柔印技术.docx

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柔印技术

阳图PS版制版标准操作规程

    1、曝光

    1）光源的选择

    阳图PS版光谱感光范围在蓝光区及近紫外区（320－450nm）,最敏感区域为375nm,曝光时以金属卤素灯光源为最合适。

    2）检查晒版机抽真空度。

    对版材曝光前要检查晒版机的抽真空性能，操作时应把晒版机玻璃擦干净，在黄灯或暗淡光线下取出版子，取版时尽可能避免污染、弯曲和划伤，将版子放在晒版机架上，在上边叠放一张对开的60线／cm灰色接触网屏，启动抽真空系统，检查整个版面内抽气均匀性。

    3）确定晒版光源的高度

    晒版时版材边缘光照强度应控制在等于版材中心光照强度的90％左右为宜。

光源高度的选择应至少等于版材的对角线长这样才能时版材受光均匀。

    4）版材曝光量的测试方法

    直接法就使用紫外照度计直接检测版材的曝光量。

    间接法先使用信号条测试版材的分辨力，然后求出曝光量。

    2、显影

    分手工显影和机械显影两种。

使用标准化显影方法，会减少显影过程中影响性能的许多弊端。

推荐使用华光牌显影液，稀释比：

1：

6－1：

8，显影温度：

23℃正负2℃，显影时间：

30s-60s。

    3、修版

    常用修版液如富士P－L型、华光PW型、立德L-D型等。

为消除显影水洗后版材上多余的影像、斑点，可在被消除部位涂上少量修版剂，停留约20－60秒，用湿抹布擦掉，然后水洗。

    4、烤版

    烤版可提高涂布化学品与铝板基的结合力以提高耐印力。

将烤版液倒在经过显影水洗过的版材上，用橡胶刮板刮匀，在用海棉擦匀。

然后再烤版机内烘烤5－7分钟，温度控制在220－230℃。

自然冷却后放入显影液浸泡1分钟，然后水洗。

    5、上保护胶

    涂保护胶的目的是提高非影响区的吸水性能。

显影水洗后，用海棉浸取保护胶，在版面上擦是均匀和涂薄，然后吹干或晾干并避光保存以备印刷。

色彩管理：

如何做好印刷品印前的重要调整

印刷品原稿需要四色电分以便制版。

苹果电脑分色的原稿有反射稿（如：

彩色图片、画稿、水彩画、油画、国画、年画、水粉画等）和透射稿（如：

彩色反转片（天然色正片）、彩色负片等）。

彩色负片原稿上的明暗度与原景物相反，色彩与原景物互补。

    印刷品原稿需要四色电分以便制版。

苹果电脑分色的原稿有反射稿（如：

彩色图片、画稿、水彩画、油画、国画、年画、水粉画等）和透射稿（如：

彩色反转片（天然色正片）、彩色负片等）。

彩色负片原稿上的明暗度与原景物相反，色彩与原景物互补。

如：

负片上的品红互补的相反色为绿色；黄色互补的相反色为蓝紫；大红的互补相反色为青。

正片原稿上的明暗度与原景物相同，色彩也与原实景物一模一样。

    印刷复制透射稿是在透射光的作用下，形成的视觉图像。

而反射稿是在光源照射下由原稿的反射而形成的视觉图像。

    印刷品的阶调就是颜色按明暗度分类，印刷产品复制工作中要达到颜色还原、阶调还原、质感还原、清晰度还原。

颜色还原就是色相准确，复制印刷出来的产品真实完美再现原稿的色彩，不偏色、无杂色。

    理想的阶调还原是指原稿上的阶调在印刷产品上“忠实”地还原出来，达到原稿的复制要求。

由于印刷品最大记录密度为1．8，达到1．8以后，就成了一条平行于Dt（原稿密度）的直线，所以说无论是反射稿还是透射稿都要进行调整，目的是压缩反差，纠正色差，达到适合印刷复制阶调的范围。

    例如：

彩色正片原稿上最高密度为Dt＝3．0，而印刷品的最大记录密度Dr＝1．8。

    通过曲线可知，印刷品的复制是达不到原稿最高密度还原的，因为印刷品复制过程中所用的材料包括油墨、纸张、感光材料（软片、PS版）、色序、以及印刷机械等方面的限制，最大记录密度Dr＝1．8，但是，当Dt＝3.0，原稿的最高密度大，只能压缩反差，否则将印不出实际效果。

