模板施工专项施工方案审核版.docx
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模板施工专项施工方案审核版
一、工程概况…………………………………………….…….3
二、模板设计思想…………………………………………..3
三、模板工程施工工艺流程控制程序图…….…….…3
四、模板施工前的准备………………………………..…3
五、操作工艺……………………………………………....5
六、模板施工的质量要求…………………………….…7
七、安全操作规程………………………………………….8
八、作业条件………………………………………….…10
九、工期安排……………………………………….…10
一十、扣件钢管楼板模板支架计算书…………….…10
一、工程概况：
本工程为小高层住宅,建筑造型呈蝴蝶形状,结构形式为剪力墙结构。
本工程占地面积560m2,共18层,总高61.5m,总建筑面积约9179m2,负一层层高5m,负二层层高3.0m。
±0.00层以上为标准层层高均为3m；建筑物中心设两部电梯与疏散楼梯构成一个筒体。
本工程模板工程量较大,每层约有1500m2,标准层为薄壁柱、剪力墙、梁墙同宽为200mm,凸窗为铪窗,为上、下2层板,板标高相差450mm。
一般梁断面梁高为500mm。
二、模板设计思想：
1、根据工程特点及合同计划要求,本工程工期时间仅10个月,基础工期以占用了大量时间,工期非常紧张,主要影响工程进度因数现集中在主体施工上,其中模板安装进度直接影响工程进程,因此如何抓好工程进度确保质量,特别是模板工程的安装质量,成为项目经理部质量工作的重中之重。
2、根据施工图施工组织设计及我司实际情况,参照有关施工规范进行模板设计,因结构异形构件不多,在考虑经济和周转次数上,将摸板体系设计为柱、墙、梁用组合钢模,现浇板采用九夹板的模板体系。
确定模板制作几何形状、尺寸要求、选用支架系统,支撑间距,绘制各部砼模板设计图,编制工艺要求及说明。
三、模板工程施工工艺流程控制程序图（见后）
四、模板施工前的准备
（一）、施工材料准备：
按工期要求及现场具体情况,拟按自然层作为一个流水作业段,配制三层模板数量。
1、钢模（平面钢模、阴阳角钢模、扣件及钩头等）
2、模板采用10mm厚竹胶板,材料的材质应符合国家有关现行技术标准规定。
木枋采用100×45杉木,材质不低于Ⅱ级材。
3、隔离剂：
涂刷脱模剂是为了保证模板与砼脱模和砼表面光滑。
严禁采用油性类脱模济。
严禁脱模剂沾染钢筋与砼按槎处。
4、模板支承材料：
采用扣件钢管支撑系统。
架料采用直径50mm,管壁厚度不小于3.5mm的钢管。
5、压刨机、木工电锯等。
（二）、模板的定位基准工作：
1、进行控制线和位置线的放线：
首先用内控法将内控点用仪器引测建筑物的楼面上,并以内控线,引出每条轴线,模板放线时,应先清理现场,然后根据施工图,用墨线弹出柱墙模板内边线和控制线,墙板要弹出模板的内外边线和控制线,以便于模板的安装和校正。
2、作好标高测量工作：
用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求,直接引测到模板排放位置。
3、进行安装面的找平：
为防止模板底部漏浆,采用与砼等级相同配合比的水泥砂浆找平。
4、设置模板定位基准：
采用短钢筋定位,即根据构件断面尺寸,切割一定长度短钢筋,点焊在主筋上,保证钢筋与模板位置的准确。
5、模板工程验收重点：
检查其刚度、垂直度、平整度,特别注意外围墙模、柱模,电梯井、楼梯间等处模板位置的正确性。
为满足工程进度的需要,柱、墙模板配备一套,板底、梁侧模、底模、模板各配备五套。
五、操作工艺
（一）柱墙模板施工：
标准层全部为200mm厚的薄壁柱和剪力墙,根据模板定位线检查钢筋是否移位,合格后采用预先编排的钢模型号依顺序分边进行组合（短向——长向——短向——长向）,在组合时预先将墙厚对应的钢制对拉片利用钢模扣件固定。
每边依顺序进行组合,角部利用阴阳角模板进行封边。
在组合钢模时,为防止模板间隙漏浆,事先在接头位置预垫泡沫条,要求泡沫条宽度不能大于钢模厚度。
组拼完成后随即加固并检查其位移、垂直度,校正无误,墙、柱模板安装完成,再进行一次复检验收,合格后与相邻柱群或四周支架拉结固定。
其安装顺序如下：
柱墙模安装的注意事项：
柱墙模与梁模连接处,要作到接槎吻合,以梁底标高为准。
同一柱列模,采取先校正两端的柱模,在柱模顶中心拉通线,按通线校正中间部分。
（二）梁模板施工：
安装顺序：
复核梁底标高→校正轴线位置→搭设梁模支架→检查预组拼底、侧模尺寸,对角线平直度拼缝等→底模拼装就位固定→侧模拼装就位并与底模连接→检查梁模接口平直→转入上层工序流水。
复核梁底标高,校正轴线位置无误后,搭设和调平梁模支架,在支架上铺放上梁底钢模,并使其就位,用扣件与支架连接固定,每根梁底模视其长短固定不少于三点,再分别组拼梁侧模板与底模拼接,
（梁高度大于400mm应穿对拉片）。
并设斜撑固定,然后按设计要求起拱,在复查梁板位置标高尺寸无误后,再进行下道工序。
间距为≤1000的钢管支撑,并按要求设置垫木和加绑扫地杆。
模板支柱纵横方向的水平杆间距为1.0M～1.2M,用铸铁十字扣件连接牢固,支架搭设要求立杆垂直,纵横成行,扣件拧紧适度。
（三）现浇楼板模板：
模板采用10mm厚竹胶板,用100×45木枋作搁栅,间距＠400,其两端将梁侧模上口顶紧固牢,竹胶板铺设好后,应检查板面标高,平整度,以及拼缝宽度,必要时可采用拼缝材料,如油毡、不干胶等进行嵌补。
（四）、楼梯模板的安装
先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。
在平台梁和柱基侧板上钉托木,将搁栅支于托木上,搁栅的间距为400～500mm,断面50mm×100mm。
搁栅下立牵杠及牵杠撑,牵杠断面为50mm×100mm,牵杠撑间距为1～1.2m,其下垫通长垫板。
牵杠应与搁栅相垂直。
牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。
然后在搁栅上铺梯段底板,底板厚为10mm。
底板纵向应与搁栅相垂直。
在底板上划梯段宽度线,依线立外帮板,外帮板可用夹木或斜撑固定。
再在梯段中间设立反三角木,反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。
