污水处理项目施工方案.docx
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污水处理项目施工方案
博兴县幸福镇福源社区污水处理工程
施
工
组
织
设
计
编制单位：
山东彩鑫建设有限公司
编制时间：
二0一九年十月十一日
表B.0.1施工组织设计或（专项）施工方案报审表
工程名称：
博兴县幸福镇福源社区污水处理工程编号：
致：
（项目监理机构）
我方已完成博兴县幸福镇福源社区污水处理工程工程施工组织设计或（专项）施工方案的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。
附：
□施工组织设计
□专项施工方案
□施工方案
施工项目经理部（盖章）
项目经理（签字）
2019年月日
审查意见：
专业监理工程师（签字）
2019年月日
审核意见：
项目监理机构（盖章）
总监理工程师（签字盖执业印章）
2019年月日
审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项方案）：
建设单位（盖章）
建设单位代表（签字）
年月日
注：
本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
施工组织设计、施工方案审核表
鲁JJ-004
工程名称
博兴县幸福镇福源社区污水处理工程
日期
2019年09月01日
现报上下表中的技术管理文件,请予以审核
类别
编制人
审核人
册数
页数
施工组织设计
殷雪峰
刘文玉
1
19
申报简述:
我项目部承接工程后,对该工程进行实地观察,根据现场及施工要求,编制了施工组织设计,确定了该工程的施工部署、施工方案,各分部分项的施工方法及技术交底,制定了劳动力、机械设备的进场计划,各种材料的需求计划,以及工程质量、安全措施的保证体系,各种新材料、新工艺的施工方法,并落实项目经理及管理人员岗位责任制,保证了工程的质量体系。
申报部门（分包单位或项目部）：
申报人:
总承包单位审核意见:
□有□无附页
总承包单位名称:
审核人:
审核日期:
2019年月日
监理单位（建设单位）审批意见:
审批结论:
□同意□修改后报□重新编制
审批部门（单位）:
审批人:
审批日期:
2019年月日
注:
附施工组织设计、施工方案
山东省建设工程质量监督总站监制目次
1工程概况
博兴县幸福镇福源社区污水处理工程，位于于博兴县幸福镇，工程建设单位为博兴县兴福镇人民政府，施工单位为山东彩鑫建设有限公司。
技术参数要求：
1、排放标准：
GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》“一级A”标准：
COD50mg/l、氨氮15mg/l、总氮15mg/l、总磷0.5mg/l。
2、设备规模：
200吨/日
3、设备要求：
土建占工程总量≤15%，优先选取先进工艺如便于运输的一体化设备、免维护的微生物、MBR等方式方法。
本方案针对工博兴县幸福镇福源社区生活污水处理系统，设计日处理污水规模200吨/日，污水处理工程设备分为机械设备、管道和电控等。
机械设备包括潜污泵，潜水搅拌机、曝气系统、刮泥机、鼓风机等。
2施工部署
2.1技术准备
2.1.1设备安装前组织有关施工技术管理人员认真熟悉设计施工图纸，技术规范，生产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图；
2.1.2邀请设计单位及有关管理单位到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求。
2.2现场准备
2.2.1现场勘察准备
设备安装前组织有关施工技术管理人员进行现场勘察，配合土建施工人员清出预埋管、预埋件，核测其位置高程并作详细记录，为组织施工做好准备。
2.2.2材料、安装机具、劳动力准备
1工程施工前，对水源、电源、照明、主要材料、机具、劳动力等做充分准备，作出合理安排；
2备齐安装施工中使用的符合计量法规规定的计量器具和检测器具、仪器仪表，精度不低于要求的精度等级。
3根据安装的需要备齐专用工具，如：
公斤扳手、尼龙吊带、套胶管钢丝绳、抬镐、框架水平、专用辅助胎具。
2.2.3施工计划准备
根据总体工期要求及现场条件制订总进度计划，根据总进度计划作出本工程的总材料需求计划，分别报建设单位和监理单位核准、审定。
2.3施工总平面部署
图2.3.1-1施工现场总平面布置图
2.3.1设备开箱检查及保管
1现场开箱、清点和设备交接：
1）设备的开箱、清点和交接按有关协议，组织建设单位、代理厂商和监理方等有关人员参加；