    印刷品在阶调还原时常常需要作阶调的调整。

当原稿的密度反差大于印刷品的最高记录密度时，为了使原稿的各个阶调都能在印刷品上表现出来，就必须对阶调还原作适当的调整。

其次，为了适应某些特殊原稿的复制要求（如：

亮调为主的照片、暗调为主的照片），必须对原稿的某些阶调进行适当的强调，而相应压缩其它阶调。

线性压缩的主要特征是对各阶调段等比例的调整，线性压缩并不代表真正的视觉上的等比例压缩，因为D－Y曲线也是非线性的，经过这种压缩后，亮调处人眼不容易辨别，产生“灰平”现象。

    阶调的复制就是指原稿密度与复制网点百分比之间的关系。

    要使原稿上的所有阶调和色彩都能够很好地表现在印刷品上，首先选用正确的层次曲线。

层次是阶调和色彩变化的基础，如果画面上层次不丰富，色彩的表现也必然是单调无味的，只有层次逼真，才能有生动的色彩变化。

    绝对忠实复制原稿是不可能的，因为大多数的原稿密度反差都大于印刷品的密度反差，所以印刷品复制必然要对密度进行压缩。

因此这就要损失部分的细微层次，在实际操作中应根据原稿的反差和调子的具体内容，调整合理的层次曲线，就是说要对不论是反射稿，还是透射稿上面的次要部位的层次进行压缩，使主要部位的层次加以重点、特色化的强调。

    在彩色稿正常反差的前提下，根据不同类型的原稿正确地调整层次曲线。

电分机和分色用的苹果电脑对层次的控制是既方便又灵活的。

它可以局部地加强或者压缩，但是，一定要注意分色片层次曲线的平衡，中性灰平衡要恰当，不正确的层次曲线会使复制品失真。

所以说在操作电分机和苹果电脑时要特别注意层次的正确使用，但对于原稿整个偏色，可以通过调整层次曲线加以纠正。

    在压缩原稿阶调反差的时候，一般情况、常采用下述办法来压缩某些部分。

    ①一般情况下，正常的原稿，反差适当，应该使低调层次压缩得平一些，尤其是在要强调中间调和亮调层次时，就比较合适。

    ②原稿偏闷，亮调调子平，若强调拉开暗调和中间调层次，相应来说会把中间调层次变得平了。

    ③原稿的反差偏闷，整个画面以低调面积较大，应拉开低调层次，但是中间调层次显得偏平淡了。

    ④原稿中间调层次较平，反差小，可以压缩亮调层次，使中间调层次反差大些。

    ⑤原稿反差基本适合印刷复制，是以中间调为主的照片，暗调面积较小，可以压缩暗调层次，以便强调中间调层次。

    ⑥经常会遇到彩色照片，这些原稿偏薄，反差小，针对这些原稿，可以压缩亮调和暗调层次，使中间调层次的反差大一些。

    ⑦遇到原稿亮调层次平，反差小，可以拉开亮调层次，但是，中间调层次偏平了。

    透射稿的天然色正片的反差都比较大，大约在3．0左右，通常情况下就需要压缩反差，达到印刷品复制的要求；而反射稿的原稿反差较小，原稿偏闷，可根据不同的原稿特点进行亮复制。

如人物肖像画的复制要点是人物的肤色，y、m二色是关键；风景画面复制重点是自然风光，y、c二色是要点。

灵活地使用层次旅钮，调整出来合理的层次曲线，纠正原稿的不足，保持主要的部分，相应损失次要的部分，大胆地取舍，尽量做到复制出较好的效果。

但是，如果层次曲线调整不合理，可能会造成画面主次颠倒，层次不清、色相不准的效果。

    印刷品彩色复制主要存在着基本色不足，相反色过量的弊端，要想复制出高质量的印刷产品，在基本色不丢失层次的基础上要深一些。

基本色要达到100％，中度基本色要丰满，浅度基本色要适量，亮调基本色不能丢失。

    相反色要适当。

由于目前市场上的油墨纯度不够亮，色相、透明度差，纸张的白度差、平滑度差，所以在用色时要注意到较鲜艳的颜色补色（相反色）要偏小一些，较浓的颜色处的补色要用，最亮处小面积颜色补色可以不用，因此起着色彩变化和衬托层次的作用，运用得当可以使基本色更加鲜艳、厚实、色彩丰富逼真。

