模板施工专项施工方案审核版.docx

1、模板施工专项施工方案审核版一、 工程概况.3二、 模板设计思想 .3三、 模板工程施工工艺流程控制程序图. .3四、 模板施工前的准备 .3五、 操作工艺 .5六、 模板施工的质量要求 .7七、 安全操作规程 .8八、 作业条件 .10九、 工期安排 .10一十、 扣件钢管楼板模板支架计算书 .10一、 工程概况：本工程为小高层住宅,建筑造型呈蝴蝶形状,结构形式为剪力墙结构。本工程占地面积560m2,共18层,总高61.5 m,总建筑面积约9179 m2,负一层层高5m,负二层层高3.0m 。0.00层以上为标准层层高均为3m；建筑物中心设两部电梯与疏散楼梯构成一个筒体。本工程模板工程量较大,

2、每层约有1500 m2,标准层为薄壁柱、剪力墙、梁墙同宽为200mm,凸窗为铪窗,为上、下2层板,板标高相差450mm。一般梁断面梁高为500mm。二、模板设计思想：1、根据工程特点及合同计划要求,本工程工期时间仅10个月,基础工期以占用了大量时间,工期非常紧张,主要影响工程进度因数现集中在主体施工上,其中模板安装进度直接影响工程进程,因此如何抓好工程进度确保质量,特别是模板工程的安装质量,成为项目经理部质量工作的重中之重。2、根据施工图施工组织设计及我司实际情况,参照有关施工规范进行模板设计,因结构异形构件不多,在考虑经济和周转次数上,将摸板体系设计为柱、墙、梁用组合钢模,现浇板采用九夹板的

3、模板体系。确定模板制作几何形状、尺寸要求、选用支架系统,支撑间距,绘制各部砼模板设计图,编制工艺要求及说明。三、模板工程施工工艺流程控制程序图（见后）四、模板施工前的准备（一）、施工材料准备：按工期要求及现场具体情况,拟按自然层作为一个流水作业段,配制三层模板数量。 1、钢模（平面钢模、阴阳角钢模、扣件及钩头等）2、模板采用10mm厚竹胶板,材料的材质应符合国家有关现行技术标准规定。木枋采用10045杉木,材质不低于级材。3、隔离剂：涂刷脱模剂是为了保证模板与砼脱模和砼表面光滑。严禁采用油性类脱模济。严禁脱模剂沾染钢筋与砼按槎处。4、模板支承材料：采用扣件钢管支撑系统。架料采用直径50mm,管

4、壁厚度不小于3.5mm的钢管。5、压刨机、木工电锯等。（二）、模板的定位基准工作：1、进行控制线和位置线的放线：首先用内控法将内控点用仪器引测建筑物的楼面上,并以内控线,引出每条轴线,模板放线时,应先清理现场,然后根据施工图,用墨线弹出柱墙模板内边线和控制线,墙板要弹出模板的内外边线和控制线,以便于模板的安装和校正。2、作好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求,直接引测到模板排放位置。3、进行安装面的找平：为防止模板底部漏浆,采用与砼等级相同配合比的水泥砂浆找平。 4、设置模板定位基准：采用短钢筋定位,即根据构件断面尺寸,切割一定长度短钢筋,点焊在主筋上,保证钢筋与模板

5、位置的准确。5、模板工程验收重点：检查其刚度、垂直度、平整度,特别注意外围墙模、柱模,电梯井、楼梯间等处模板位置的正确性。为满足工程进度的需要,柱、墙模板配备一套,板底、梁侧模、底模、模板各配备五套。五、操作工艺（一）柱墙模板施工： 标准层全部为200mm厚的薄壁柱和剪力墙,根据模板定位线检查钢筋是否移位,合格后采用预先编排的钢模型号依顺序分边进行组合（短向长向短向长向）,在组合时预先将墙厚对应的钢制对拉片利用钢模扣件固定。每边依顺序进行组合,角部利用阴阳角模板进行封边。在组合钢模时,为防止模板间隙漏浆,事先在接头位置预垫泡沫条,要求泡沫条宽度不能大于钢模厚度。组拼完成后随即加固并检查其位移、

6、垂直度,校正无误,墙、柱模板安装完成,再进行一次复检验收,合格后与相邻柱群或四周支架拉结固定。其安装顺序如下：柱墙模安装的注意事项：柱墙模与梁模连接处,要作到接槎吻合,以梁底标高为准。同一柱列模,采取先校正两端的柱模,在柱模顶中心拉通线,按通线校正中间部分。（二）梁模板施工：安装顺序：复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架检查预组拼底、侧模尺寸,对角线平直度拼缝等底模拼装就位固定侧模拼装就位并与底模连接检查梁模接口平直转入上层工序流水。复核梁底标高,校正轴线位置无误后,搭设和调平梁模支架,在支架上铺放上梁底钢模,并使其就位,用扣件与支架连接固定,每根梁底模视其长短固定不少于三点,再分别组拼梁侧模

