可控硅控制器CF2B2B使用说明书.docx
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可控硅控制器CF2B2B使用说明书
CF2B—2B型可控硅控制器
技术说明书
北京绿野创能机电设备有限公司
1概述
本控制器为可控硅单相可控整流或单相交流调压通用的闭环触发控制器。
适用于单相全波、单相半控桥整流电路和双向可控硅或普通可控硅反并联的单相交流调压电路。
设有PI调节器，通过改变跳线或外接转换开关可实现恒压控制或恒流控制，并具有过流保护、软启动和脉冲封锁功能，触发输出为宽脉冲列，还设有隔离脉冲变压器和工作电源变压器。
本控制器结构紧凑、工作指示明晰、使用方便、接线简单、工作可靠。
通过开关切换也可实现不经PI调节器的开环直接移相控制（过流保护功能仍起作用）。
2技术参数
2.1触发输出：
宽脉冲列
脉冲宽度：
180°-α（0-9.5ms）
脉冲电流峰值：
≥500mA
脉冲电压峰值：
≥6V
脉冲列调制频率：
10KHz
2.2移相范围：
0-170°
2.3调节特性：
恒流，恒压精度1%，起动时间小于5秒。
2.4反馈信号输入
反馈电压：
直流15V，内阻6KΩ；
交流110V，内阻50KΩ；
反馈电流：
直流分流器75mV，内阻1KΩ；
交流100mA，内阻1Ω；
2.5输入控制信号：
直流电压0-10V或外接给定电位器。
2.6过流保护整定范围：
最小0.7倍额定电流。
2.7脉冲封锁输入：
直流≥5V
2.8保护继电器负荷：
AC220V1A
2.9工作条件
环境温度：
-25—+40℃
相对湿度：
≤85%
电源：
单相交流220V或380V±10%50Hz
无腐蚀及破坏电气绝缘的气体和导电尘埃。
2.10功耗：
≤10W
2.11外型尺寸：
175×143×60mm
2.12重量：
0.8Kg
3工作原理
本控制器由同步整形、锯齿波发生器、电流放大器、PI调节器、脉冲产生、脉冲调制、脉冲放大、脉冲变压器、稳压电源等单元组成。
其电原理图见附图1。
由电源兼同步变压器输出的交流信号经双半波整流，再经同步整形环节变成方波，经锯齿波发生器变成与电源同频的锯齿波同步信号。
与来自PI调节器输出的控制信号比较，在脉冲产生环节产生脉冲，经脉冲调制器后形成脉冲列信号。
最后经脉冲功放，由脉冲变压器隔离后，从两个次级绕组输出两路脉冲列触发信号，去触发主回路可控硅或双向可控硅。
开环时,19#端子输入的电压给定信号,经PI调节器改接成的放大器输出,直接与同步信号比较产生脉冲。
调节给定电压，可使触发脉冲移相，从而调节主回路输出电压。
闭环时，控制触发脉冲移相的PI调节器有两路输入信号：
一是由19#端子输入的电压给定信号，二是从电位器W1送来的直流反馈信号，二者比较的差值经PI调节器调节，完成自动稳定输出电压或电流的作用；调节W1可调节反馈量的大小。
PI调节器的增益高低可用跳线换接。
反馈信号可以是主电路的电压反馈信号，也可以是主电路的电流反馈信号，经跳线转换或外接转换开关转换。
电流反馈信号可取直流，自主回路的分流器，由16#、17#端子输入，经电流放大器放大；也可由主电路交流电流互感器取交流电流反馈，由13#、14#端子输入，然后整流放大。
电压反馈信号可取直流，由15#、17#端子输入;也可加交流反馈电压，由11#、12#端子输入再整流，各反馈信号最后均加在电位器W1上。
本控制器设有过流保护环节，取自放大后的电流反馈信号，经电位器W3分压，加入比较器。
主电路电流超过设定值（由W3调节）时，比较器输出低电平，将输出脉冲封锁，同时过流指示灯亮。
保护状态可由保护复位按钮复位。
本控制器还设有脉冲封锁输入端子，可外加大于5v的直流电压直接封锁输出脉冲。
4结构特征和安装
本控制器为单板结构并配有半封闭式外壳，板上装有电源变压器和脉冲变
压器，接线端子分装在两端，本控制器可垂直或水平安装在电控柜内。
5使用方法
5.1通电前的准备
5.1.1接线：
参照附图3、4、5接线。
为防止干扰，给定控制线、反馈线、交流电源线最好分别走线，并尽可能
短捷。
如果不便分开走线，则给定控制线、反馈线应使用屏蔽线。
电压和电流反馈信号只能分别接交流反馈或直流反馈类型中的一种，不能
同时接交流和直流反馈。
外接给定电位器阻值3-10KΩ，功率不限，中心头滑向公共端时输出回零。
直流电压反馈分压电阻R0取1KΩ，功率不小于1W。
Rf的阻值与功率P计算如下：
Rf=（V0／15）-1（KΩ）V0为额定直流输出电压，单位V。
常用电压范围内的Rf阻值选择如下表：
表1Rf阻值表
电压（V）
<15
18
24
30
36
48
60
75
90
电阻
0
200Ω
620Ω
1k
1.5k
2k
3k
3.9k
5.1K
电压（V）
110
135
150
180
220
270
320
