机电设备维修整体设计.docx
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机电设备维修整体设计
《机电设备维修》
课程整体教学设计
（2013～2014学年第一学期）
课程名称：
机电设备维修
所属系部：
制定人：
合作人：
制定时间：
2013-10-16
课程整体教学设计
一、课程基本信息
课程名称：
机电设备维修
课程代码：
1310015
学分：
2.5
学时：
48
授课时间：
第五学期
授课对象：
级机械制造与自动化专业
课程类型：
机械制造与自动化专业核心专业课程
先修课程:
机械设计基础、机械制图与CAD绘图、机械制造基础、电工与电子技术、数控机床编程操作
后续课程:
质量检测与管理、检测与传感技术
二、课程目标设计
总体目标：
使学生获得机械设备维护与检修的基本知识，并具有一定的零部件维修技能和设备故障的检测水平。
掌握正确使用检测和维修的常用器具、方法，并对机械设备进行故障分析、诊断及排除。
能够制定通用机械设备检修方案，制定机械设备维修计划；掌握通用机械设备的维修、安装与调试等技能。
能力目标：
1、具有自主学习能力和自我发展能力。
2、能运用电脑、网络等现代学习工具，有信息收集和处理能力。
3、具有安排任务与解决现场问题能力。
4、能自觉评价学习效果，找到适合自己的学习方法和策略。
5、具有方案设计和开拓创新能力。
知识目标：
1、熟悉机电设备安装与维修相关职业标准。
2、了解设备老化、失效、故障、维修等方面的基本概念、内容，对设备维修与故障诊断有较完整地认识。
3、了解传统的和现代的主要的故障诊断技术和方法，能正确运用故障诊断参数和标准等对实际故障问题进行定性分析和诊断。
4、深入理解设备的拆卸与装配原则，能进行典型零部件的装配。
5、熟悉机械零件的各种修复方法，能进行机械修复、焊接、热喷涂等操作。
6、熟悉设备精度检验中常用的工具，能正确进行常用设备的精度检验。
7、具有典型零部件、普通机床、农业机械的故障诊断和维修能力。
8、能进行数控设备的安装和简单故障排除。
素质目标：
1、良好的沟通能力和团队协作精神。
2、爱岗敬业，具有高度的责任心。
3、有自我管理、自我约束能力。
4、良好的环保意识、质量意识、安全意识。
5、有振兴中华的使命感与责任感，有将科学服务于人类的意识。
三、课程内容设计：
序号
模块（或子模块）名称
学时
1
机电设备维修的基础知识
8
2
机电设备的拆卸与装配
10
3
机械零件的修复技术
10
4
机电设备修理精度检验
8
5
典型零部件及电器元件的维修
6
6
典型机电设备的维修
6
合计
48
四、能力训练项目设计
编号
能力训练项目名称
子项目编号、名称
能力目标
知识目标
训练方式、手段及步骤
可展示的结果
1
机电设备维修的基础知识
机电设备维修的基础知识
1．能够知道设备管理与维修技术的作用、发展概况及发展趋势；
2．能够对机械零件的失效形式进行分析并会采取相应的措施；
3．能够了解设备维修前的准备工作、设备零件修理与更换的原则；
4．能够了解设备维修方式与修理级别；
5、能够编制并实施设备修理计划。
1．设备管理与维修技术的作用、发展概况及发展趋势；
2．机械零件的失效形式及其对策；
3．设备维修前的准备工作、设备零件修理与更换的原则；
4．设备维修方式与修理类别；
5．设备修理计划的编制与实施。
1.任务导入（教师给出）
2.任务资讯（学生自主学习或讨论、教师引导）
3.方案设计（学生讨论、教师指导）
4.组织实施（学生自主操作）
5.检查（学生自查）
6.评估（教师评估）
报告书
2
机电设备的拆卸与装配
机电设备的拆卸与装配
1．能够拆卸与清洗常用机电设备；
2．能够了解常用机械零件的检验方法，并会检验典型机械零件；
3．能够理解装配尺寸链；
4．能够理解机械零件装配工艺，并能进行典型机械零件的装配。
1．机电设备的拆卸与清洗；
2．机械零件的技术鉴定；
3装配尺寸链；
4典型零部件的装配。
1.任务导入（教师给出）
2.任务资讯（学生自主学习、教师分析讲解）
3.方案设计（学生讨论、教师指导）
4.组织实施（学生自主操作）
5.检查（学生自查）
6.评估（教师评估）
报告书
3
机械零件的修复技术
机械零件的修复技术
1．能够知道机械零件修复技术的发展情况、特点及应用；
2．能够掌握机械修复法、焊接修复法、热喷涂修复法；
3．能够掌握电镀修复法、胶粘修复法、刮研修复技术；
4．能够了解其他修复技术。
1．机械零件的修复技术概述；
