11补水及沥青喷淋工程.docx
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11补水及沥青喷淋工程
11补水及沥青喷淋工程
11.1综合说明…………………………………………11-1
11.2施工程序…………………………………………11-1
11.3施工进度计划……………………………………11-2
11.4安装场地及临设布置……………………………11-3
11.5设备安装…………………………………………11-3
11.6管路安装…………………………………………11-4
11.7水力机械辅助设备安装工程资源配置…………11-11
11.8电气设备安装措施及要求………………………11-12
11.9供货计划…………………………………………11-12
11补水及沥青喷淋工程
11.1综合说明
为防止沥青混凝土面板变形裂缝，设置了沥青喷淋养护系统。
该系统由升压泵、配套阀门管路组成。
取水自下库永久补水4#高位蓄水池，最高水位872.3m，在高位蓄水池附近设泵房，泵房内设两台升压泵（Q=100m3/h，H=32m，N=15Kw，其中一台工作，一台备用），根据气温控制采用自动喷淋控制系统，通过加压输水，达到喷淋效果，喷淋范围为主坝范围，死水位以上的沥青混凝土表面。
管线自两台升压泵出口连接相应阀门后汇成一根DN200m的供水钢管，连至下库坝顶，作为供水主干管总长约1000m。
支管为DN32镀锌钢管，干管每3.0m设置一个三通，三通出口接短支管，短支管接及喷淋环支管，环支管的迎水及背水方向均开孔，开孔孔径为3mm，孔距为15cm；喷头喷出的最低压力采用0.25MPa～0.3Mpa。
本项目施工内容包括供水系统设备的采购、安装和调试，包括水泵及其电动机、滤水器、管路及其附件等机械设备和上述设备的电气盘柜、电缆等设备的采购、安装、附件制作、电缆敷设、水泵房内的照明和接地以及与本合同项目有关设备二期混凝土基础埋件的埋设等。
主要工程量见表11-1-1
11.2施工程序
补水及沥青喷淋系统施工程序如下：
施工准备→设备清点、清扫、检验→测量放样、设备基础定位安装→管路附件加工制作→管路预埋→支敦、镇墩浇筑及埋管回填→管路支、托架安装→管路、阀门安装→系统冲洗耐压试验→管接头防腐、涂漆、明管保温处理→通流升压试验→完工验收。
下库沥青混凝土面板水喷淋系统主要设备清单
表11-1-1
名称
型号和规格
数量
单级立式离心水泵
H=32m；Q=100m3/h；N=15KW
2台
自动滤水器（全厂供水总管）
DN200,PN1.6Mpa；Q=100m3/h
2套
闸阀
Z41H-16C；DN200,PN1.6Mpa
8个
电动碟阀
D971X-16；DN200PN1.6Mpa
1个
电动碟阀
D971X-16；DN80PN1.6Mpa
1个
止回阀
DN200；PN1.6Mpa
2个
镀锌钢管
φ219×7
1000m
镀锌钢管
DN32
750m
11.3施工进度计划
该工程主要工程量为从高位蓄水池至坝头270m，穿越坝顶公路沿电缆沟埋设680m，总长约1000m供水主管路安装。
其中预埋管路施工需与土建密切配合，因此该项工程以土建施工节点工期为依据编制。
主要单项工程施工工期一览表
11-3-1
序号
部件名称
施工工期（天）
施工起始时间
1
预埋管道提前进行防腐处理
20
2006年5月12～5月31
2
埋管安装
30
2006年6月1～6月30
3
明管管支架安装
10
2007年5月20～5月29
4
明管及泵房设备安装
30
2007年5月30～6月28
5
明管压力试验及管道冲洗
3
2007年6月29～7月1
6
明管补漆及保温处理
15
2007年7月2～7月16
7
泵组启动柜（包括电缆）安装
6
2007年7月17～7月22
8
照明与接地装置安装
4
2007年7月23～7月26
9
泵组启动柜调试
2
2007年7月27～7月28
10
系统调试及喷淋试验
3
2007年7月29～7月31
11.4安装场地及临设布置
由于该项工程沿坝面布置，安装线路号，施工作业面不集中，为了使该项工程早日完工，我方决定在整个供水管线上开设多个施工面同时进行施工，因此不设置固定的安装场地和临设布置，而是在各个施工面上配置一定数量集装箱作为施工工具房和职工作息室，并就近安装供施工用的临时性供水、供电等设施，使其能满足该项工程施工要求。
11.5设备安装
11.5.1清扫和检查
