德州电厂供热管道施工作业指导书.docx
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德州电厂供热管道施工作业指导书
华能德州电厂供热改造部分工程
管道施工作业指导书
批准：
审核：
编制：
山东聊建集团有限公司
2012年8月25日
1.编制说明
1.1工程简介：
本工程为华能德州电厂二期首站供热管道工程，为了便于施工安全顺利进行及有计划的安排施工任务，特编制本施工作业指导书。
1.2编制依据：
1）沈阳市热力工程设计研究所的《华能德州电厂二期供热改造工程》图纸;
2）《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》GB50236-98；
3）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
5）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998
6）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229－91
7）《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T821-2002
8）《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-90
9）《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T5007-92
10）《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94
11）《焊接质量保证（a）（b）》GB/T12467.1-4-1998GB/T12469-90
12）《中温中压管道焊接工艺导则》HJ-0401-84
13）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；
14）《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）；
15）《电力安全工作规程》；
16）《电力建设安全施工（生产）管理制度》；
17）《电力建设施工企业全面质量管理办法》；
1.3主要工作量：
1）由二期供热首站内管道、首站供回水干管以及至主厂房凝水回水管道及所有管道支吊架的制作安装；
2）钢结构、平台爬梯制作安装和防腐；
3）管道的防腐和保温工作；
4）相关联的管道安装及接口；
5）阀门等及各种型号补偿器安装。
2.管道安装的施工顺序：
2.1施工前应具备的条件：
1）设计及其它技术文件齐全，施工图纸已经会审；
2）施工方案已经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成；
3）材料、机具、劳动力准备齐全，工作票和动火作业票已按规定办好，具备开工条件。
2.2管道安装的施工程序：
宜按现场施工情况及设备安装情况统筹安排，协调施工。
施工时，建筑结构、支架、预埋件、预留孔应满足设计安装的强度和要求。
工业管道施工的安全技术、劳动保护应按现行有关规定执行。
3.管道组成件及管道支承件的检验：
1）管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书。
其材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，不合格者不得使用。
2）阀门必须具有产品质量证明书经试验合格后方能使用。
阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5Min以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
阀门试压合格后应及时排尽内部积水并吹干。
密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记。
阀门试压及安全阀调试后必须做好记录。
3）管道组成件及支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。
材质为不锈钢的储存时不得与碳素钢接触。
暂时不安装的管子应封闭管口。
4.主要施工方法：
4.1管子切割：
1）管子切断前应测量好标记。
2）碳素钢及合金钢管采用机械或氧乙炔火焰切割，必须保证尺寸正确和表面平整。
不锈钢管采用机械或等离子方法切割，用砂轮修磨或切割时应使用专用砂轮片。
