东北大学彭晓磊初稿.docx

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东北大学彭晓磊初稿

设计（论文）题目：

乌斯太三号采空区爆破设计

与组织方案

学生：

彭晓磊

学院：

东北大学继续教育学院

专业：

采矿工程

指导教师：

徐帅

二○一四年八月二十九日

毕业设计（论文）题目：

乌斯太三号采空区爆破设计

与组织方案

基本内容：

内蒙古宏业实业集团有限责任公司设计生产能力80万吨/年，现开三号采空区，本次设计项目为三号采空区回采工作面设计。

设计根据矿井开采现状，结合所学课程，对三号采区开采进行了详细设计，确定该采区采取走向布置，两进一回，综掘、综采、锚网支护等主要回采准备工艺，并对采区运输、通风、排水、供电、压风等生产系统进行了设计，同时对顶板管理，瓦斯、煤尘防治，防灭火，探放水等主要安全技术措施做了说明。

指导教师：

年月日

毕业设计（论文）任务书

指导教师评语

从设计（论文）的选题、内容、论点、论据、结论、实验数据的可靠性、方法的运用、工作量、图件的质量、创新性、科学态度、环境保护、外文资料和计算机应用等方面予以评述：

指导教师签字：

指导教师职称：

评阅时间年月日

目录

一、工程概况

二、编制爆破设计依据

三、爆破设计方案选择

四、爆破参数设计

五、爆破安全校核

六、起爆网路设计

七、爆破作业所采取安全技术措施

八、爆破施工组织

九、事故应急救援预案

一十、参考文献

一、工程概况

阿拉善经济开发区巴音敖包工业园沟北探矿区煤田地质环境灾害综合治理工程即乌斯太三号采空区，该工程位于内蒙古自治区阿拉善盟左旗乌斯太镇北部，东南边界与乌海市乌达区交界，行政隶属内蒙古阿拉善左旗。

其范围东起苏海图矿矸石山，西邻牙斯陶尔海，北起西呼吉尔图，南至苏海图沟。

地理坐标：

东经104°21ˊ30"-104°29ˊ00"

北纬40°48ˊ30"-40°51ˊ00"

治理区为3个区块总面积3.328km2。

该工程位于贺兰山东北麓与乌兰布和沙漠边缘接壤地带，呈典型的沙漠边缘戈壁地貌，区内被山间破碎带的石硕土和风积沙大面积覆盖。

沟壑不发育，水土流失严重，地下水少，风沙大，气候干燥，降雨少，雨季会瀑发山洪，流量大，时间短。

地层岩性主要以泥岩、碳质泥岩、粉砂岩、砂岩等构成，可爆性较好。

该区在2003年以后，以硐采和露采的盗采活动猖獗，给该区留下较大的露采坑18个，盗采洞34个，渣堆数十座，积水坑3个，地下坑道着火点1个，临建若干，煤矸石数堆，发现渣堆和采坑边帮有塌陷、滑坡、泥石流现象，存在安全隐患，在开采过程中需一并治理。

