关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点分析和解决方案.docx
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关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点分析和解决方案
第二章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案
第一节关键工序施工技术措施
一、吊顶工程
(一)轻钢龙骨石膏板吊顶
1、材料要求:
(1)按设计要求可选用龙骨及配件和罩面板,材料品种、规格、质量应符合设计要求;
(2)对人造木板的甲醛含量进行复检,检测报告应符合国家环保规定要求;
(3)吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
2、作业条件:
(1)吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计要求。
(2)吊顶工程在施工前应熟悉现场。
A、施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
(3)吊顶工程在施工中应做好各项施工纪录,收集好各种有关文件。
A、进场验收记录和复验报告、技术交底纪录
B、材料的产品合格证书、性能检测报告
(4)安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
3、施工工艺:
弹线、测标高-→钻孔、预埋膨胀螺丝-→固定吊杆-→安装主龙骨-→安装副龙骨-→隐蔽工程验收-→封面板-→开灯孔-→批嵌-→刷涂料-→清理
4、龙骨安装:
(1)根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线,弹线应清楚,位置应准确,其水平允许偏差±5mm;
(2)主龙骨吊顶间距,应按设计推荐系列选择,中间部分应起拱,金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200,主龙骨安装后应及时校正其位置和标高;
(3)吊杆距主龙骨端部不得超过300mm,否则应增设吊杆,以免主龙骨下坠,当吊杆与设备相遇时,应调整吊点构造或增设角钢过桥,以保证吊顶质量;
(4)次龙骨应贴紧主龙骨安装,当用自攻螺钉安装板材时,板材的接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上;
(5)全面校正主、次龙骨的位置及其水平度,连接件应错开安装,明龙骨应目测无明显弯曲,通长次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2mm,校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧;
(6)节点处理:
吊顶与墙柱结合部的平接式,安排灯位时,应尽量避免使主龙骨截断,如果不可避免,应将两段龙骨在上部连接。
5、石膏板安装:
(1)板材应在自由状态下进行固定,防止出现弯棱、凸鼓现象,石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设;
(2)自攻螺钉与纸面石膏板边距离,面纸包封的板边以10~15mm为宜,切割的板边以15~20mm为宜;
