班组质量管理概述.docx

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班组质量管理概述

班组质量管理概述

一质量管理概述

（一）什幺是质量

在社会主义市场经济的竞争中，一个企业的产品或服务的质量往往决定了企业的兴衰存亡。

而提高产品或服务的质量离不开班组全体职工的努力。

那幺，什幺是质量呢?

按照国际标准的定义：

质量是反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。

对于产品来说，其质量包括可用性、可靠性、维修性、经济性、安全性和环保性六个方面。

（二）质量管理的发展历史

1、检验质量管理阶段

随着生产力的发展，在本世纪初企业管理走向科学化，质量管理也走向规X化。

其主要方法是：

设立直属厂长领导的专职的质量检验部门（如质量检验科），负责全厂的检验工作，并由它派出专职的检验员，从事生产过程的检验把关。

这种方法对于大批量生产方式来说，是一种行之有效的改革。

2、统计质量管理阶段

检验质量管理方法虽有其成功之处，但也有其严重的不足。

主要表现在：

只能将每道工序的不合格品挑选出来，但并不能降低废次品。

也就是所谓的仅仅是“事后把关”。

因此，到了四十年代，以美国休哈特博士为主的统计质量管理方法得到重视和应用。

这种方法的基本思想是：

质量管理不仅需要事后把关，更需要事先预防，因此将数理统计学中的基本原理和方法运用到质量管理之中。

对生产过程用控制图等方法加以监控，从而达到预防和降低废次品的目的，同时对产品抽检的标准和方法也作了科学的规定。

3、全面质量管理阶段

六十年代，随着生产力水平日愈迅速的发展，对产品质量的要求也越来越高，质量管理工作不能仅仅局限于生产制造过程，而必须贯穿于企业生产经营活动的全过程，其运用的方法也应是多方面的，正鉴于这种的原因，全面质量管理的思想和方法随之产生。

那幺，什幺是全面质量管理呢?

所谓全面质量管理，就是企业全体职工及有关部门同心协力，把专业技术、管理科学、数理统计等方法和思想教育相结合，建立起从产品的试验设计、生产制造、售后服务等活动全过程的质量保证体系，从而用最经济手段，生产出用户满意的产品。

这个定义包括四个方面的内容：

1）参加对象：

全体职工及有关部门。

2）运用方法：

专业技术、管理科学、数理统计和思想教育结合起来。

3）活动X围：

产品的试验设计、生产制造、辅助生产、销售服务等活动全过程。

4）追求目标：

用最经济的手段，生产用户满意的产品。

全面质量管理有以下四个基本特点：

1）全员性:

企业中每一个人，都会直接或间接地影响产品质量，因此要求企业中全员参加全面质量管理。

企业中的各个职能部门都必须结合自己的业务，灵活运用全面质量管理的观点与方法，组织职工开展形式多样的质量管理活动。

2）全面性:

全面质量管理不仅要提高产品质量，而且还要提高工作质量，其管理还应包括试验设计、生产制造、辅助生产、使用服务等生产全过程。

3）预防性:

全面质量管理变“事后把关”为“事前预防”，变管结果为管因素，对生产全过程进行有效的控制。

4）服务性:

要求牢固树立为用户服务的思想，对外，表现在为消费者服务;对内，表现在上道工序为下道工序服务--内部用户原则。

所谓内部用户原则，就是要求每一个生产者都必须做到：

不接受、不制造、不传递不良产品。

（二）如何开展全面质量管理

1、推行PDCA循环的工作方法

PDCA是英语Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）、Action（总结、处理）四个词的第一字母的组合。