2）在设备进厂后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续；
3）对运输过程中发生的问题协商解决。
在清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。
4）设备开箱检查记录包括以下内容：
⑴箱号、箱数以及包装情况；
⑵设备的名称、型号、规格和数量；
⑶装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；
⑷设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；
2材料和设备的搬运、贮存及保护：
1）按照生产厂商的书面说明规定，搬运和贮存设备及其零、部件和专用工具，并根据合同条件采取有效保护防止设备损伤和损坏。
2）在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前揭掉。
2.3.2设备基础
清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水，并找出予埋钢板的顶面，对于进行二次混凝土浇筑的接触面按设计和规范的要求进行凿毛。
3施工资源配备计划
3.1施工材料进场计划
3.1.1各种材料由项目经理部向公司评定的合格的材料供应商采购；
3.1.2材料的采购和管理杜绝不合格材料使用在工程上；
3.1.3满足施工进度的要求；防止浪费材料，节约成本；
3.1.4根据概算，本工程主要材料进场计划详见下表：
表3.1.4-1施工材料进场计划表
序号
材料名称
规格
单位
数量
供应时间
1
不锈钢管及管件
DN50～DN150
米
100
5
2
PVC给水管及管件
DN50～DN150
米
150
5
3
潜污泵
QW50-80
台
7
15
4
潜水搅拌机
N=1.5KW
台
2
15
5
微孔曝气器
D215
套
100
10
6
内回流泵
Q=30M3/h，N=0.55KW
台
2
10
7
沉淀池刮泥机
N=1.5KW
台
2
15
8
滤布转盘
D=2000mm,N=1.5KW
套
1
20
9
罗茨鼓风机
SSR100
台
2
10
10
金属线槽
GM30-150
米
50
5
11
PP电线管
D50
米
200
10
12
电线
BVV2.5～6㎡
米
100
5
13
电缆
VV4
米
200
10
14
配电箱
LY-2
台
1
20
15
闸板阀
Dg150
个
1
10
3.2施工设备进场计划
表3.2.1污水处理系统主要安装设备表
序号
施工内容
1
生物池设备安装
潜水搅拌机安装
回流泵安装
盘式曝气器安装
潜污泵安装
2
沉淀池设备安装
刮泥机设备的安装
3
鼓风机房设备的安装
罗茨风机安装
4
贮泥池及泵房安装
潜污泵安装
5
转盘滤池设备的安装
滤布转盘设备
反冲洗泵
6
清水池
潜污泵安装
7
阀门及相应管道的安装
8
电器控制柜的安装
控制柜安装
电缆管线安装
3.3劳动力资源配备计划
表3.3-1劳动力资源配备计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
前期方案
安装阶段
调试阶段
培训阶段
项目经理
1
1
1
--
设备工程师
1
1
1
1
给排水工程师
1
1
1
1
电气工程师
--
--
1
1
仓库保管员
--
1
--
--
安全员
--
1
1
--
质检员
--
1
--
--
施工员
--
1
--
--
电气安装工
--
1
--
--
水暖工
--
3
--
--
机械工
--
2
--
--
电焊工
--
1
--
--
3.4施工机具计划
表3.4-1施工机具进场计划
序号
名称
型号
单位
数量
进场时间
汽车吊
5T
台
1
设备就位，第1-5天
空压机
W-1.6/10
台
1
管道安装，第10-30天
电焊机
BX-1500A
台
3
管道安装，第20-30天
轻型汽车
130型
辆
1
管材进场，第1-5天
半挂汽车
辆
1
设备进场，第5-10天
交直流氩弧焊机
AFT-350
台
3
管道安装，第10-20天
电钻
J1Z-6C
台
4
设备安装，第15-30天
冲击钻
Z1J-13
台
4
设备安装，第15-30天
电子水平仪
EDA
台
1
刮泥机调试，第20-40天
套丝机
SQ50B
台
1
管道安装，第10-20天
力矩扳手
XVR-Ⅱ型
台
1
过滤器安装，第15-20天
手动葫芦
HSZ-30
台
1
泵安装，第10-20天
混凝土钻孔机
SIHL-110
台
2
管道安装，第15-30天
叉车
8吨
辆
1
设备就位，第5-10天
千斤顶
5t
台
1
设备就位，第5-10天
砂轮机
