盘柜安装要求.docx

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盘柜安装要求

湖北兴瑞化工有机硅电气装置安装工程

施工及验收规定

（一）盘、柜及二次回路接线施工要求

1盘、柜的安装

第1.0.1条基础型钢的安装应符合下列要求：

一、允许偏差应符合表1.0.1的规定。

二、基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。

基础型钢应有明显的可靠接地。

表2.0.1基础型钢安装的允许偏差

项目

允许偏差

mm/m

mm/全长

不直度

＜1

＜5

水平度

＜1

＜5

位置误差及不平行度

＜5

注：

环形布置按设计要求。

第1.0.2条盘、柜安装在震动场所，应按设计要求采取防震措施。

第1.0.3条盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。

主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。

第1.0.4条盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合表1.0.4的规定。

表1.0.4盘、柜安装的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

垂直度（每米）

＜1.5

水平偏差

相邻两盘顶部

＜2

成列盘顶部

＜5

盘间偏差

相邻两盘边

＜1

成列盘面

＜5

盘间接缝

＜2

模拟母线应对齐，其误差不应超过视差范围，并应完整，安装牢固。

第1.0.5条端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。

安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。

第1.0.6条盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。

装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。

成套柜应装有供检修用的接地装置。

第1.0.7条成套柜的安装应符合下列要求：

一、机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。

二、动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。

三、二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。

四、柜内照明齐全。

第1.0.8条抽屉式配电柜的安装尚应符合下列要求：

一、抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换。

二、抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。

三、抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。

四、抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。

第1.0.9条手车式柜的安装尚应符合下列要求：

一、检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。

二、手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车应能互换。

三、手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求。

四、手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好。

五、安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。

六、柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并应牢固。

七、手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。

第1.0.10条盘、柜的漆层应完整，无损伤。

固定电器的支架等应刷漆。

安装于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。

2盘、柜上的电器安装

第2.0.1条盘柜上的电器安装应符合下列要求：

一、电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。

二、各电器应能单独拆装更换而不应影响其它电器及导线束的固定。

三、发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。

四、熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求。

五、切换压板应接触良好，相邻压板间应有足够安全距离，切换时不应碰及相邻的压板；对于一端带电的切换压板，应使在压板断开情况下，活动端不带电。

六、信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等应显示准确，工作可靠。

七、盘上装有装置性设备或其它有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。

八、带有照明的封闭式盘、柜应保证照明完好。

第2.0.2条端子排的安装应符合下列要求：

一、端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。

二、端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm。

三、回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。

四、强、弱电端子宜分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。

五、正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子隔开。

六、电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。

试验端子应接触良好。

七、潮湿环境宜采用防潮端子。

八、接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。

第2.0.3条二次回路的连接件均应采用铜质制品；绝缘件应采用自熄性阻燃材料。

第2.0.4条盘、柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整，且不易脱色。

第2.0.5条盘、柜上的小母线应采用直径不小于6mm的铜棒或铜管，小母线两侧应有标明其代号或名称的绝缘标志牌，字迹应清晰、工整，且不易脱色。

第2.0.6条二次回路的电气间隙和爬电距离应符合下列要求：

一、盘、柜内两导体间，导电体与裸露的不带电的导体间，应符合表2.0.6的要求。

表2.0.6允许最小电气间隙及爬电距离（mm）

额定电压（V）

电气间隙

爬电距离

额定工作电流

额定工作电流

≤63A

＞63A

≤63A

＞63A

≤60

3.0

5.0

3.0

5.0

60＜U≤300

5.0

6.0

6.0

8.0

300＜U≤500

8.0

10.0

10.0

12.0

 二、屏顶上小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属

体之间，电气间隙不得小于12mm；爬电距离不得小于20mm。

3二次回路接线

第3.0.1条二次回路接线应符合下列要求：

一、按图施工，接线正确。

二、导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。

三、盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。

四、电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。

五、配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。

六、每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。

对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。

七、二次回路接地应设专用螺栓。

第3.0.2条盘、柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2；其它回路截面不应小于1.5mm2；对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的绝缘导线。

第3.0.3条用于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线尚应符合下列要求：

一、应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度。

二、线束应有外套塑料管等加强绝缘层。

三、与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股。

四、在可动部位两端应用卡子固定。

第3.0.4条引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：

一、引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。

二、铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。

三、使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。

其屏蔽层应按设计要求的接地方式接地。

四、橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。

五、盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。

备用芯长度应留有适当余量。

六、强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。

4工程交接验收

第4.0.1条验收时:

