标准厂房钢结构工程监理细则.docx

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标准厂房钢结构工程监理细则

鲁山县工业集聚区标准化厂房工程

监

理

实

施

细

则

编制：

审核：

批准：

日期：

郑州市诚达建设工程咨询有限公司

2012年3月8日

一、工程项目概况

1.1工程项目名称：

鲁山县工业集聚区地区标准化厂房

1.2工程建设地点：

鲁山县产业集聚区北区

1.3工程建设规模：

标准化厂房1﹟总建筑面积约13530.75㎡；其中一层：

6810.34㎡二层：

6720.41㎡

结构类型：

钢架构门式钢架结构。

屋面采用0.5mm厚角驰Ⅲ760型单层彩钢板+75mm厚玻璃丝棉+钢网丝。

抗震设防烈为6度，地震加速度为0.05g设防。

耐火等级二级，生产火灾危险性类别：

戊类。

。

标准化厂房2﹟总建筑面积约7160.14㎡；其中一层：

6791.04㎡二层：

369.1㎡

结构类型：

钢架构门式钢架结构。

屋面采用0.5mm厚角驰Ⅲ760型单层彩钢板+75mm厚玻璃丝棉+钢网丝。

抗震设防烈为6度，地震加速度为0.05g设防。

耐火等级二级，生产火灾危险性类别：

戊类。

标准化厂房3﹟总建筑面积约5354.8㎡；其中一层：

5062.3㎡二层：

292.5㎡

结构类型：

钢架构门式钢架结构。

屋面采用0.5mm厚角驰Ⅲ760型单层彩钢板+75mm厚玻璃丝棉+钢网丝。

抗震设防烈为6度，地震加速度为0.05g设防。

耐火等级二级，生产火灾危险性类别：

戊类。

标准化厂房4﹟总建筑面积约5834.26㎡；其中一层：

5541.76㎡二层：

292.5㎡

结构类型：

钢架构门式钢架结构。

屋面采用0.5mm厚角驰Ⅲ760型单层彩钢板+75mm厚玻璃丝棉+钢网丝。

抗震设防烈为6度，地震加速度为0.05g设防。

耐火等级二级，生产火灾危险性类别：

戊类。

二、监理依据

1《建筑结构荷载规范》

二、监理控制目标

1.监理工作的总目标

监理部对本工程钢结构施工实施阶段的监理目标制定是根据委托监理合同的要求,通过对质量、进度和投资的目标规划、风险管理和动态控制，使本工程项目的实际投资不超过计划投资，实际建设周期不超过计划建设周期，尽可能好地实现项目的投资目标、进度目标、质量目标、来达到工程项目的建设意图。

2.工期控制目标:

以合同工期为控制目标

3.质量控制目标:

以合同质量标准为控制目标，同时保证业主所要求的使用功能得以圆满实现。

4.投资控制目标:

以合同价为控制目标，确保工程总的造价不突破业主的投资计划。

三、关键控制点

本工程关键部位、关键工序分别包括这几个方面：

（1）在基础工程方面包括：

混凝土灌注桩浇筑、钢结构基础节点安装；

（2）在主体结构工程方面包括：

钢结构焊接过程、钢结构安装等。

四、监理措施

（一）工程进度控制措施

1．进度目标分析及对策

本工程工期较紧，前期施工阶段，不可见因素较多，是工期控制关键阶段，在施工中要重点解决好以下问题：

（1）要对新开工的工作施工合理组织，统筹安排，使各工种施工有序进行，减少间歇。

（2）要对现场合理布置，并做好与交通等部门的协调工作，组织好材料的进出场问题。

（3）加强对工程质量预控，确保施工的万无一失。

否则将会对工程进度造成严重影响。

2．进度控制措施：

A．组织措施：

根据工程总体要求,提出工程总进度控制计划,并报业主审批。

在审核施工单位的施工组织设计和方案中,对施工单位编制的施工进度计划进行认真地研究和调整,使施工进度计划既满足总进度计划,又具有科学性和可行性,并充足考虑各种不可预见因素的影响。

对关键线路上各施工工序,必须采取有效措施。

并要审核与检查落实与施工进度计划相配套的劳动力、设备机具和材料物资供应计划。

落实进度控制的责任,建立进度控制协调制度,每周召开组织协调会。

大型工程平行承包单位、分包单位较多,交叉施工也较多,监理要及时协调落实材料堆放场地划分、施工用电、用水、材料垂直运输、交叉施工作业次序交接处的技术处理及责任界限等问题,确保施工有序、顺利进行,减少施工中纠纷及停、窝工现象。