2．机械修复法、焊接修复法、热喷涂修复法；
3.电镀修复法、胶粘修复法、刮研修复法；
4．其他修复技术。
1.任务导入（教师给出）
2.任务资讯（学生自主学习、教师分析讲解）
3.方案设计（学生讨论、教师指导）
4.组织实施（学生自主操作）
5.检查（学生自查）
6.评估（教师评估）
报告书
4
机电设备修理精度检验
机电设备修理精度检验
1．能够选用设备修理中常用检、研具；
2．能够了解机电设备几何精度的检验方法；
3．能够了解装配质量的检验内容及要求，并对机床装配情况进行试验；
4．能够理解机床大修理质量检验技术要求。
1．设备修理中常用检、研具的选用；
2．机电设备几何精度的检验方法；
3．装配质量的检验和机床试验；
4．机床大修理质量检验通用技术要求。
1.任务导入（教师给出）
2.任务资讯（学生自主学习、教师分析讲解）
3.方案设计（学生讨论、教师指导）
4.组织实施（学生自主操作）
5.检查（学生自查）
6.评估（教师评估）
报告书
5
典型零部件及电器元件的维修
典型零部件及电器元件的维修
1．能够维修典型机械零部件；
2．能够维修常见电器元件；
3．能够分析常见电气故障并采取相应的措施。
1．典型机械零部件的维修；
2．常用电器元件的维修；
3．常见电气故障分析与维修。
1.任务导入（教师给出）
2.任务资讯（学生自主学习、教师分析讲解）
3.方案设计（学生讨论、教师指导）
4.组织实施（学生自主操作）
5.检查（学生自查）
6.评估（教师评估）
报告书
6
典型机电设备的维修
典型机电设备的维修
1．能够维修普通机床类设备；
2．能够维修数控机床类设备；
3．能够维修机电一体化设备；
4．能够掌握桥式起重机的维修方法；
5．理解电梯的维修方法。
1．普通机床类设备的维修；
2．数控机床类设备的维修；
3．机电一体化设备的维修；
4．桥式起重机的维修；
5．电梯的维修。
1.任务导入（教师给出）
2.任务资讯（学生自主学习、教师分析讲解）
3.方案设计（学生讨论、教师指导）
4.组织实施（学生自主操作）
5.检查（学生自查）
6.评估（教师评估）
报告书
五、课程进程表
第
X
次
周次
学时
单元
标题
项目
编号
能/知
目标
师生活动
其它（含考核内容、方法）
1
1-2
8
机电设备维修的基础知识
1
能力目标：
1．能够知道设备管理与维修技术的作用、发展概况及发展趋势；
2．能够对机械零件的失效形式进行分析并会采取相应的措施；
3．能够了解设备维修前的准备工作、设备零件修理与更换的原则；
4．能够了解设备维修方式与修理级别；
5、能够编制并实施设备修理计划。
知识目标：
1．设备管理与维修技术的作用、发展概况及发展趋势；
2．机械零件的失效形式及其对策；
3．设备维修前的准备工作、设备零件修理与更换的原则；
4．设备维修方式与修理类别；
5．设备修理计划的编制与实施。
通过对齿轮失效形式的观察，使同学们了解机械零件的失效形式，并采取相应的措施。
希望同学们能够逐步掌握机电设备维修的基础知识。
1．考核内容：
基本知识水平、任务完成情况、作风严谨和坚持不懈的工作态度；
2．评价方式：
过程性考核—单元测试成绩，过程监控和任务考核成绩。
2
2-3
10
机电设备的拆卸与装配
2
能力目标：
1．能够拆卸与清洗常用机电设备；
2．能够了解常用机械零件的检验方法，并会检验典型机械零件；
3．能够理解装配尺寸链；
4．能够理解机械零件装配工艺，并能进行典型机械零件的装配。
知识目标：
1．机电设备的拆卸与清洗；
2．机械零件的技术鉴定；
3装配尺寸链；
4典型零部件的装配。
通过对减速器的拆卸和清洗，使同学们掌握机电设备的拆卸与清洗的基本知识，并进一步地了解机电设备的装配尺寸链，了解典型零部件的装配。
1．考核内容：
基本知识水平、任务完成情况、作风严谨和坚持不懈的工作态度；
2．评价方式：
过程性考核—单元测试成绩，过程监控和任务考核成绩。
3
3-5
10
机械零件的修复技术
3
知识目标：
1．机械零件的修复技术概述；
2．机械修复法、焊接修复法、热喷涂修复法；
3.电镀修复法、胶粘修复法、刮研修复法；
4．其他修复技术。
能力目标：
1．能够知道机械零件修复技术的发展情况、特点及应用；
2．能够掌握机械修复法、焊接修复法、热喷涂修复法；
3．能够掌握电镀修复法、胶粘修复法、刮研修复技术；
4．能够了解其他修复技术。
通过对减速器轴系零件的失效形式，了解机械零件的修复技术。
1．考核内容：
基本知识水平、任务完成情况、作风严谨和坚持不懈的工作态度；
2．评价方式：