S1ST-125C
台
1
管道安装，第5-15天
3.5施工进度计划
3.5.1本工程总工期日历天数40天，现场将根据实际要求进行调整；
3.5.2各阶段分期进度计划见表3.5.2-1。
表3.5.2-1施工进度计划
序号
工程内容
分项内容
计划安排——天
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
1
生物反应池安装
曝气头安装
搅拌机安装
回流泵安装
堰板安装
鼓风机安装
2
二沉池安装
刮泥机安装
闸门和堰板安装
3
管道安装
管道安装
4
污泥池安装
泵及管道
5
电控箱
电控系统
4施工方法与工艺要求
4.1潜污泵及其配件安装
4.1.1安装要求
1依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。
2将泵座放置在画出的位置上，保证平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。
3将泵座安装就位，调整到标准的水平度。
合格后，开始安装出水管。
调整水泵出水口与出水管结合处对正、密合，牢固。
4泵安装完成后，清理泵腔，手动盘车合格后。
将电缆与吊链固定在一起，做好交验准备工作。
4.1.2检验
1安装后按技术指标进行检验并符合要求。
2清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否符合设计要求。
并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。
检测电机安全保护装置是否符合潜水泵技术要求。
4.1.3与泵连接管道安装
1严格按设计图纸加工、安装支架，管重量不直接承受在水泵上。
2管子内部清洗干净，密封面无损坏。
3管道与泵连接后，不再进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内。
4.2蝶阀、闸阀安装
阀门安装按制造厂的安装说明书进行。
阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。
进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装。
安装方式为法兰连接。
各种阀门安装注意以下要点：
4.2.1蝶阀安装要点
1安装碟阀时，注意方向性，介质流动的方向与阀体所示箭头方向一致。
2安装碟阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上。
3碟阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。
4法兰的焊接符合有关焊接要求。
4.2.2闸阀安装要点
1闸阀安装后，手轮的方位便于操作。
2闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。
3闸阀有流向要求的，不得装反。
4闸阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。
5法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。
6法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。
4.2.3闸板阀安装
1闸板阀的安装根据供货商和制造厂的技术要求，闸板框采用二次灌浆的方式。
2按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线，偏差不大于±5mm。
3将板闸吊装到位（注意水压方向），并立稳靠实。
4将板闸吊起贴墙就位，调整板闸推力螺母中心线及底部与所做标记吻合，并用多功能垂直校正器调整闸体的水平度和垂直度（门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差不大于2mm），将板闸临时定位固定。
以板闸螺栓孔为基准点，划出膨胀螺栓孔的位置。
将板闸吊离墙面，用冲击钻或水钻成孔。
5装上螺栓，将另一端插入螺栓孔。
再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓与墙体固定牢靠后用多功能垂直校正器将板闸调整到验收标准，将固定螺栓拧紧。
6安装闸板推力螺母及启闭机座。
以启闭机孔为中心利用多功能垂直校正器，调整启闭机中心与闸板推力螺母中心位于同一垂直线。
其垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差小于2mm，连接闸板推力螺母。
