环保处置预案.docx

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环保处置预案

环保现场处置应急预案

华强化工集团股份有限公司

二〇一六年九月十二日

编制：

环保部签发:

一、原料车间

液碱罐发生泄漏处理预案

1、不正常现象

液碱罐区管道、阀门、罐体发生破裂泄漏。

2、后果及危害

液碱罐区发生泄漏易对环境造成污染。

液碱有腐蚀，在发生大的泄漏处理时可能对人员造成伤害。

3、处理方法

（1）液碱罐区发生泄漏较小时，罐区监护人向当班班长报告，班长会同岗位机修工，佩戴好防护眼镜、防护手套、雨鞋进入现场，关闭槽罐根部阀，围堰雨水排放口用沙袋堵死，用桶和其它容器回收管道内碱液，排空液碱处理泄漏。

（2）液碱罐区发生泄漏较大时，班长应迅速向调度、车间管理人员报告，调度、车间管理人员接到报告后，应迅速向环保部、安全部和公司领导报告，维修工人穿防化服，进入泄漏区域关闭贮罐根部伐，同时将围堰围好，雨水排放口用沙袋堵死，（2#工段可开启液碱泵向合成预脱硫转运一部分）防止流入外围造成环保影响和安全事故。

（3）在泄漏区域内及围堵区域设警界线，防无关人员入内。

二、锅炉车间

（一）工艺物料泄漏环保预案

1、不正常现象

（1）汽轮机油管检修或阀门泄漏时，油与水一起流入地沟中。

（2）检修风机轴承设备时，润滑油未用桶接好油流入地沟中。

（3）清洗设备后的废油倒入地沟中。

2、后果及危害

含有油的水进入外排水中，对环境造成影响。

3、处理方法

（1）当汽轮机油发生大量泄漏时，操作工首先应迅速停汽轮机，同时打开油箱放油阀，将油箱的油放入到紧急事故油箱中；泄漏较小时，应迅速用油桶接好，地面的油用沙土覆盖吸收，防止流入地沟，同时联系机修工处理泄漏点。

（2）检修设备放润滑油时，首先将油桶准备好放稳，漏在地上的油随时用沙土覆盖吸收，再进行清扫干净。

（3）清洗设备后的废油严禁乱倒，必须统一倒入废油桶中进行集中回收处理。

4、预防措施

（1）加强对设备的巡回检查，对于油路系统的隐患及时进行排查、消除。

（2）在汽机岗位将沙土准备在固定地方，方便操作工及时处理。

（3）定期将回收的废油送到废油站进行集中处理。

（二）烟气数据波动应急预案

1、不正常现象

（1）二氧化硫接近或高于排放指标。

（2）氮氧化物接近或高于排放指标。

（3）烟尘接近或高于排放指标。

2、后果及危害

烟气排放数据波动，对环境造成污染；造成在线监测数据上传超标，被环保局处罚或停产整顿。

3、处理方法

（1）对各项指标严格监控，严格按操作规程及时调控。

（2）发现不正常现象及时反映班长、调度，并检查故障原因。

（3）发现加碱泵、污水泵跳闸，及时启用备用泵。

（4）发现气氨压力低及时检查，汇报班长、调度，要求提高压力。

（5）发现PH值低时，及时调整加碱量，将PH值控制在指标范围内。

（6）对循环池水位进行严格监视，防止缺水、满水事故。

（三）仓泵气力输灰装置故障处置预案

1、不正常现象

（1）进料时间长或输灰管泄漏严重或操作不当产生输灰管堵管。

（2）输灰管耐磨能力差，致使输灰管磨穿泄漏。

（3）仓泵阀门密封不严，导致加压不起，仓泵停止运行。

2、后果及危害

气力输灰装置出现以上故障或停用时，除尘灰无法输出，造成电除尘内部积灰电场短路跳闸，影响除尘效果造成大气污染。

3、处理方法

（1）发生堵管现象时，应将输灰系统全部停止运行，若是泄漏产生的应立即处理泄漏，补焊漏点；若是进料时间长引起的应减少进料时间；手动输灰时，应严格控制进料时间，禁止多台仓泵同时运行。

