模具知识.docx
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模具知识
1.请画出模具结构中双板式与三板式的结构差异,在模具设计中如何根据产品来选择用双板模还是三板模？
区别就是多一个自动脱水口板，1自动注射机（自动脱模出产品）一定要三板式。
2胶口小（产品外观要求的）用三板。
等。
2.在产品结构设计中那些材料可用于强脱？
设计强脱结构应注意什么？
弹性变型大的就可以，（pp等），有圆角过渡，高度小（0.05-）
3.螺丝柱设计时，在什么情况下须设计加强筋？
高度高
4.请说说齿轮与齿条咬合须具备什么条件，距离如何算？
5.ABS材料的螺丝柱锁M1,M1.4,M2.6自攻螺丝，柱子外径和孔径分别多少？
孔径就是0.8倍左右，外径可以按壁厚1-1.5mm吧。
6.请按附件图纸三天内提供10PCS样品交我部确认！
（将此句译成英文）
7.按键设计时应注意哪些内容？
外围间隙，高度间隙，按键固定，缩水
8.直径6的按键孔，喷油和电镀时按键直径应分别设计多少？
单边加0.15-0.3
9.说说一款MP3在生产时需要经过哪几种测试？
跌落，抗干扰，抗震动（不清楚，随便说的）
10.如果判定一款产品结构设计是否合理？
11，HIPS材料喷灰色油时，可以啤成白色吗？
为什么？
最好是和油的颜色基本差不多的。
12，设计金属外壳时，应注意什么？
通常有那几种材料？
冲压要注意的东东
13.结构设计中什么叫半助力弹簧？
如何设计？
14.注塑时产品烧焦是什么原因，怎样改善？
就是模具透气不够（增加透气顶针等）
15，产品生产时出现结构问题，如何处理？
先做手样，后修改
1.请画出模具结构中双板式与三板式的结构差异,在模具设计中如何根据产品来选择用双板模还是三板模？
答:
三板模比双板模多一块水口板,模具设计时主要应根据产品的外形\结构及产量来定:
1、三板模进胶口较小，不太影响外观；2、一般来说圆环形、圆筒形产品多用三板模3、三板模可很好的实现自动化啤塑，从而提高产量。
2.在产品结构设计中那些材料可用于强脱？
设计强脱结构应注意什么？
答：
一般有弹性变形的材料均可，按可变形性能分依次有PVC/TPR/PP/PBT等，设计强脱结构主要需材料的可变形性能，产品的深度（越深强脱越难）
3.螺丝柱设计时，在什么情况下须设计加强筋？
答：
螺丝柱高度太深及外径太小时需设计加强筋
4.请说说齿轮与齿条咬合须具备什么条件，距离如何算？
答：
需保证齿轮与齿条的模数相等，距离可根据两者的传动比来计算。
5.ABS材料的螺丝柱锁M1,M1.4,M2.6自攻螺丝，柱子外径和孔径分别多少？
答：
孔径分别可设计为0.6/1.1/2.3,外径可加上产品胶厚的1.4倍左右
6.请按附件图纸三天内提供10PCS样品交我部确认！
（将此句译成英文）
答：
Kindlyplease providetensamplesaccordingtotheattacheddrawingtousforreviewinthreedays.
7.按键设计时应注意哪些内容？
答：
应注意配合间隙，按键行程及管位等。
8.直径6的按键孔，喷油和电镀时按键直径应分别设计多少？
答：
如果是喷油则按键直径设计为5.4-5.6之间，如果是电镀，设计为5.7即可
9.说说一款MP3在生产时需要经过哪几种测试？
答：
一般应有跌落测试，冲击测试，按键寿命测试等（这些都是仅关于结构方面的）
10.如果判定一款产品结构设计是否合理？
答：
可根据产品结构是否考虑出模顺利，模具结构是否简单，产品装配是否简易，产品结构是否考虑测试要求等来判定其是否合理。
11，HIPS材料喷灰色油时，可以啤成白色吗？
为什么？
答：
可以啤白色的，因为灰色油可以在白色底上很好的着色而不会反底色。
12，设计金属外壳时，应注意什么？
通常有那几种材料？
答：
没做过金属外壳的产品。
13.结构设计中什么叫半助力弹簧？
如何设计？
答：
不知道，求高手指点。
14.注塑时产品烧焦是什么原因，怎样改善？
答：
烧焦主要是由于模具排气不畅，困气所致，应改善排气，例如加排气针、磨排气槽，改进浇位置以改变胶料的融合位置等。
15，产品生产时出现结构问题，如何处理？
