DPP250FI型铝塑自动泡罩包装机使用清洁操作规程.docx
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DPP250FI型铝塑自动泡罩包装机使用清洁操作规程
生命赐给我们，我们必须奉献生命，才能获得生命。
DPP-250FI型自动泡罩包装机使用清洁操作规程
目的：
建立DPP-250FI型自动泡罩包装机使用清洁操作规程，确保设备正常运转，保证设备使用安全性，有效性，保证设备清洁卫生。
适用范围：
适用于DPP-250FI型自动泡罩包装机的使用清洁操作。
责任：
设备操作人员，维修人员对本规程的实施负责，车间质量员、车间主任、工程部管理人员在各自职责范围内对其执行情况进行检查监督。
内容：
1使用
1.1开机前的检查及准备
1.1.1检查设备是否有“已清洁”和“完好”状态标识。
1.1.2检查包装及包装材料与药品的质量，以减少废品率。
1.1.3检查机器各部件是否有松动或错位现象，若有，加紧矫正并紧固。
1.1.4接通气源，水源并检查有无渗漏现象。
1.1.5接通电源，观察是否正常。
1.1.6将药用PVC和PTP铝箔分别安装在各自支撑轴上。
1.2开机操作
1.2.1PLC人机界面
自和泡古富便机
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1.2.1.1接通电源，将显示屏左侧“急停开关”按箭头右旋至弹出位置，此时显示屏显示上图画面。
轻触屏幕任何位置显示下图。
1.2.1.2请选择中文接口或英文界面，如选择中文界面请安（中
文）键，显示进入操作画面，下图。
1.2.1.3按键功能说明
上加热：
按下此键PVC上加热板开始加热。
生命赐给我们，我们必须奉献生命，才能获得生命。
下加热：
按下此键PVC下加热板开始加热。
热封：
按下此键热封加热板开始加热。
清零：
按一下此键计数值变为零，重新从零开始计数。
热封升：
按一下此键热风气缸上升，再按一下此键热风气缸则下降。
加料：
按下此键加料器工作，速度由装在加料器上的调节讯牛来调节。
对标：
控制铝箔上的对标光电检测的开光。
牵引夹：
控制牵引夹气缸升降。
点动：
按一下此键主电机点动一下，此键供调试机器用。
运行：
设备开始工作。
停止：
设备停止工作。
返回：
按一下此键返回上一画面。
设置：
按一下此键进入设置画面（下图）可对频率计各加热温度进行设定。
121.4设置界面操作：
将所有加热区进行预热，温度设置为：
热封165C左右，上加热110C左
右，下加热110C左右，确切温度与工作速度、PVC质量、工作温度等诸多因素有关，
因此按实际生产需要而定。
频率设定值为机器运行的速度，最快科大50次/分钟，具体
可根据生产的需要和加料的难易而定。
加热版数设定值用于推板式加料器中设定每次加
料的版数。
1.2.1.5电极上图界面上的检测键进入剔废检测界面（下图）。
可根据具体情况设置不同的检测方
式和方案、检测的开关、剔废的版数的多少级每板药片的数量。
1.2.1.6点击监控画面进入下图界面。
121.7点击凸轮设置键进入下图所示口令输入界面。
输入口令后进入凸轮设置界面，可以对界面所示项目动作的时间进行设置。
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站-
气动电磁阀由编码器控制，在用户操作界面的凸轮设定界面中可以对具体的时间进行具体设置，在凸轮设置界面中的当前位置是指机器当前旋转的位置。
122具体操作
1.221运行前先按点动按钮启动电动机，观察运行是否正常，如没发现异常情况，再按电机启动按钮，上下加热板自动对版，待塑料片软化后机器自动工作。
观察成形、热封、冲裁及运行。
1.2.2.2启动空压机，充气后使加热板上升，串好塑片和铝箔。
校正中心位置。
观察成形，热封,冲裁及有耐性情况一切正常后打开加料闸门放药生产（开机后要注意打开冷却水）
1.3关机操作
1.3.1按“停止”键，主电机停止运行。
1.3.2旋转空压机控制旋钮，空压机停止运行。
1.3.3关闭总电源开关。
1.3.4关闭进气阀。
1.3.5关闭进水阀。
1.4调整与使用