4.2.4检验
1闸门安装后，检查安装精度符合安装要求，各紧固件连接部位不松动。
2在无水的条件下，进行3次门板启闭试验，达到操作灵活，动作到位，手动闸板手感轻便，电动闸板轻捷，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象。
3在设计水位下，闸板启闭轻巧自如，无突跳现象。
4协助供货商按有关规定进行现场泄露测试，在最大设计水位条件下，闸门的泄露量符合规定。
4.3回流泵安装
4.3.1安装前先对回流泵预留孔洞进行磨光，用水平尺找出安装水平轴线位置，将回流泵设备就位，对预留孔洞进行密封。
4.3.2检验时，开启回流泵，各部位应无异常现象和摩擦声响。
4.4手电动板闸
4.4.1作业前首先支搭脚手架，然后在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线。
将板闸吊装到位后，靠在出水口。
4.4.2将板闸吊起后，调整板闸丝杠中心线就位，并调整闸体的水平度和垂直度，将板闸临时定位固定后，及时作出膨胀螺栓孔的位置标记，将板闸吊离墙面后，用冲击钻成孔，再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓拧紧，使闸体固定在墙面上。
4.4.3闸门安装后，必须平整严密，启闭机开启灵活，无卡阻和抖动现象。
4.5曝气系统安装
曝气器安装根据厂家指导说明书制订详细的施工措施，指派专人负责操作，进行安装。
4.5.1安装顺序
清理池底→布气管安装→曝气器安装→附属装置安装→调试。
4.5.2安装要求
1调节曝气管池底固定支座的高度：
以曝气管支托（管托）为定位点，从池底最高点开始调节曝气管高低，把支座拧到最低处，然后调节其它所有支座到同一高度。
2安装前清洗管膛，对管身和曝气孔进行外观检查，包括外观、孔大小、形状应一致，无破损、堵塞及其它肉眼可见的缺陷。
4.5.3曝气器安装
1用水平仪在生物池侧墙上打出布气管安装位置线，用水平尺和毫米塔尺调整布气管水平度。
2提起布气管放到管托的下半部上。
将曝气管靠近布气管放到曝气管固定底座上。
用布气管固定支座的螺母调节布气管的高度。
调整布气管路整体水平，且与曝气管成直角相联。
管路安装时用水平尺和连通管调整所有管道水平。
4.5.4管道吹洗
每组曝气管安装完毕后，进行管道吹洗。
吹洗风速≥20m/s,以管中无尘土即可。
吹洗完后马上把管孔封住，以防杂物进入管内。
4.5.5下落管安装
1用压缩空气清理布气管和下落管中的所有脏物，封住布气管法兰盘管口，防止脏物掉到布气管中。
2管道清理完后，把下落管上的法兰盘和布气管法兰盘联接到一起，紧固法兰盘时，确保布气管不移动。
3下落管用支托固定到池壁上，不使布气管和法兰盘受力。
下落管顶端用延伸联接套管连接。
4.5.6调试
1曝气管安装完毕后，进行清水调试。
2向池内注入清水至穿孔曝气管上沿，然后将曝气管的排水管球阀打开，将曝气管内的水全部排出。
3开启鼓风机，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。
4继续注入清水至设计水位，鼓风机房的风量加大，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。
5清水调试完成后，将池内水位降至曝气管高度以下，以免对曝气管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，对已安装过的曝气管加以保护。
4.6二沉池刮泥机的安装
4.6.1安装前准备
1熟悉图纸，制定安装方案，掌握技术要求及验收标准；
2设备开箱及清点：
1）按照供货方提供的装箱单，核对箱号、箱数、件数、型号、规格，开箱由甲方业主、监理、安装单位三方共同实施。
2）清点各部件有无丢失、设备技术文件、资料及专用工具是否齐全。
3）检查设备有无碰撞划伤及锈蚀。
4）认真做好设备的交接记录。
5）清理各部件，按照安装部位，顺序分别码放整齐。
3做好土建设备安装交接验收工作
1）由测量人员测出定位轴线位置、高程基准线。
2）对照图纸按土建施工要求对池周轨道面标高、中心基准面标高、池底的坡度及预埋件和预留孔位置及安装位置等尺寸进行全面验收。
3）基础表面凿毛并清除油污、尘土、杂物等。
4.6.2中心筒的安装
1首先找正池中心位置后，将中心筒起吊就位，与池中心重合，同轴度误差不大于φ2mm，对正各基础位置后，用三个调节螺栓调节中心筒基础面标高，并用水平仪来测量中心筒的水平度，水平度误差不大于1/1000mm，合格后将地脚螺栓调整垂直，用膨胀螺栓固定。
2将中心泥缸、密封压板等套入中心筒上。