3）管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
切口端面倾斜偏差Δ不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm
4.2管道预制：
1）管道预制工作应按设计单位提供的管道系统单线图施行。
应符合相关规定。
2）管道预制应合理选定自由管段和封闭管段。
自由管段应按单线图规定的长度加工，封闭管段应留有适当的裕度按现场实测后的长度加工，以保证现场安装工作顺利进行。
3）预制管件应具有足够的刚性，在存放、运输过程中应有防变形措施。
预制完毕的管件应将内部清理干净及时封闭管口。
4.3管道焊接：
1）管子、管件的坡口形式和尺寸应符图纸和规范要求规定。
2）碳刚管道坡口加工采用氧乙炔焰的加工方法，不锈钢管道采用等离子弧或机械方法加工。
加工后应将坡口表面处理干净、打磨平整。
组对焊接前应将坡口及其内外表面10mm范围内清理干净及时焊接。
3）管道对口时应在距接口200mm处测量平直度，DN＜100mm允许偏差不应大于1mm；DN≥100mm允许偏差不应大于2mm。
全长不得超过10mm。
4）管子、管件对接焊口的组对应内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁
5）厚的10%且不应大于2mm。
6）焊条及焊丝的选择应符合下表的规定：
材质
手工电弧焊焊条牌号
备注
Q235
J422
20#
J422
304
A102或A132
7）焊接方法的确定：
采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
焊接完成后必须除去渣皮、飞溅并将焊缝表面清理干净。
8）焊接施工必须按焊接工艺评定及焊接作业指导书的规定执行。
4.4管道安装：
1）预制管道应按编号进行安装。
2）安装时应对法兰密封面及垫片进行检查。
垫片、螺栓应符合规范和图纸规定。
3）法兰连接应保持与管道同心使螺栓能自由穿入。
法兰间应平行，不得强紧螺栓消除倾斜。
螺栓连接应符合规定。
4）管道连接不得强力对口、加偏垫或加多层垫来消除缺陷。
5）管道焊缝应符合规范和相关规定。
6）穿墙及过楼板的管道应加套管，其之间的间隙应用不燃材料填塞。
7）管道上仪表取源部件的开孔和焊接宜在管道安装前进行。
管道安装工作如有间断应及时封闭敞开的管口。
8）不锈钢管道安装不得用铁质工具敲击；其法兰连接用的非金属垫片氯离子含量不得超过50ppm；管道与支架间应垫入垫片氯离子含量不得超过50ppm。
9）在不锈钢管道上不宜焊接临时支撑物，当必须焊接时应符合相关规定。
不锈钢焊件在施焊前应有防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。
10）管道安装的允许偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差
坐标
架空及地沟
室外
25
室内
15
埋地
60
标高
架空及地沟
室外
±20
室内
±15
埋地
±20
水平管道平直度
DN≤100
2L‰，最大50
DN＞100
3L‰，最大80
立管铅垂度
5L‰，最大30
成排管道间距
15
交叉管的外壁或绝热层间距
20
注：
L代表有效长度，DN表示公称直径。
11）与设备连接的管道内部必须清理干净；必须使固定焊口远离机器；连接前应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，应符合规定；管道安装合格后不得承受设计以外的附加载荷；试压、吹扫时应与机器隔离。
4.5管道的检验、检查及试验：
1）对管道对接接头进行X射线检测，按设计要求进行抽检。
2）压力试验、吹扫、清洗另行编制施工方案。
4.6钢结构、平台爬梯制作、安装按图纸要求制作安装。
4.7保温和防腐：
1）保温和保护层的施工必须符合设计规定。
2）保温施工前应对所用保温材料作质量检验。
保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。
检验方法按原水电部颁发的《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》（SDJ68-85）进行。
3）保温施工期间,切忌保温材料受潮。
尤其是室外保温。
应在晴天施工,做到主保温层和保护层同时进行,并有防雨应急措施。
4）设备、管道保温应在各部件（包括仪表测试管、测点）安装完毕,严密性试验合格后进行。