1.4.1铝/塑成形模安装（见图12）
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1.4.1.1将成形模靠近加热板，间隙为1mm左右，间隙太大使PVC冷却时间太长，成形效果不
好。
成型模用定位销定位，两端夹板锁紧。
1.4.1.2对于泡孔偏向一边的模具，装模时A面靠向加热板，使冷却的时间最少，同时使足够范围得到加热。
141.3上气道模安装后与成形模重合即可，要求完全重合，否则气道模会漏气，影响成型的质量，
安装方式与成形模相同。
141.4调节上加热板高度，与气道模上平面相差1mm左右，高度相差太大会发生折皱。
141.5在上止点调解下加热板，使之与上加热板平整的重合，不可出现上下加热板边角部不重合的现象，否则会使PVC的加热不均匀，影响成形质量。
1.4.1.6用摇手柄（随机配件0插进机座背面的带轮孔中（打开机器左右罩即可看到），摇动机器
让成形模上升到最高位置（上止点），调节成形站的圆头螺母（10）及固紧螺母（18）,使其上气道模下平面压住成形模上平面，压力要均匀不要过大，吹气时没有漏气即可。
（注
意：
调整压力时，务必停机上止点，避免调压时压力过大而损坏机器），调好压力后将
固紧螺母（18）上旋紧定位。
1.4.2硬铝成形模安装
1.4.2.1安装下模（6），两端压板先不要压紧。
1.4.2.2停机上止点，安装中模（10）要用$6圆柱销（9）校准中模与下模的中心位置，中心不对齐可能会损坏成形冲子，固紧下模两端压板。
调整压力时务必将偏心轮转到上止点，成形压力视成形后的泡罩形状及文字或图案清晰度而相应的调整（注意：
调整压力时务
必停机于上止点）。
1.4.2.3安装上模（4）及盖板（7）,旋紧调节螺母（11）及固紧圆头螺母
（2）。
1.4.3热封模的安装
生命赐给我们，我们必须奉献生命，才能获得生命。
143.1热封模安装及调压力与成形模相同，模具尽量在下导板的正中位置（注意调整与成形模
的平行）。
装好后先调节与成形模的距离，其测量长度=（版块长度A+废边B=牵引行程）的X倍数（即成形与热封间距从理论上说应是行程的整数倍）。
（无边冲裁牵引行程=版块长度。
）成形与热封模的实际间距以成形后过来的塑片泡罩准确落入热封模孔为准。
143.2如果出现上图纵向压泡是必须调节成形站位置。
转动中的成型一点手轮，使成形站向前或向前或向后移动，达到泡罩与热封模孔完全吻合为止（注意：
须待经调节后的泡罩从成形模开始牵引到热封模为止，即此前成形至热封PVC必须全部走完才能观察调节效
果，以热封模闭合后塑片平伏无前后窜动为佳）。
如出现上图横向压泡时刻松开热封模压
板向左或向右移动热封模，使其成形塑片的泡罩与热封膜吻合良好，接着调节导轨，如下图松开导轨螺钉（3）（5）将道轨（4）（7）向左或向右调整，使其达到与泡罩完全吻合，校准后固紧螺丝（3）（5）。
1.4.3.3网纹模板安装
网纹模板安装方式与成形上气道模相同，即与下模对正后由压板（19）压紧。
1.4.3.4压力调节
调节压力时将下模上升到最高点，待热封气缸下呀，调节立柱的圆头螺母（15）及固紧
螺母（17），使网纹板（12）与热封模（10）均匀接触，封合时网纹模板向上推动3mm
左右（实际操作与空气压力及热封温度有关，视网纹效果而定），可用、直尺或游标卡尺
测量。
（注：
线密封适度加大压力。
）
1.4.3.5轨道的调节
和长轨道（7），使其有两条轨道的罩侧面，如上图中的第2合第4条要靠的太紧。
）
希望是本无所谓有，无所谓无的。
这正如地上的路；其实地上本没有路，走的人多了，也便成了路。
1.441松开圆头螺母（9）卸下盖板（10）,将组装后的冲裁模组件放在下模导板（4）上，摆正
位置，两端用内六角螺丝（12）固紧，装上上模座（8）。
用摇手柄使下模导板（3）上升面接触，将上模（6）与下模（5）重合后，盖上盖板（10），用内六角螺丝（11）将上模座（8）固紧，再用手摇动机器，使凹模（5）下降。
1.4.4.2位置的调节：
前后移动可调节中的冲裁移动手轮，左右调节可松开上图中的内六角螺丝
（11）和（12），按需要将冲裁模组件左右移动，调节后紧固。
1.4.5通用加料器的使用
