Inalfa Supplier Quality Statement of Requirements.docx
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InalfaSupplierQualityStatementofRequirements
InalfaRoofSystemsGroup（China）
英纳法汽车天窗系统有限公司（中国）
InalfaSupplierQuality
StatementofRequirements
英纳法对供应商质量要求的规定
（The1stEdition）
（第1版）
October,2014
二零一四年十月
前言
英纳法要求其供应商满足最新版ISO/TS16949及相关参考手册的要求，要求供应商满足英纳法供应商质量SOR。
本文件概述了英纳法对供应商质量方面的基本要求，是有关英纳法供应商质量工作相关的程序和规定的节录，目的是为了帮助供应商更好地了解和执行英纳法的相关要求。
欲了解相关具体要求和规定，请参考ISO/TS16949系列等文件及其他有关参考文件。
如有任何问题，请与相关主管SQE/SQD联系。
英纳法国际采购部（中国）
供应商质量开发
2014年10月
PREFACE
Inalfarequiresthatallsuppliersmustmeetallrequirements,whichincludeTS16949（thelatestEdition）,relatedreference.InalfasuppliersmustalsofollowInalfaSupplierQualityStatementofRequirements
ThisSQSORsummarizesInalfa’sbasicrequirementsforsupplierquality,aimingtohelpInalfasuppliersunderstandandperformmoreeffectivelyInalfarelatedrequirements.
Formoredetails,pleaserefertoISO/TS16949series,relateddocuments.
Anyquestion,pleasecontacttherelatedSQE/SQD.
InalfaInternationalPurchasingDepartment（China）
SupplierQualityDevelopment
Oct,2014
Catalogue
目录
一、InalfaSupplierQualityStatement
英纳法供应商质量声明
二、InalfaGeneralRequirementstoGreenfield/BrownfieldSupplierofGlobalProgramAddendum
英纳法全球项目中对新建、扩建厂房供应商的一般要求
三、SupplementalRequirementstoOverseasDesignandLocalFootPrintSupplier
对海外设计、国内生产供应商的特殊附加要求
四、SpecialRequirementofSupplierRepairProcess
对供应商返修过程的特殊要求
五、APQPRequirements
APQP要求
六、InalfaSupplierSampleDeliveryRequirement
英纳法供应商样件交样要求
七、PPAPRequirements
PPAP要求
八、GP12Requirements
GP12要求
九、GP9Requirements
GP9要求
十、SBR&BreakPointRequirements
SBR与断点要求
十一、NCRRequirements
NCR要求
十二、InalfaSupplierManagementEscalationFlow
英纳法供应商管理升级流程
十三、ProductionandSystemAudit
产品与体系审核
十四、ContinuousImprovement
持续改进
十五、SupplierPlantSiteChange
供应商易地生产
十六、NewBusinessHold
停止新业务
十七、4MChange
4M变更
一、InalfaSupplierQualityStatement
英纳法供应商质量声明：
1.1SupplierQualityBaseRequirements:
供应商质量基本要求：
1.1.1（FromGeneralTermsandConditions）SelleragreestoparticipateinBuyer’ssupplierqualityanddevelopmentprogram（s）andtocomplywithallqualityrequirementsandproceduresspecifiedbyBuyer,asrevisedfromtimetotime,includingthoseapplicabletoSellerassetforthinQualitySystemRequirementsTS-16949.Inaddition,BuyershallhavetherighttoenterSeller’sfacilityatreasonabletimestoinspectthefacility,goods,materialsandanypropertyofBuyercoveredbythiscontract.Buyer’sinspectionofthegoodswhetherduringmanufacture,priortodeliveryorwithinareasonabletimeafterdelivery,shallnotconstituteacceptanceofanywork-in-processorfinishedgoods.
（来自一般条款）供应商应同意买方制定的供应商质量和开发程序并遵守买方列出的所有质量要求和程序（会适时修订），以及TS16949质量体系提出的对供应商适用的要求.除此之外，买方有权随时进入供应商的设施来检查设备，产品，材料和合同规定的英纳法所有物。
无论在制造期间，发运之前还是在发运后的某段时间，买方对产品的检查，不能够免除供应商对在制品或成品检查的责任。
1.1.2AllsuppliersareexpectedtosupplypartstoInalfawithzerodefects.Partsshallmeetallengineeringspecificationsandfunctionwithnoabnormalitiesaccordingtointent.
所有的供应商应该向英纳法提供零缺陷的零件。
零件须满足所有工程规范和功能要求,以及顾客的其它特殊要求且不出现任何异常。
1.1.3Fundingistobeidentifiedintheinitialquoteandsubsequentquotestoreflecterroroccurrencedetection（PokaYoke,ErrorProofingdevices,etc.）anddefectoutflowpreventiontocustomers.Controlsimplementedatalaterdatearethefinancialresponsibilityofthesupplier.