然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板,踏步侧板一头钉在外帮板的木档上,另一头在反三角的侧面上。
六、模板施工的质量要求
1、竖向模板及其支架的支承部分,应有足够的支承面积。
其支承面积必须具备足够强度,满足全部荷载的承载力。
模板安装支承面在现浇板未到达设计强度时必须加垫木（立管下）。
2、安装模板及其支架过程中必须设置足够的临时固定措施,以免倾覆。
防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆,应从模板构造上采取有效的防止措施,以保护模板的稳定性。
3、梁板的模板安装要求：
1当跨度等于或大于4m时,模板应起拱：
当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/1000∽1/3000。
2在梁的底板下每隔一定间跨（800—1200）应用顶撑支顶。
支承梁底模的顶撑由立柱、帽头、斜撑等组成。
3当梁高较大时,应在侧模处另加斜撑。
4梁模安装后应拉中心线检查,以校正梁侧模的位置；梁的底模安装后,则应检查并调整标高,将木楔钉牢在垫板上。
各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑,保护顶撑的稳固,以免失隐。
5柱墙梁立侧模时必须先清除渣子及杂场。
4、现浇模板安装的允许偏差（mm）
检查方法:
垂直度采用铅垂直线的方法。
标高、平整度采用水准仪。
在模板面上用经纬仪和钢尺打边框线,检查截面尺寸等
项目
允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面尺寸
基础
±10
柱、梁、墙
+4或-5
层高垂直
全高≤5m
6
全高〉5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m长度上）
5
七、安全操作规程。
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢。
2、经医生检查认为不适宜高空作业人员不得进行高空作业。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须的绳链系挂在身上钉子必须方在工具袋内,以免掉落伤人,工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
4、安装与拆除5m以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。
5、高空复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。
6、遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪霜雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。
7、二人抬运模板互相配合,协同工作。
传递模板,工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。
组合模板装拆时,上下应有人接应。
模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下,高空拆模时,应有专人指挥。
并在下面标出工作区,用绳子和红白旗加以围栏,暂停人员过往。
8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9、支撑、牵杆等不得搭在门窗框和脚手架上。
通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
10、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。
11、模板上有预留洞者,应在安装后洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将油口盖好。
12、拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼模板时,在注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。
13、装、拆模板时禁止使用2×4＇＇木料、严禁用模板作立人板。
14、高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子,不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
15、装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。
16、拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板。
拆下的模板要及时清理准放整齐。
17、拆除模板作业平台底模时,不得一次性顶撑全部拆除,应分批拆下顶撑,然后按顺序拆下搁棚、底模,以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。
18、封柱子模板时,不准从顶部往下套。
19、禁止使用2×4＇＇木料作顶撑。
八、作业条件
1、根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。
2、柱钢筋绑扎完后,水电管及预埋件已安装、通过隐蔽验收手续。
3、根据模板方案,图纸要求和工艺标准,以书面形式向班组进行安全,技术交底。
九、工期安排
见总施工网络计划
十、扣件钢管楼板模板支架计算书（见后）
扣件钢管楼板模板支架计算书
模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
模板支架搭设高度为2.7米,
搭设尺寸为：
立杆的纵距b=1.00米,立杆的横距l=1.00米,立杆的步距h=1.20米。
图1楼板支撑架立面简图
图2楼板支撑架荷载计算单元
采用的钢管类型为
48×3.5。
一、模板支撑方木的计算
方木按照简支梁计算,方木的截面力学参数为
本算例中,面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5.00×8.00×8.00/6=53.33cm3；
I=5.00×8.00×8.00×8.00/12=213.33cm4；
