储罐焊接方案.docx

储罐焊接方案.docx

《储罐焊接方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《储罐焊接方案.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

储罐焊接方案

连云港亚邦供热有限公司

2×130t/h烟气氧化镁脱硫工程

脱硫塔焊接施工方案

编制：

刘金波

审核：

罗文阳

批准：

徐士杰

山东科达环境工程有限公司

2016年10月24日

1编制说明和依据

1.1编制说明

由我公司承建的连云港亚邦供热有限公司2×130t/h烟气氧化镁脱硫工程共有脱硫塔2台。

由于该脱硫塔制安工作量大、施工工期短，而储罐的焊接质量是内在质量的关键，也是影响整个工程的质量和进度的重点。

为确保本工程储罐制安的焊接质量和进度，特编制本焊接方案。

本方案经审批通过后，即可用于指导本工程的焊接工作，其所述内容与其它文件不符时，一律以本方案为准，各有关人员要严格依照执行，以确保焊接质量和进度。

在工程实施过程中，将以焊接工艺卡的形式对本方案进行进一步细化，并向工人进行技术交底，用于具体地指导具体部位的焊接施工。

本方案在实施过程中若有不合适之处，也将以焊接工艺卡的形式对之进行修改、补充完善，并下发指导施工。

1.2编制依据

1）DL/T5210.2-2009《电力建设施工质量检验及质量评定规程》（锅炉机组篇）

3）DL/T5210.7-2010《电力建设施工质量检验及质量评定规程》（焊接工程篇）

4）DL/T5210.8-2009《电力建设施工质量检验及质量评定规程》（加工配制篇）

5）GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》

7）DL5009.1-2014《电力建设安全工作规程》（火力发电部分）

8）DL5190.2-2012《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇）

10）DL5190.7-2012《电力建设施工技术规范》（焊接工程篇）

11）DL5190.8-2012《电力建设施工技术规范》（加工配制篇）

17）DL/T5418-2009《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》

18）DL/T5417-2009《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》

19）《工程建设标准强制性条文（2013年版）》（电力工程部分）

20）组织设计，招标文件，技术协议及相关图纸

2焊接工艺评定和焊工考核

从事本工程的焊工，必须具有焊工合格证，才能上岗从事脱硫塔相应部位的焊接。

应妥善保管好焊接工艺评定和焊工合格证，以供审查。

3材料验收和管理

3.1钢材验收

储罐所用钢材均要有质量合格证明书，到货后要按规定进行检查验收，验收合格后妥善保管并要作好记录和标识。

用于脱硫塔的钢板质量合格证明书上要加盖制造厂或钢材承销商的章，以保证对钢板质量的可追溯性。

3.2焊材验收和管理

用于脱硫塔施焊的所有焊接材料均要具有加盖了焊材厂或焊材承销商章的质量合格证明书，以保证对焊材质量的可追溯性。

焊材入库前要进行入库前检查验收工作，焊材包装要符合标准要求，没有破损和受潮现象；焊材外观的识别标志要清晰牢固，与实物相符；焊材外包装上的生产日期、生产厂家、名称型号（牌号）、规格和炉批号等要与质量合格证明书相符。

验收合格的焊材要作好记录和标识，并存放在符合规定（温度≥5℃、相对湿度≤60％）的焊材库内妥善保管。

焊材应设专人进行保管、烘烤、发放、回收。

本工程所用到的焊材有E4315（J427）、E4303（J422）和E350T-1（焊丝）几种，在使用前要按以下要求进行烘干和使用。

焊条型号

（牌号）

烘干温度

℃

恒温时间

h

允许使用时间h

重复烘干次数

E4303（J422）

100~150

0.5~1

8

≤3

E4315（J427）

350~400

1~2

4

≤2

注：

1）烘干后的焊条，要保存在100~150℃的恒温箱中，随用随取。

2）在现场施焊时，要采用性能良好的焊条保温筒。

3）每天要根据当天的工作量合理安排焊条的烘烤数量，尽量作到烘烤多少就使用多少，避免重复烘烤。

对已重复烘烤的焊条要与其它焊条区分开，并在当天优先发放使用。

4焊接方法、焊接设备的选择

4.1焊接方法

经对脱硫塔的规格、数量、施工方法、进度和质量要求、现场施工环境及我公司的人员和机具情况综合考虑，决定脱硫塔的焊接工作以手工电弧焊为主。

本方案的所有规定都是以此来确定的。

4.2焊接设备

根据脱硫塔焊接工艺的要求，结合我公司现有的设备状况，决定投入本工程的焊机为硅整流焊机和逆变焊机，并需配备1台焊材烘烤箱以及若干焊条保温筒、角向砂轮机（φ150mm以上）及2台空压机（碳弧气刨用）等辅助设备。