在首次报价和其后的报价中，供应商需要说明为检测缺陷（防错装置等）和防止缺陷流向顾客所需要的预算。
供应商以后追加的控制手段，费用由供应商承担。
1.2ISO/TS16949:
ISO/TS16949：
1.2.1Allprovidersofa）productionmaterials,b）productionorserviceparts,orc）heattreating,plating,paintingorotherfinishingservicesdirectlytoInalfamustbecertifiedtoISO/TS16949andhaveacurrentcertificateavailabledemonstratingcompliancetoInalfasupplements.Effectivenessoftheheattreatingprocesses,theplatingprocessesandthecoatingprocessesshallbedemonstratedusingtheCQI-9HeatTreatSystemAssessment,theCQI-11PlatingSystemAssessmentandtheCQI-12CoatingSystemAssessment,publishedbytheAIAG.
所有向英纳法直接提供a）生产材料，b）生产或服务件，或c）热处理、涂镀、油漆或其他加工服务的供应商必须通过ISO/TS16949标准的认证，并且取得相应证书。
须根据AIAG发布的CQI-9，CQI-11,CQI-12评估热处理、电镀、油漆过程的有效性。
1.2.2SuppliersnotcertifiedtoISO/TS16949,orthosesuppliersconstructingorpurchasingfacilitiestomanufacturethepartsbeingquoted,mustincludeanoutlineoftheircertificationattainmentplanwiththeirquoteforfurtherconsideration.Newsuppliershallpasspotentialsupplieraudit.
供应商如果没有通过ISO/TS16949认证，或者这些供应商需新建或采购设备来制造报价的零件，供应商在报价时必须包括通过认证的计划。
新供应商必须通过潜在供应商审核。
1.3QualityPlanningRequirements:
质量策划要求：
1.3.1APQP:
Suppliersmustuseanadvancedproductqualityplanningprocesstoensureproductionreadinesswithpartsthatmeet100%oftheproduct’sspecifications.
APQP：
供应商必须使用与产品质量先期策划流程，以100%满足产品规范的零件来确保生产准备就绪。
1.3.2OperatorTraining:
Trainingplanmustaddressnewoperatorsandcurrentoperatorsperformingnewfunctions.Trainingstatusshouldbedisplayedintheareaofthemanufacturingprocess.Trainingplanshouldensurefunctionrequirementsandtrainingtimefornewfunctions.
员工培训：
培训计划必须强调对新进员工和转岗员工的培训，培训状态应该在制造区域展示出来。
明确各岗位的上岗要求以及上岗所需要的培训时间
1.3.3ErrorProofing:
Suppliersshallimplementerrorproofingstrategiesforthecontrolofmaterials,processesandlabelingforallproductsprovidedtoInalfa.Suppliershallimplementerrorproofingtechniquestoensurethatmistakesaredetectedandcorrectedbeforebecomingadefect（i.e.makeitimpossibletoproducedefectiveitemsevenifanerroroccurs）.ThesuppliermusterrorprooftoalevelwhereitisnotpossibletoshipdefectiveproductstoInalfa.
防错：
供应商应该执行防错策略以确保所有提供给英纳法产品的材料，过程和标签处于受控状态。
供应商应该运用防错技术以确保产生缺陷之前及时发现并纠正错误（例如：
采用“不可制造”的防错技术）。
供应商的防错必须达到一定的水平，以防止缺陷零件发送到英纳法。
1.3.4Traceability:
ATraceabilityschemeshallbedevelopedinaccordancewithregionalanddivisionalrequirements.Traceabilityschememayincludemanufacturingdatecodeandlotcontrol.ItemstobetracedshallbedeterminedinduringtheAPQPprocess.
可追溯性：
可追溯性计划应该根据不同地区的要求来开发。
可追溯性计划可以包括制造日期编码和批号控制。
可追溯性项目应该在APQP过程中确定。
1.3.5VerificationofCustomerUsedFeatures:
Customer-usedpartfeatures（examples:
fit,form,function,matingsurfaces,etc.）shallbeincorporatedinthePFMEA,processcontrolplan,anderror/mistakeproofing.AdditionalitemstobecheckedshallbedefinedduringtheAPQPprocess.Thesefeaturesshouldbeverifiedatafrequencyof100%.