印刷品彩色复制实际上是色料三原色y、m、c以减色光为原色光的加色复制。

y、m、c色料三原色是所有五彩缤纷颜色变化的基础三原色。

黑版是不起任何色彩变化的，黑版的作用只是稳定灰色平衡，在色彩画面上起着骨架作用，使暗调更加暗，强调低调层次和轮廓，增强画面的厚度和立体感。

y、m、c色料三原色向黑场过渡，也就是说y＋m＋c＝近似黑色。

从y、m、c三原色中去除一部分形成的中性发的底色（三原色）并且以黑墨来代替。

这就是电分机和苹果电脑用的底色去除（UCR）的办法。

底色去除有许多必要性：

①提高了印刷的适性，一般情况下在暗调处使用，在暗调区域，如果用三原色印刷，网点面积往往很高，在高速多色印刷时容易产生墨层过厚和糊版等问题。

如果用底色去除，则会大大降低墨量，主要节约y、m、c彩色油墨的用量，提高印刷适性。

②有利于控制中性灰平衡。

    黑版的调子长短取决于y、m、c三色底色去除量的大小，底色去除量大，中间调、暗调层次偏平，黑版可以适当将调子拉长一些，以补偿三色版所丢失的层次。

如果三色版去除量很小，黑版的调子可适当减短一些，避免中间调发闷。

暗调一般以图像的最大密度定标，满足图像阶调为主。

要根据原稿特点定标，注意暗调的色平衡，同时暗调定标还要考虑与底色去除（UCR）的关系。

PS版烤版的质量问题

    PS版的感光膜在高温受热情况下，成膜剂间一甲酚醛树脂产生交联作用，由线型变成体型结构，增强了感光膜即印版图文部分的耐磨性、耐蚀性、耐溶性和亲墨性。

因此，烤版可以使PS版耐印力提高3～5倍，达到30万～50万印，从而降低了成本，提高了企业经济效益。

但是在实际生产中由于操作不当等种种原因，烤版常常出现质量毛病，轻者影响产品质量，重者造成废版，反而增加了成本。

所以，印刷厂家都非常重视烤版质量问题。

下面对生产中各种各样的烤版质量问题分别作分析探讨，以便更好地保证PS版的烤版质量。

    1．烤版后印版起脏

    PS版烤版起脏是最常见的故障，也往往比较难解决。

遇到这种脏版首先应找出其原因，然后再采取相应的方法处理解决。

如果这种脏版用汽油洗掉油墨后，底部有红棕色的烤版层，则说明显影不彻底，有残余感光刑被烘烤硬化，吸墨上脏，这种脏有牢固的基础，一般去不掉，如果强行把它去掉，周围的网纹也会受损失。