5焊前准备

5.1下料切割及坡口加工

脱硫塔所用钢材的下料切割及坡口加工按以下规定执行：

1）脱硫塔用钢板的切割采用半自动轨道式；

2）所有钢板的坡口加工，均首先采用半自动轨道式进行粗加工，然后用角向砂轮机打磨，清除坡口表面及其两面侧30mm范围内的铁锈、油污、氧化皮及硬化层，将坡口表面打磨平整、光滑，不得有凹陷、夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。

3）塔顶板和塔底边缘板的圆弧边缘，均采用手工氧－乙炔火焰割炬进行切割加工；

4）对于加强圈、角钢、扁钢等型材和加强板、筋板等工件的切割及坡口加工，均采用手工氧－乙炔火焰割炬进行切割加工，坡口加工后要用用角向砂轮机打磨，清除坡口表面及其两面侧30mm范围内的铁锈、油污、氧化皮及硬化层，将坡口表面打磨平整、光滑，不得有凹陷、夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷；

5）对于梯子、平台、栏杆和扶手等钢构架的切割，均采用手工氧－乙炔火焰割炬进行切割加工；

6）对于现场组对过程中的钢材切割，均采用手工氧－乙炔火焰割炬进行切割加工；

5.2焊接接头坡口型式及组对尺寸

焊接接头的坡口型式和组对尺寸按照施工图纸和规范的要求进行选用、加工和组对。

具体施焊时，将在每份焊接工艺卡中给出具体部位的坡口型式和组对尺寸。

6焊接施工

脱硫塔焊接施工中，在保证焊缝的内在和外观质量符合标准要求的基础上，焊接质量主要取决于焊接变形的控制，因而要合理按排焊接施工顺序，严格焊接工艺纪律，采取防变形措施，将焊接接头的内外在质量和几何尺寸控制在标准允许范围之内。

6.1一般要求

1）定位焊及工卡具的焊接工艺与正式焊接相同，由合格焊工担任。

引弧和熄弧都要在坡口内或焊道上。

每段定位焊的长度为50mm~100mm。

2）焊接前要检查并保证组装尺寸符合图纸要求，清除坡口表面及坡口两侧20mm范围内的泥砂铁锈、水分和油污，确保施焊部位充分干燥。

3）焊接中要保证焊道始端和终端的质量，始端要采用后退起弧法，必要时可采用引弧板和熄弧板。

终端要将弧坑填满。

4）多层焊的层间接头必须错开50mm以上。

5）板厚为16mm的塔底搭接焊缝，至少焊两遍，焊缝尺寸符合图纸要求。

6）双面焊的对接接头在背面焊接前要清根。

当采用碳弧气刨时，清根后要用角向砂轮机修整刨槽，磨除渗碳层。

7）在下雨时，对施焊部位要采取防雨措施；在刮风且风速超过8m/s时要采取防风措施；在大气相对湿度超过90%时，要采取干燥措施；否则不得进行焊接。

8）具体部位的施焊要按照下发的焊接工艺交底的要求进行施焊。

6.2塔底板焊接

底板要根据批准的排板图进行辅设，底板辅设后要打上卡具，临时固定。

底板辅设要有足够的搭接量，接缝要贴合紧密，间隙最大不大于1mm。

塔底板焊接时存在的主要问题是如何防止和控制波浪变形和局部凸凹深度超差及如何控制纵向和横向焊接收缩量。

防止塔底板焊接变形总的原则是：

1）合理的装配和焊接顺序。

底板焊接顺序原则上是先焊短缝，后焊长缝，由双数焊工对称均布、从中间向外展开，分段退焊。

中幅板焊接从中心向四周逐步扩大，先焊接成带板，再将各带板接成整体。

焊接时，要控制底板收缩方向。

2）全体焊工在施焊时要协调一致，听从指挥，同一条焊缝的每一名焊工要使用相同的焊接工艺参数和方法，使他们所在的每一位置都受热均匀，应力分散。

3）对中幅板长焊缝以及底圈壁板与边缘板角焊缝的焊接都采用多对焊工均布，分段退焊、跳焊的焊接次序，确保整体受热均匀，减少局部受热过多而产生的变形。

由于脱硫塔底板在整个脱硫塔的焊接中是最易产生变形且焊接变形比较集中的地方，因此控制脱硫塔底板变形，对提高整个脱硫塔的焊接质量极其重要。

鉴于此，下面再分别对脱硫塔底板各部位的焊接要求作一详细描述。

在现场具体施焊时，还将以焊接工艺交底的形式对脱硫塔底板焊接作出规定，并在焊接工艺交底中附上标注有焊接顺序的底板排版图及焊接工艺参数范围，以具体地指导脱硫塔底板的焊接工作。

