如何控制30米t型梁腹板裂缝secret.docx
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如何控制30米t型梁腹板裂缝secret
如何控制30米T型梁腹板裂缝
三担大桥QC小组
发表单位：
xx集团二公司渝遂高速公路
xx合同段项目部
发表人：
xx
发表时间：
年月日
如何控制30米T型梁腹板裂缝
一．工程概况：
xx特大桥为渝遂高速公路重点工程，桥长670.9米，中心里程K37+125，桥梁上部构造为左幅20×30m预应力砼T型梁，平面位于R=5500m的左偏园曲线上纵面位于R=21333.373m凹形竖曲线;右幅21×30m预应力砼T型梁,平面位于R=7000.75m的右偏园曲线上纵面位于R=21333.373m凹形竖曲线，先简支后结构连续；全桥共分四联；下部构造为桩基础、承台、Y型墩柱；桥台采用U形台、扩大基础。
二`小组简介
对T型梁因其腹板混凝土设计厚度薄，而及其易产生裂缝成为预应力T型梁的预制的质量通病。
为确保梁板的整体美观和混凝土整体质量，就必须严格控制T型梁腹板砼表面裂纹，针对这一问题我们专门成立QC小组。
小组成员6人，年龄平均27岁， 平均接受TQC基础教育52学时。
见表1
表１
序号
姓名
性别
年龄
文化程度
小组分工
职务
学时
1
男
35
大专
组长
总工
65
2
男
33
大本
副组长
工程部主任
65
3
男
35
大本
组员
安质部主任
65
4
男
27
大本
组员
主管工程师
42
5
男
36
高中
组员
工长
42
6
男
28
中专
组员
技术员
42
三`选题理由
随着建筑市场竞争的日益激烈，工程质量问题已成为承包单位信誉的主要标志。
企业的发展和经济效益的获得，与施工质量的优劣密切联系在一起。
提高工程质量已是企业之间的主要竞争手段，随着经济全球化和中国加入WTO，建筑市场的竞争已日趋激烈，为了今后占有一定的市场份额，就必须具备一定的品牌优势和技术优势。
在市场经济高速发展的今天就必须以质量求生存、以质量求发展。
在质量要求上也不仅仅保证其实用性还要求其美观性。
四`活动目标
保证T型梁表面光滑平整，模板拼缝顺直、美观，最大程度地控制和减少T型梁腹板表面的竖向非应力裂纹的产生。
五、质量标准
1、混凝土粗细骨料及掺和料必须洁净，无风化颗粒，强度及级配满足试验检验标准；
2、配合比设计必须设计合理，并与外加剂能相容。
3、保证拼缝顺直、美观；
4、根除竖向通裂，减少网状裂纹的产生。
六、竖向裂缝产生的原因分析
1、温度应力，即在混凝土浇筑完成后水化热散热不均产生裂缝。
2、材料——如水泥和外加剂不匹配产生复杂的化学反应造成在混凝土内部产生比较复杂的应力造成裂缝，在混凝土结构比较薄弱的地方产生竖向裂缝。
七、控制要点：
QC小组经过对以往的T型梁，即一些拨付结构的施工经验认真研究制定以下控制要点。
1、针对温度应力产生的裂缝主要从施工工艺加强养护方面加以控制。
2、针对材料——如水泥和外加剂不匹配产生的裂缝主要从材料方面和配合比设计方面进行控制。
八、具体实施：
第一个PDCA循环主要针对温度不均产生裂纹
（一）PLAN计划阶段
为确保既定目标的实现，并达到质量标准，结合以往混凝土施工经验，经QC小组研究决定，做出如下安排：
1．每套模板在地面上组装，接口及板面打磨平顺、光滑，板缝间粘结双面胶带，模板拼装一节调整一节，保证几何尺寸正确，上下竖缝对正；
2．为改善混凝土的和易性，降低水泥用量，从而减少水泥水化热的产生，配合比中使用水化热较低的水泥品种；
3．为减少人为因素对混凝土拌和质量的影响，并保证混凝土运送过程中的质量稳定，采用电脑计量、集中拌和、罐车运输；
4．固定专门混凝土捣固手，进行岗前培训；
5．准备塑料薄膜和土工布或麻袋等，在拆模前浇筑后对两体用土工布或麻袋等进行覆盖保温，对土工布和模板进行洒水降温、保温。
拆模后用薄膜包裹并仍然覆盖进行洒水养护。
（二）DO执行阶段
经过了上述安排，我们选择1-1#T型梁作为试验点，并按《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）和《技术规范》全程进行监控。
拆模后发现梁体腹板靠近中间隔板表面存在竖向微小裂纹。
对此，我们对整个施工过程进行检查、分析，具体情况如下：
温度裂纹质量分析统计表
表2
序号
问题主要原因
频数
频率（%）
累积率（%）
1
砼配比
6
54.5
54.5
2
砼养护
3
27.3
81.8
3
砼骨料
1
9.1
90.9
4
砼拌和
1
9.1
100
（三）CHECK检查阶段
由图1可以看出：
砼配合比是造成温度裂纹的主要因素。
对此，我们做出因果分析图2，来进一步作具体分析。
图3
级配不好粒径偏大计量不准确库存不当
卵石较多石粉偏多用量偏少
外加剂品种
水量偏大人为因素（责任心）撒水不及时
和易性差坍落度偏大养护保温保水措施不当