(3)固定石膏板的次龙骨间距一般不大于400mm,在南方潮湿地区,间距应适当减少,以300mm为宜;
(4)钉距以150~170mm为宜,螺钉应垂直,弯曲、变形的螺钉应剔除,并在相隔50mm的部位另安螺钉;
(5)安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝应错开,不得在同一根龙骨上接缝;
(6)纸面石膏板与龙骨固定,应从一块板的中间向板的四边固定,不得多点同时作业;
(7)螺钉头宜略埋入并不使纸面破损,钉眼应作除锈处理,并用石膏腻子抹平。
6、质量评定验收:
(1)石膏板与龙骨连接紧密,表面应平整,不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷,连接应均匀一致,粘贴的面板不得有脱层;
(2)表面平整度允许偏差3mm,接缝高低允许偏差1mm。
7、注意事项:
(1)本工程属二次装修改造工程,因此在施工过程中,应尽量充分利用拆卸之材料,在拆除过程中,应指派专人进行保护及挑选。
(2)在进行轻钢骨架及罩面板安装过程中应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
(3)轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场堆放、使用过程中严格管理,板上不宜放置其他材料,保证板材不受潮、不变形。
(4)天花吊顶罩面板安装必须在顶棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后方可进行。
(二)铝合金扣板吊顶:
1、工艺流程:
标高弹线→预埋吊筋→安装龙骨→调整固定龙骨→安装铝合金扣板。
2、施工准备及安装:
(1)标高控制:
按设计要求分别在墙上,柱上弹出吊顶的高度水平控制线,垂直线,确保吊顶高度符合设计要求。
(2)预埋吊筋:
根据设计图纸和规范要求,确定吊点位置,
设置吊点,采用新型全丝镀锌成品吊件,确保吊件埋置牢固。
(3)安装龙骨;设置龙骨控制线,根据设计图纸制作,安装龙骨,确保吊筋垂直,与龙骨连接方法正确。
(4)调整固定龙骨:
根据控制标高对龙骨进行调平和调直,确保龙骨水平度和垂直度符合设计规范要求,固定龙骨,确保各连接点连接可靠。
(5)安装铝合金扣板:
按设计及规范对面板进行切割、拼接、固定,注意接缝应符合规范要求。
二、墙面工程
(一)墙、柱面复合铝板饰面工程
1、木龙骨夹板基层
木龙骨夹板基层是在固定于结构墙身的木龙骨上安装木质夹板,根据施工图的设计要求和造型,按照防火、防腐规范要求进行内部处理,再在木夹板面层上做铝塑板。
(1)施工条件
在墙身施工前,吊顶面的龙骨架吊装应完毕,需要通入墙面的电气管线应敷设到位,必要的施工材料已进场,施工所需的机、工、具已准备就绪。
(2)施工准备
1)弹线:
靠建筑墙体的单边木墙身弹线,通常按木龙骨的分档尺寸,在建筑墙面上弹出分隔线。
通过弹线,找出施工的基准点和基准线,使工人在施工中有所依据。
2)刷防火漆:
室内装饰中的木结构墙身均需防火处理。
应在制作墙身木龙骨上与木夹板的背面,涂刷三遍防火漆。
(3)木墙身安装施工
1)拼装木龙骨架:
墙身结构通常使用30mm×30mm的带凹槽木方作为龙骨,该木龙骨架可在地面上进行拼装,拼装框体的规格通常是300mm×300mm、400mm×400mm。
对于面积不大的墙身,可一次平拼装成木龙骨架后,再往墙面上安装固定;对于大面积的墙身,可将拼成的木龙骨架分片安装固定。
2)木龙骨架与建筑墙身的固定:
首先检查、修正墙身的平整度和垂直度,对平整误差在10mm以内的墙体抹灰修正;平整误差大于10mm的,则需在建筑墙体和木龙骨架之间加木垫调整。
再用16~20mm的冲击钻头在建筑面弹线交叉点钻孔,孔距600mm左右,孔深大于60mm,将木楔(若气候潮湿,木楔可刷上桐油干燥后使用)打入钻出的孔中。
最后固定木龙骨架,将其立起靠在建筑物墙面上,检查垂直和水平并加以校正,校正好后固定,用圆钉将木龙骨架与打入墙洞的木楔钉接牢固。
3)安装木夹板:
挑选出色泽一致,无残次的木夹板,四边刨出宽3mm左右的45°倒角。
用15mm或25mm铁钉将木夹板固定在木龙骨架上,钉距100mm均匀分布,一般5mm厚以下用25mm铁钉固定,9mm左右夹板用30~35mm铁钉固定,12mm厚夹板用35~40mm铁钉固定。
钉入夹板的钉头,可预先打扁,直接钉入夹板;或待在夹板上钉好后,用尖头冲子逐个将钉头冲入夹板内1mm;如不对钉头进行处理,钉头的锈蚀将破坏装饰效果。
(使用射钉枪时,无须如此处理,但要注意射钉枪口压紧板面后,再射钉,以保证钉头埋入木夹板内)
2、铝塑板安装
(1)材料要求:
1)材料规格、厚度、质量须满足设计要求
2)塑铝板、铝板面板符合国家相关材质要求,
3)塑铝板、铝板板面色泽一致,厚薄均匀,无翘曲变形。
4)木质支撑框架、木质造型底架等不见光部分,先刷防火漆,并经当地消防部门认可。
(2)施工工艺:
首先熟识图纸,测量实际尺寸与图纸中尺寸是否相符,然后定出基准线,并注意如下事项:
1)选用的基层选用进口或国产一级品,夹板规格为2440×1220MM。
弧形面采用3―5MM夹板,木龙骨采用木方。
2)靠墙的木面必须刷防潮、防火漆。
3)接口必须牢固。
4)塑铝板表面不能有明显的缺陷,在一完整的装饰面上垂直方向的接缝,平行方向的接缝都要拼密,其他偏差应严格控制在有关规定范围之内。
5)安装塑铝板时,应逐块将该处的照明、弱电等导线拉出,出线孔的位置、标高应符合高级装修设计要求。
6)塑铝板拼接花纹时,接口应紧密无隙,木纹的排列应纵横连贯一致。
(二)干挂石材施工工艺
1、施工准备
(1)材料
1)石材的厚度一般为25~30mm,石材的大小、规格、品种按设计图纸确定。
M12×130不锈钢膨胀螺栓及配套挂件(T、L型)、C级M5×40六角螺栓(GB5781型)。
主龙骨[10号槽钢,次龙骨L50×5角钢,角码L80×50×5角钢,均需做防锈处理(镀锌型材除外)。
电焊条采用E4303φ。
固定材料采用环氧树脂胶或云石胶。
密封材料采用泡沫条、密封胶。
2)机具及工具准备:
电焊机、金属切割机、油压冲击钻、台钻、云石切割机、磨光机、台锯、10#铁丝、鱼线、棉线、橡皮锤、铁锤、活动扳手、水平尺、拖线板、手推车、玻璃枪、线锤、墨斗、电焊锤、油漆桶、油漆刷、胶带纸。
2、作业条件
(1)办理好结构验收和隐蔽检查手续,少数工种(水电、通讯、设备安装等)已完工,并准备好加工石材所需的水、电源等;
(2)表面平整度不大于4mm;
3、操作工艺
(1)工艺流程:
测量放线→→石材试排、编号→→角码安装→→主龙骨安装→→次龙骨安装→→隐蔽验收→→安装挂件→→石材剔槽石材试装、调校→→缝隙清理→→嵌缝打胶
(2)测量放线
1)弹好水平标高线及中心线;
2)根据给定的基准线按设计要求进行分格,弹出竖横(主次)龙骨位置;
3)依据每面墙的面积大小,凹凸情况,分别在墙的上、下两侧及中部设置测量控制点;
4)用10#铁丝拉挂水平垂直控制线,并做好相邻墙面阴阳角转折兜方控制;