（2）输灰管弯头磨穿泄漏时，应将输灰系统全部停止运行，然后机修工进行处理补焊或更换弯头。

（3）仓泵阀门出现故障时，应将该仓泵停止运行，检查阀门有无信号，无信号联系仪表工处理，若有信号，手动操作故障阀门数遍，然后加压，若压力仍不起，联系机修工更换阀门密封件。

4、预防措施

（1）及时处理输灰管泄漏情况；在保证除尘灰排尽的情况下，尽量减短进料时间；手动操作时，定专人进行。

（2）选用抗耐磨能力强的弯头，避免频繁的补焊弯头或更换。

（3）加强巡回检查，发现阀门故障及时联系处理。

三、造气车间

（一）工艺物料跑冒滴漏环保预案

1、不正常现象

（1）造气炉油管检修、泄漏或检修其它设备跑油与水一起流入地沟。

（2）夹套排污总管或蒸汽缓冲罐排污总管泄漏，排放至重污水沟。

（3）气柜地缸回收泵运行不正常导致地缸漫液，排放至重污水沟。

2、后果及危害

（1）含有油的水对环境造成影响。

（2）造成污水量增加，污水池满液，对环境造成影响。

3、处理方法

（1）当检修油路设备时，机修工首先将油桶准备好，便于接油。

当洒在地面上的油，严禁用水冲入地沟，必须用旋风灰等撒在地面后，再进行清扫。

（2）夹套排污总管或蒸汽缓冲罐排污总管泄漏时，及时对泄漏点进行补焊。

（3）气柜地缸回收泵运行不正常时，及时对回收泵进行检修。

4、预防措施

（1）加强对油路系统的巡回检查，及时发现隐患并消除。

（2）加强对夹套排污总管或蒸汽缓冲罐排污总管的巡回检查，发现泄漏及时处理。

（3）加强对气柜地缸回收泵的巡回检查，发现运行异常时及时处理。

（二）造气气力输灰装置故障处置预案

1、不正常现象

（1）进料时间长或输灰管泄漏严重或操作不当产生输灰管堵管。

（2）输灰管耐磨能力差，致使输灰管磨穿泄漏。

（3）仓泵阀门密封不严，导致加压不起，仓泵停止运行。

（4）灰库顶漏灰。

2、后果及危害

气力输灰装置出现以上故障或停用时，旋风灰尘得不到回收，将就地排放，造成大气污染。

3、处理方法

（1）发生堵管现象时，首先向环保部申报并得到同意，将输灰系统全部停止运行，若是泄漏产生的应立即处理泄漏，补焊漏点；若是进料时间长引起的应减少进料时间；手动输灰时，应严格控制进料时间，禁止多台仓泵同时运行。

（2）输灰管弯头磨穿泄漏时，应将输灰系统全部停止运行，用CO2气置换输灰总管10分钟，然后进行处理补焊或更换弯头。

（3）仓泵阀门出现故障时，应将该仓泵停止运行，检查阀门有无信号，无信号联系仪表工处理，若有信号，手动操作故障阀门数遍，然后加压，若压力仍不起，联系机修工更换阀门密封件。