检查预埋管道的管口位置，拆除管口堵板，根据需要对埋管进行冲洗；根据制造厂家的技术要求，对设备进行分解检查、清洗；根据安装指导书和设备本体标示确定设备安装方向。
11.5.2基础安装
按照测量点安装设备基础，调整其水平、高程和方位偏差符合规范要求。
11.5.3设备安装
11.5.3.1泵安装
将泵倒运至安装位置就位，调整泵座高程及水平度、泵口法兰垂直度、进出口方位满足规范要求后，将泵和基础固定。
然后进行水泵和电动机的轴线找正，使两连轴节之间的间隙及偏斜度均符合规范要求，调整完毕用手盘动连轴节应灵活没有轻重不一现象。
11.5.3.2自动清污滤水器安装：
滤水器在安装前做1.25倍工作压力的严密性耐压试验30分钟无渗漏。
在滤水器基础上设置安装用钢支架，支架强度应能够满足支撑滤水器重量的要求，将滤水器倒运至安装位置就位，调整滤水器高程、水平度、进出口方位满足规范要求，调整合格后同基础固定牢固。
11.5.3.3阀门安装
阀门安装前清理干净并保持关闭状态，止回阀按设计规定的管道系统介质流动方向正确安装，安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓露出螺母2～3扣且螺母位于法兰的同一侧。
法兰密封面及密封垫不得有影响密封性能的缺陷存在。
垫圈尺寸与法兰密封面相符，内径允许大2～3mm，外径允许小1.5～2.5mm。
垫圈用一层橡胶石棉垫严禁用两层垫片。
法兰与管道焊接后须垂直，其偏差≤1%。
法兰把合后须平行，其错位≤2%。
阀门安装位置与方向须满足设计图纸要求，其偏差不应大于5mm。
电动阀安装两侧均应设置管子托架或吊架支撑。
11.6管路安装
11.6.1管路及附件安装通用技术要求
11.6.1.1管路附件的制作
（1）钢管切割
1切口和坡口表面应符合施工图纸的加工要求，管口应光滑、平整，无裂纹、毛刺、铁屑。
2切口断面倾斜偏差不应大于钢管外径的1%，且不得大于3mm。
（2）弯管加工
①采用有缝钢管加工弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。
②在施工图纸未规定且在埋设条件许可时，应采用大弯曲半径。
管道的最小弯曲半径：
在热煨管时，一般不小于管径的3.5倍；在冷弯管时，一般不小于管径的4倍；采用焊制钢管弯制，半径不应小于管径的1.5倍。
③管子加热时应均匀，热弯温度一般应为1050℃（橙黄色）～750℃；加热次数一般不超过3次。
④弯制有缝管时，其纵缝应置于水平与垂直面之间的45°处。
（3）管子弯制后质量要求
3加工后钢管截面的最大、最小外径差：
输送压力小于10Mpa时，不应大于钢管外径的8%。
4弯头应无裂纹、分层、过烧等缺陷。
5弯曲角度应与样板相符。
6弯管内侧波纹褶绉高度一般不大于管径的3％，波距不小于4倍波纹高度。
（4）焊接弯头的曲率半径，一般不小于管径的1.5倍；90°弯头的分节数，一般不少于4节；焊后弯头轴线角度应与样板相符。
（5）焊制三通的支管垂直偏差一般不大于其高度的2％。
（6）锥形管制作，其长度一般不小于两管径差的3倍；两端直径及圆度应符合设计要求，偏差不超过设计直径的±1％，且不超过±2mm。
11.6.1.2管道焊接
（1）管子接头应根据管壁厚度选择适当的坡口型式和尺寸，一般壁厚不大于4mm时，选用I型坡口，对口间隙1～2mm，壁厚大于4mm的，应采用70°角的V型坡口，对口间隙及钝边均为0～2mm。
管子对口错牙应不超过壁厚的20％，但最大不超过2mm。
（2）焊缝表面应有加强高，其值为1～2mm；遮盖面宽度，I型坡口为5～6mm；V型坡口要盖过每边坡口约2mm。
（3）焊缝表面应无裂纹、夹渣和气孔等缺陷。
咬边深度应小于0.5mm；长度不超过缝长的10％，且小于100mm。
（4）焊接的工艺要求及焊缝内部质量应符合GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。
11.6.1.3管道的安装
（1）管道在安装前，内部应清理干净，按照施工图纸或有关文件进行防锈涂漆等处理。
（2）管道安装时，焊缝位置的要求
①直管段相邻两环缝间距：
当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。
②对接焊缝距弯管（不包括压制或热推弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于小于管子外径。
③焊缝距支、吊架净距不小于50mm；穿过隔墙和楼板的管道，在隔墙和楼板内不得有焊口。
④在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格。