这种脏版只有增加晒版曝光时间或增强显影强度，才能防止再度出现。

如果脏处下面没有红棕色烘版层，则说明可能是保护剂的浓度低、涂擦过薄，没有起到保护版面不受污染的作用，在高温下铝版的氧化膜的微孔重新张开，而受污染上脏。

这种脏版在提墨后或印刷时才会表现出来，平时观察不出来。

    2．胶道子，上墨不全

    印刷时印版不是忠实地反映原版的阶调层次，而出胶道子。

胶道子常常是因棕保护刑不当造成的。

由于保护剂浓度过高或棕的不匀所留下的胶道子，经烘烤后硬化固着在印版上，难溶于显影液，而造成不吸墨。

遇到这种情况，可用比正常显影液稍浓的碱性液再显—说，

    然后用3%浓度的磷酸中和，提墨后即可去掉胶道子。

    3．划道

    在烤版中，高温促使PS版变形弯曲，常常在取送版时刮版而出现划道，印刷时上脏。

轻微划道没破坏图文网点时可用除脏剂除掉，特别严重的划道，破坏了网点的感光膜就无法挽救了。

    4．烤版后呈浅红色

    这种浅红色是因版面空白部分有微量感光层，经烘烤后而变成的。

如果用显影液处理掉，就不会上脏，如果经过处理后浅红色仍遗留在版面上，则必然上脏。

这种情况可用除脏剂处理，然后提墨检验，一般即可解决。

    5．烤版后呈深棕色或暗棕色

    正常情况下感光层烘烤后是红棕色。

如果颜色呈现深棕色或暗棕色，说明烤版温度过高或烤版时间过长。

这种版属于烤版过度．使感光层树脂有程度不同的碳化、变暗变脆，结果反而会降低PS版的耐印力。

    6．烤版后呈墨绿色

    这种版色，说明烤版温度低或时间短，感光树脂末完全聚合，其耐磨性、耐腐蚀性、耐溶性和亲墨性都没有得到最大限度的提高，这时可进行第二次烤版，使其达到最佳效果。

    7．烤版前，版面污染造成印版上脏

    烤版前PS版一定安处理干净、将版面灰尘、杂质、除胜利痕迹等及时彻底清理干净，这些污物经烘烤后会牢固地吸附在版面上，引起印版上脏。

 8．曝光不足或显影不彻底

    曝光不足或显影不彻底会造成非图文部分感光树脂分解不充分，印刷时会吸墨上脏。

    9．撩保护剂不当亡脏

    PS版烤版保护刑容易沉淀，放置后溶质沉淀到瓶子底部．上面按倒出的保护剂稀薄。

用这样的保护剂掠版会造成版面保护膜过薄或有漏胶处，以致引起PS版上脏。

因此使用前一定将其摇晃均匀，方可倒出使用，而且擦保护剂时一定要擦增擦匀。

    10．擦保护剂的布不干净污染版面或布的纤维脱落在版面上，烤版后引起上脏。

    11．修脏处上脏。

这是一个很有趣的问题，乍看起来好像自相矛盾，怎么修脏还起脏呢？

实际生产中还真不少见。

原因也很简单，就是经过除脏剂腐蚀的脏痕没有及时彻底冲洗干净，印刷时反映出与除脏剂痕迹一模一样的脏痕来。

为了防止这种脏迹出现，修脏后可用海绵或湿毛巾将除脏刑彻底擦掉，然后用水冲净，即可避免上脏。

    12．印刷中途停机没有及时擦胶，开机后没有先放水辊，而先落墨辊造成版面出现大量墨道子。

这种墨道子如果用汽油洗，表面上干净了，一开机还会上脏。

这种情况下可用干净布蘸松节油慢慢擦洗，待墨道子全部被溶解掉，然后用清水及时洗净，即可还原如初，脏迹全无。

    13．保护剂性能不佳，烤版起脏。

PS版烤版所用的保护剂性能好坏直接影响烤版质量。

不少厂家均是自己配制，要注意配方是否合适，所用药品性能是否标准，配制方法是否得当。

无论哪一个环节出毛病，都会导致保护剂性能问题，造成保护剂起不到保护作用。

尤其是某些药品买不到，用不常用的药品代替时，要特别注意保护剂的质量是否可靠。

为了防止损失版材，可先试用，不起脏、无问题后即可投入正常生产。

    14．不同牌号的PS版各种性能因生产制造方法不同都有很大差异，烤版时所需要的温度与时间都不相同，千万不可千篇一律，否则会出现各种质量问题。

    15．一般情况下，再生PS版不适合烤版，烤过的PS版也不宜再生。

制版中影响印版质量的若干因素分析

    在制版中影响印版质量的因素最多，主要有显影液浓度、显影温度和显影时间以及显影液的循环搅拌情况、显影液的疲劳衰退程度等。

    1.显影液浓度

    显影液的浓度是指显影剂的相对含量，即NaOH、Na2SiO3总含量。

市场上销售的显影液多是浓缩型液体，使用时需要按比例稀释，显影液的浓度多以显影液的稀释比来表示。

在其他条件不变的前提下，显影速度与显影液浓度成正比关系，即显影液浓度越大，显影速度越快。

    当温度22℃，显影时间为60秒时，PD型显影液浓度对PS版性能的影响见表1（略）。

从表中数据可看出，以3级干净为准的曝光量，PD型显影液浓度以1∶6为最佳。

    当显影液浓度过大时，往往因显影速度过快而使显影操作不易控制；特别是它对图文基础的腐蚀性增强，容易造成网点缩小、残损、亮调小网点丢失及减薄涂层，从而造成耐印力下降等弊病；同时空白部位的氧化膜和封孔层也会受到腐蚀和破坏，版面出现发白现象，使印版的亲水性和耐磨性变差。

显影液浓度大，还易有结晶析出。

    当显影液的浓度偏低时，碱性弱，显影速度慢，易出现显影不净、版面起脏、暗调小白点糊死等现象。

    显影液的正常浓度可通过网点梯尺测试；在正常曝光条件下显影30～100秒时，若出现小黑点丢失较多时说明显影液浓度过大；若出现小白点糊死较多时说明显影液浓度偏低。

所以最好在厂家指定的浓度范围内使用显影液。

    2.显影温度

    显影温度高时，显影液中分子热运动剧烈，对涂层中树脂的溶解力就大；温度低，分子热运动减弱，对树脂的溶解力差些；所以造成了在相同的曝光条件下，不同温度所需的显影时间也不同。