方木楞计算简图
1.荷载的计算
（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：
q1=25.000×0.120×0.300=0.900kN/m
（2）模板的自重线荷载（kN/m）：
q2=1.500×0.300=0.450kN/m
（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：
经计算得到,活荷载标准值P1=（1.000+2.000）×1.000×0.300=0.900kN
2.强度计算
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
均布荷载q=1.2×0.900+1.2×0.450=1.620kN/m
集中荷载P=1.4×0.900=1.260kN
最大弯矩M=1.260×1.00/4+1.62×1.00×1.00/8=0.518kN.m
最大支座力N=1.260/2+1.62×1.00/2=1.440kN
截面应力
=0.518×106/53333.3=9.70N/mm2
方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
3.抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q=ql/2+P/2
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q=1.000×1.620/2+1.260/2=1.440kN
截面抗剪强度计算值T=3×1440/（2×50×80）=0.540N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2
方木的抗剪强度计算满足要求!
4.挠度计算
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和,计算公式如下:
均布荷载q=0.900+0.450=1.350kN/m
集中荷载P=0.900kN
最大变形v=5×1.350×1000.04/（384×9500.00×2133333.5）+900.0
×1000.03/（48×9500.00×2133333.5）=1.793mm
方木的最大挠度小于1000.0/250,满足要求!
二、板底支撑钢管计算
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算
集中荷载P取纵向方木传递力,P=2.88kN
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图（kN.m）
支撑钢管变形图（mm）
支撑钢管剪力图（kN）
经过连续梁的计算得到
最大弯矩Mmax=0.969kN.m
最大变形vmax=2.476mm
最大支座力Qmax=10.473kN
截面应力
=0.97×106/5080.0=190.83N/mm2
支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!
三、扣件抗滑移的计算:
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力,R=10.47kN
单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!
当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:
单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；
双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。
四、模板支架荷载标准值（轴力）:
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
（1）脚手架的自重（kN）：
NG1=0.149×2.700=0.402kN
（2）模板的自重（kN）：
NG2=1.500×1.000×1.000=1.500kN
（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：
NG3=25.000×0.120×1.000×1.000=3.000kN
经计算得到,静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=4.902kN。
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到,活荷载标准值NQ=（1.000+2.000）×1.000×1.000=3.000kN
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ
五、立杆的稳定性计算:
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
其中N——立杆的轴心压力设计值（kN）；N=10.08
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；
i——计算立杆的截面回转半径（cm）；i=1.58
A——立杆净截面面积（cm2）；A=4.89
W——立杆净截面抵抗矩（cm3）；W=5.08
——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；
[f]——钢管立杆抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2；
l0——计算长度（m）；
如果完全参照《扣件式规范》,由公式
（1）或
（2）计算
l0=k1uh
（1）
l0=（h+2a）
（2）
k1——计算长度附加系数,取值为1.155；
u——计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.70
a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.10m；
公式
（1）的计算结果：
=66.09N/mm2,立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!