答：
做手办改良，手板OK后根据手办改良模具。
1.请画出模具结构中双板式与三板式的结构差异,在模具设计中如何根据产品来选择用双板模还是三板模？
图不画了，三板多水口板，可作细水口，根据产品的外观要求（直水口很多产品无法接受），产量（1*N），尺寸大小（大模具很少做水口板的）来选用
2.在产品结构设计中那些材料可用于强脱？
设计强脱结构应注意什么？
弹性大的的PP,PA,PE,软质PVC，硅胶，橡胶等，强脱主要考虑材质，变形量，深度，连接位置可变性多少来决定强脱部分的高度，圆角是少不了的，一般不要做环状整体的，做好分开几块
3.螺丝柱设计时，在什么情况下须设计加强筋？
高度超高，柱子壁厚薄，结构要求强度大的
4.请说说齿轮与齿条咬合须具备什么条件，距离如何算？
模数，压力角，螺旋角（一般都是直齿）一致，变位系数（一般都是看齿距和齿厚了），合理中心距，最好有辅助轮控制，距离就是齿轮分度圆半径与齿条分度圆（直线）半径相切时的中心距（齿条有厚度哦）
5.ABS材料的螺丝柱锁M1,M1.4,M2.6自攻螺丝，柱子外径和孔径分别多少？
自攻一般都ST的，M一般都是细牙自攻三角头那种，孔径0.7，1.1，2.2，外径2.0，2.5，4.5（最好圆整点，习惯）
6.请按附件图纸三天内提供10PCS样品交我部确认！
（将此句译成英文）
英文好久不用了，要查字典了
7.按键设计时应注意哪些内容？
我一般分为3种，弹片式，独立式，薄膜式，各有不同，大致为弹力要求，间隙选择，外观处理不同，材料选择，圆角，毛刺处理
8.直径6的按键孔，喷油和电镀时按键直径应分别设计多少？
喷油的厚点，间隙大点，5.5好些，电镀薄，一般我取5.7，不过和按键高度及固定方式还有关系
9.说说一款MP3在生产时需要经过哪几种测试？
注意是生产的，一般都是工艺性，电子功能检测（功能是否复合说明，屏幕字体有无缺角），外观检测（色差了，间隙，喷漆不良了），手感类检测（是否卡涩），清洁度检测，配件检测，包装后的落地检测（我没做过MP3,但做过家电）
10.如果判定一款产品结构设计是否合理？
材质选择是否合理，结构强度是否满足要求，寿命是否能满足业务要求，运动部件是否干涉，生产工艺是否能做达到要求（易于生产），电子要求是否满足（爬电距离，地线什么的），安规要求，夹手了之类的，模具制作及加工工艺是否能在合理的成本内，误差控制是否有调节空间（大尺寸孔距的椭圆孔之类的），差不多了，要专业评审团才可以的
11，HIPS材料喷灰色油时，可以啤成白色吗？
为什么？
不好，喷漆薄的时候，造成灰度偏差，特别凸角处，白色会减弱灰度，一致性差（我倒是没有用过这样的）
12，设计金属外壳时，应注意什么？
通常有那几种材料？
于内部连接方式，表面处理工艺选择（如电镀挂点之类的），地线孔，爬电距离，毛刺尖角的处理，不锈钢板，镀锌板，冷轧板，铝板，钢网之类的
13.结构设计中什么叫半助力弹簧？
如何设计？
不明确概念，估计类似风扇升降的卷簧，平衡负载，或者盖子弹开用的扭簧，设计时，一般都要以负载的平衡要求，挂扣位置的选择，固定方式，线径，材料了这些东西
14.注塑时产品烧焦是什么原因，怎样改善？
模温过高，水路不好，改善水路（这种一般都是大模具），排气不好，或者流动不好的料，这时加筋或者改水口改善流动性
15，产品生产时出现结构问题，如何处理？
分几种情况，材料问题，外观问题，这些要立即和相关部门确认是否可接受，结构，尺寸等问题，就要分临时方案和长期方案（一般都是改模），运动干涉，是否生产可加工处理等，手感类，是否可以产线调节，否则那只有挺线待命了，问题严重
热塑性工程塑料设计基本原理.
热塑性工程塑料设计基本原理.
以下是今天将谈到的内容:
产品壁厚
等量刚度
加强结构
装配
工艺考虑
以上的讨论都是基于传统的注塑工艺
我们先讨论壁厚设计.首先是一些定义.
我们定义传统的壁厚比例为100比1.比如一个产品254mm长2.54厚则为传统设计.
薄壁设计的比例为100到150之间.一个成功的例子是手机的设计.其壁厚是0.8mm,流动长度在76至102mm之间.超薄设计意味着更薄的壁厚和更长的流动距离.这要求高剪切率的材料,快的注射速度和高的注射压力,需要特别的机器.笔记本电脑的设计便是其中一例.