B．技术措施：

1采取进度控制的技术措施,如增加同时作业的施工面,采用高效能的施工机械设备,在缩短

工艺流程间和工序间的技术间歇时间上下工夫。

2加强施工质量控,力争将质量问题消灭在萌芽状态,减少返工,杜绝质量事故的发生,以保

证工程施工正常有序进行。

3协助业主做好供图和合同中规定由业主负责的设备和材料供应工作。

对设计图纸的质量、

深度要认真检查,以减少施工中变更、返工。

对配套的专业设计,要协助业主及时进行。

C．经济措施：

采取进度控制经济措施,将进度控制与投资控制有效地促进项目进度计划完成。

建议业主在施工合同中增加进度付款与进度计划相联系的条款,依据合同工程和承包商中标方案中的工期目标计划,确定在总工期控制下的分月完成进度产值的最少值,明确未完成当月进度计划时则结转到下月结算。

也可采取对于承包单位的原因拖延工期的进行必要的经济处罚,对工期提前实行奖励的措施。

（二）工程投资控制措施

投资控制的目标分析：

本工程投资控制的目标为：

通过采取各种具体投资控制措施，使本工

程实际投资不超过工程概算投资总额。

根据该工程情况，要实现该工程投资控制目标，重点从以下几个方面控制：

1．对设计图纸审查，向业主提出合理的建议，这是投资控制的重要环节；

2.对总投资额分解，编制总投资分解图，以利在项目实施过程中检查，比较与控制。

3.根据确定的投资分解图，协助业主编制资金使用计划，对资金的使用按阶段进行合理分配，并控制其执行。

4.认真、合理进行工程计量，严格控制工程变更，加强施工索赔的管理，加强工程投资结算

的控制是施工阶段投资控制的重点。

控制措施：

为实现本工程的投资目标，完成本工程投资控制的总任务，我们拟将采取如下具

体投资控制措施：

（1）对于设计图纸，向业主提出有关建议，协助业主一起控制好对投资控制影响最大的这一

环节。

（2）对施工图设计进行中间审查，控制设计标准及主要设计参数；

（3）审查施工预算；

（4）参加图纸会审等。

协助业主一起控制好设计工作的管理，从而抓住关键，主动控制投资。

建议业主在施工图设计阶段应用价值工程方法，走技术与经济相结合之路，在保持功能不变的情况下，尽量降低成本。

加强工程施工阶段的投资管理，对工程变更、工程计量、工程投资结算的控制，加强工索赔的管理。

根据以往的工程经验，施工阶段投资突破的主要因素一是工程变更多，两者就是现场签证多，而且在工程施工过程中对已发生的工程变更及签证费用不及时核算办。

（三）现场安全文明控制措施：

1．进入施工现场必须遵守安全生产规章制度，作到预防为主。

进入工地的工人，必须参加单位组织的安全教育，进入现场必须戴安全帽，高空作业要系安全带，在有从高空向下坠物的可能时，应张挂安全网，用好“安全三件宝”，可以避免许多伤亡事故的发生。

2、工地小型机械多，应该安装漏电保护器，设备接地、接零必须安装好，在起重设备臂下严禁站人。

3、工程施工中应作好文明施工，保持工地整洁，搞好环境卫生，班组作业坚持每下班做到落手清场地清，材料堆放整齐。

4、建筑工地从事特种作业的人员，必须进行安全教育和安全技术培训，经考核合格取得操作证书，方准独立作业。

5、工区域内的危险区域应设有醒目的警示标牌，以减少或避免事故的产生。

四、关键工序质量控制监理工作要点

工程质量控制要点：

在质量控制的实施过程中，要求总承包商推行全面质量管理，建立质量保证体系，做到开工有报告、施工有措施、技术有交底、定位有复查、材料设备有试验报告、隐蔽工程有记录、质量有自检专检、交工资料。

按具体工程具体细化如下：

1．钢结构施工质量控制要点

钢结构工程监理的依据为：

工程承包合同；监理合同；设计图纸；业主书面要求；钢结构相关国家标准。

钢材、焊条的检查与验收

对于钢材、焊条主材料的检查与验收必须从生产阶段开始直至安装阶段实施质量跟踪监督，从制作钢结构的生产厂家的工艺流程到现场安装必须按照图纸和国家规范来进行检难验。

1.钢板的材质分为：

混凝土中的钢管、屋盖横梁、屋脊梁、采光窗纵梁采用Q235BZ钢其它厚度δ≤25mm，用Q235BF；δ>25mm采用Q235BZ；柱脚锚栓采用16mm；销钉连接处，销子采用45#钢。