5）设备保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）安装完毕后进行。
设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外,伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致,施工时将设备上的铭牌留出,并在其周围作好防水处理。
6）测量装置、阀门、伸缩节、可拆卸法兰等处的保温做成可拆式结构,以满足运行检查和检修需要。
7）管道补偿器和支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙,使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。
8）两根相互交叉或平行的保温管道,其膨胀方向或介质温度不相同时,保温层之间留10--20毫米的间隙。
9）保温：
保温层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方，层间挫缝搭接宽度不小于100mm，每层硅酸铝用＃20镀锌铁丝绑扎并固定在钩钉上。
保温层外面，用拧花铁丝网绑扎，并且设备四面连接；罐体、管道径向、环向均应连接并用自锁垫片锁紧。
10）系统部件的保温不得影响其操作功能。
11）管道及设备的保温厚度应均匀，包扎牢固，不得有散材外露的缺陷。
12）管道铝板安装：
管道铝板应贴紧保温层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。
接口的搭接应顺水，并有突筋加强，搭接尺寸为20-25毫米。
室外水平管道的纵向接缝设置在管道的侧下方，室内水平管道的纵向接缝设置在管道的正方，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬；垂直管道的环向接缝应上搭下茬。
直管段尽量采用整幅板材，减少搭接，大型管道采用卷铝板材减少接缝，利于美观；直径219以上管道的弯头处要在内部加生根键防止脱节。
13）铝护板安装：
目测检查：
横平竖直，排水坡预留准确。
自攻钉、铆钉间距均匀（250±10％），且符合设计求。
5.劳动力及机具需用计划：
5.1劳动力安排：
管工4人，焊工6人，起重工1人，电工1人，其它8人
5.2主要施工机具需用计划见下表：
序号
机具名称
型号规格
单位
数量
1
坡口机
台
2
2
逆变直流焊机
ZX7-400
台
6
3
倒链
2、3、5t
个
各5
4
吊车
16T
台
1
5
电锤
把
1
6
角向磨光机
Ф100
台
4
7
焊条烘烤箱
个
1
8
电焊把线
套
6
9
保温筒
5kg
个
6
10
灭火器
个
6
11
气割装置
套
4
12
套筒扳手
套
2
13
12”、18”
把
各3
14
记号笔
支
5
15
卷尺
5m
把
5
16
宽座角尺
500*315mm
把
1
17
线锤
0.2kg
个
2
18
铁水平尺
500mm
把
2
6.质量、安全、环境保护保证措施：
6.1安全保证措施：
1）必须严格遵守国家、电厂和公司有关安全、质量和其它方面的规章制度。
2）施工前对工人进行必要的技术、安全、质量方面的培训，焊工、管工、起重工、铆工、钳工等工种有资格上岗操作，严禁无证上岗。
3）坚持每周一次安全会，坚持班组每天上班前有安全短会，并做好活动记录。
4）加强现场安全施工目标管理，在主要路口、重点部位和有危险的区域设置醒目有效的安全标志牌，必要时设置安全警戒线。
5）坚持实行安全一票否决权，安全隐患不消除不能施工，安全指标与单位和个人经济效益挂钩。
防止高空坠物，进入施工现场必须戴安全帽。
6）起重工作业时，必须由称职的专业人员按起重的操作规定进行指挥操作，严禁违章作业，起吊前要检查吊索、吊环等工机具的性能、强度，当各方面都满足良好的安全可靠性能时，方可吊装作业。
吊装的动作要平稳。
严禁吊装工作长时间处于悬挂状态，任何人都不得攀付工件或吊装机具升降。
吊装时，工作人员不得在工件下面、受力索具的附近、起重臂的下面及其它危险地方停留，指挥和操作人员必须使自己的视觉、听觉不受障碍，指挥信号要正确清楚。
7）1.5米及以上的高空作业人员，必须经过体格检查和受过一定的训练，对于患有严重心脏病、高血压、贫血以及不适合高空作业的人员，不得从事高空作业。
施工人员在高空作业和无防护的建筑物上作业或行走时，必须系好安全带。
8）施工现场必须加强用电管理。
施工用电做到“一机一闸一漏”、“一箱一闸”，指定专人操作。
由专门的电工严格按用电操作规程操作，非电工人员严禁作业。
9）施工现场必须加强动火管理，施工现场严禁明火和吸烟，必须配置必要的灭火器、黄沙桶等。