1.4.5.1将药物装入盛料器，观察成形、热封、冲裁及运行情况一切正常后，打开加料器开关，
振动盘开始震动，将药物即从盛料器中向加料器内流入。
药物加入量的多少由加料器中的光电传感器控制，加料器盘筛和滚筛的旋转以及闸门打开大小视药物的形状、大小与流动及填料实际情况而定，总之能达到最佳的充填效果最好。
1.4.5.2拌刷调节
盘刷高低应根据药品大小进行调节，松开盘刷紧固螺钉（3），即可上下抽动盘刷
（2），
一般情况下盘刷的刷毛接近塑片平面，视实际加料效果相应做调节。
1.4.5.3滚刷（4）在换药或使用一段时间后，应对加料器滚刷（包括盘筛）进行清洗。
1.4.6卷筒材料装夹和调整
146.1卸下锥形压板，，将塑料或铝箔卷筒装入载料心轴上，装上锥形压板
（2）将卷筒紧固。
如果卷筒中心位置与模具中心部对齐，再松锥形压板，将其向内或向外调节，调整对齐后重新紧固锥形压板。
1.4.6.2在工作中再用微调螺母（5）将卷筒调到理想位置，即成形后的塑片泡罩两边废边相等。
微调方法：
松开紧固螺母，调准后锁紧螺母。
147气压
压缩空气进入双联减压阀时，气压不低于0.5MPa，应控制在0.5-0.7MPa.油雾器要加足量
油，单联减压阀是控制成形，气压在0.5MPa左右。
每板开机前要放掉减压阀内积水，以
免水气进入泡罩内，影响成形的质量。
148气动控制
两种气动控制方式，一种是编码器控制，一种是凸轮控制。
气动电磁阀由编码器控制，在用户操作界面的凸轮设定界面中可以对具体的时间进行具体
设置，在凸轮设置界面中的当前位置是指机器当前旋转的位置。
1.4.9行程调节
机械手夹持进给行程调整：
打开机器后面小孔，松开紧固螺母（10），调节行程调节手柄（8），
顺时针方向旋转，行程缩短，逆时针方向旋转则行程加长。
1.4.10光电对版
由安装在背封材料（铝箔）下方的光电眼（8）监测印制在监测在背封材料（铝箔）上
的色标在机器连续运行过程中，由于累计误差会向光电眼方向变化。
当背封材料（铝箔）上的色标进入光电眼监测的范围时，光电眼会将监测到的光学信号传输给机器程序，主程序启动牵引臂小气缸推动台阶活塞杆向上运动，使机器行程长短变短大约0.3mm，连续运行几个行程纠正色标的位置后，主程序会启动在牵引臂上的小气缸复位台阶活塞杆，使机器行程又
变回到设定的长度。
用户可通过旋转调节螺杆可以调节光电眼的左右位置，松开滑块固紧螺钉移动滑块位置可以调节光电眼的前后位置，松开光电眼座上内六角螺钉可调节光电眼的上下位置。
1.5注意事项
1.5.1定期对各活动杆、传动链条及油箱进行加油润滑。
1.5.2机器必须安排专职人员操作、维修。
1.5.3机器运行中，不可将身体任何部位触及正在移动或滚动中的机件。
1.5.4在对机器进行清洁、保养、维修、更换模具或零部件等操作前请确保电源关闭。
1.5.5严格按操作规程进行操作，并维护机器表面整洁。
1.5.6机器出厂时，各模箱体内未带润滑油，生产前必须加足（15-20号）机油，以加到凸轮、
偏心轮最高必须浸到油面。
各滚动轴承每年至少加注润滑脂1次
1.5.7成形、热封、压痕等部位压力不宜过大，否则影响使用。
1.5.8各凸轮及齿轮油盘要经常加油。
1.5.9为了安全生产应按接地标牌指定位置接入地线。
1.6故障与排除
1.6.1电气部分
1.6.1.1接通电源按下启动按钮，显示板及指示灯不亮；
1.6.1.1.1请检查电源插头是否接好
1.6.1.1.2保险管是否完好
1.6.2加热板不升温：
1.6.2.1检查设定温度是否正确。
1.6.2.2检查显示是否＞200C,若大于则表示铂电阻断线。
1.6.2.3若均正常，改变其设定值，使设定值大于测量值2C,面板上相应的指示灯亮；反之设
定值小于测量值2C,面板上相应的指示灯应灭。
如果正常则说明计算机是正常的，否则
说明计算机已坏，请找专门人员检修。
1.6.2.4按上述操作方法，检查固态继电器输出（220V）和输入（+5V）是否有相应的变化。
1.6.2.5若均正常应检查加热板及其接线。
1.6.2机械部分故障与解决方法见下页附表：
故障
原因
排除方法
塑料泡
泡罩底模穿孔
1成形温度太高
2PVC质量不好，本身有小孔
1调低温度
2调换PVC塑片