过程性考核—单元测试成绩，过程监控和任务考核成绩。
4
5-6
8
机电设备修理精度检验
4
知识目标：
1．设备修理中常用检、研具的选用；
2．机电设备几何精度的检验方法；
3．装配质量的检验和机床试验；
4．机床大修理质量检验通用技术要求。
能力目标：
1．能够选用设备修理中常用检、研具；
2．能够了解机电设备几何精度的检验方法；
3．能够了解装配质量的检验内容及要求，并对机床装配情况进行试验；
4．能够理解机床大修理质量检验技术要求。
通过对车床轴系零件的观察，掌握机电设备修理精度检验方法。
1．考核内容：
基本知识水平、任务完成情况、作风严谨和坚持不懈的工作态度；
2．评价方式：
过程性考核—单元测试成绩，过程监控和任务考核成绩。
5
7
6
典型零部件及电器元件的维修
5
知识目标：
1．典型机械零部件的维修；
2．常用电器元件的维修；
3．常见电气故障分析与维修。
能力目标：
1．能够维修典型机械零部件；
2．能够维修常见电器元件；
3．能够分析常见电气故障并采取相应的措施。
通过对空气断路器的了解，掌握典型零部件及电器元件的维修。
1．考核内容：
基本知识水平、任务完成情况、作风严谨和坚持不懈的工作态度；
2．评价方式：
过程性考核—单元测试成绩，过程监控和任务考核成绩。
6
8
6
典型机电设备的维修
6
知识目标：
1．普通机床类设备的维修；
2．数控机床类设备的维修；
3．机电一体化设备的维修；
4．桥式起重机的维修；
5．电梯的维修。
能力目标：
1．能够维修普通机床类设备；
2．能够维修数控机床类设备；
3．能够维修机电一体化设备；
4．能够掌握桥式起重机的维修方法；
5．理解电梯的维修方法。
通过对普通机床、数控机床的观察，掌握典型机电设备的维修方法。
1．考核内容：
基本知识水平、任务完成情况、作风严谨和坚持不懈的工作态度；
2．评价方式：
过程性考核—单元测试成绩，过程监控和任务考核成绩。
六、第一节课梗概
1.自我介绍
2.本课程的能力目标和知识目标
3.作品展示
4.本课程中要完成项目任务
5.本课程学习中注意事项
6.考核方式、方法
七、考核方案
1.考核评价体系
本课程主要采用形成性评价与终结性评价相结合的考核评价体系。
形成性评价是在教和学的过程中进行实时监控，根据需要在每个学习情境的各教学单元学习任务的实施过程中，学生参加课堂学习、实践训练、小组协作学习、个别化辅导、任务完成情况等能反映学生学习态度、学习能力和学习效果的情况记录在各教学单元的过程监控记录表中，同时探究教学中所存在的问题或缺陷，以便对教学工作进行调整。
每个学习情境的各教学单元任务完成情况汇总于任务考核评价表，作为学生一个学习情境的考核成绩。
下表为学习情境3的教学单元考核监控表。
任务考核监控表
教学单元5机电设备的拆卸与清洗
考核项目
分值
学生1
学生2
学生3
学生4
学生5
学生6
学生7
实践操作
机电设备拆卸方案的制定
10
机电设备的拆卸
10
机电设备清洗方案的制定
10
机电设备的清洗
10
小计
40
相关知识
机电设备拆卸的一般规则和要求
10
常用零部件的拆卸方法
10
机电设备清洗的一般要求
15
机电设备清洗方法
5
小计
45
综合素质
工作态度
5
纪律、出勤
5
团队精神
5
小计
15
项目总分
100
终结性评价：
在学期末通过笔试进行综合知识和能力的考核，了解学生通过一学期的学习是否达到教学目标的要求。
考核评价的结果形式为试卷和期末成绩。
2.考核评价计分
本课程的考核评价按照百分制计分（60分及格），学期成绩由形成性考核成绩和终结性考核成绩两部分组成。
形成性考核成绩：
F=
其中：
为学习情境任务考核成绩（百分制），n为任务个数。
终结性考核成绩：
S（百分制）
课程最终成绩：
E=F
60%+S
40%
八、教学材料
机电设备维修
吴先文
机械工业出版社
2008年1月第一版
机电设备维护与管理
黄伟
国防工业出版社
2011年9月第1版
九、常用术语中英文对照
机电设备----Mechanicalandelectricalequipment
数控铣床----CNCmillingmachines
修复法----Repairmethod
试验----test
电气故障----Electricalfault
维修----Repair
装配----Assembly
清洗----Clean
拆卸----Disassemble
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