一、盘、柜的固定及接地应可靠，盘、柜漆层应完好、清洁整齐。

二、盘、柜内所装电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固。

三、所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求。

四、手车或抽屉式开关柜在推入或拉出时应灵活，机械闭锁可靠；照明装置齐全。

五、柜内一次设备的安装质量验收要求应符合国家现行有关标准规范的规定。

六、用于热带地区的盘、柜应具有防潮、抗霉和耐热性能，按国家现行标准《热带电工产品通用技术》要求验收。

七、盘、柜及电缆管道安装完后，应作好封堵。

可能结冰的地区还应有防止管内积水结冰的措施。

八、操作及联动试验正确，符合设计要求。

第4.0.2条在验收时，应提交下列资料和文件：

一、工程竣工图。

二、变更设计的证明文件。

三、制造厂提供的产品说明书、调试大纲、试验方法、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。

四、根据合同提供的备品备件清单。

五、安装技术记录。

六、调整试验记录。

（二）电缆线路施工及验收规定

1电缆线路附属设施和构筑物的施工

1.1电缆管的加工及敷设

1.1.1电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。

硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。

在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。

1.1.2电缆管的加工应符合下列要求：

1管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。

2电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

3金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。

1.1.3电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5；

1.1.4每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

1.1.5电缆管明敷时应符合下列要求：

1电缆管应安装牢固；电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m。

2当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。

1.1.6电缆管的连接应符合下列要求：

1金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。

套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。

金属电缆管不宜直接对焊。

2硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1～1.8倍。

在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应封焊。

1.1.7引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。

并列敷设的电缆管管口应排列整齐。

1.1.8利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。

1.2电缆支架的配制与安装

1.2.1电缆支架的加工应符合下列要求：

1钢材应平直，无明显扭曲。

下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。

2支架应焊接牢固，无显著变形。

各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。

3金属电缆支架必须进行防腐处理。

位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计作特殊的防腐处理。

1.2.2电缆支架的层间允许最小距离，当设计无规定时，可采用表1.2.2的规定。

但层间净距不应小于两倍电缆外径加10mm，35kV及以上高压电缆不应小于2倍电缆外径加50mm。

表4.2.2电缆支架的层间允许最小距离值（mm）

电缆类型和敷设特征

支（吊）架

桥架

控制电缆

120

200

电力电缆

10kV及以下（除6～10kV交联聚乙烯绝缘外）

150～200

250

6～10kV交联聚乙烯绝缘

200～250

300

35kV单芯

35kV三芯

110kV及以上，每层多于1根

300

350

110kV及以上，每层1根

250

300

电缆敷设于槽盒内

h+80

h+100

注：

h表示槽盒外壳高度。

4.2.3电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。

各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。

托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。

在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。

电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，当设计无规定时，不宜小于表4.2.3的数值。

表4.2.3电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离

敷设方式

电缆隧道及夹层

电缆沟

吊架

桥架

最上层至沟顶或楼板

300～350

150～200

150～200

350～450

最下层至沟底或地面

100～150

50～100

—

100～150

4.2.4组装后的钢结构竖井，其垂直偏差不应大于其长度的2/1000；支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2/1000；竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的5/1000。

4.2.5电缆桥架的配制应符合下列要求：

1电缆梯架（托盘）、电缆梯架（托盘）的支（吊）架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。

2电缆梯架（托盘）的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。

4.2.6梯架（托盘）在每个支吊架上的固定应牢固；梯架（托盘）连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架（托盘）的外侧。

