煤磨主减速机试车方案.docx
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煤磨主减速机试车方案
煤磨主减速机试车方案
煤磨试车方案
一、煤磨区域试车组织及职责
1、区域负责：
***
2、专业负责:
机械：
******
电气自动化：
******
工艺：
***
3、要求：
3.1各专业负责和工段对其专业进行确认及配合外方专家和厂方人员试车工作；
3.2对试车过程进行跟踪并做好试车记录工作
3.3协调人负责试车的信息传递和专业协调工作
二、单机试车
1.单机试车人员组织及职责
序号
试车人员
设备和区域范围
1
******
煤磨主减速机、减速机油站
2
******
主电机
3
***
中控操作、设备参数及其他设备检查
2、试车范围
煤磨驱动系统
3、试车前的检查按表格二
3.1试车过程
打开张紧装置液压站进油球阀，接通电源；
启动主减速机油站、张紧装置和三道闸门站的电加热
器，确认各加油器工作正常；
对各泵进行灌注，特别是柱塞泵；
手动将各电机盘车数圈，确认设备无卡住现象；
现场点动各设备，确认各电机转向正确；
对煤磨主电机打测试位置，确认电器控制回路工作正常；
确认煤磨主减速机油温大于15℃，各液压站油温大于20℃；
启动减速机润滑站低压泵，2分钟后启动高压泵；
接通拉紧装置油泵电机，调节系统工作压力大于7MPa，调节阀门，
现场做磨辊顶起实验；
办理主电机停电手续及热风挡板关闭确认后停电等相应进磨手续，升起液压缸，并在内部焊接固定压力框架（以防拉杆液压缸泄压）
对于煤磨主减速机单机试车不得少于4小时；
运转中的检查和停机后的检查参照表格一。
三、煤磨系统无负荷联动试车
1.无负荷联动试车人员安排及职责
序号
人员安排
职责
1
**
总协调
2
**
中控操作
3
**
现场巡检负责
4
****
机械保驾
5
****
电气、自动化保驾
2.联动试车前的检查
2.1通知现场按巡检规程进行检查
2.2本系统单机试车结束，无遗留问题，具备联动试车条件；
2.3水、电、气、油供应正常；
2.4DCS投入运行，进行启动图、模拟图及报警清单检查，对不符合启动
条件的修改结束；
2.5检查现场设备检测仪表指示与中控显示是否保持一致；
2.6技术人员对整个系统进行全面检查,参加试车人员职责明确并人员到
位；
3.开机顺序：
按照煤磨中控操作规程煤磨启停顺序进行联动试车
4.联锁测试，以电气联锁动作三次无误为合格,内容如下：
4.1启动时，设备的启动时序是否符合要求；
4.2测试当下游设备停机或跳停时，上游设备是否按要求停机；
4.3安全、保护联锁测试，电气、DCS技术人员现场作出报警，设备是否
按要求跳停；
4.4停机延时确认，按正常顺序停机，检查设备停机时序是否正确；
4.5PC给出磨头仓料位高报，看取料机组设备是否延时停机，PC给出磨
头仓料位高高报，看进料设备是否立即停机；
4.6PC给出减速机油位、油温、油压高高报或低低报，磨主电机是否立即跳停；
4.7PC给出磨机二级振动报警，主电机是否立即跳停；
4.8当主排风机跳停后，系统除磨机辅助组外别的设备是否立停。
4.9进各煤粉仓分料阀跳停报警后，是否给出报警显示。
4.10按现场紧停开关,看系统设备是否立即停机。
四、煤磨系统负荷联动试车
1.负荷联动试车人员安排及职责
序号
人员安排
职责
1
**
总协调
2
**
中控操作
3
**
现场巡检负责
4
****
机械保驾
5
****
电气、自动化保驾
2.负荷试车条件
2.1系统已经完成单机试车、无负荷联动试车；
2.2各仪表参数报警值均符合条件；
2.3各种安全保护措施完善，灭火器材到位，并符合使用要求；
2.4各专业人员到位，中控、现场记录表格、台帐齐全；
2.5各种工器具、通迅工具齐全；
2.6热风炉已完成烘炉操作，符合开机条件；
2.7现场清理干净，各设备人孔门、检修门关闭。
3.试生产前的准备与检查
3.1进行设备全面检查，检查各设备外部无异物，内部无遗留杂物，各部
3.2分螺栓是否紧固到位，人孔门是否完全关闭；
3.3各设备的润滑点是否已按润滑要求加油，油量是否满足要求；
3.4各挡板、阀门是否灵活可调，所处位置与中控显示是否一致；
3.5根据消防要求合理配置灭火器材，并安放到位；
