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质量奖惩制度

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[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

质量奖惩制度

1.目的

为保证长春博超汽车零部件股份有限公司（以下简称公司）产品质量满足顾客要求，实现公司年度质量目标，确保公司质量体系有效运行，不断提高公司的质量管理水平，特制定本制度.

2.适用范围

本制度规定了公司质量责任及质量奖惩管理程序、质量奖励、质量处罚原则。

本制度适用于公司及分（子）公司质量及产品质量的考核。

3.职责

3.1各类人员质量责任的确定主要依据公司有关文件规定（如《部门职责》、《岗位职责》﹑程序文件、第三层次文件等）及其它管理规定、规章制度。

3.2责任追究将遵循谁主管，谁负责；谁损失，谁承担的原则。

当质量责任无法界定时，相关各方均应承担同等责任。

3.3要求各单位及分（子）公司根据承担的业务工作范围，落实各岗位人员质量职责与权限。

3.4相关单位根据本单位主管的业务范围（具体参照公司质量管理体系文件的规定），参照本制度施行管理。

其职责分工如下：

3.4.1与实物质量、工艺纪律、二/三方审核及质量体系等有关方面的奖惩，由质保部负责并组织落实；

3.4.2其他情况可参照本制度施行。

3.5对产品实物质量和质量体系改进项目，填写《质量改进项目立项表》，由归口管理部门领导会签、总经理批准；项目实施完成后应填写《质量改进项目评估表》，由专家委员会成员进行评审，总经理批准。

3.6对于质量处罚，由责任单位落实责任人并以书面形式报主管单位审核，责任不能落实到位的，由责任单位领导承担。

4.流程/程序质量奖惩流程如下

a）质量奖励流程见图1；

图1质量奖励流程

b）质量处罚流程见图2。

4.1对于处罚方式为“待岗或解除劳动合同”的，由人力资源部门下达书面通知。

4.2质量奖励原则

依据公司质量指标完成情况、质量控制情况、持续改进、合理化建议取得的效果、二/三方审核情况，对涉及的单位及个人进行奖励，奖励形式包括：

口头表扬、通报表扬、经济奖励等。

表1质量奖励明细表

奖励项目

奖励办法

发现/堵塞质量问题与隐患（属工作职责范围内的除外）,从而杜绝或避免质量事故发生的直接人员；

每项一次性按其效益及影响价值的10%～50%奖励，或按50元/（每项）～1000元/（每项）奖励；

对产品实物质量和质量体系改进项目，达到预期效果的人员进行奖励。

参见附录B

在质量管理体系运行中，能贯彻落实并主动施行，确保质量体系有效运行，（经过内审或日常监督审核考核）表现突出的单位或个人；

一次性奖励100元～5000元；

对于重要的二/三方审核达到满意效果（如：

重要的二/三方审核顺利通过，无严重不符合项）；

由质量部依据审核情况提出奖励申请并进行奖金分配，公司将对表现突出的个人或单位予以奖励，定期或一次性奖励500元～10000元；

在年度内受到上级单位表彰的质量先进集体或个人；

一次性奖励人民币200元～2000元或按公司相关管理规定执行；

对公司产品质量做出贡献，减少公司质量损失的单位或个人进行奖励；

每项一次性按其减少损失及影响价值的5%～10%奖励，或按100元/（每项）～10000元/（每项）奖励；

公司先进个人、先进班组奖励

先进班组奖励1000元，先进个人奖励500元

4.3质量处罚原则

4.3.1依据内部日常（工艺纪律）检查/管理中发现的问题、主机厂反馈的质量问题/质量事故、未出厂产品的质量问题、零公里问题、三包退货产品鉴定、二/三方审核存在的问题等，对涉及的责任单位及责任者按其问题类别、经济损失额大小等进行处罚，详见附录A中的表A.1《质量处罚明细表》

4.3.2处罚形式包括：

经济处罚、通报批评、离岗、解除劳动合同等。

4.3.3出现重大质量问题、重大质量损失、严重影响公司市场信誉及配套份额事件时，由主管单位组织相关单位评审后形成书面处理意见，提交公司总经理办公会审查、决策。

4.3.4操作者出现故意不检/漏检、恶意破坏产品质量，造成严重后果或重大经济损失的，经核查属实后，对操作者予以解除劳动合同。

4.3.5对于重复发生的质量问题和不符合项，给予责任人双倍处罚。

4.3.6同一问题对应多个条款时，经济和行政处罚以重者为准。

4.3.7实物质量问题处罚本着1：

1索赔的原则，出现质量问题由直接责任人、相关责任人承担全部损失；对于因管理不到位造成的质量问题，将追究相关管理人员的管理责任。

4.3.8对于在日常监督、审核及工艺纪律查处过程中，操作者不接受检查、不积极配合，或对工作人员打击报复；每次罚款100元。

4.3．9责任单位未按本标准规定及时落实责任人并处罚，给予责任单位领导200元罚款。

4.4对于一般内外部质量问题：

4.4.1责任部门主动识别并提出考核建议的，可减轻或免除责任部门领导责任。

4.4.2责任部门未识别的，由监管部门检查发现并考核的，可减轻或可免除监管部门责任。

4.4.3责任部门及监管部门均未主动识别的，除对责任部门进行处罚外，监管部门负监管不到位责任，也要进行处罚，各层级责任人、班长领导等均在责任部门罚款额度下酌情减免。