包兰铁路经矿区东南约15公里通过，并行的有110国道、京藏高速，治理区西约2公里有工业园区公路通往乌巴高速，交通便利。

该区环境空旷，少有人居住，爆破条件较好。

爆破器材使用多孔铵油炸药、毫秒电雷管、岩石粉乳药卷做起爆药、专用电容起爆器；使用90㎜潜孔钻机穿孔。

二、编制爆破设计依据

穿孔爆破设计与施工的基本原则是以爆破安全技术为保证、法律法规为准绳，满足于工程爆破岩石破碎开挖和安全环境要求。

（一）、法律法规及规定：

2.1.1、《中华人民共和国环境保护法》

2.1.2、《中华人民共和国矿山安全法》（1992、11、7）

2.1.3、《民用爆炸物品安全管理条例》（2006、9、1）

2.1.4、《中华人民共和国突发事件应对法》（2007、8、30）

2.1.5、《矿山地质环境保护规定》（国土资源部第44号）

2.1.6、国务院办公厅转发国土资源部（国办发【2001】85号《关于进一步治理整顿矿产资源管理秩序意见的通知》

2.1.7、《内蒙古自治区地质环境保护条例》

（二）、标准、规范

2.2.1、《爆破安全规程》（GB6722—2003）

2.2.2、《露天煤矿工程设计规范》（GB50197—94）

2.2.3、《崩塌、滑坡、泥石流检测规范》（TD/T1012-2000）

2.2.4、《重大危险源辨识》（GB18218—2000）

2.2.5、《爆破作业人员安全技术考核标准》（GB53—93）

（三）、相关文件

阿拉善盟煤矿采空区灾害综合治理总体规划，双方签订的《爆破合作协议》。

三、爆破设计方案选择

3.1、采用中深孔垂直钻孔，沿煤层出露顶板岩走向纵向拉沟，向煤层顶板方向和采坑煤线延伸扩帮方向扩沟推进，自上而下阶梯开采爆破，1.5m3铲斗挖机与15吨以上自卸车联合装运施工；

3.2、考虑到爆破产生个别飞石和塌落岩石不对爆区周围环境造成影响，台阶不宜超过10米，采用毫秒微差松动爆破，布孔参数选择密打孔、少装药施工工艺，炸药单耗控制在：

K=0.25～0.50Kg/m3；

3.3、考虑到爆破产生的振动效应对边坡扰动导致滑坡，爆破限制一次最大单响药量，采用电雷管微差起爆网路，防止爆破产生振动效应叠加；

3.4、为防止飞石危害，个别大块不用二次爆破，用破碎锤破碎；

四、爆破参数设计

4.1、穿孔设备选择

根据施爆岩体地形地貌，岩石工程地质条件，穿孔作业适合于选择CM351、KSZ—100履带式潜孔钻机进行钻孔作业，钻头直径D钻=90或120mm。

4.2、炮孔参数的确定

4.2.1、炮孔布置

考虑到矿山道路运输和环境工作线走向，炮孔布置梅花型，向下倾斜钻孔，控制第一排炮孔底盘抵抗线不大于6m，炮孔布置参数如下：

D钻=90mm，抵抗线选择3.0m，剩余炮孔孔网参数按照：

孔距×排拒=5×3m；D钻=120mm，抵抗线选择4m。

剩余炮孔孔网参数按照：

孔距×排拒=5×4m布置梅花形。

钻孔倾角与工作台阶坡面角一致，钻孔倾角a在60º～75º之间选择，方位角方向为崖边自由面的平行方向。

炮孔布置如下图1所示。

图一：

炮孔布置示意图

4.2.2、穿爆参数确定

4.2.2.1台阶高度H=10

4.2.2.2孔深L：

L=H/sinα+L超。

4.2.2.3斜钻孔超深L超=2.0m。

4.2.2.4填塞高度L填：

顶部填塞；由L填=35D计算，取L填=4.0m。

间隔填塞；取填塞段L填=2.0m。

4.2.3、调整爆破参数

以上提供的炮孔参数设计是根据爆区勘察情况理论确定，随着穿孔岩石性质的变化、选择炸药品种的改变、地形地貌的改变和对爆破安全的要求，可适度进行调整爆破参数。

4.2.3.1、工作平台坡面有反坡、探头石、底二步台，头排孔钻孔倾角、孔网适当调整。

4.2.3.2、岩石有裂隙、软弱带和泥夹层，应避开布孔，可考虑抵抗线的改变对爆破效果的影响，孔网应做适当的变化。

4.2.3.3、岩石硬度减小、炸药爆炸威力大时，控制爆堆推移距离，可增大孔网参数。

4.2.3.4、岩石硬度增大、头排有夹制作用，可减小孔网参数。

（三）、装药量计算

1、每孔装药量计算

单孔平均装药长度L药：

按L药=L-L填=8m；

单孔延米装药量Q线：

Q线=1/4×π×D2×10×ρ=8.5㎏。

式中：

D——炮孔直径，D=1.2dm；

ρ——炸药堆积密度，ρ=0.72㎏∕dm³。

2、实际炸药单耗K：

炮孔内装填铵油炸药，炮孔直径D=1.2dm，延米装药量8.5㎏，炮孔直径D=0.9dm，延米装药量4.5㎏。

炮孔直径D=1.2dm，头排炮孔：

每孔爆落量150m3，则K=8.5×8÷200=0.45㎏∕m3，第二排往后的炮孔，每孔爆落量200m3，则K=8.5×8÷150=0.35㎏∕m3，平均炸药单耗：