检查方法：

检查质量合格证，检验报告等，并现场观察检查其表面状况。

2.焊材的采用：

自动焊、半自动焊采用H08A焊；手工焊采用E4301、E4303焊条。

焊材的品种、规格、性能等

应符合现行国家产品标准和设计要求，对有复验要求的焊材应进行复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求，焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷，焊剂不应变潮结块。

检查方法：

检查焊材的质量合格证明文件、检验报告、复验报告等。

3.焊钉的检查：

焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433中所规定，

检查数量：

按量抽查1%，且不应少于10套。

检查方法：

用钢尺和游标卡尺检测，检查焊接工艺评定。

4.扭剪型高强度螺栓的检查

本工程所有摩擦间连接的螺栓均为10.9s的扭矩的梅花卡头和一个能够控制紧固扭矩的环形切

口，利用扭断的梅花卡头的紧固力，来实现控制螺栓预应力，当紧固螺栓时，专用的紧固工具有二个大小不同的套筒，大套筒卡住螺母，小套筒卡住梅花头，接通电源后，两个套筒按反向扭转，螺母逐步扭紧，梅花头的环形切口受到越来越大剪力，当达到所需要的紧固力时，环形切口断裂，梅花头掉下，这时螺栓达到预计的轴向力，紧固完毕。

验收时，应取样测定紧固轴力，取5件，取其平均值，达到规定标准为合格；同时，应出具出

厂合格证，产品合格证，并应符合各项标准规定，螺栓、螺母、垫层的外形尺寸应符合标准，观察检查螺栓表面光洁度，应无摩面、缺棱、螺纹损伤等缺陷。

5.焊接直缝钢管检查：

本工程的钢结构构件必须在有资质的，具有专门机械设备的建筑金属结构制作厂加工制作，

在加工厂的制作过程也必须遵循相关国家标准与设计要求，要求由工厂提供的钢管应有出厂合格证，卷管方向应现钢板压延方向一致，卷制钢管前，检查板端的破口，并保证管端平向与管轴线垂直。

焊缝质量应满足《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。

成品钢构件及焊接钢构件的检查与验收

1。

RH型材的检查

RH成品型材的检查：

型材出厂证明或试验报告。

钢材或钢板的质量必须均匀，不得有夹层、裂纹、非金属夹杂和明显的缺陷，钢材表面不得有

肉眼可见的气孔、结疤、折迭、压入的氧化铁皮以及其它的缺陷。

2．构件的验收资料

本工程包括焊接直缝钢管、由成品RH焊接而成的钢柱钢梁，由钢板焊接而成的WH而拼装而成

的钢柱、钢梁，另外还有由钢管焊接而成的格构柱等。

钢管混凝土柱、钢管格构柱以及屋架的梁，在起重吊装能力许可的范围内，尽量在地面先连接以及角钢定位等的组装，尽可能减少高空安装，焊接的作业量，以保证工程质量与精确度，在钢管混凝土柱的分节工艺上，首先由设计院代表认可，以确保其在受力性能承载力方向达到许可范围，由于本工程的钢管混凝土是斜式结构，所以在每节柱的定位上需要提前设计基础底座进行预埋，在高空每节桩的对焊的环节上采取分段反向顺序，分段对称施焊以防止整体结构变形。

在吊装前应对所有构件进行检查，内容包括：

截面尺寸、构件长度、弯曲挠度、各零件的标高及方向、螺栓孔的大小及位置等。

3。

检查焊条质量证明书和烘焙记录

检查与确认现场施焊的所有电焊工的合格证、合格项目、发证单位与日期，禁止无证焊工上岗

作业；检查现场手工焊的焊条烘焙箱及烘焙记录。

3．查扭剪型记强度螺栓连接副质量证书和出厂检险报告，其规格和性能参数必须符合设计要

求，扭剪型高强螺栓必须进行连接副预拉力复验，其结果符合《钢结构工程质量检验评定标准》的规定，测定螺栓的各种力学性能是否达到国家要求。

在施工现场待安装的螺栓中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验，检查复验报告，同时，还需检查扭剪型高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验报告和现场抗滑移系数复验报告。