5)用线坠从上至下将石材墙面、柱面找出垂直,按图纸弹出石材外廓尺寸线,此线为第一层石材安装的基准线。
(3)石材试排、编号
1)石材进场后应堆放于室内,下垫方木,核对数量、规格;
2)石材颜色不均匀时进行挑选,并预排版、配花、编号,以备正式安装时按号取用。
3)石材颜色差异较大的需经质检员、设计单位、业主确认后也可以进行安装,但必须安装在次要位置。
(4)角码安装
1)根据已弹出的主龙骨位置线,画出角码位置并标注角码洞孔位置;
2)根据角码洞孔位置,用油压冲击钻钻洞(如有预埋件可将角码直接焊在预埋件上);
3)角码安装纵向可由下而上施工,也可以由上而下施工,横向可成排施工。
角码必须错开安装于主龙骨两侧。
4)用M12×130不锈钢膨胀螺栓套住用铁锤将不锈钢膨胀螺丝打入洞内,再用扳手拧紧。
5)角码排距(纵向)不大于,每根主龙骨上不小于四个角码,主龙骨上每排(横向)不小于二个。
(5)主龙骨安装
1)主龙骨用[10号槽钢,主龙骨间距不大于600mm;
2)先将主龙骨点焊在角码上,但要确认牢固后,用托线板检查垂直,拉通线检查平整,校正后进行焊接,且焊接面边缘不小于75mm(当预埋钢板倾斜时要补加垫板焊接)。
3)所有主龙骨安装完后要进行检查,达到要求后再进行除渣,刷一遍银粉底漆,两遍环氧沥青面漆。
(6)次龙骨安装
1)次龙骨一般用L50×5角钢,其间距根据设计要求确定;
2)将墙面上次龙骨线引至主龙骨上,在安装次龙骨之前,根据施工图,定出不锈钢挂件连接位置,并用台钻钻洞,再将次龙骨点焊在主龙骨上,检查(按主龙骨检查的方法)校正后,进行焊接;
3)所有次龙骨安装完成后要进行检查,达到要求后在进行防锈处理(同主龙骨要求)。
(7)隐蔽验收。
上述工序经自检、互检和专检工程质量合格后,及时办理隐蔽工程验收。
(8)安装挂件:
在次龙骨上预先钻好的孔内插入M5×40螺栓,将挂件固定在次龙骨上。
(9)石材剔槽
1)按设计要求在石材上、下两端剔两个槽,当板宽大于600mm时需踢三个槽;
2)槽位应在距板端1/4宽处,槽宽6mm,长30~50mm,深5mm,剔槽后应将石材背面槽壁用钢錾剔出槽位以便埋卧挂件。
(10)石材试装、调校
1)石材安装一般从下至上进行,根据石材水平缝的标高,按通线安装石材,接缝宽度根据设计要求;
2)将挂件的螺母完全拧紧,调整就位,检查平整度、垂直度、接缝宽度等;
3)经检查合格后,再用环氧树脂胶(或云石胶)将挂件与板固定。
(11)缝隙清理:
石材安装完后,经“自检、互检、专检”检查合格后,再进行缝隙清理,主要清理缝隙间的残留杂物等。
(12)嵌缝打胶
1)泡沫条的嵌入深度不宜过深也不宜过浅,一般为打胶后的厚度的1/2;
2)嵌完泡沫条后,再开始贴胶带纸,缝的宽窄必须一致,胶纸贴完后开始密封打胶;
3)胶打完后,要用小圆棒(或胶瓶后座)将胶抹光,一般呈U型,随后将胶纸撕去,不要污染石材表面;
4)等密封胶硬化后,可将石材表面上的胶铲去,灰尘擦干净。
4、质量标准
(1)检查数量
1)室外以4m左右高为一个检查层,每20m长检查1处,每处3延长米,但不少于3处;
2)室内按有代表性的自然间抽查10%,过道按10延长米,礼堂、厂房等大间按两轴线为1间,但不少于3间。
(2)保证项目
1)石材品种、规格、颜色、图案必须符合有关标准规定和设计要求;
2)石材安装必须牢固、无歪斜、缺棱掉角和裂缝、风化等缺陷。
(3)基本项目
1)表面应平整、洁净、色泽协调一致;
2)套割要吻合,边缘整齐,水平接缝平整;
3)接缝平直、宽窄一致、填嵌密实,颜色一致。
阴阳角处板的压向正确,非整板的使用部位适宜;
4)滴水线顺直,流水坡向正确。