（4）定期清洗布袋，仓泵采取倒开措施以降低扬尘。

4、预防措施

（1）及时处理输灰管泄漏情况；在保证旋风灰排尽的情况下，尽量减短进料时间；手动操作时，定专人进行。

（2）选用抗耐磨能力强的弯头，避免频繁的补焊弯头或更换。

（3）加强巡回检查，发现输灰系统泄漏及阀门故障及时联系处理。

（4）定期清洗布袋。

（三）洗气塔装置故障处置预案

1、不正常现象

（1）洗气塔进水量小，导致除尘效果差。

（2）进水中杂质多，导致洗气塔喷淋堵。

2、后果及危害

洗气塔出现以上问题时，煤气中的灰尘洗涤不尽，降低除尘效果。

3、处理方法

（1）洗气塔进水量小时，应及时和调度联系，是否污水压力下降，若压力正常，根据洗气塔的液位，将进水阀适当开大，并密切观察液位，防止液封。

（2）定期对洗气塔过滤器进行反冲，若煤气温度无下降，将采取停系统检修的措施，对喷头进行清堵。

4、预防措施

（1）加强巡回检查，密切关注污水压力和洗气塔液位，确保污水压力不低于0.12MPa，洗气塔液位按工艺指标控制。

（2）和调度联系加强对压缩污水池的监控，及时清理水中的杂物，定期检查污水泵进口过滤网。

四、合成车间

（一）精炼净氨塔环保应急预案

1、不正常现象

（1）净氨塔壁被氨水腐蚀穿孔氨水泄漏。

（2）氨水泵出现故障，净氨塔停止运行。

（3）水箱列管长时间被腐蚀穿孔。

2、后果及危害

（1）氨水漏出来导致外排水质超标。

（2）再生气中的气氨回收效果差，影响排放气体的质量。

（3）使循环冷却水的水质发生变化。

3、处理方法

（1）对泄漏点进行堵漏或停塔补焊，泄漏的氨水用桶接回收，外排水沟的回收至污水池处理。

（2）及时停氨水泵处理后开启运行。

（3）将穿孔的水箱停用，并用盲板进行隔绝，污染的循环水排至污水进行处理。

4、预防措施

（1）采用耐腐蚀的不锈钢材料做净氨塔，定期进行测厚。

（2）安装两台氨水泵循环使用。

（3）水箱列管采用较厚的不锈钢管材质，停车时进行检查。

（二）蒸氨罐环保应急预案

1、不正常现象

（1）蒸氨罐内列管被氨水腐蚀穿孔。

（2）氨冷器排污至蒸氨罐回收管道穿，蒸氨罐停用。

（3）氨冷器排污管堵，蒸氨未发挥作用。

2、后果及危害

（1）氨回收效果差，影响空气质量。

（2）氨水漏入外排水水中。

（3）废油氨无法回收，影响土壤。

3、处理方法

（1）停止蒸氨罐运行，停车更换列管。

（2）氨冷器排污改回收盒回收，停车时更换埋管。

（3）及时将排污疏通。

4、预防措施

（1）采用耐腐蚀的不锈钢管作为列管。

（2）氨冷器排污管采用耐腐蚀的不锈钢管。

（3）定时进行排污。

（三）精炼氨及氨水泄漏环保应急预案

1、不正常现象

（1）净氨塔壁被氨水腐蚀穿孔氨水泄漏。

（2）氨水泵出现故障泄漏。

2、后果及危害

（1）氨水漏出来导致外排水质超标。

（2）氨水泄漏至重污水地缸，影响重污水氨氮指标。

3、处理方法

（1）对泄漏点进行堵漏或停塔，泄漏的氨水用桶接回收至铜液回收地缸。

（2）及时用应急消防沙将泄漏的氨水进行围住。

4、预防措施

（1）采用耐腐蚀的不锈钢材料做净氨塔，定期进行测厚。

（2）氨水泵泄漏时倒开备用泵。

（3）塔区做好围堰。

（四）精炼铜液泄漏环保应急预案

1、不正常现象

（1）设备损坏或工艺操作故障引起铜液泄漏。

（2）设备或管道腐蚀引起泄漏。

2、后果及危害