顾客使用特性的验证：
顾客使用特性：
（例如：
配合，形状，功能，匹配面等）应该包括在PFMEA，过程控制计划和防错中。
附加项目的检查应该在APQP过程中详细说明。
这些特性应该100%加以验证。
1.3.6InspectionFixturesandGagesRequirements:
检具要求：
1.3.6.1SuppliertoassumethegageconstructionorientatesthepartinvehiclepositionunlessSupplierQualityEngineerapprovesadeviation.
除非SQE/SQD批准此项偏差，供应商应根据零件的装车位置来制造检具。
1.3.6.2GagedesignsshallbeapprovedbytheSupplierQualityEngineerortheappropriatecustomergageapprovalgrouppriortothestartoffixtureconstruction（foryourregionalrequirements,contactyoursupplierqualityengineer）.GagedesignsshallincorporateapprovedGD&Tdatumschemesandgages/fixturesmustbecapabletodimensionallyevaluateparts.
SQE/SQD或合适的顾客检具认可小组应在检具制造开始之前（与SQE/SQD联系所在地区要求）对所有检具设计进行认可。
检具设计应该包括认可的GD&T基准方案以及检具必须具备评价零件尺寸的能力。
1.3.6.3Suppliershallhavetheabilitytocheckacompletedassembly.Sub-contractorsshallalsohavetheabilitytocheckcomponentparts.Anycubingorbuildfixtureshallhavetheabilitytodemonstratefittoadjoiningpartsandattachments.
供应商应该具备检测整个总成的能力。
分供方也应该具备检测分零件的能力。
任何检具应该能够检测与其他零件相匹配的尺寸。
1.3.6.4Appropriatefunctionaltestingandfinalinspectiontoensureproductperformsasdesignedunderactualvehicleconditions.
使用适当的功能检测和最终检测以确保产品在实际的车辆状态下符合设计要求。
1.3.6.5Suppliershallensurethatfixturesareprocuredinatimelymannertomeetmajorprogrambenchmarks（i.e.firstshots,Functionalevaluations,andPPAP.）Suppliershall,ataminimum,haveaCMM（coordinatemeasurementmachine）holdingfixtureavailablefortheinspectionoffirstpartsoffprototypeandproductiontooling.
供应商应该确保及时完成检具来满足项目的主节点要求（例如：
首模零件、功能评估和PPAP）。
供应商应该至少使用CMM（三坐标测量机）测量支架，检测样件工装和生产工装制造的首件。
1.3.6.6CheckingfixtureshouldbefinishedaccordingtoInalfa’srequirementsandschemingtimenode.Inalfacheckingfixtureengineershouldapprovecheckingfixture’sconcept,designandmanufacturing.
检具必须按英纳法的要求完成，并按规定的时间节点，由英纳法的检具工程师进行检具概念认可、设计认可和制造认可。
1.3.7Part-SpecificQuality&ProcessSOR
特定零件质量和过程SOR
1.3.7.1Suppliermustcomplywithallrequirementsofpart-specificquality&processSORwhenapplicable.CompliancetothePart-SpecificQuality&ProcessSORisrequiredforPPAPfullapproval.AnypermanentdeviationtoaPart-SpecificQuality&ProcessSORmustbeauthorizedbytheSupplierQualityDirector.
适用时，供应商必须满足所有特定零件质量和过程SOR的要求。
只有满足这些要求，才可能获得PPAP的完全批准。
任何与特定零件质量和过程SOR的永久偏差必须获得供应商质量总监的批准。
1.4QualityControlRequirements:
质量控制要求：
1.4.1Containment:
Allnon-conformingandsuspectmaterialmustbecontrolled.Methodmustbeclearlydefined.Visualcontrolsshouldbeimplemented.Allnon-conformingmaterialmustbesegregatedandidentified.GP12shallbeimplementedfromfirstsamplesubmission.UponrequestofInalfaadditionallevelsofproactivecontainmentmayberequired.Whenaproblemisreporteditisexpectedthatallsuppliersimplementeffectiveandimmediatecontainmentandcomplyfullywithrelatedrequirementsotherwisecontrolledshippingmayresult.
遏制：
所有不合格和可疑材料必须被控制。
必须清楚地定义其方法。
应该执行目视控制。
所有不合格材料必须被隔离和标识。
首件交样开始，GP12应该被执行。
按照英纳法的要求，附加的遏制措施可能被要求执行。
当问题发生，供应商要立即采取有效的遏制措施，并完全遵守相关的要求否则可能导致受控发运。
1.4.2QualityPerformanceMetrics:
EachSupplier’sSeniorManagementshallcommittomaintainandcontinuouslyimprovequality.
质量表现：
每一家供应商的高级管理层应该承诺保持质量的持续改进。
1.4.3ProductionQuality:
生产质量：
1.4.3.1Allsuppliersarerequiredtohaveeffectivemanufacturingpract
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