軍成形不良
坏加离比行损气足对距九辛圈排不不板度不對和力间热遍機宓4孔压时加形下型气气气下M上O吹空吹上①②③④⑤⑥⑦
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铝箔泡罩成形不良
秣度罩深泡或形够致成不一
形成
泡咏底形W模平成，上角量米的四测毫中至尺7形母卡0成螺标6尾节游。
测调用爪，术调帔卡卿00卜洱标间冋辆游之于母閔用模大螺上可下不调更见成误卅深一与，松罩不板行
调
①②
度<,①②
塑片泡罩未能准确进入热封模孔
或
盈疋位
桎形对行成不①②
是成度节长调脚程轴与行柄，节手确调运离准M1移距否距形间是差成之W有入模行如插封扳柄热每致刑至量一摇模测否用形①②
偏松向紧横边
度后有温热sr加>d中不押致或t时及<整或导形逼缩莫确}卿莫，变唐伸谢准M）>imM,h冋兀迦成不倾轨成不升P两①②③④
■rs量塑及道济<模轨水C形整却V成调冷P对新大换调重加调①②③④
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障故
因原
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热封不良
固牢不合粘
加点度熔温到
隔关度有温温使室度和温速高机调与
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良成间
不罩之多物合泡泡代<''低模低泡度行度或太下太了厚刊躺锈度与度薄片足不擾生温板温>'素不模H纹封纹形时着力下哇网热网成形的压上热①②③④⑤⑥⑦
推
P向
M，、弋00邢行尖调平磨下要条于向>锯面大，四钉平不母钢模{螺氷用F压关毫或磨气圆55!
理度打度址只清温部温气四过刷封局形封行柱超丝热石成热平立得钢高油高高对开木用调用调调调松动①②③④⑤⑥⑦
高大污
①②③
①②③
铝塑起皱
«
剁立口
行正松平不边银安单压模箔箔封铝铝押①②③
转
变
改衍扳道后轨向与或银
一、一、一、冃匚」向使①②
冲裁
式程行
不良
横向偏位
1冲裁模安装不正
2牵引模安装不正
1重新安装冲裁模
2装正牵引模
加料不良
1跳片（热封脱模时药片跳出）
2压痕跳片
1热封模或热封位置未调好
2刀片磨损严重
1调对热封位置使塑泡眼准确落在模孔内
2更换刀片，减轻压力
2清洁
2.1清洁频次
2.1.1运行时随时擦去设备表面的污物、油污。
2.1.2每天生产后进行清洁。
2.1.2更换品种时进行清洁。
2.1.4出现特殊情况时进行清洁。
2.2清洁工具及清洁剂
2.2.1清洁工具：
洁净抹布，毛刷。
2.2.2清洁剂：
洗洁精
2.3消毒剂：
75%乙醇
2.4清洁方法
2.4.1设备表面清洁
2.4.1.1用洁净抹布蘸取适量浓度洗洁精溶液擦拭设备表面，去除油污，顽固污渍。
2.4.1.2用洁净抹布蘸取纯化水擦拭设备表面至无洗洁精溶液痕迹。
2.4.1.3用洁净抹布蘸取消毒剂将设备表面连续擦拭2遍进行消毒。
2.4.2设备内部清洁
2.4.2.1料斗内外、模具等直接接触药品的部位先用洁净抹布蘸取纯化水擦洗干净，至无残留药
物粉末痕迹。
2.4.2.2用洁净抹布蘸取消毒剂连续擦拭2遍进行消毒。
2.4.2.4用洁净压缩空气吹干机器表面。
2.4.3毛刷的清洁
将毛刷从盛料盒中拆下放入清洗间清洗池中，用纯化水冲洗干净至无残留药物粉末后放阴
凉处晾干备用。
2.4.4电线及管路清洁
2.4.4.1用洁净抹布沾取纯化水将电线及管路擦拭干净。
2.4.4.2用洁净抹布蘸取消毒剂连续擦拭2遍进行消毒。
2.5清洁效果评价：
设备光洁，无可见油污、水迹和水垢。
2.6清洗工具按清洁工具的清洗规程处理后，存放于清洁工具间指定位置，并设有标识。
2.7质量员检查合格后签字，并悬挂“已清洁”状态标识。
2.8注意事项
2.8.1不得使操作面板及电器元件上沾水。
3培训
3.1培训人员：
工程部相关人员。
3.2培训对象：
操作人员等相关人员。
3.3培训时间：
不少于1小时。
生命赐给我们，我们必须奉献生命，才能获得生命。
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