    显影温度低时对版材质量的负面影响通常比温度高时大，所以用户在冬季一定要把显影液温度调到指定的范围内，这样制版才能得到满意的结果。

    在其他条件不变的情况下，PS版的显影速度与显影温度成正比关系，即显影温度愈高、显影速度愈快。

    显影温度对制版质量影响是显而易见的。

PD型显影原液与水1∶6稀释后，在显影1分钟的条件下显影温度对印版质量影响见表2（略）。

    从这组数据可看出，如显影1分钟，显影温度最好控制在20～24℃。

显影温度低不易显干净；显影温度高时感光层的感光性物质与成膜树脂分子间的结合力减弱，抗碱性下降，未见光的图文部分感光层也将被溶解。

显影温度高时，版面上网点面积百分比也会减少，印版的再现性会受到一定程度的破坏。

一般情况下温度升高12℃，显影速度约加快1倍。

如果显影温度过低，显影速度慢，以至难以完成显影。

因此如显影1分钟，显影温度宜控制在手显22±2℃、机显24±2℃。

    3.显影时间

    PS版的显影时间主要由PS版的种类、曝光时间及显影液的浓度、显影温度等条件来确定。

当上述条件确定后，PS版的显影程度与显影时间成正比关系，即显影时间越长，显影越彻底。

但显影时间过长会产生网点缩小等现象。

    显影时间对制版质量的影响是明显的，用PD型显影液原液与水以1∶6的比例稀释，显影温度为22℃时，显影时间对印版质量影响见表3（略）。

    从表3可看出，PS版显影时间过长，版面上的细小网点容易丢失。

但显影时间不足时又达不到显影的目的，即非图像部分的感光层不能彻底溶解而导致上机印刷时版面起脏。

    4.显影液的循环搅拌

    显影是通过显影液与PS版感光层之间的接触、溶解来完成的，因此多采用动力显影方式。

如手工显影时需晃动显影盘，机械显影时则采用循环泵和毛刷辊装置加快显影液的流动与循环，使显影速度和显影均匀性提高。

相反采用静显影方式，显影液不能有效流动循环，显影速度则会明显降低，显影均匀性也差。

    5.显影液疲劳衰退与补充

    显影过程中，显影液会随着显影进行以及因吸收空气中的二氧化碳或与水中的钙、镁等离子反应而逐渐疲劳衰退，显影性能变差、显影能力减弱。

    一般来说印版显影时，可与在相同曝光条件下晒出的灰梯尺空白级数来观察显影效果，如显影效果不好，需及时更换显影液。

    随着冲版量的不断增加和空气中的CO2不断溶入，显影液中的OH-浓度会下降，pH值将越来越低，显影时间应慢慢变长，至最后在正常曝光条件下PS版无法显影，这就是显影液疲劳衰退的现象。

但随着显影液pH值的降低，碱液对氧化层和涂层树脂的腐蚀力下降，版材的网点再现性及耐印力比用新配制的显影液好一些。

但必须注意两点，一是冲版量必须控制在显影液容许范围内；二是用后的显影液必须密封保存与空气隔绝，因为即使是没显过一张版的显影液暴露于空气中，一星期后显影性能将明显下降。