7、板与底模拼接,（梁高度大于400mm应穿对拉片）。并设斜撑固定,然后按设计要求起拱,在复查梁板位置标高尺寸无误后,再进行下道工序。间距为1000的钢管支撑,并按要求设置垫木和加绑扫地杆。模板支柱纵横方向的水平杆间距为1.0M1.2M,用铸铁十字扣件连接牢固,支架搭设要求立杆垂直,纵横成行,扣件拧紧适度。（三）现浇楼板模板：模板采用10mm厚竹胶板,用10045木枋作搁栅,间距400,其两端将梁侧模上口顶紧固牢,竹胶板铺设好后,应检查板面标高,平整度,以及拼缝宽度,必要时可采用拼缝材料,如油毡、不干胶等进行嵌补。（四）、楼梯模板的安装先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和柱基侧板上钉

8、托木,将搁栅支于托木上,搁栅的间距为400500mm,断面50mm100mm。搁栅下立牵杠及牵杠撑,牵杠断面为50mm100mm,牵杠撑间距为11.2m,其下垫通长垫板。牵杠应与搁栅相垂直。牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板,底板厚为10mm。底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽度线,依线立外帮板,外帮板可用夹木或斜撑固定。再在梯段中间设立反三角木,反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板,踏步侧板一头钉在外帮板的木档上,另一头在反三角的侧面上。六、模板施工的质量要求1、竖向模板及其支架的支承部分,应有足够的支承面积。其支承面积必须具

9、备足够强度,满足全部荷载的承载力。模板安装支承面在现浇板未到达设计强度时必须加垫木（立管下）。2、安装模板及其支架过程中必须设置足够的临时固 定措施,以免倾覆。防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆,应从模板构造上采取有效的防止措施,以保护模板的稳定性。3、梁板的模板安装要求：1 当跨度等于或大于4m时,模板应起拱：当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/10001/3000。2 在梁的底板下每隔一定间跨（8001200）应用顶撑支顶。支承梁底模的顶撑由立柱、帽头、斜撑等组成。3 当梁高较大时,应在侧模处另加斜撑。4 梁模安装后应拉中心线检查,以校正梁侧模的位置；梁的底模安装后,则应检查并调整标高

10、,将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑,保护顶撑的稳固,以免失隐。5 柱墙梁立侧模时必须先清除渣子及杂场。4、现浇模板安装的允许偏差（mm）检查方法:垂直度采用铅垂直线的方法。标高、平整度采用水准仪。在模板面上用经纬仪和钢尺打边框线,检查截面尺寸等项 目允许偏差轴线位置5底模上表面标高5截面尺寸基础10柱、梁、墙+4或-5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）5七、安全操作规程。1、进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢。2、经医生检查认为不适宜高空作业人员不得进行高空作业。3、工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等

11、工具必须的绳链系挂在身上钉子必须方在工具袋内,以免掉落伤人,工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。4、安装与拆除5m以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。5、高空复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。6、遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪霜雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。7、二人抬运模板互相配合,协同工作。传递模板,工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。组合模板装拆时,上下应有人接应。模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下,高空拆模时,应有专人指挥。并在下面标出工作区,用绳子和红白旗加以围栏,暂停人员过往。8、不得在脚手架

12、上堆放大批模板等材料。9、支撑、牵杆等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。10、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。11、模板上有预留洞者,应在安装后洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将油口盖好。12、拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼模板时,在注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。13、装、拆模板时禁止使用24木料、严禁用模板作立人板。14、高空作

13、业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子,不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。15、装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。16、拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理准放整齐。17、拆除模板作业平台底模时,不得一次性顶撑全部拆除,应分批拆下顶撑,然后按顺序拆下搁棚、底模,以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。18、封柱子模板时,不准从顶部往下套。19、禁止使用24木料作顶撑。八、作业条件 1、根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标

14、高。 2、柱钢筋绑扎完后,水电管及预埋件已安装、通过隐蔽验收手续。 3、根据模板方案,图纸要求和工艺标准,以书面形式向班组进行安全,技术交底。九、工期安排 见总施工网络计划十、扣件钢管楼板模板支架计算书（见后）扣件钢管楼板模板支架计算书 模板支架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 模板支架搭设高度为2.7米, 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.00米,立杆的横距 l=1.00米,立杆的步距 h=1.20米。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为483.5。 一、模板支撑方木的计算 方木按照简支梁计算,方木的截面力学参数为