（1）铜液泄漏出来导致外排水质超标。

（2）铜液泄漏至清污水系统，影响污水零排放工况。

3、处理方法

（1）对泄漏的铜液用应急消防沙进行围住。

（2）将围住的铜液用桶回收到铜液地缸。

4、预防措施

（1）对设备加强巡回检查，稳定操作工况防止发生漫液。

（2）采用耐腐蚀的不锈钢材料做管道，定期进行测厚。

（3）塔区做好围堰。

（五）合成氨泄漏环保应急预案

1、不正常现象

（1）设备损坏或工艺操作故障引起氨泄漏。

（2）设备或管道腐蚀引起泄漏。

2、后果及危害

（1）氨泄漏出来导致外排水质超标。

（2）氨泄漏至清污水系统，影响污水零排放工况。

（3）氨泄漏影响空气质量。

3、处理方法

（1）对泄漏的氨用应急消防沙进行围住，再用消防水稀释。

（2）将围住的氨水用桶回收到重污水地缸。

（3）用水对泄漏点进行稀释后进行回收。

4、预防措施

（1）对设备加强巡回检查，稳定操作工况防止发生超压等问题。

（2）采用耐腐蚀的不锈钢材料做管道，定期进行测厚。

（3）塔区做好围堰。

（六）废油回收装置应急预案

1、不正常现象

（1）废油回收装置穿，停用。

（2）回收废油时排污点阀门开启过大溅到装置外。

（3）废油回收点堵，废油无法回收。

2、后果及危害

（1）废油污染土壤的质量。

（2）废油在系统内影响气体质量。

3、处理方法

（1）及时修复废油回收装置。

（2）将溅到回收装置外的废油清理干净。

（3）及时疏通废油回收点。

4、预防措施

（1）搞好废油回收装置的备件。

（2）按正确的操作方法进行回收。

（3）定时定期进行回收，确保回收装置畅通。

（七）脱碳循环水装置环保预案

1、不正常现象

（1）循环水风机故障，停用。

（2）循环水泵出现故障，停用。

（3）脱碳设备腐蚀出现泄漏至循环水，停用。

（4）循环水池液位未控制好出现漫水。

2、后果及危害

（1）循环水风机未运行时影响系统水质平衡。

（2）循环水泵未运行时影响系统水质平衡。

（3）脱碳设备泄漏的物料影响循环水质量。

（4）循环水流到外排水沟影响水体质量环境。

3、处理方法

（1）及时排出风机故障后开启运行。

（2）及时排出循环水泵故障后开启运行。

（3）对脱碳泄漏的设备停用循环水，并用盲板隔绝，污染的水放至污水系统进行处理。

（4）通过关阀门等方法进行处理漫液问题。

4、预防措施

（1）风机的备件要备好，加强巡回检查。

（2）确保循环水备用泵的并用。

（3）定期对脱碳的循环水使用设备进行测检。

（4）密切监控循环水池的液位，及时调节。

（八）脱硫再生熔硫装置环保应急预案

1、不正常现象

（1）蒸汽管道泄漏检修，停熔硫釜。

（2）熔硫釜故障需停釜检修。

（3）收集槽、沉淀池清淤，停熔硫釜。

（4）再生系统液位控制不当，出现漫液。

2、后果及危害

（1）碱液污染水质。

（2）排放产生的气体影响空气质量。

（3）排放产生的废渣影响土质。

（4）漫液会造成污水漫影响环境。

3、处理方法

（1）及时进行检修蒸汽泄漏。

（2）及时排除熔硫釜故障。

（3）回收至污水系统进行处理。

（4）调节恢复再生系统液位。

4、预防措施

（1）检修蒸汽泄漏时倒开熔硫釜。

（2）熔硫釜检修时倒开熔硫釜运行。

（3）收集槽、沉淀池清淤熔硫釜改管进行回收。

（4）严格控制好再生系统液位。