经过我们QC小组成员仔细分析，认为梁体产生温度裂纹的主要原因：
1．粗骨料级配差，尤其超标大颗粒较多，石粉含量高，细骨料内卵石较多；
2．施工作业人员作业责任心不强造成计量不准确；
3．养护覆盖保温、降温措施不当造成水化热散热不均匀，产生温度变形应力造成裂缝；
4．河水水质不稳，偶有泥沙、煤灰，拌和机闭门不严，拌和用水时有外漏，砼拌和不熟。
（四）ACTION处理阶段
根据因果分析结果，QC小组制定出相应对策：
对策表表3
序号
主要原因
措施
达到目的
负责人
完成期限
1
粗细骨料级配不好，质量欠佳
技术、试验人员协助收料，设专人清捡骨料内杂物
骨料洁净，级配合理
朱兰斌
彭勇军
7月6日
2
称量不准
选用水化热小的水泥。
选择傍晚或气温较低天气条件浇筑混凝土，
降低水泥水化热的产生，
晏建委蔡国
7月1日
3
水质不稳及拌和机闭门不严
更换料门配件，改用井水拌和
改善水质，保证砼拌和用水量
张爱军
7月9日
4
养护不到位
安排专人进行养护加强教育
使混凝土保持湿润
吴华清
7月14日
（五）检查成果
经过大家的共同努力，1—2#T型梁取得了一定的效果,腹板表面裂纹有所改观，但仍不同程度的存在竖向裂纹。
并没有根本解决问题。
九、第一次PDCA总结
从以上的PDCA结果并不满意，发现光从施工工艺控制等方面控制并不能根本解决竖向裂缝问题。
所以有必要进行第二个PDCA并从其他方面寻找产生竖向裂缝的原因，寻找解决途径。
十、PDCA——2（2006年7月20日——7月28日）
（一）PLAN计划阶段
为总结经验，吸取教训，将接下来计划施工的第二跨2—4#T型梁板进行裂纹问题试验，QC小组按照各施工要素对整个施工过程进行了认真讨论、分析，具体情况见表4：
温度裂纹质量分析统计表表4
序号
问题主要原因
频数
频率（%）
累积率（%）
1
水泥的品种
3
37.5
37.5
2
外加剂
3
25
75
3
砼骨料、砂
1
12.5
87.5
4
砼施工配比
1
12.5
100
图3竖向裂纹因素排列图
由图中可以看出砼原材料是造成温度裂纹的主要原因。
为此，我们QC小组做出因果分析图4，对其进行仔细分析。
图4
水泥水化热的高低与水泥品种能否匹配
收料员责任心不强砼作业时间不当
含泥量高碎石石粉太多工序衔接不当砼拆模时间不当
因果分析图
QC小组在因果分析图的基础上进行讨论研究，总结出导致出现化学应力裂纹的主要原因：
1．砂石料的质量因素；
2．人的因素，责任心不强；
3．水泥的品种因素，水化热的高低；
4．外加剂的质量因素；
5．外加剂与水泥的匹配程度，即混凝土配合比因素。
（二）DO
根据因果分析结果，QC小组制定出相应对策见表5：
对策表表5
序号
主要原因
措 施
达到目的
责任人
完成日期
1、
砂石料质量因素
购进合格的砂石料
砂石料自检合格率大大提高
汪波
8月3日
2、
人的因素
做好岗前教育培训工作，以老带新，并与工资挂钩，严格奖罚制度。
人员的质量意识得到料较大的提高，责任心加强
蔡国
8月5日
3、
水泥的品种因素
选择水化热较低的腾辉水泥
选择后进行试验效果较好
汪波、高清炎
8月８日
4、
外加剂因素
选择有质量保证的外加剂
选择后进行试验效果较好
汪波
8月15日
5、
配合比因素
选择以上水泥和外加剂做配合比实验
选择后进行试验效果较好
高清炎、汪波
8月23日
根据上述对策，我们做出具体措施方案：
1、根据以上因素分析结果，做配合比设计。
2、购买原材料；
3、做好岗前培训工作加强质量意识；
4、要求各作业班组必须由一名队领导跟班作业，以监督、指导施工效果；
5、对实验的T型梁做试验性，浇筑混凝土。
（三）CHECK
8月26日，ＱＣ小组对已养护一周的实验T型梁板2—4#进行了认真检查，竖向裂纹问题已基本解决，T型梁板的整体效果较好，得到中铁建总公司领导的好评。
（四）ACTION
在此基础上，QC小组又对混凝土的拌和质量加强了控制，并对原材料质量进行严格控制，对浇筑速度、捣固步幅做了严格限制，取得了理想效果，达到了甲方、监理、自已三方都满意。
十一、总结：
通过这次ＱＣ小组的活动，不但保证了T梁的外观质量，而且为我公司今后在30米T型梁施工中积累了宝贵的经验，同时也锻炼了队伍。
建成后的大桥真正做到了内实外美，质量好、速度快。
为我们集团公司树立了良好形象，取得了广泛的社会效益。
几点体会：
1、质量管理必须落实到每个员工，消除人浮于事思想，做到事事有人管，责任分明，奖罚有据。
来提高每个员工对搞好工程质量的责任感和自觉性。
2、质量管理必须组织全体员工参加，采用先进的科学方法及施工工艺，对员工进行有关质量管理知识的教育和培训。
3、提高工程质量的基础是提高技术水平，每个员工都要有过硬的操作技能。
渝遂高速公路F2合同段项目部
整理人：
年月日
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