    机显时还要注意以下几点：

    ①要定期维护显影机，以保证已曝光的PS版显影能正常进行。

    ②在显影之前必须保持各传动辊清洁，若牵引辊不干净，显影时印版易粘上脏点。

    ③如显影机有涂胶装置，一定注意胶辊要保持清洁，否则要弄脏印版。

    ④一般情况下，阳图PS版显影液（原液）的显影能力为10m2/L。

    ⑤上保护胶时，一定要均匀施胶，不能太厚，以免干后导致涂层龟裂和掉版。

    6.烤版

    如需要烤版，烤版时要注意：

    ①首先要选好烤版胶，烤版胶不能太脏。

如用固体桃胶配制，一定要用热水溶胶，胶要彻底溶开、过滤再用。

    ②把适量的烤版胶涂在版面上，用海绵将版面涂擦均匀。

    ③烤版胶不能用干布擦拭。

    ④版材在烘版箱中烘烤，图像区域会均匀变色。

不同的PS版，烘烤时间、温度及最终颜色会不一致，所以需通过试验确定烤版条件。

    烤版时还要注意：

    ①烤版箱内的红外灯管一定要横向排列，如纵向排列，往往导致印版瓦楞状变形而影响使用。

    ②烤版胶浓度要合适，如烤版胶太稠，烤版效果和上墨效果也不会令人满意；如烤版胶太稀，烤出的版容易上脏。

    ③烤版温度不能过高，温度过高也会导致铝版基韧化和发软，树脂层焦化，影响耐印力。

    烤版时间太长易导致印版上脏，烤版时间太短达不到烤版的效果。

    看上去制版工艺不是太复杂，但要想制作出合格的印版，确实需要操作人员用心晒版，用心加工印版。

初学者应掌握的印前拼版基本知识（上）

    一、印刷品拼版专业术语

    1、出血

    印刷品印完后，为使成品外观整齐，必须将不整齐的边缘裁切掉。

裁掉的边缘一般需要留有一定的宽度，这个宽度就是“出血位”。

设计师在设计印刷品时，一般要在成品尺寸外留3mm（如有特殊要也可以多留“出血位”），以防止在成品裁切时裁少了露出纸色（白边），裁多了会切掉版面内容。

留出“出血位”，是设计师设计过程中必须要做的工作。

    2、叼口

    印刷机印刷时叨纸的宽度叫做咬口，咬口部分是印不上内容的。

一般咬口尺寸为10mm-12mm。

在拼版过程中，对纸张大小与页面位置计算时，必须要考虑这个尺寸。

设置页面尺寸时加出咬口宽度。

    3、切口宽度

    指成品图文区域到成品的装订边以外的其它各边的距离。

通常至少设置成与出血相同的尺寸。

    例：

“出血位”是3mm，则切口宽度至少为3mm。

    4、订口

    订口指印刷成品的装订边。

订口宽度指图文区域到成品订边的距离。

一般无线胶订、骑马订时，订口宽度和翻口方向宽度是一样的。

如果装订方式为平订或胶订，由于装订时要占有一定的宽度，订口宽度应比切口宽度宽一点。

这样，成品两边的空白位置就会一致。

    5、贴

    配页成书时，一张纸（不论大小）上的所有面码组成一帖。

（俗称带）

    6、裁切线

    裁切线是成品切边时的指示线。

    7、图边线

    图边线指有效印刷面积的指示线。

    8、中线

    中线是印刷品的水平、垂直等分线，中线可用来在正反印刷时作为正面、反面套印对位用，也可用来在第一色印刷时对印版定位以及后面印色的印版定位用。

    9、轮廓线

    一般用作模切线，是包装容器的后加工方式之一。

    10、印张

    一张印有很多页面的纸张叫一个印张，纸张常用4页、8页、12页、16页、32页、48页等规格印刷，即一张纸上有4页、8页、12页、16页、32页、48页等规格印刷，即一张纸上有4P、8P、12P等（P即为英文Page的缩写）。

    二、印前相关要素

    印刷是一门科学，同时又是一项科技含量很高的系统工程，以下概述的印前相关要素都是实践经验的总结，其中不乏惨痛的教训，很值得我们借鉴。

    1、输出菲林应如何确认网线？

    胶印是印刷的主流印刷方式。

其用于晒版的菲林在输出时该加多少线数，主要应考虑两个因素：

一是印刷的印刷分辨率；二是承印物的种类。

就一般情况而言，国产印刷机能印刷的最高分辨率以200线为佳，国外印机可加网到300线。

至于不同的承印物，其加网要求是：

（1）如果承印物是铜版纸或高级压光白纸，由于其表面平滑度高，能够再现较细的网点，故加网线数较高。

一般可加风到175-300线。

粗质普通新闻纸可以加网到60-80线；光洁的新闻纸、一般凸版纸或普通胶版纸可加网到85-90线；光洁凸版纸或胶版纸可加网到100-133线。

（2）如果承印物是胶版纸，其表面较铜版纸粗，其加网线数可在120-150线之间。

    （3）如果承印物是报报，其表面更粗糙一些，太小的网点会形成破碎的边缘或者完全落在凹下去的地主。

因此应该使用较大的网点印刷，其加网线数可以80-133线之间。

    2、滚翻印刷时应该怎样设计拼版？