热塑性工程塑料设计基本原理2
1）从工艺考虑-较少的材料意味着少的成型周期
2）从外观考虑-出现缩印的机会减少
3）从产品性能考虑-壁厚过度导致内应力
均匀一致的壁厚始终是最佳的.
另一个考虑因素是壁厚的过度.
我们通常希望过度区是高度的三倍,底部带有圆弧.
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[本帖最后由xtameng于2007-1-2008:
04编辑]
图片附件:
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39,20.67K）
对进浇口的讨论我们将采用同样的产品模型.浇口一定要放在靠近壁厚过度处
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（2）.jpg（2007-1-1917:
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第一个方案我们采用从薄壁处进浇,直觉告诉我们薄壁处将首先凝固.如果厚壁处在这之
后继续冷却将产生以下缺陷:
1）将会产生缩印或气泡
2）甚至会产生变形
总是从厚壁处注射.
考虑的另一个因素是角落设计.
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这张图展示了垂直角落截面.如不采用半径过度,局部壁厚增加.不均匀的壁厚会导致侧壁的变形.
半径过度的另一个好处是较低的内应力..
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可看出添加一个小小的半径过度就能起到减少应力集中的作用.比如添加约等于壁厚30%的半径,应力集中将大大降低.
如果在设计中我们考虑了缺口或应力集中的影响,我们则可以选择缺口敏感性较高的材料.这可以降低成本.这是一个非常重要的概念.有可能的话就加上半径.
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我们将讨论缩印和产品几何形状的关系.这个产品薄壁处将比厚壁处较快冷却.当厚壁处
冷却时将产生比薄壁处更大的收缩,导致内应力.要注意的是产品最终的机械性能可能和设计的性能不同.
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如果在某一区域有厚的截面,这将产生缩印如果产品的表层已经凝固,芯部则可能产生气泡
这是一个有气泡缺陷的轴承零件,是疲劳失效的例子.在这种情形下,气泡如同尖角一样会产生应力集中.这些应力集中将导致产品过早失效.
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现在我们简短地谈一下由于壁厚不均匀产生产品变形.上图产品厚壁处收缩较大产生香焦形变形.以下方法可以减少内应力:
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1）允许耳朵和水平截面部分有不同收缩.
2）应力平衡.
3）底部也需做到应力平衡.通过
增加加强筋来提高刚度.
我们现在来看几个成功的例子.
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2）一个是手机.壁厚少于3/4mm,流动长度是几英寸.
拖拉机罩子壁厚大约是4mm,流
动长度大约915-990mm.
如果你可以使用多于一个的浇口,你可以减少壁厚因为流动长度缩短了
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3）记住注射压力是流动长度和壁厚的函数.
在我们的网站设计中心上有一
个基本的流动分析工具供你使用.
需要注意的是使用多点进浇将增加熔接线的数量.
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50,19.68K）
4）接下来讨论结构刚度.
这是一个商用设备面板的反面-十分复杂
首先是一些刚度计算的公式.
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51,23.85K）
5）一个是塑料本身的弹性模量
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6）另一个是产品的惯性矩
两者的乘积体现出产品的整体
刚度.
先关注一下材料的性能.
通过加入添加剂比如玻璃纤维或碳纤维可以提高材料的弹性模量。
Lexan®SP7750就是加入了碳纤维.
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7）从产品形状的角度,我们可以采用一些方案,比如截面壁厚.可以是实体或结构发泡结构.结构发泡降低了产品的密度.而表面仍保持原先的密度.另一个方法是添加加强筋.同样可以是实体或结构发泡,或气体辅助设计.
如何定量计算惯性矩?
这是一个矩形截面的惯性矩计算公式
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8）可以看出影响最大的是高度因为是三次方.增加h可以大大提高惯性矩.
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53,17.81K）
9）较复杂的截面也可以计算惯性矩.可以看到C1和C2是三次方的.通过增加加强筋可以提高刚度而壁厚却不用增加.
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54,22.57K）
10）如前面所述,产品的结构刚度是材料性能和几何形状的函数.你可以用高弹性模量的钢设计产品而使用较低的惯性矩.你也可以用底弹性模量的材料比如Lexan®,设计较大的惯性矩来达到同等的刚度.
一个典型的例子是汽车保险杠系统的设计.这个部件用的是Xenoy®PC/PBT合金材料.右边是传统的镀铬设计.两者都有着同样的结构刚度.
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11）最后讨论的是平板件的比较.
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55,26.47K）
12）你可看到通过增加壁厚和添加加强筋可以设计出和钢一样的刚度.但值得一提的是塑料的重量要远远小于钢.
现在我们讨论加强结构.