PDCA工作循环，就是按照计划、执行、检查、处理这样四个阶段的顺序来进行管理工作。

在质量管理活动中，要求把各项工作按照计划，经过实践，再检验其结果，将成功的方案纳入标准，将不成功的方案留待下一个循环去解决。

这种工作程序，反映了开展管理活动的一般规律性。

PDCA工作循环示意图

PDCA是一个前进的循环，此环每转一圈，应提高一步。

PDCA能够循环转动，不断提高的关键，一般认为在于A阶段（总结、处理阶段）

2、做好制造过程和辅助生产过程的质量管理工作

1）制造过程的质量管理工作内容

A．质量检验工作，要求严格把好质量关。

包括原材料进厂检验、工序间和产品出厂检验。

其中工序间检验的方式方法较多，如下表所示，可根据具体情况加以选择。

B．织和促进文明生产

提高生产的节奏性,实现均衡生产。

严格执行工艺纪律，养成自觉遵守的习惯;在制品码放整齐，储运安全，空气清新，照明良好，四周颜色明快和谐，噪音适度。

C．织质量分析，掌握质量动态。

分析应包括废品（或不合格品）分析和成品分析。

D．织工序的质量控制，建立管理点

工序质量控制是保证制造过程中产品质量稳定性的重要手段，它要求在不合格品发生之前，就能予以发现和预报，并能及时地加以处理的控制，有效地减少和防止不合格品的产生。

在实践中，控制图等统计方法的采用是进行工序质量控制的常见方法。

建立质量管理点，是为了明确制造过程的质量控制重点工序或部位。

2）辅助生产过程质量管理的内容

这里的辅助生产过程，是指为保证制造过程正常进行而提供各种物资技术条件的过程。

它包括物资采购供应、动力生产、设备维修，工具制造、仓库保管、运输服务等。

制造过程的许多质量问题，往往同这些部门的工作质量有关。

辅助生产过程质量管理的基本任务是提供优质服务和良好的物质技术条件，以保证和提高产品质量。

它主要内容有：

做好物资采购供应（包括外协）的质量管理，保证采购质量。

严格入库物资的检查验收，按质、按量、按期提供生产所需要的各种物资（包括原材料、燃料等）;组织好设备维护工作，保持设备良好的技术状态;做好工具制造和供应管理工作等。

（三）加强4M的管理

全面质量管理的一个重要特点是“预防性”，即变仅靠“事后把关”为加强“事前预防”，变管理结果为管理因素。

那幺生产过程中影响产品质量的主要因素有哪些呢?

他们是：

1、人（Man）-工人

2、设备（Machine）-包括机器和工艺装备

3、材料（Material）-包括零件、材料和半成品

4、方法（Method）-包括作业方法、条件和环境

下面就来谈谈如何对这四大因素进行管理：

1、“人”的管理

在四大因素中，人是最重要的因素。

不论是设备的操作、检修、保养、还是材料的验收把关，以及作业方法的遵守和改进，都依靠工人的智能和积极性。

因此，对于班组长来说，做好以下几方面工作：

1）加强对工人的技能训练

a.让工人充分理解质量标准和作业标准

b.按要求进行充分训练

c.进行个别而具体的指导

2）提高工人的质量意识

a.加强对自己作业质量的控制

b.提高对自己工作重要性的认识

c.加强全面质量管理思想和方法的宣传教育

2、“设备”的管理

这里所说的“设备”，包括设备，机械及装置以外的夹具和量具等。

设备的管理是要尽早发现设备运转不良及分析其原因，采取适当的措施;而且还要进行预防性维护，以防患于未然。

对设备和机械，包括夹具、量具等，都需要工人的日常检修，以及依据一定的标准进行定期的检修和调整。

3、“材料”的管理

这里的材料，不只是产品的原材料，也包括生产所使用的零件和辅助材料等。

材料的管理主要是加强验收检查，改进保管方法，避免材料的碰伤、变形和变质等。

对保管中的材料进行定期检查，对将出库的材料严格检查把关。

4、“作业方法”的管理

应该将最佳的作业方法予以标准化，予以成文，并向工人彻底说明。

（四）推行“5S”活动

“5S”活动,是指对现场的各种状态不断地整理--整顿--清扫--清洁--素养的循环。

通过“5S”活动,可以使工作井然有序,工作效率提高,使产品质量得到保证,使设备故障率降低,浪费减少,安全水平提高,还能使人际关系和睦，心情舒畅，从而进一步提高人的素养。