10）施工用安全设施、架设工具、机械设备进场前进行安全检查，合格后方能进入现场施工。
11）设备、材料进入现场须按规定摆放，做到上盖下垫，标识准确，特殊材料和设备要采取防滑、防潮、防腐等措施。
12）工机具要妥善保管，摆放整齐，施工余弃材料分类存放、及时清理。
13）保护好成品和半成品。
14）严格劳动纪律、工艺纪律，加强施工规范管理。
杜绝违章作业和野蛮施工。
15）管道安装危险源因素及其防治措施（见下表）：
作业项目
潜在的危险源
可能产生的危害
防治措施
管道组对、焊缝打磨、焊接、切割
施工噪音
听力下降
避免集中同时作业
高处作业安全防护设施不周密
高处坠落
加强巡检，防护到位
多人协作无严密组织指挥
机械伤害
指定专人指挥
个人防护不到位
烫伤、弧光灼伤
配置好防护用品
有毒物及腐蚀性物质泄漏
中毒、窒息、死亡
加强监护杜绝其发生
6.2质量保证措施：
6.2.1.质量组织措施：
1）坚持“三工序‘原则，施工人员要干好本道工序，保护上道工序，服务下道工序。
运用“目测、量测、试验”等手段做好自检、互检、专检工作。
2）利用质量专题会议形式定期分析总结质量情况，找出质量控制因素，确保工程质量控制。
实行质量一票否决权制度，上道工序不合格产品不准进入下道工序施工。
3）每周进行质量大检查，工程完工前认真组织“三查四定”，查设计漏项和缺陷、查工程质量及隐患、查未完工程，对查出的问题定责任、定实施措施、定实施人员的完成时间。
4）质量目标与经济效益挂钩，实行质量目标控制，工程开工前根据工程特点，制定质量计划及目标，分解到班组和个人，做到层层负责。
6.2.2.技术措施：
1）工程施工中认真落实本施工方案。
2）根据工程特点培训工人，开展质量意识教育，确保员工质量。
3）认真熟悉图纸和设计文件，逐级进行技术交底并形成记录。
4）按工序重要程度和技术薄弱环节确定质检点（H、W点），质检点（H、W点）是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置严格的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量验收签证不得转入下道工序。
其中H点（Holdpoint）为不可逾越的停工待检点，W点为（Witnesspoint）为见证点。
5）为确保工程原料、半成品、成品均合格，对其进行严格质量检查，不合格品不准验收入库。
6）投入优良的施工设备，定期维修施工机械设备，确保施工机具完好率和利用率，保证施工正常进行，施工人员正确操作施工机械。
认真执行公司计量管理标准，按计量检测的网络图和标准、规范配备符合要求的计量器具。
焊缝外观质量检查标准
检验
项目
缺陷名称
质量分级
I
II
III
IV
焊缝外观质量检查
裂纹
不允许
表面气孔
不允许
每50mm焊缝长度内允许直径≤0.3δ,且小于2mm的气孔2个,孔间距≥6倍孔径
每50mm焊缝长度内允许直径≤0.4δ,且小于3mm的气孔2个
孔间距≥6倍孔径
表面夹渣
不允许
深≤0.1δ长≤0.3δ且≤10mm
深≤0.2δ长≤0.5δ且≤20mm
咬边
不允许
≤0.05δ,且≤0.5mm连续长度≤100mm,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1δ,且≤1mm,长度不限
未焊透
不允许
不加垫单面焊允许值≤0.15δ,且≤1.5mm.
缺陷总长在6δ焊缝内不超过δ
≤0.2δ,且≤2mm.每100mm焊缝内缺陷总长不超过25mm
根部收缩
不允许
≤0.2+0.02δ,且δ≤0.5mm
≤0.2+0.02δ,且δ≤1mm
≤0.2+0.04δ,且δ≤2mm
长度不限
角焊缝厚度不足
不允许
≤0.3+0.05δ且≤1mm,每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm
≤0.3+0.05δ且≤2mm,每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm
角焊缝角度不对称
差值≤1+0.1a
≤2+0.15a
≤2+0.15a
余高
≤1+0.10b,且最大为3mm
≤1+0.2b,且最大为5mm
表中:
a——设计焊缝厚度；b——焊缝宽度；δ——母材厚度。
作为自检标准、最终已探伤报告为准。
6.3机房作业特别注意事项
1）做好对地板的保护工作（先铺橡皮、在铺防火石棉布）。
2）每天动火之前要测氢，并做好记录。
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