（九）压缩循环水装置环保应急预案

1、不正常现象

（1）循环水风机故障，停用。

（2）循环水泵出现故障，停用。

（3）压缩循环水池出现泄漏，停用。

（4）循环水池液位未控制好出现漫水。

2、后果及危害

（1）循环水风机未运行时影响系统水质平衡。

（2）循环水泵未运行时影响系统水质平衡。

（3）压缩循环水池的循环水泄漏增加污水总量。

（4）循环水流到外排水沟影响水体质量环境。

3、处理方法

（1）及时排除风机故障后开启运行。

（2）及时排除循环水泵故障后开启运行。

（3）对循环水池的泄漏及时进行堵漏，污染的水联系环保部后放至污水系统进行处理。

（4）通过关阀门等方法进行处理漫液问题。

4、预防措施

（1）风机的备件要备好，加强巡回检查。

（2）确保循环水备用泵的并用。

（3）定期对循环水池的泄漏进行检查处理。

（4）密切监控循环水池的液位，及时调节。

（十）污水地缸泵环保应急预案

1、不正常现象

（1）地缸泵坏，停用。

（2）污水地缸泵出口管堵塞，水送不出去。

（3）污水地缸穿，污水不能回收。

2、后果及危害

（1）污水不能及时回收。

（2）污水流到外排水沟影响水质。

（3）污水泄漏并渗漏到外排水沟。

3、处理方法

（1）及时修复污水地缸泵，疏通管道。

（2）及时联系环保部门在下方回收。

（3）更换污水地缸。

4、预防措施

（1）准备好备用泵。

（2）地缸泵坏时联系相关岗位停止排放。

（3）定期对泵进行检修对地缸泄漏进行检查。

（十一）脱硫系统泄漏碱液环保应急预案

1、不正常现象

（1）运转设备故障引起碱液泄漏。

（2）再生系统液位控制不当，出现漫液。

（3）设备或管道腐蚀引起碱液泄漏。

2、后果及危害

（1）碱液泄漏增加重污水处理量。

（2）漫液会造成周围环境影响。

（3）碱液泄漏大未及时联系导致后工段漫液。

3、处理方法

（1）及时停运转设备检修。

（2）迅速调节并控制好再生系统液位。

（3）及时与环保部联系并搞好回收。

4、预防措施

（1）运转设备有泄漏及时倒停维修。

（2）严格按工艺指标控制好各设备液位。

（3）塔区周围做好围堰并备好环保消防应急沙。

五、压缩车间

（一）压缩机循环油泄漏环保处理预案

1、物质准备

岗位备砂土两袋、水瓢两个、水桶两个。

2、人员分工

主操迅速联系相邻岗位操作工到现场协助处理，并向上级汇报。

3、处理方法

（1）若是接头松少量跑油应立即联系机修工处理。

（2）若是油泵垫子挤等大量跑油应立即紧停压缩机、停泵减少跑油。

4、回收措施

（1）少量跑油应用桶接住直到泄漏处理好。

（2）大量跑油应停泵后迅速用砂土将将油拦住，用瓢将油舀到桶内拉到废油回收进行处理。

（二）丙碳泄漏环保处理预案

1、物质准备

（1）岗位备砂袋两个、瓢两个、水桶两个。

（2）车间备潜水泵一台。

2、人员分工

主操在室内确保生产稳定电话反映至车间，副操两人在室外处理泄漏回收，如需支援联系班长协助。

3、处理方法

（1）若是闪蒸槽挤垫子或管道阀门泄漏大无法控制，必须立即采取紧急停车处理。

（2）若是储槽泄漏立即将外排口用沙袋堵死查清泄漏点，采取相应处理措施并组织回收。

4、回收措施

（1）少量泄漏可用瓢、桶盛装后倒入地缸再用回收泵回收至系统。

（2）大量泄漏将地缸回收阀开启用回收泵回收至系统。

若脱碳泵处大量泄漏可用潜水泵直接抽往地缸中然后回收至系统。