15、 本算例中,面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4； 方木楞计算简图 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1 = 25.0000.1200.300=0.900kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 1.5000.300=0.450kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到,活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)1.0000.300=0.900kN 2.强度计算 最大弯矩

16、考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下: 均布荷载 q = 1.20.900+1.20.450=1.620kN/m 集中荷载 P = 1.40.900=1.260kN 最大弯矩 M = 1.2601.00/4+1.621.001.00/8=0.518kN.m 最大支座力 N = 1.260/2+1.621.00/2=1.440kN 截面应力 =0.518106/53333.3=9.70N/mm2 方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! 3.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大

17、剪力 Q=1.0001.620/2+1.260/2=1.440kN 截面抗剪强度计算值 T=31440/(25080)=0.540N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 方木的抗剪强度计算满足要求! 4.挠度计算 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和,计算公式如下: 均布荷载 q = 0.900+0.450=1.350kN/m 集中荷载 P = 0.900kN 最大变形 v =51.3501000.04/(3849500.002133333.5)+900.0 1000.03/(489500.002133333.5)=1.793mm 方木的最大挠度小于1000.

18、0/250,满足要求! 二、板底支撑钢管计算 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算 集中荷载P取纵向方木传递力,P=2.88kN 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.969kN.m 最大变形 vmax=2.476mm 最大支座力 Qmax=10.473kN 截面应力 =0.97106/5080.0=190.83N/mm2 支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求! 三、扣件抗滑移的计算: 纵向或横向水平杆与立

19、杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力,R=10.47kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 四、模板支架荷载标准值(轴力): 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： N

20、G1 = 0.1492.700=0.402kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 1.5001.0001.000=1.500kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1201.0001.000=3.000kN 经计算得到,静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.902kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到,活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)1.0001.000=3.000kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 五、立杆的稳定性计算: 不考虑风荷

21、载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 10.08 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值,f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范,由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数,取值为1.155； u 计算长度

22、系数,参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.10m； 公式(1)的计算结果： = 66.09N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 30.63N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求! 六、楼板强度的计算: 1.计算楼板强度说明 验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取4.50m,楼板承受的荷载按照线均布考虑。 宽度范围内配筋2级钢筋,配筋面积As=1134.0mm2,fy=300.0N/mm2。 板的截面尺寸为 bh=3150mm120mm,截面有效高度 h0=100mm。 按照楼板每

23、2天浇筑一层,所以需要验算2天、4天、6天.的 承载能力是否满足荷载要求,其计算简图如下： 2.计算楼板混凝土2天的强度是否满足承载力要求 楼板计算长边4.50m,短边4.500.70=3.15m, 楼板计算范围内摆放54排脚手架,将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。 第2层楼板所需承受的荷载为 q=21.2(1.50+25.000.12)+ 11.2(0.4054/4.50/3.15)+ 1.4(2.00+1.00)=15.68kN/m2 计算单元板带所承受均布荷载q=3.1515.68=49.40kN/m 板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mmax=0.0735ql2=0.073

24、549.393.152=36.02kN.m 验算楼板混凝土强度的平均气温为15.00,查温度、龄期对混凝土强度影响曲线 得到2天后混凝土强度达到20.80%,C30.0混凝土强度近似等效为C6.2。 混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=7.20N/mm2 则可以得到矩形截面相对受压区高度： = Asfy/bh0fcm = 1134.00300.00/(3150.00100.007.20)=0.15 查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为 s=0.139 此层楼板所能承受的最大弯矩为： M1=sbh02fcm = 0.1393150.000100.00027.210-6=31.5kN.

25、m 结论：由于Mi = 31.53=31.53 Mmax=49.99 所以第4天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。 第3层以下的模板支撑可以拆除。模板工程施工工艺流程控制程序图 前期工作施工验收钢筋砼结构工程施工及验收规范GB50204-92 施 工 图 纸技 术 交 底材 料 准 备作 业 条 件模板、支撑件、卡具隔离剂模板设计数据、承载力、刚度和稳定性基础承载力满足施工荷载要求冬期施工技术措施模 板 安 装模 板 拆 除支架安装（搭架）模 板 安 装预留、预埋位置准确标高、中心线、垂直度压缩变形或弹性挠度模板设计资料模板材料预留、预埋模板安装几何尺寸建筑工程质量检验评定标准基础立杆支撑杆件（应在砼强度能保证不受损坏的情况下进行）底模规定时间拆模