(4)允许偏差项目
1)立面垂直偏差(用2m托线板和塞尺检查):
光面、镜面:
室内不超过2mm,室外不超过3mm。
粗磨、麻面、条纹面:
室内不超过3mm,室外不超过6mm。
2)表面平整偏差(用2m托线板和塞尺检查):
光面、镜面:
不超过1mm;
粗磨、麻面、条纹面:
不超过3mm。
3)阳角方正:
用200mm角尺和塞尺检查,不超过2mm。
4)接缝平直:
用鱼线(棉线)拉5m长检查,不超过2mm。
5)接缝高低:
用角尺和塞尺检查,不超过。
6)接缝宽度偏差:
用角尺或钢直尺检查,不超过。
7)墙裙上口平直:
用鱼线(棉线)拉5m长检查,不超过2mm。
5、成品保护措施:
(1)石材柱面、门套等安装完后,应对所有面层的阳角及时用木板保护,同时要及时清擦干净残留赃物;
(2)石材墙面安装完后应及时贴纸或贴塑料薄膜保护,必要时可搭设防护栏,并标明成品爱护字样,以保证墙面不被污染;
(3)石材安装完后拆脚手架后,若需增加其他装饰物等,严禁将人字梯直接靠在墙面上,应采用升降梯或其他可行登高工具;
(4)不得在已安装好的墙面处进行电焊作业,必须时应用较厚的胶合板或石棉布做好保护后专人看管方可施工,以确保石材表面无灼伤。
6、安全措施:
(1)搭设脚手架时,应严格按建设部制定的《建筑施工安全检查评分标准》的要求搭设;
(2)手持电动机具在使用前,应严格检查,必须有漏电保护装置;
(3)电焊机必须按“一机一闸”要求安装,并有可靠的接地装置和防水措施;
(4)施工人员进入现场应戴安全帽,高空作业应系安全带,并配备工具袋;
(5)交叉作业时下方应有防护网或隔离层;
(6)上方施焊时,下方应用胶合板或石棉布接住焊渣,以免火花四溅,防止火灾、石材烧伤,并配备适量的灭火器材;
(7)高空作业时,严禁扔抛工具或附件,严禁酒后操作,严禁在脚手架上打闹;
(8)石材、施工人员上、下时必须走人行通道(马道);
(9)石材运输时,地面可用手推车装运,最多一次不超过5块,切下方必须垫硬质木方,以免损伤、磨光石材表面;
(10)在高空作业时,同一脚手板,作业人数不得超过2个;
(11)在高空作业时,脚手板上石材堆放应均匀。
(三)内墙瓷砖(马赛克)粘贴工程
内墙釉面砖传统镶贴方法的缺点是工期长、易空鼓、难平整、缝隙不顺直、浪费釉面砖同砂浆。
1、湿贴法的特点
(1)确保粘贴质量
底子灰是湿的,结合层的水分不易立即被底子灰吸收,可操作时间长,操作时如发现在缝隙不均,容易调整。
表面平整容易达到规范的要求,基本上消除了墙面不平,缝隙不直的质量通病。
(2)节约材料
湿法结合层厚度不大于3mm,减少了水泥和砂子的用量。
湿法作业最大的特点是不出现空鼓,因而减少了材料和人工的浪费。
(3)提高工效
湿法施工一步到位,连续施工,减少了工序,从而提高了劳动效率,缩短了工期。
2、粘结材料:
粘接材料拟选用8407胶,此胶自身有较好的防水性能,粘接效果良好。
粘接层厚度要控制在5-7mm。
(1)材料要求:
瓷砖表面不能有裂纹、剥边、斑点、波纹、缺釉、图案缺陷等,距离面砖1m处目测无可见缺陷。
长度或宽度:
≤152
允许偏差±mm
>152
允许偏差±
≤250
允许偏差±
>250
允许偏差±
厚度:
≤5
允许偏差±
允许偏差厚度的±8%
平整度:
≤152
中心弯曲度+mm
翘曲度mm
>152
中心弯曲度+mm
翘曲度mm
边直度:
>152
中心弯曲度+mm
翘曲度
直角度(%):
>152
±
平整度数值系以对角线长度的百分数表示。
(2)瓷砖粘贴剂及填缝胶符合设计要求及国家有关规范要求