这是一些经验指南:
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56,27.21K）
13））在转角处加过度半径,至少0.5mm.可以减少内应力和但要注意缩印
2）加强筋的底部应该是壁厚的60%左右.
3）再有是考虑到产品的脱模,至少需要0.5到1.5的斜度.
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56,28.55K）
14）加强筋的高度应小于壁厚的三倍.这和材料也有关系.比如Cycolac®ABS,高度可以大于三倍.如果你需要刚度,可以采用两个加强筋来达到.在加强筋交汇点要注意壁厚增加产生的后果.
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57,23.08K）
15）如果由于产品包装空间的限制或其它设计的考虑如功能、外观等,不能使用加强筋,
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57,25.07K）
16）我们则可以通过改变产品形状来提高刚度.比如在产品外壳上添加一个标记,这即可以以三次方的效果来提高刚度.
同样V型凹槽也可大大提高刚度.如在开口处有受力的话,我们可以加一个撑板来解决这一问题.
现在我们来看一下凸台设计.凸台可起到的作用有对准和连接部件等
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17）这是一些经念数据.
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59,17.71K）
18）首先外径是内径的两倍.其次凸台的高度应是壁厚的2到5倍.W的尺寸不可以超过壁厚的60%.最后在过度处加上壁厚25%的半径.
有一个减少缩印的技巧是把芯部壁厚减薄.使尺寸t约为壁厚的50%至70%之间.
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19）撑板也可增加凸台和交叉处的刚度.如前面提到的其壁厚约为产品壁厚的60%.
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20）管加强筋、凸台、角撑板的壁厚的经念数据为产品壁厚的60%.但随着薄壁设计的流行,也可以做到和产品壁厚一样.
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21）装配部分我们只讨论其中非常重要的一项-零部件集成.
工程塑料的一大优势是减少紧固件数量.
方法之一是使用搭扣设计.这减少了二次加工比如粘接、焊接等.这能帮助你降低成本,提高质量.
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22）这里只是提一下应变的公式.首先要了解的是该搭扣是一次性使用还是多次使用.这将决
定泥对应变的要求。
对于多次使用的搭扣，我们要使应变较低.它取决于搭扣的使用次数.一旦你有了应变的数据,转换成应力,然后看疲劳曲线.环形和扭转搭扣是两个很好的例子.
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23）是一个扭转搭扣设计工作方式示意图.
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24）在我们设计产品时一定要考虑模具制造工艺.
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25）示的搭扣设计看上去很优秀.但如考虑到注塑会遇到问题.如右图所示产品脱模有困难。
如果我们不得不这样设计产品,我们将采用内抽芯机构来成型和脱模.
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26）另一种方法是采用外部搭扣使模具成本降低,减少磨损.
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05,21.15K）
27）模具制造厂会喜欢这一方案.如果你需要内部的搭扣,你可以加一个开口.这有助于降低模具成本因为去掉了抽芯机构.产品也便于脱模.
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28）我们也要考虑如何减少部件的自由度.我们以鞋盒为例子,盒子本身结构非常弱.但一旦我们盖上之后,刚度大大提高.部件整体的刚度比单个部件要大得多.手机和笔记本电脑就是用这一方法来达到刚度要求的.
现在我们谈一下有关工艺的问题.我们前面已谈到过这个例子,但请记住,熔接线所在处的强
度只有材料强度本身的80%
在设计其它形状的产品时,比如有开口的电脑机壳,开口的取向对工艺有很大的影响.模流分析显示塑料流动前进受到阻碍.你将看到前方塑料相汇产生熔接线.
如果我们仅仅把开口转向,问题就解决了.
由于流动长度的缩短,熔接线将减少和变短.流动长度缩短之后,我们还可以减少产品壁厚.降低成本.
接下来我们讨论脱模斜度.因为在产品侧面加了脱模斜度,所以材料收缩后不会包在型芯
上.
由于侧面有皮纹,我们需要更大的斜度.
脱模斜度是指筋的顶部比底部要薄.
为了便于脱模我们需要脱模斜度.通常大于一度.（如果对你有所获，请回贴）SampleTextSampleTextSampleText
PROE布局（LAYOUT）的运用（想了解layout的可以去看看）
[本帖最后由xtameng于2007-4-1613:
09编辑]
图片附件:
displaypic.jpg（2007-1-1918:
06,22.03K）
29）有关扣位后边的加强筋我发表一点，这种加强筋既有强度又有弹性，还有就是如果你的boss一定要求肉厚很厚，那你就要让模具厂在boss根部加火山口，这样就能解决缩水的问题。
还有就是一般情况下设计boss边上的加强筋的时侯最好比boss低0.5，这样模具作出来就不会出现柱子比筋位低。
30）
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