4．钢结构安装的检查与验收

a）首先组织相关单位对基础轴线进行验收，以及预埋件的定位位置、标高进行验收检查，对于屋面钢屋架的部分要对基础顶面的位置复核，其允许偏差应符合《钢结构工程施工及验收规范》的要求。

b）对于现场进行钢构件吊装的塔吊应进行性能检查，主要验收其说明书并根据使用年限进行折旧，不允许出现超重吊装的情况，并应根据现场情况进行调整。

c）对于垂直的钢柱安装应用经纬仪检测安装轴线，并多方向检测；对于斜柱的安装，至少应具备沿经纬仪（东西向、南北向）进行连续跟踪测量并具备测验记录。

d）钢管对接时应严格保持焊后管的平直，焊接时，除控制几何尺寸外，还应注意焊接变形对钢管的影响。

焊接前，对小直径钢管可采用点焊定位，对大直径钢管可另用附加钢筋焊于钢管外壁作临时固定联焊，固定点间距可取300mm左右，且不得少于3点，钢管对接焊接过程中如发现点焊定位的焊接质量，可在管内接缝处设置附加衬管，其宽度为20mm，厚度为3mm，与管内壁保持0.5mm的膨胀间隙。

d）格构柱的肢管和各种缀件的组装应遵照工艺设计的程序进行，肢管与缀件连接的尺寸和角度必须准确，在钢管构件中各构件的间隙，特别是缀件与肢管连接处的间隙应进行放样，焊接时，根据间隙大小选用合适的焊条直径，肢管与缀条焊接时，焊接次序应考虑焊接变形的影响，所有钢管构件必须在焊缝检查后按设计要求进行防腐处理。

e）对扭剪型高强度螺栓的安装的检查，首先用安装螺栓定位接装，结构调整就位后才可穿入扭剪型螺栓。

f）焊缝的检查验收：

施工方首先对已完的工作进行自检，然后专检，合格后工序才可以交接，焊缝的检查内容：

成型情况；焊脚尺寸；焊缝高度；焊接变形；以及专用VT检查报告，结果必须符合设计要求。

焊缝不可以有下列缺陷：

①裂缝②焊瘤③弧坑。

裂缝是焊接中常见而且十分危险的缺陷；焊瘤：

熔化金属流淌到焊缝外，在未熔化的母材上生成的金属瘤，焊瘤根部常常是未焊透；弧坑：

弧坑是收弧不当形面的凹状熔池缺陷。

g）在重要的焊接施工之前（如：

钢管柱的焊接接口形式、立柱的焊接接口工艺等）应根据《建筑钢结构焊接现程》第5章“焊接工艺试验”的具体规定，组织进行焊接工艺评定，确定最佳焊接工艺参数，焊接方法等，编制合理详细的工艺措施，指导焊接工序施工。

资料的检查验收资料的最终验收内容包括：

1产品合格证；

2施工图和设计要求变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明，并且在施工组织设计、质量计划等作出增加；