3、施工准备
(1)立好门窗,并加以保护。
(2)与墙面有关的各种管线、设备和埋件已安装完毕。
(3)将有色差的釉面砖分别堆放,挑出有明显缺陷的釉面砖。
然后分别进行釉面砖长、宽尺寸的检查,分出大、中、小三种类型分别堆放。
采用强度等级普通硅酸盐水泥、天然中砂,砂子的含泥量不大于3%且过筛。
(4)应备手提式电动切割机、灰桶、靠尺、刮杠、尺板,小线、钳子、废无齿锯片、笤帚等。
4、施工操作
(1)基层处理
对结构表面凹凸不平的部位进行剔平或用1:
3水泥砂浆找平,提前浇水湿润,按常规方法冲筋,贴饼。
(2)抹底子灰
底子灰一般采用1:
3水泥砂浆打底,完成后检查其表面平整、立面垂直、阳角方正和阴角顺直。
如不符合要求应及时修补。
(3)弹线及垫底尺
根据墙面尺寸找规矩,弹垂直和水平控制线,竖线间距一般为1m左右。
根据计算好的最下一皮砖的下口标高垫好底尺,作为第一皮砖下口的标高。
(4)镶贴釉面砖
当底子灰初凝即可贴釉面砖。
釉面砖在水中浸泡2h以上,待表面晾干后方可使用。
将同一尺寸,颜色相同的釉面砖用于同一房间或墙面,以保证接缝均匀一致,根据水平位置及垂直竖向标志挂线镶贴。
用刮刀将素水泥浆在釉面砖背后均匀抹平,厚度控制在2~3mm,随即在墙上镶贴,并用刮刀木把累轻轻敲击釉面砖,使灰浆挤满,由下而上依次镶贴,施工时应注意面砖边角下的灰浆要饱满。
在同一墙面上的横竖排列,不应有一行以上的非整砖、非整砖行应排在次要部位或阴角处,镶贴时如遇有突出的灯具,管线,卫生设备的支撑等,应用整砖套割吻合,不得用非整砖拼凑镶贴。
(5)嵌缝
用与釉面砖相同颜色的水泥浆将砖缝处抹平,再用棉纱去余浆,擦至缝隙清晰、深浅一致为止。
5、质量要求:
观察检查,检验产品合格证及现场材料验收记录、粘贴用料、嵌缝胶要符合设计图纸要求。
瓷砖面板材之间缝隙均匀一致、填嵌密实、平直、颜色一致。
特殊部位砖、块压向正确。
非整砖使用部位适当,排列平直。
柱群中各柱位置正确,纵横成行在同一直线上,当墙柱阳角呈45°对接时,角度正确,线条顺直。
6、墙面砖允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
表面平整允许偏差
2mm
2m靠尺、塞尺
2
立面垂直允许偏差
2mm
2m托线板
3
阳角方正允许偏差
2mm
方尺、塞尺
4
接缝平直允许偏差
2mm
5m线
5
接缝高低允许偏差
直尺、塞尺
6
接缝宽度允许偏差
尺
7、排砖原则:
室内排砖方法,墙面排砖由门口向里排,内侧阴角部位允许出现半砖,但不允许出现半砖以下的条砖。
如排砖需要可同时分割两排砖以分摊半砖以下的条砖。
内窗口两侧要保持对称,窗台下口尽量避免出现半砖。
台面板的裙边上口确定为一条水平砖缝,台面板高低可适当调整。
墙砖由下到上全部为整砖排列,顶部一排砖要伸入顶棚内。
底部一排砖要叠压在地砖上,随地砖的找坡可以适当裁短。
砖缝控制:
所有砖缝要控制在2mm,擦缝材料一律使用白水泥。
(四)裱糊壁纸
1、施工准备
(1)材料:
〈1〉石膏、大白粉、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液,羧甲基纤维素,107胶或各种型号的壁纸粘结剂。
〈2〉壁纸:
a、塑料壁纸:
以纸为底层,聚氯乙烯塑料为面层,经过复合、印花、压花等工序而制成。
b、玻璃纤维贴墙布:
是中碱性玻璃布,表面涂有耐磨树脂,印有彩色图案而成,室内使用不变色,不老化,防火,防潮性能好。
c、无纺贴墙布:
采用棉、麻天然纤维或涤晴等合成纤维,经过无纺成型,上树脂,印制彩色花纹而成。