铝合金梯架在钢制支吊架上固定时，应有防电化腐蚀的措施。

4.2.7当直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。

4.2.8电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。

4.2.9电缆支架全长均应有良好的接地。

4.3电缆线路其它防护设施与构筑物的施工

4.3.1与电缆线路安装有关的建筑工程的施工应符合下列要求：

1与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行有关标准规范的规定；

2电缆线路安装前，建筑工程应具备下列条件：

1）预埋件符合设计，安置牢固：

2）电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，人孔爬梯的安装已完成；

3）电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑

废料等清理干净．施工用道路畅通．盖板齐全；

4）电缆线路敷设后，不能再进行的建筑工程工作应结束；

5）电缆沟排水畅通，电缆室的门窗安装完毕。

3电缆线路安装完毕后投入运行前，建筑工程应完成由于预埋件补遗、开孔、扩孔等需要而造成的建筑工程装饰工作。

。

4.3.3电缆工作井尺寸应满足电缆最小弯曲半径的要求。

电缆井内应设有积水坑，上盖金属箅子。

2电缆的敷设

2.1一般规定

2.1.1电缆敷设前应按下列要求进行检查：

1电缆通道畅通，排水良好。

金属部分的防腐层完整。

2电缆型号、电压、规格应符合设计。

3电缆外观应无损伤、绝缘良好。

5电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。

6敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

7在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。

8采用机械敷设电缆时，牵引机和导向机构应调试完好。

5.1.2电缆敷设时，不应损坏电缆沟、电缆井和人井的防水层。

5.1.3三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。

5.1.4并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。

5.1.5电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。

5.1.6电缆各支持点间的距离应符合设计规定。

当设计无规定时，不应大于表5.1.6中所列数值。

表5.1.6电缆各支持点间的距离（mm）

电缆种类

敷设方式

水平

垂直

电力电缆

全塑型

400

1000

除全塑型外的中低压电缆

800

1500

35kV及以上高压电缆

1500

2000

控制电缆

800

1000

注：

全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时，支持点间的距离允许为800mm。

5.1.7电缆的最小弯曲半径应符合表5.1.7的规定。

表5.1.7电缆最小弯曲半径

电缆型式

多芯

单芯

控制电缆

10D

橡皮绝缘电力电缆

无铅包、钢铠护套

10D

裸铅包护套

15D

钢铠护套

20D

聚氯乙烯绝缘电力电缆

10D

交联聚乙烯绝缘电力电缆

15D

20D

油浸纸绝缘电力电缆

铅包

30D

铅包

有铠装

15D

20D

无铠装

20D

自容式充油（铅包）电缆

20D

注：

表中D为电缆外径。

5.1.9电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。

电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

5.1.15塑料绝缘电缆应有可靠的防潮封端；

5.1.17电力电缆接头的布置应符合下列要求：

1并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。

2电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。

5.1.18电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。

5.1.19标志牌的装设应符合下列要求：

1生产厂房及变电所内应在电缆终端头、电缆接头处装设电缆标志牌。

3标志牌上应注明线路编号。

应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。

标志牌的字迹应清晰不易脱落。

4标志牌规格宜统一。

标志牌应能防腐，挂装应牢固。

5.1.20电缆的固定，应符合下列要求：

1在下列地方应将电缆加以固定：

1）垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处；

2）水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5～10m处；

5.1.22电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。

3电缆导管内电缆的敷设

5.3.1在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩：

1电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。

2从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段。

3可能有载重设备已经电缆上面的区段；

4其他可能受到机械损伤的地方。

5.3.2管道内部应无积水，且无杂物堵塞。

穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。

5.3.3电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。

5.3.4穿入管中电缆的数量应符合设计要求；交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。

5.4电缆构筑物中电缆的敷设

5.4.1电缆的排列，应符合下列要求：

1电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。

2高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置；但在含有35kV以上高压电缆引入柜盘时，为满足弯曲半径要求，可由下而上配置。

5.4.2并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。

5.4.3电缆在支架上的敷设应符合下列要求：

1控制电缆在普通支架上，不宜超过1层；桥架上不宜超过3层。

2交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层；桥架上不宜超过2层。

3交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上，并加以固定。

当按紧贴的正三角形排列时，应每隔一定的距离用绑带扎牢，以免松散。

5.4.4电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时应不小于1m，交叉时应不小于0.5m，当受件限制时，应采取隔热保护措施。

电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当受件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。

电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。

5.4.5明敷在室内及电缆沟、隧道、竖井内带有麻护层的电缆，应剥除麻护层，并对其铠装加以防腐。

5.4.6电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。

必要时，尚应将盖板缝隙密封。

6电缆附件的安装

6.1.1电缆终端及接头制作时，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行,并严格遵守制作工艺规程。

6.1.2在室外制做6kV及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。

制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。

严禁在雾或雨中施工。

6.1.3电缆终端与接头应符合下列要求：

1型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。

2结构应简单、紧凑，便于安装。

3所用材料、部件应符合技术要求。

4电缆终端与接头主要性能应符合国家现行相关产品标准的规定。

6.1.5采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。

两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。

橡塑绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。

6.1.6电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。

采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。

6.1.7控制电缆在下列情况下可有接头，但必须连接牢固，并不应受到机械拉力。

1当敷设的长度超过其制造长度时。

2必须延长已敷设竣工的控制电缆时。

3当消除使用中的电缆故障时。

6.2安装要求

6.2.1制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。

剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。

附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。

6.2.3电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。

6kV及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。

6.2.7电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。

压接模具与金具应配合恰当。

压缩比应符合要求。

压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。

采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。

6.2.8三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套）、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于相关规范的规定。

直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。

6.2.9三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。

电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。

单芯电力电缆金属护层接地应符合设计要求。

6.2.10单芯电力电缆的交叉互联箱、接地箱、护层保护器等电缆附件的安装应符合设计要求。

6.2.11装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。

铅包电缆铅封时应擦去表面氧化物；搪铅时间不宜过长，铅封必须密实无气孔。

充油电缆的铅封应分两次进行，一次封堵油，二次成形和加强，高位差铅封应用环氧树脂加固。

塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热熔胶）等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。

电缆终端、接头及充油电缆供油管路均不应有渗漏。

6.2.13电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。

6.2.14控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。

7电缆线路防火阻燃设施的施工

7.0.2电缆的防火阻燃尚应采取下列措施：

1在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，