6.2.1脱硫塔底板焊接总体顺序

中幅板焊接→边缘板外侧300mm部位的对接焊→底圈壁板与边缘板角焊缝的焊接→边缘板间剩余部位的对接焊→中幅板间剩余部位的搭接焊→中幅板与边缘板间收缩缝的搭接焊。

6.2.2塔底中幅板的焊接

1）中幅板板焊接时先焊短焊缝，后焊长焊缝。

先将中幅板拼焊成多条带板，待短缝全部焊完后，再点焊和焊接长焊缝，长焊缝点焊一条焊接一条，依次焊成。

2）无论长、短缝，点焊顺序都是由该焊缝中心向两边点焊，每隔300mm点焊50mm，然后进行焊接。

3）无论长、短缝，焊接初层焊道时均采用由中心向两边，焊工对称均布，分段退焊或跳焊法，每段长度为1500~2000mm。

4）底板搭接焊缝焊接时，要采用小规范进行，各焊工的焊接工艺参数要基本一致以减小焊接变形，且第一遍焊肉要尽量薄一些。

每道焊缝最少要焊两遍，层间接头要错开。

5）短焊缝拼焊成带板时，采用从中心向两侧逐一拼焊的方法。

每条带板拼焊时，要将此带板长缝上的固定卡具全部松开，以保证自由收缩，避免带板拼焊时发生拱起现象，这样依次类推，直至全部短缝焊完，将中幅板全部拼焊成带板。

6）中幅板的短焊缝焊接完毕后，可开始进行长焊缝的焊接施工。

长焊缝的焊接同样采用由中心向外，焊工对称均布、分段退焊法进行，每段长度以1.5~2m为宜，且必要时可采用刚性固定的防变形措施。

7）无论长、短缝，同类相邻焊缝的焊接要采用隔缝同向焊，即隔一条焊一条，每条焊缝的焊接方向要保持一致。

8）中幅板与边缘板连接的每道接缝处均要预留500mm不焊。

待最后中幅板与边缘板之间收缩缝焊接时一并焊接，这对防止变形、减轻组对困难非常有效。

9）每段焊缝焊完后，随即用铁锤沿着已焊焊缝轻轻地敲打一遍，以减少焊接应力和变形。

6.2.3塔底边缘板对接焊缝的焊接

1）边缘板焊接时，首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝。

在塔底与塔壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，再完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接。

2）弓形边缘板对接焊缝的初层焊，采用焊工均匀分布，对称施焊方法。

3）收缩缝的第一层焊接，要采用分段退焊或跳焊法。

4）边缘板对接焊缝的焊接，焊接前可在边缘板下部的垫板下面再垫一块5mm厚的垫板作2°~3°的反变形，焊后抽出反变形垫板。

也可在组对点固焊后采用反变形龙门夹具固定后正式施焊。

5）边缘板间坡口只点焊垫板与单侧边缘板，而另一侧边缘板不与垫板点焊，以保证焊接时边缘板自由收缩，减少焊接残余应力。

6）边缘板对接焊缝的焊接要由双数焊工沿园周对称均布，同时同向跳缝焊接，并先焊脱硫塔底层壁板处400mm至500mm的一段焊缝。

焊接时采用多层多道焊，每层焊道接头要错开，各焊工的参数保持基本一致，且每个焊工的最后一道焊缝要同时焊接，以防应力集中和收口裂纹的产生。

7）每段焊缝焊完后，随即用手锤沿着已焊焊缝轻轻地敲打一遍，以减少焊接应力和变形。

6.2.4底圈壁板与边缘板角焊缝的焊接

1）塔底与塔壁连接的角焊缝焊接，在边缘板外侧300mm部位焊缝焊完并检查合格，且底圈壁板纵焊缝焊完后施焊。

2）为了防止塔底与塔壁连接的角焊缝焊接收缩引起组对合格的底圈壁板倾斜，焊接时由数对焊工从塔内、外（塔内外焊工人数相同）沿同一方向进行等速、同规范和分段焊接。

3）为防止边缘板的热输入集中引起角变形，内处焊工位置要错开500mm，不能从同一点开始焊接。

4）每个焊工在其焊接规范范围内，严格按多层多