3.6供水、供气、供油管路的密封无泄漏，压力达到要求；
3.7在磨盘上进行人工布料，向磨盘内布料，尽量均匀布满，保持30～50mm
厚料层；
3.8确认具备组开条件；
3.9烘磨延续烘烤2小时。
烘烤曲线图
热风炉出口温度（oC）
250
225
200
175
150
125
100
75
50
25
0
0
1
2
3
4
5
6
时间（h）
篦冷机热风
注：
根据篦冷机出口温度来烘热风炉，但必须通过调节磨机入冷风挡板开度来确保磨机出口温度不超过80oC。
4.试车程序
4.1煤磨操作员严格按《煤磨中控操作规程》进行操作；
4.2现场人员按《现场巡检规程》进行巡回检查；
4.3当磨机出口温度达到78oC时，开启磨主电机组和原煤喂料组，启动磨
主电机后注意其电流、振动等参数变化；
4.4根据《煤磨中控操作规程》对各运行参数进行及时调整，以便使全系
统平衡。
注意：
调整各参数时应小幅度进行，切忌大起大落，在加料减料的同时，要相对的改变磨通风量，以使系统达到平衡。
4.5从初次负荷试车后，分别在运行2h、4h、8h对减速机润滑油管接头、减速机与磨盘联接螺栓、减速机地脚螺栓及主电机地脚螺栓进行紧固，此段时间内，磨机采取60%（27t/h）负荷运行。
24h后进行坚固部位抽检，运转50h后，仔细检查设备。
（按预检修检查标准）。
4.6在试生产中，各种负荷下各个参数要详细做好记录，以便日后更好地
指导操作。
5.注意事项
5.1加料的同时应加风量；
5.2研磨压力应逐步增加，不能设定太高；
5.3控制好系统温度，特别是袋收尘进口温度决不可太高。
5.4各岗位应密切配合，中控与现场密切联系，共同搞好试生产期间的生
产工作；
5.5处理故障时，一定要按《安全操作规程》进行，做到安全第一，杜绝
违章作业。
6.故障处理
6.1磨机磨料过程：
当磨机出料出现过粗时，会出现磨机振动，立即停车；
6.2原煤仓储料不足：
一旦喂料仓储料不足，应及时采取有效的措施，以减
少断料停机的几率；
6.3磨机启动时，料床储料不足：
修理后或因漏损，供料厚度少于30mm时
应预先向磨机喂料；
7.系统停机后的检查
7.1各部位联接螺栓和地脚螺栓有无松动、脱落；
7.2各点润滑情况是否良好，管路密封是否正常，油位是否常；
表一：
2＃煤磨主减速机无负荷测试前维修单位自检
设备名称VBP610F煤磨减速机（重齿）
序号
检查内容
要求
检查结论
1
设备的安全保护装置
2
操作、检修通道平台防护
3
异物检查
4
润滑状况
5
加油程度
6
外观检查（刮碰、变形等）
7
电机联轴节检查
8
连接螺栓紧固状况
9
检查门
10
盘车检查
11
维修现场清理
12
其它
注：
若有增加项目，直接补充于上表中。
结论：
是否允许启动
检查人结论签名日期
施工单位
表二：
2＃煤磨主减速机无负荷测试前会检
设备名称VBP610F煤磨减速机（重齿）
序号
检查内容
要求
检查结论
1
设备的安全保护装置
2
操作、检修通道平台防护
3
异物检查
4
润滑状况
5
加油程度
6
外观检查（刮碰、变形等）
7
电机联轴节检查
8
连接螺栓紧固状况
9
检查门
10
盘车检查
11
维修现场清理
12
其它
注：
若有增加项目，直接补充于上表中。
结论：
是否允许启动
检查人结论签名日期
施工单位
重齿技术负责
建设单位验收负责
表三：
VBP610F立磨减速机（重齿）单机试运转记录
检修单位
*****水泥有限公司
单位工程名称
2＃煤磨主减速机修复
分部工程名称
程名称
工业设备维修
维修施工单位
*****机电工程有限公司
设备名称
煤立磨减速机
设备型号
VBP610F
设备规格
设备转数
电动机规格
功率
主电机：
560KW
电机转数
1000r/min
额定电流
试运转类别
无负荷单机试车
日期
启动时间
连续运转时间
环境温度
启动电流
运行
时间
主电机
主电机轴承温度℃
主减速机轴承温度℃
高低压稀油站
运行状况
转速
（r/min）
电流（A）
非驱动端
驱动端
输入端轴承（现场）
输入端轴承（中控）
油温℃
系统出口压力（MPa）
泵出口压力
（MPa）
试运转结果
合格
施工单位：
年月日
重齿：
年月日
建设单位：
年月日
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