（3）管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm；全长允许偏差最大不超过10mm。
（4）管道组接时，应清除焊面及坡口两侧30mm范围内的油污、铁锈、毛刺及其它附着物。
清理合格后应及时焊接。
（5）管道采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺和断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%，接口紧固后宜露出2—3扣螺纹。
管螺纹接头的密封材料，宜采用聚四氟乙烯带或密封膏。
拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。
（6）管路埋设的技术要求
1预埋管路通过沉降缝时，必须按施工图纸要求做过缝处理。
2预埋管路安装就位后，应使用临时支撑加以固定，防止混凝土浇注和回填时发生变形或位移，钢支撑和留在混凝土中。
若需要将预埋管道与临时支架焊接时，不应烧穿管道内壁。
3在施工图纸未规定时，预埋钢管管口露出地面不应小于300mm，管口位置坐标偏差，一般不大于10mm，立管垂直度偏差不超过0.2%，管口法兰与管道垂直度偏差不超过1%。
管口伸出混凝土面一般不小于300mm，管子距混凝土墙面，一般不小于法兰的安装尺寸，管口应采取有效措施加以保护，注意防止管道堵塞、接口的损坏和锈蚀，并应有明显标记。
4预埋管路不允许采用螺纹和法兰连接。
5预埋管道的坡度和坡向应按施工图纸的要求进行敷设。
施工图纸没有规定时，管道的自流排水坡度为0.2%～0.3%。
6管路过混凝土伸缩缝时，其过缝措施应符合设计要求。
在施工图纸未规定时，管道穿过楼板的钢性套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面齐平；安装在墙壁内的套管，其两端与墙壁相平。
管道穿过水池壁和地下室外墙时，应设防水套管；穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。
7所有设备基础件的预埋，应严格按照施工详图和技术规范的要求进行施工，防止漏埋、错埋。
（7）明管安装的位置要求：
1管子安装位置（坐标及标高）的偏差，一般室外的不大于15mm，室内的不大于10mm。
2水平管弯曲和水平偏差，一般不超过0.15％，且最大不超过20mm；立管垂直度偏差，一般不超过0.2％，最大不超过15mm。
3排管应在同一平面上，偏差不大于5mm，管间间距偏差应在0～+5mm范围内。
4自流排水管的坡度应与液流方向一致，坡度一般在0.2％～0.3％。
（8）泵房内管道法兰联接的要求
1法兰密封面及密封垫不得有影响密封性能的缺陷存在；密封垫的材质应与工作介质及压力要求相符。
2法兰把合后应平行，偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，螺栓紧力应均匀。
3管子与平法兰焊接时，采取内外焊接，内焊缝不得高出法兰工作面，所有法兰与管子焊接后应垂直，一般偏差不超过1％。
（9）管子安装时，应及时进行支、吊架的固定和调节。
支、吊架位置应正确，安装应整齐、牢固，并与管子接触良好。
（10）管子、管件及阀门安装前，内部应清理干净。
安装时，应保证不落入脏物。
安装后如有必要，应按GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）有关规定进行吹扫和清洗。
11.6.2管道的试验
管路和预埋件就位并固定后，混凝土浇筑或埋管回填之前，通知监理工程师进行检查验收，并由工程师签署验收合格证后，才准进行土建施工。
管道埋设、安装完毕后进行下述试验
11.6.2.1根据设计图纸要求对管道进行相应的强度及严密性试验。
11.6.2.2试验时水压升至试验压力，稳压10min后再降到设计压力停压30min，以不降压、不渗漏为合格。
11.6.2.3当试验过程中发现有泄露时，应在消除缺陷后，重新进行试验。
11.6.2.4试验完成后应提交完整的管道试验记录。
11.6.3管道的清洗、防腐和保温
11.6.3.1水压试验后，管道的吹扫、清洗工作应根据施工图纸的要求进行。
给水管道在吹扫和冲洗前，制定详细的施工技术措施，并申报监理审查。
管道用水冲洗，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直到出口处的浊度和色度与入口处相同为合格，吹扫、冲洗后做成果记录。