公式
（2）的计算结果：
=30.63N/mm2,立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!
六、楼板强度的计算:
1.计算楼板强度说明
验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取4.50m,楼板承受的荷载按照线均布考虑。
宽度范围内配筋2级钢筋,配筋面积As=1134.0mm2,fy=300.0N/mm2。
板的截面尺寸为b×h=3150mm×120mm,截面有效高度h0=100mm。
按照楼板每2天浇筑一层,所以需要验算2天、4天、6天...的
承载能力是否满足荷载要求,其计算简图如下：
2.计算楼板混凝土2天的强度是否满足承载力要求
楼板计算长边4.50m,短边4.50×0.70=3.15m,
楼板计算范围内摆放5×4排脚手架,将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。
第2层楼板所需承受的荷载为
q=2×1.2×（1.50+25.00×0.12）+
1×1.2×（0.40×5×4/4.50/3.15）+
1.4×（2.00+1.00）=15.68kN/m2
计算单元板带所承受均布荷载q=3.15×15.68=49.40kN/m
板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算
Mmax=0.0735×ql2=0.0735×49.39×3.152=36.02kN.m
验算楼板混凝土强度的平均气温为15.00℃,查温度、龄期对混凝土强度影响曲线
得到2天后混凝土强度达到20.80%,C30.0混凝土强度近似等效为C6.2。
混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=7.20N/mm2
则可以得到矩形截面相对受压区高度：
ξ=Asfy/bh0fcm=1134.00×300.00/（3150.00×100.00×7.20）=0.15
查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为
s=0.139
此层楼板所能承受的最大弯矩为：
M1=
sbh02fcm=0.139×3150.000×100.0002×7.2×10-6=31.5kN.m
结论：
由于ΣMi=31.53=31.53所以第2天以后的楼板楼板强度和不足以承受以上楼层传递下来的荷载。
第2层以下的模板支撑必须保存。
3.计算楼板混凝土4天的强度是否满足承载力要求
楼板计算长边4.50m,短边4.50×0.70=3.15m,
楼板计算范围内摆放5×4排脚手架,将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。
第3层楼板所需承受的荷载为
q=3×1.2×（1.50+25.00×0.12）+
2×1.2×（0.40×5×4/4.50/3.15）+
1.4×（2.00+1.00）=21.76kN/m2
计算单元板带所承受均布荷载q=3.15×21.76=68.55kN/m
板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算
Mmax=0.0735×ql2=0.0735×68.55×3.152=49.99kN.m
验算楼板混凝土强度的平均气温为15.00℃,查温度、龄期对混凝土强度影响曲线
得到4天后混凝土强度达到41.60%,C30.0混凝土强度近似等效为C12.5。
混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=7.20N/mm2
则可以得到矩形截面相对受压区高度：
ξ=Asfy/bh0fcm=1134.00×300.00/（3150.00×100.00×7.20）=0.15
查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为
s=0.139
此层楼板所能承受的最大弯矩为：
M2=
sbh02fcm=0.139×3150.000×100.0002×7.2×10-6=31.5kN.m
结论：
由于ΣMi=31.53+31.53=63.05>Mmax=49.99
所以第4天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。
第3层以下的模板支撑可以拆除。
模板工程施工工艺流程控制程序图
前
期
工
作
施
工
验
收
《钢筋砼结构工程施工及验收规范》GB50204-92
施工图纸
技术交底
材料准备
作业条件
模板、支撑件、卡具
隔离剂
模板设计数据、承载力、刚度和稳定性
基础承载力满足施工荷载要求
冬期施工技术措施
模板安装
模板拆除
支架安装（搭架）
模板安装
预留、预埋位置准确
标高、中心线、垂直度
压缩变形或弹性挠度
模板设计资料
模板材料
预留、预埋
模板安装几何尺寸
《建筑工程质量检验评定标准》
基础
立杆
支撑杆件
（应在砼强度能保证不受损坏的情况下进行）底模规定时间拆模
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