4.6.3端梁及传动装置的安装
将端梁吊放在池壁的顶面上，使其到中心的距离符合图纸要求。
4.6.4主梁的安装
1先在池内主梁连接处竖起脚手架与组装主梁垂直。
两端分别与中心支座及端梁连接，在脚手架上调整主梁的提拱度满足设计要求，侧弯度合格后紧固连接螺栓。
在主梁分段接头处用螺栓连接经验收合格后施焊，焊缝高度满足设计图纸要求。
2中心支座、主梁、端梁安装固定后，用人力推动主梁，此时滚轮无较大阻力，行走装置、中心支撑转动灵活，调节端梁径向位置使滚轮与其运行轨迹相切，推动主梁检查其运行轨迹，直至前后两轨道相重合。
3出水堰板：
将其按图纸要求与池壁用膨胀螺栓固定，将堰口调在同一标高上。
三角堰槽安装绝对水平，误差不超过设计允许范围。
4.6.5检查
1安装后按技术指标进行检验并符合设计要求。
2根据厂家安装说明书加注润滑油脂。
3空载、负载运行，各装置运转灵活，运行平稳，无异常声响，轴承升温不超过允许值。
各项指标符合设备安装技术文件规定。
4.7鼓风机安装
4.7.1安装前准备
鼓风机安装前将房内彻底清理干净，复测预埋套管及预留孔的尺寸、中心高程及间距；校核基础施工的实际中心、标高和几何尺寸是否符合安装要求；
4.7.2鼓风机安装
1将鼓风机用起重机吊在基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，在砼基础上用色笔画出减震器支撑板在砼基础上的位置；
2将鼓风机吊起，在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂（厂方供货），涂抹应适当，厚度均匀，注意保护标记不被破坏。
将机组再次吊起放在砼基础上，禁止水平方向移动，减震器与基础接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。
4.7.3过滤器的安装
1用调节器的调节机构调节过滤器箱体高度，使其出风口与鼓风机进风口中心在同一轴线上，符合厂家规定要求；
2调整过滤器与鼓风机距离，使过滤器出风口端与鼓风机进风口端平行且有一定缝隙，二者平行度偏差及缝隙宽度符合有关规定要求；
3调节完毕用膨胀螺栓将过滤器固定；
4把空气管道内清理干净，各连接部件的连接部分用胶带密封，以防尘土进入。
4.7.4出风口伸缩器安装
伸缩器用法兰与鼓风机相连用螺栓紧固后，伸缩器两端管道上的法兰中心应在同一轴线上，允许偏差2mm，法兰连接时应保持平行。
其偏差不大于1mm，不得用强紧螺栓的办法消除倾斜。
安装完毕，伸缩器不得承载受扭。
4.7.5逆止阀、手电动蝶阀安装
采用对夹式组装。
分别安装在法兰之间，逆止阀必须注意其方向性，并使其阀瓣活动良好。
各组件法兰应平行螺栓受力均匀。
4.7.6检验
1鼓风机安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后可无负荷试运行。
2根据设备技术文件规定向各润滑点加入润滑油（脂）。
3鼓风机无负荷运行不少于规定时间，正常运转后，调整至工作压力下，电动机电流不得超过额定值。
如无异常现象，将风机调整到最小负荷，继续运转到规定时间为止。
4.8工艺管道安装
4.8.1工艺管道要求
1建筑物、构筑物内管道包括：
不锈钢管、PVC管。
2不锈钢管分别采用法兰连接、焊接连接，焊接连接由有焊工操作证的人员进行。
3管件中弯头采用冲压件，其他管件制作参照S311-32《给排水标准图集》。
4管件制作完毕后按要求连接，管件连接完毕，进行管线安装，PVC管采用粘接。
5管线安装位置的基准如下：
鼓风机房的管线以鼓风机的轴线为基准，生物池的管线以潜污泵的轴线为基准。
安装前先预制好管支架。
安完管支架后开始管线连接；空气系统管线连接从鼓风机房开始，先安装干管，后安装支管。
4.8.2支架安装
1安装各种支架时，做到安装平正，位置正确，焊接牢固，各部尺寸符合设计要求。
埋设支架用水泥砂浆填实、找平。
2固定支架按设计要求安装。
挡板和角板安装正直，与管子接触面吻合；挡板的立面与管子中心线垂直，角板的竖向中心通过管子的圆心。
角板末端据管道的横向焊缝不小于50mm，不得焊在纵向焊缝上。
3管道安装时，及时固定和调整支架位置，使支架位置准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。
焊接做到无漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
管道与支架焊接时，管子无咬边、烧穿等现象。
4.8.3不锈钢管安装
1运输
不锈钢管运输时采用专用车辆，在管与管之间垫麻袋片以确保表面层不被破坏。
2进场检验
1）本工程所用的不锈钢管。
采购的原材料、成
升级会员 