11.6.3.2管道的防腐工作应在安装前完成，连接部位则应在试验合格后进行。
11.6.3.3防腐施工前应清除表面铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
11.6.3.4施涂部位，按施工图纸规定的材料，并按制造厂使用说明书的规定进行施涂作业。
11.6.3.5质量检测
（1）外观检查
底漆涂层不流坠，不露底，涂层均匀，成膜后底漆表面不允许成粉状；面漆涂层表面漆膜平整，丰满，色泽均匀，肉眼看不到伤痕、流坠、虚气现象。
（2）用栅格法检测涂层附着力
用刀片在管道涂层任意部位划格距2.5mm，纵横四道切透成9个方格，胶带粘贴以不脱落为合格。
11.6.3.6管道保温
明装管道保温采用聚胺脂硬质泡沫塑料（φ300，壁厚60mm）的管壳进行保温处理，管壳安装时纵向缝应相互错开。
11.6.4充水调试检查
11.6.4.1充水应具备的条件
⑴系统安装工作全部完成，加压泵、电动阀门电气接线正确、可靠、能灵活地进行启停、启闭动作。
⑵压力信号器等传感器接线正确，能正常工作。
⑶系统全部阀门已关闭。
⑷对所有相关阀门及设备临时编号并挂牌。
11.6.4.2充水检查
⑴充水试验和调试
试验范围：
对加压供水泵、自动滤水器、水力电动控制阀及各个测量装置进行试验。
⑵水泵启动前检查
检查水泵底座基础螺丝是否拧紧，填料压盖上的螺母是否松紧适当，各轴承内的润滑油是否加够。
⑶充水试验
1打开加压泵前进水阀门，关闭加压泵后出水阀门，启动水泵立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声音和其它不正常现象。
并观察水泵的旋转方向是否正确。
然后逐个打开加压泵后各个控制阀门，向主供水管供水，检查有无漏水情况。
2水泵试运转
a.启动立式离心泵向供水管路加压，水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率和电流不超过额定值。
b.水泵在运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态。
c.水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求的情况下，普通软填料允许有少量泄露。
即每分钟不超过10～20滴。
d.水泵经运转检查一切正常后，再进行2小时以上的连续运转，运转中如未再发现问题，水泵单机试运转即为合格。
3动态调试：
检查示流信号器和温度信号器、压力传感器示值是否正确。
做有水情况下供水加压泵启、停，各阀门的开、关试验，检查阀门动作情况，检查阀门在全关状态下的密封情况。
4水泵自动运行调试
将水泵控制开关切换至自动位置，将PLC控制装置切换至自动运行位置。
验证气温传感器系统对加压泵启停控制的可靠性。
5该系统在进行动态调试过程中应检查与验证喷淋角度与覆盖范围是否达到设计要求，如有偏差应进行调整。
11.7水力机械辅助设备安装工程资源配置
11.7.1劳动力配置
劳动力配置见表11-7-1。
劳动力配置表
表11-7-1
电焊工
配管工
测量工
起重工
电气
人员
司机
技术
人员
管理
人员
辅助
人员
8
20
4
4
6
4
2
4
8
11.7.2设备及工器具配置
主要设备和工器具配置见表11-7-2。
主要设备和工器具配置表
表11-7-2
序号
名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
逆变手工电焊机
ZX7-400
台
6
2
氩弧焊机
WS-400
台
2
3
角向磨光机
φ125
台
6
4
型材切割机
台
2
5
卷扬机
MJ5
台
2
6
空压机
0.9m3
台
2
7
试压泵
DSY-35型
台
2
8
千斤顶
2t
台
4
9
手拉葫芦
2t、5t
台
各3
10
小型液压弯管机
台
2
11
长板货车
15t、8t
台
各1
12
水准仪
NA2
台
1
13
全站仪
TC2002
台
1
14
条式水平尺
精度2mm
把
4
11.8电气设备安装措施及要求（见13章）
11.9供货计划
该项目供货计划见表11-9-1。
供货计划时间表
表11-9-1
序号
供货内容
到货时间
1
输水管路
2006年5月
2
加压泵、启动柜及其基础埋件
2007年4月
3
控制阀、DN1.5英寸不锈钢管及喷头
2007年6月
4
电缆及动力盘柜
2007年6月
升级会员 