六、甲醇车间

（一）等压塔故障环境应急预案

1、不正常现象

（1）洗氨塔液位低串压；洗氨塔满液位憋压；洗氨塔串至氨水冷却器。

（2）等压出口气体至提H2总阀和近路未开；解析气出口阀门未开憋压。

（3）断电处理不及时；阀门卡而憋压，误操作。

（4）产品气出口阀未开，憋压；解析气缓冲罐进口伐关憋压。

（5）合成放空气及氨槽弛放气，如有泄漏，有剌激性气味。

严重可见白雾。

2、后果及危害

（1）氨气、氨水泄漏造成人员灼伤、中毒、窒息、人员伤亡。

（2）严重时造成局部停车，氨气、氨水泄漏影响周边地区人员大撤离和周围环境污染。

3、处理方法

（1）严格控制工艺指标防止串压、憋压。

（2）泄漏较大，无法控制时应停车处理。

（3）巡回检查，发现泄漏及时处理。

（4）理顺管线，严格控制压力在指标。

4、预防措施

（1）严格控制工艺指标，精心操作。

（2）遇系统发生异常情况泄漏液体直接往重污水系统排放。

（3）遇系统发生异常情况泄漏气体可用消防水进行稀释然后往重污水系统排放。

（二）循环水故障环境应急预案

A、操作方面

1、不正常现象

故障类型及原因由于误操作或阀门故障，导致循环水大量外排。

（注一般为误开排污阀或所致）。

2、后果及危害

（1）外排水通过水沟流入重污水系统，增加污水处理成本。

（2）造成循环水成本增加。

3、处理方法

（1）及时关闭排污阀，防止循环水继续外排。

（2）阀门故障，及时联系维修人员进行抢修。

（3）迅速将排放至重水沟的沟堵死，将水引至清污水沟，经长渠处清污水泵抽至清污水系统。

4、预防措施

（1）加强培训，严格巡回检查制度。

（2）、发现设备隐患及时处理。

B、设备方面

1、不正常现象

由于设备穿孔等原因，造成循环水含氨量，含油量等超标。

2、后果及危害

（1）造成循环水水质受影响，污染大气，各设备及管道腐蚀加剧，缩短使用寿命。

（2）造成污水难以处理且成本高。

3、处理办法

（1）换新鲜水，然后重新进行水处理。

（2）将污染水排入事故池进行处理。

4、预防措施

（1）加强水质分析和监控。

（2）定期对各设备进行检查。

（三）甲醇1#变压吸附岗位地缸泵故障预案

1、此地缸有以下水源流入

（1）一尿设备反冲水、各槽溢流碳铵液或蒸汽冷凝液。

（2）合成设备反冲水、0#-2#变换排污水及蒸汽冷凝液、精炼排污、压缩循环水池排污及换水、脱碳循环水排污及换水。

（3）甲醇循环水及一尿循环水高纤反冲水。

（4）压缩脱碳设备反冲水。

（5）0#、1#、10#、11#一进水分对地排污。

2、地缸泵坏后的处理

（1）1号变吸操作工巡检发现地缸泵故障后，及时向车间反映，车间向环保部环保管理员反映，并安排维修工修理地缸泵。

（2）严密监控此池的液位，如液位过高，可联系二尿蒸氨岗位操作工后，向下方4号氨槽处地缸进行排放，注意4#氨槽处地缸液位不能漫液。

（3）变压吸附操作工还应联系当班调度，协调一尿、合成、压缩车间错开设备反冲时间，尽可能的做到同一时间只有一个车间进行设备反冲。

（4）如出现二尿4号氨槽地缸泵也坏的情况，尿素车间应联系环保部环保管理员，并迅速安排机修工进行处理；同时通知当班调度，由调度通知一尿、合成、甲醇、压缩脱碳所有冷却设备停止反冲、所有排污控制其排污量，尽可能的减少此池的进水量；此泵处理好后，迅速开启并将情况回复到环保部。