4.5其他

4.5.1质量处罚明细表中责任人包括：

一线操作者、各级别工程技术/管理人员等直接责任人；责任单位领导包括：

制造部经理、质检部、技术中心、采购部等职能部门责任单位领导。

4.5.2无法衡量经济损失或无法计算赔偿金额的（如无形损失等）、或违反内部质量管理规定的其他情形，依据产生后果的严重程度，对相关责任单位一次性罚款100—5000元，后果严重的加倍处罚。

附录A

（规范性附录）

表A.1质量处罚明细表

类型

检查内容/问题描述

问题发生频次/人次

责任人

班长

技术/管理

人员

责任单位领导

一、日常（工艺纪律）检查

1.1.工艺操作

每人次

3人次违反该条款的问题;

3人次

100

5人次

200

1.2．关重工序管理

关重工序没有明显的G/Z标识；关重工序实际操作人员与关重工序定岗/顶岗人员名单不符；

每工位

100

3个工位违反该条款内的问题；

3个工位

200

1.3.设备点检

;操作者找不到点检部位;

每人次

3人次违反该条款内的问题；

3人次

100

5人次违反该条款内的问题；

5人次

200

1.4.质量

记录

每人次

3人次违反该条款内的问题；

3人次

100

5人次违反该条款内的问题；

5人次

200

1.5.量检具使用与管理

每人次

3人次违反该条款内的问题；

3人次

100

（操作者不会）

5人次违反该条款内的问题；

5人次

200

1.6.不合格品管理

每班组

3个班组违反该条款内的问题；

3个班组

200

1.7.产品防护

、变形；工序之间的零件（成品）堆放混乱、超出规定数量；

每处

3处违反该条款内的问题；

3处

100

5处违反该条款内的问题；

5处

200

1.8.标识可追溯性管理

每人次

5人次违反该条款内的问题；

两条生产线或5人次

200

1.9.现场文件管理

每处

100

每处

100

两条生产线或3处

200

1.10.样件样品管理

每处

100

1.11.工装管理

每人次

100

每次

100

3次违反该条款内的问题；

3次

100

200

1.12.质量信息反馈

每次

200

质保部门而直接通知责任单位私自处理；

每次

200

1.13系统问题

1.13.1.同一次检查内，生产单位有2个班长受到处罚，同时对生产单位负责人进行处罚；

——

200

（不重复处罚）

1.13.2.同一操作者在一个月内，对不同类问题违反三次工艺纪律；

——

单次处罚同时追加处罚200元（操作者）

1.13.3.同一操作者在一个月内，对同一类问题违反五次工艺纪律；

——

单次处罚同时追加处罚300元（操作者）

1.13.43个月内，同类问题未解决且呈上升趋势；

——

1000

1.13.5对于内部检查中发现的在质量控制方面存在系统性不符合；

——

1500

二、内、外部质量问题

2.1.不合格品流入下道生产单位

（包括检验）错装或漏装、错检造成下道生产单位质量发生

1件

200

5件以内含5件

100/每件

200

整批次拆解

500

300

500

（包括检验）错装或漏装、错检造成下道生产单位质量发生

≤10件

200

10件至50件（含50件）

300

50件以上

500

200

500

下道分厂发现批量质量问题。

每例

1000

500

批量

200检验员

200

2．2不合格品流入下道生产工序

（包括检验）错装或漏装、错检造成下道生产工序质量发生

1件

100

5件以内含5件

300

200

批量问题

500

200

500

2.22.非百检工序：

因操作者（包括检验）错装或漏装、错检造成下道生产工序质量发生

≤10件

100

10件至50件（含50件）

200

100

50件以上

300

200

500

2.3不合格品流入主机厂

用户终止或取消后续合同，产品出现召回、停装等情况

每次

解除劳动合同

解除职务

调离岗位

1000

批量拒收、批量退货、替换等情况

每次

解除劳动合同

解除职务

调离岗位

3000

因质量问题一次性造成20万元以下的经济损失

每次

2000

零件/总成验收员未验收出批量质量问题

每例

解除劳动合同

解除职务

1000

2.4.售后问题

2.4.1.通过售后鉴定，判定失效模式是由于操作者未严格执行工艺造成；

小于10件

50/每件

10件～50件

1000

500

一年内同一失效模式累计退货50件以上

解除劳动合同

解除职务

1000

2.4.2.通过售后鉴定，判定为设计缺陷、验证不充分造成质量损失（新技术、我厂现有技术能力达不到除外）；

一年

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