360
440
电阻
6.2k
8.2k
9.1k
12k
15k
18k
20k
24k
27k
电阻Rf的功率0.5W／KΩ
例如：
20K的电阻功率为20K×0.5W／K＝10W
开环使用时不必接电压和电流反馈。
如需过流保护功能，应加电流反馈。
脉冲封锁控制输入5—15V的高电平时，禁止触发脉冲输出。
不用此项功能则20#端子悬空。
交流电压反馈推荐使用输出110V的变压器
交流电流反馈推荐使用输出100mA的电流互感器或采用输出5A的标准互感器与100mA的二次互感器串联使用。
表2接线表
端子号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
作用
G1K1G2K2
触发脉冲输出
保护继电器
输出端子
交流电源
输入
8-9接220V
8-10接380V
交流电
压反馈
交流电
流反馈
电
压
反
馈
-
电
流
反
馈
+
公
共
端
10
V
输
出
+
给
定
输
入
脉
冲
封
锁
输
入
选用
导线
双线绞合
Φ1多股导线
屏蔽导线分别引入
5.1.2恒压—恒流运行转换
如装置需进行恒压—恒流转换运行，接线如图1：
K1为双刀双掷开关，K1拨向恒压时，电压反馈信号接入调节器进行恒压控制;K1拨向恒流时，电流反馈信号接入调节器进行恒流控制，恒压、恒流控制不能同时进行，任一时刻只能任选其一。
恒压
2
1
K1
0
恒流
如要带电转换，最好先将给定调回零位，以免切换中产生过电流，损坏元件设备。
图1恒压—恒流运行转换接线图
5.1.3关于控制器和主电路通电的先后顺序，主电路先于控制器通电或同时通电均可；如需控制器先于主电路通电时，必须首先把给定电位器回零位，然后接通主电路。
5.1.4调节器增益选择,用跳线端子J2选择,如图2所示。
J2闭合为低增益
J2打开为高增益
J2
当跳线置于低增益位置时,系统趋于稳定,但调节精度低。
当跳线置于高增益位置时,系统调节精度高但系统趋于振荡。
图2跳线位置图
5.1.5使用双向可控硅时K2，G2端子悬空。
5.2各参数整定与调试
5.2.1开环调试
通电前仔细检查接线，并用万用表检查电源线间及与其它控制线间绝缘，确保一切正确无误。
将“开环一闭环”开关接向“开环”位置，将给定电位器调至零位。
脱开负载，接一阻性试验负载（如大功率灯泡或电炉等，绝不能悬空），尤其在负载是变压器的交流调压电路中，务必脱开变压器，用电炉子代替变压器做试验。
首先只接通控制器电源，用万用表测量18#,17#端子间电压，应为10V，此时反复调节给定电位器，此电压应不变。
而将电位器自零位往增大调时，17#、19#端子间电压应随之增大。
将给定电位器调回零位，同时接通控制器与主电路电源，调节给定电位器或外加给定信号，给定电压增加时,主电路输出电压应随之增大。
5.2.2过电流保护值整定
将“过流”电位器逆时针调到头，恢复接好主电路的实际负载，调节给定电压，使输出电压达到一定值。
用万用表检查反馈信号大小，尤其注意直流反馈的极性，15#端应为“-”，16#端应为“+”。
短时加大负载电流值至预定保护值，迅速平稳顺时针调节“过流”电位器，使过流保护动作，脉冲消失，“过流”灯亮。
减少给定电压,按“复位”按钮使脉冲重新产生，再重新验证一次过流保护值即整定好，使用中不必再动。
出厂时过电流保护整定在1.2倍额定反馈值的位置，如果对过电流没有特殊要求一般不用调整。
5.2.3闭环调节
通过整定“反馈”电位器使最大给定与最大输出对应。
将电压反馈或电流反馈切换开关置于相应位置，给主电路加上合适负载，将“开环—闭环”开关接向“闭环”位置，接通电源，调节给定信号至最大值，仔细调节“反馈”整定电位器，使输出电压（电流）刚好满足装置输出最大值要求。
5.3操作说明
5.3.1通电前，先将给定电位器旋至零位。
5.3.2通电后，缓慢旋动给定电位器，主电路输出电压应有指示，并平稳上升。
5.3.3工作完毕，先将给定电位器旋回零位，再切断主电路电源。
附表
U1TTJ-U2TTQ系列可控硅模块功率组件
型号
电路类型
图片
额定电流
（A）
外形尺寸
（mm）
重量
（Kg）
U1TTJ40
单相可控硅反并联式交流调压电路
40
150×50×110
0.6
U1TTJ80
80
125×100×170
2.1
U1TTJ130
130
125×100×170
2.1
U1TTJ250
250
162×178×178
2.7
U1TTJ350
350
162×178×206
3.3
U2TDQ40
单相半控桥式整流电路
40
150×100×110
1.4
U2TDQ80
80
125×100×170
2.2
U2TDQ130
130
162×178×174
2.5
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