3、水源污染处理

（1）1号变吸操作工巡检发现污水池污水颜色不正常时，及时向当班班长和车间反映，车间向环保部环保管理员反映，联系调度及时查找原因。

（2）立即取样分析氨氮含量是否超标，如氨氮含量超标及时联系环保部后根据情况一是开污水池排放阀向4#氨槽排放，二是向压缩至复二重污水管线排放处理。

（四）发生氨气、氨水泄漏应急预案

1、不正常的现象

（1）合成放空气及氨槽弛放气，如有泄漏，有剌激性气味。

（2）严重可见白雾。

2、后果及危害

（1）造成人员灼伤、中毒、窒息、人员伤亡。

（2）严重时造成局部停车，周边地区人员大撤离和环境污染事故。

3、处理方法

（1）及时向上级汇报处理。

（2）泄漏较大，无法控制时应停车处理。

（3）巡回检查，发现泄漏及时处理。

（4）理顺管线，严格控制压力在指标内。

4、预防措施

（1）加强巡回检查，发现跑冒滴漏及时处理。

（2）严格控制工艺指标，不超压超负荷运行。

（五）液氨泄漏应急预案

1、不正常现象

泄漏处可看见白雾，并有刺激性气味。

2、后果及危害

易发生中毒燃烧爆炸及环境污染事故。

3、处理方法

（1）向调度与班长反映，及时向车间汇报。

（2）泄漏较小立即切断气源，付线调节，联系相关人员处理。

（3）泄漏较大，无法控制时应停车处理。

4、预防措施

（1）加强巡回检查，发现泄漏及时处理。

（2）严格控制压力在指标内，严防超温超压。

（六）甲醇发生大量泄漏应急预案

1、不正常现象

（1）现场醇味特别浓。

（2）有液体状的流体流动。

2、后果及危害

（1）发生中毒事故。

（2）发生燃烧爆炸。

（3）发生环境污染事故。

3、处理方法

（1）迅速找准泄漏点，及时切断泄漏源（注容器内的甲醇只能减少不能增加）。

（2）立即切断现场和周围着火源，防止燃烧扩大。

（3）针对性的戴好防毒防护用品，边处理、边报告、边报警。

（4）用喷雾水对泄漏区喷雾，稀释，防扩大扩散。

万一着火，开启槽区四周蒸汽喷雾，达到隔绝蒸汽扑火的目的（注小量泄漏着火可用沙土覆盖扑火）。

（5）现场清点人员，积极做好中毒人员的抢救工作。

（6）现场稀释的甲醇引至重污水系统处理。

4、预防措施

（1）确保防爆气体报警装置正常运行。

（2）加强巡回检查，及时发现和处理跑冒滴漏。

（3）禁止一切火源进入槽区，严格执行动火证制度。

（七）油路系统大量油泄漏应急预案

1、不正常现象

（1）大量油泄漏

（2）油压陡降，并低限报警，油压低联锁泵自动启动

（3）油位陡降

2、后果及危害

（1）程控阀开关不到位，导致气体串压引发生安全事故

（2）大量润滑油泄漏经雨水沟流入污水零排放，影响其工况。

3、处理方法

（1）大量泄漏立即按下紧停装置。

（2）关闭泄漏塔或管线的进出口油路阀。

（3）联系机修工迅速对泄漏点进行处理。

（4）小量泄漏时，立即找准泄漏点，切塔操作，迅速关闭该塔阀站进出油阀，同时联系机修工处理。

（5）用沙袋堵好雨水沟，及时安排人员清理地面油污，防止润滑油流入重污水系统。

（6）大量润滑油泄漏，在处理的同时立即安排人员将泄漏的润滑油引入隔油池进行回收处理。

4、预防措施

（1）及时处理油管振动及跑、冒、滴、漏现象

（2）密切关注油压、油位变化情况

七、尿素车间

（一）2＃等压塔环境应急预案

1、不正常现象

（1）因管道振动大或垫子故障、阀门填料漏、转氨水时串气发生泄漏。

（2）等压塔内壁因腐蚀或焊缝出现裂纹发生泄漏。

（3）因循环水或换热器水箱故障导致氨水温度严重超标，循环水含氨量超标。

（4）因气温高，气量