d、炽结剂、嵌缝腻子、玻璃网格布等,根据基层需要提前备齐。
若自配壁纸粘结剂,其配合比为:
聚醋酸乙烯乳液:
羧甲基纤维素(%溶液)=60:
40(粘玻璃纤维墙布);或107胶水=1:
1(用于粘塑料壁纸)。
(2)作业条件
〈1〉设备及小型工具提前备好:
裁纸工作台一个,钢板尺(1M长)。
壁纸发刀,毛巾,塑料水桶和脸盆,油工刮板,小锅,开刀及毛刷等。
〈2〉墙面抹灰完成,且经过干燥,含水率不高于8%。
〈3〉门窗油漆已完成。
〈4〉水电及设备,顶墙上预留埋已完。
〈5〉有磨石的房间,出光、打蜡已完,并将面层磨平保护好。
〈6〉墙面清扫干净,如有凹凸不平,缺棱掉角或局部面层损坏者,提前修补好且已干燥,预制混凝土表面提前刮石膏腻子找平。
〈7〉如房间较高应提前准备好脚手架,房间不高,应提前钉设木凳。
〈8〉将突出墙面的设备部件等卸下收好,待粘贴完后将其重新装好复原。
〈9〉易透底的薄型壁纸,粘贴前应先涂刷乳胶漆一道,使其颜色一致。
〈10〉对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施和质量要求。
大面积施工前应先做样板间,经鉴定符合要求后方可组织施工。
2、操作工艺
(1)工艺流程:
基层处理→→计算用料、弹线→→裁纸→→刷胶糊纸→→花纸拼接→→修整
(2)基层处理
混凝土墙面根据原基层质量好坏,在清扫净的墙面上满刮1~2道石膏腻子,干后并用砂纸磨平、磨光;若为抹灰墙面,可满刮大白腻子1~2遍找平、磨光,且不可磨破灰皮;石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵严,粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等,然后局部刮腻子补平。
(3)计算用料、弹线
提前计算好顶、墙粘贴壁纸的张数及长度,并弹好第一张顶、墙面壁纸铺贴的位置线。
(4)墙面壁纸的粘贴
墙面基层处理按
(1)的要求进行,刷胶前应先检查其腻子是否坚实牢固,无起皮和裂缝后方可刷胶裱糊;否则应先将酥皮、开裂刮去,重新补腻子,干后磨平。
〈1〉裁纸:
按已量好的墙体高度放大2~3CM按其尺寸裁纸,一般应在案子上裁割,将裁好的纸用湿温毛巾擦后,摺好待用。
〈2〉刷胶糊纸:
应分别在纸上及墙上刷胶,其刷胶宽度应相吻合,墙上刷胶一次不应过宽。
糊纸时从墙面阴角开始铺贴第一张,按已画好垂直线吊直,并从上往下用手铺平,刮板刮实,并用小辊子将上、下阴角处压实。
第一张粘好留1~2CM,然后粘铺第二张,依同法压平、压实,与第一张搭槎1~2CM,要自上而下对缝,拼花端正,用刮板刮平钢板尺在第一第二张搭槎处切割开,将纸边撕去,边槎处带压实。
并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净,然后用同法将接顶。
接踢脚的边切割整齐并带胶压实。
墙面上遇有电门、插销盒时,应在其位置上破纸做为标记。
在裱糊时,阳角不允许甩槎接缝,阴角处必须裁纸搭缝,不允许整张纸铺贴,避免产生空鼓。
〈3〉花纸拼接:
a、纸的拼缝处花形要对接拼搭好。
b、铺贴时应注意花形用纸的颜色力求一致。
c、墙与壁纸的搭接应根据设计要求而定。
一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界,无挂镜线的房间以弹线为准。
d、花形拼接如出现困难,错槎应尽量甩到不显眼的阴角处,大面不应出现错槎和花形混乱的现象。
〈4〉