1.整理：

区分不用、不常用、偶尔用和经常用的东西。

然后：

不用的东西坚决扔掉

不常用的东西放远点（仓库〕

偶尔用的东西集中放在车间

经常用的东西放在作业区

2.整顿：

是对整理后需要的东西的整顿。

定位置摆放（定置管理）物各有位，物在其位。

定量摆放，目视管理过目知数，标识清晰。

工具、物料分类、分规格摆放一目了然。

3.清扫：

清扫就是弄干净，但又不单纯是弄干净。

自己用的东西自己要弄干净不是增加清扫工。

对设备清扫同时要检查是否有异常清扫就是点检。

对设备清扫时，要润滑清扫也是保养。

清扫地面要调查铁屑飞出，油、水、气滴漏原因清扫中有改善。

4.清洁：

前三项（3S）的维持、坚持

要点：

不搞突击，贵在坚持和保持。

清洁就是美。

5.素养：

“5S”始于素养，终于素养

在改造客观世界的同时改造了主观世界，产生“美”的意识，使心灵和行为变得更美。

养成良好的风气和习惯，遵章守纪，尊重他人，珍惜自己。

整理整顿

素养

清洁清扫

“5S”活动以人的素养为中心，在不断循环中前进、提高。

（五）开展QC小组活动

QC小组活动就是通常讲的质量管理小组活动。

它是企业开展群众性质量管理活动的一种好形式。

质量管理小组，是以保证、改进、提高工作和产品质量为目标，围绕生产（工作）现场中所存在的质量问题，由班组（或科室）工人（或技职人员）自愿组织，主动开展管理活动的小组。

质量管理小组的人员数量，一般以3-7人为宜，最多不要超过10人，最少不低于3人。

小组长由小组成员某某选举产生。

质量管理小组的组成形式可以本班组内的，也可以跨班组、跨部门的、也可以是围绕某一关键质量问题建立的专题性的，临时的小组。

（六）贯彻ISO9000质量体系标准

良好的质量体系，可为用户提供一种可信的质量保证。

质量保证就是向有关的人出示“证据”，表明产品（或活动）是在严格的质量管理中完成的。

质量体系（质量保证体系），可以理解为企业为保证产品质量满足顾客的需要，从组织机构、职责、工作程序、活动、能力和资源等方面构成的保证质量的有机整体。

它是解决现代质量保证问题的一种系统方法。

它表现为一整套深入细致的质量体系文件。

通过这些文件来识别、规定、沟通和维持企业的全部质量活动。

通过这些文件，使每个人都可以清楚地了解到自己在质量工作中，应承担的任务，责任和所具有的权限。

当发生质量问题时，它可以使人们能及时地了解是何地、何人、何事、何时以及为何而发生了这问题。

ISO9000是质量管理和保证系列的国际标准。

这一标准由IS9000、ISO9001、ISO9002、ISO9003以及ISO9004组成。

企业通过了这一系列标准的认证，在激烈的国际市场竞争中就相当于获得了一X国际贸易的“通行证”，极大的增强了企业产品在国际和国内市场上的竞争力。

为了向国际市场接轨，国家技术监督局决定等同采用ISO9000标准，发布了GB/T19000-ISO9000系列标准。

我国企业应抓住机遇，贯彻该系列标准，加强质量管理，建立质量体系，提高产品质量，以获取认证资格，赢得顾客信任，不断提高市场竞争能力。

班组的质量管理应配合企业积极贯彻这一工作。

（七）班组长在质量管理中的职责

1、对本班组人员进行“质量第一”的思想教育，认真贯彻质量管理制度和各项技术规定，开展质量管理小组活动。

2、组织好自检，互检和首件检查的活动，开好班组质量分析会，充分发挥班组质量员的作用。

3、严格执行工艺纪律，重点抓好本班组内管理点的质量控制。

4、组织有秩序的生产，保持文明生产，开展“5S”活动。

5、针对本组生产关键，组织群众开展技术革新与合理化建议活动，搞好技术交流和协作，帮助工人练好基本功，提高技术水平。

6、对不合格品出班组负完全责任。