3制作中对技术问题处理的协议文件；

4钢材连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告；

5焊接工艺评定；

6高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，焊接无损检验报告及涂层检测资料；

7主要构件验收记录；

8预拼装记录；

9构件发运和包装清单；

10安装记录及质检评定；

（11）竣工图等。

2．轻钢结构屋面工程施工安装质量控制要点

本工程屋盖钢结构对材料质量，制作安装精度及施工技术均有较高要求。

为控制好该部分工程质量，重点对材料质量、测量安装精度控制、构件加工、安装质量三个方面加强控制。

（1）钢结构测量、安装精度控制

施工前根据工程情况编制钢结构安装测量放线专项方案，经监理及有关方面审核后作为全面指导测量放线及钢结构安装精度控制的依据。

根据目前对工程了解情况，提出下述控制原则：

首节钢管柱吊装就位：

在预埋钢板上弹出轴线并画出钢柱就位线，吊机将钢柱吊至就位，先与底角钢筋或钢板点焊，用两台经纬仪双向控制校正至0误差，焊接，并注意焊接过程中垂直度控制。

每节柱子的角度控制采用两台经纬仪，在相互垂直的方向监测。

要校正至0误差为止。

针对影响钢结构垂直度的各种因素采取相应措施：

竖向投递精度是关键，投点工作应在塔式起重机等大型振动设备停歇时进行，采用早晚测量，减少温差对测量的影响。

钢构件加工尺寸准确，满足精度要求。

钢柱焊接，焊缝横向收缩变形对钢桅柱垂直度影响很大，要采取合理的施焊顺序。

标高控制采用精密水准仪，水准基点不少于三点。

（2）材料质量控制

a.钢拉索、锚具等用材应符合设计及相关技术规程的要求，并提供出产品质量保证书及产品的规格、型号、货号及出厂日期均有关数据。

b.拉索、锚具等加工制作均委托专业单位进行。

c.钢材应按设计要求选用，其性能与质量必须符合国家规范和行业标准的规定。

出具质量说明书及检测报告，并按批量复检其物理、化学性能，合格后方可使用。

d.焊条型号必须与母材匹配，并注意焊条的药皮的类型，焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。

拼接板必须与母材一致。

首次使用的钢种的焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能实验。

（3）构件的加工

a.钢材加工前应将表面清理干净。

b.放样、号料应根据工艺要求予留制作和安装的焊接收缩量、制作时切割、刨边和铣平等加工余量。

c.切割后，出现变形的零件，要矫正其平整度。

d.所有焊接面按要求打磨，打磨范围为焊缝边，每边30至50mm，并不得有大于1mm的局缺口。

e.坡口可用气割成形，磨光机修磨，角度准确。

（4）焊接质量控制

a.焊工持证上岗:

由于钢结构焊接由手工操作，焊工的技术水平和熟练程度对钢结构焊接质量影响很大。

本工程钢结构焊缝要达到一等焊缝的质量要求，现场焊接工作量大，因此对焊工的要求更高。

主要焊工应具有一级焊工上岗证，并应对实际技能进行现场考核。

b.焊前作业条件检查,熟悉图纸，拟定焊接工艺。

施焊前应检查复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方可施焊。

准备好所需施焊工具，焊接电流等。

空旷地区施焊时，应采取挡风雨措施，且应尽量避免在雨天或大风天气下施焊。

（5）焊中跟踪检查

a.严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。

b.焊接时对周围大气温度要求：

正式焊接前，对较厚的钢板（普通碳素钢大于34mm，低合金钢大于30mm）的焊缝区要进行预热，当环境温度低于0℃时，低碳钢也要进行预热。

预热区域应在焊接坡口两侧各80-100mm，预热温度宜控制在100-150℃或按试验测定。

焊接时由于局部的激热速冷，在焊接区就可能产生裂缝，预热就是减缓焊接区激热速冷的过程，以减少收缩应力。

c.焊接顺序和方向：

对较厚的板材（大于8mm）的焊缝采用分层施焊，每层接头要错开30mm以上，并注意各焊层尺寸比例和施焊次序和方向，宜采用分段退焊。

并在焊下一层前，必须将上层焊渣清除干净。

每个接头焊缝要一气呵成，中途不得长时间停歇。

（6）采取措施减少焊接变形和焊接应力。

a.焊接时尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊接要从中间向四周对称进行。

b.收缩量大的焊缝先焊接。

c.对称布置的焊缝应由成双数的焊工同时焊接。

d.长焊缝的焊接可采用分中逐步退焊法或间跳法焊接。

e.进行焊后热处理，如保温等。

（7）焊缝质量检测

a.外观检查，全数检查焊缝区有无缺陷，并用焊缝量规、钢尺和放大镜检查焊缝尺寸和外观。

b.超声波检验和X射线检验：

对一级焊缝全部进行超声波检验，X射线检验数量不小于焊缝长度的2%，如有不合格情况，应加倍透照。

（8）缺陷处理:

焊缝缺陷包括焊缝尺寸不足，有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤、未焊透、咬边、弧坑等。

要针对不同情况采取相应的处理方法。

a.焊缝实际尺寸不足的处理：

仔细清除焊缝附近的焊药和杂质，在原焊缝上堆焊2-4mm厚新焊缝。

b.焊缝裂纹处理：

焊缝裂纹查出应作出标记，分析裂纹出现原因，根据原因综合治理，原则上采用碳弧气刨刨掉重焊。

c.焊缝气孔、焊瘤、灰渣及咬边处理：

咬边采用钢锉或砂轮打磨后补焊，焊瘤采用铲、磨、锉等手工或机械方法去掉、磨平。

气孔和夹渣采用碳弧气刨刨掉，然后补焊。

要注意补焊的焊缝至少40mm长。

d.低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。