0.4㎏∕m3

炮孔直径D=0.9dm，每孔爆落,120m3，则K=4.5×8÷120=0.30㎏∕m3。

3、单孔最大装药量Q：

炮孔直径D=12dm，Q=L装×Q线=8.5×9=76.5㎏

炮孔直径D=0.9dm，Q=L装×Q线=4.5×9=40.5㎏。

五、爆破安全校核

5.1、一次起爆允许的最大用药量

用公式Qmax=R3（V/K）3/α计算单响允许的最大起爆药量：

式中：

R—起爆点到最近建筑物的距离，R取35m；

V—高压输电线路塔基允许振动速度，V取20cm/s；

K、α—与爆破点至计算保护地基间的地形、地

质条件有关的系数和衰减指数，α取1.65、K取150。

把上述数值代入公式算得：

Qmax=353（20/150）3/1.65=1117.8kg

实际一次起爆最多12个孔一响，控制单孔一次最大起爆药量不超过918㎏，小于限制的一次爆破允许的最大用药量1117.8㎏，该微差控制爆破是安全可靠的。

5.2、爆破飞石抛掷最远距离

Rf=KT•q•D=1.2×0.4×120=57.6m

D-孔径，120mm

q-单耗，取0.4kg/m3

KT-系数0.8～1.2，取1.2.

爆破方向朝向台阶自由面，爆破穿孔加强被爆岩石结构观测布孔和控制靠近崖体各炮孔抵抗线，注重炮孔填塞质量，爆破就不会产生飞石，只要做好爆破安全警戒，加强装药与填塞作业管理，爆破是安全可靠的。

六、起爆网路设计

6.1、流经电爆网路电流的计算

爆破安全规程规定：

流经每一个雷管的电流应满足，交流电不小于2.5A；直流电不小于2.0A。

对每一个电爆网路必须验算起爆电源有一定的电压和输出功率，能克服网路电阻输出足够的电流，以保证电量供给满足线路电流总的要求；有足够大的发火冲能（国产电雷管准爆发火冲能≥8.0A2ms），保证电爆网路安全准爆。

对于电容式起爆器做起爆电源，尽管其起爆电压很高，在开始接入起爆线的瞬间，线路从起爆器接线扭输入总电流：

I0=起爆器表头显示放电电压U∕起爆网路的总电阻R；单位：

A。

隨着电容放电，电压下降，电流变小，通入网路的直流电不是一个恒定值。

引入了电容式起爆器放电时间内（一般在10MS）流经电路平均电流I平均概念。

用公式计算：

I平均=I0×Ф

式中：

Ф—系数，Ф=起爆器电容C×网路总电阻R，一般Ф取0.65～0.75。

由于爆破现场所使用的均是不同型号电容式起爆器，不同网路连接方法对应计算公式如下：

1、串联电爆网路

总电阻R=主线电阻R1＋连接脚线电阻R2＋n个单发电雷管全电阻r；单位；欧姆Ω。

则流经每一发电雷管电流I平=（

）×Ф≥2.0A。

6.2、起爆网路联接

采用电雷管串联微差起爆网路。

即：

每个同响炮孔均装一发同段别电雷管，将每个炮孔引出的电雷管脚线首尾拧扎在一起，起爆端用大线与起爆器联接，形成电雷管起爆网路。

起爆网路连接见下图所示：

电雷管串联微差起爆网路示意图

七、爆破作业所采取安全技术措施

7.1、暴雪、大风天（超过6级）、夜间，大雾天气（能见度小于100m）、滑坡等隐患存在，不进行爆破作业。

7.2、测量与检验炮孔时，要将头排炮孔的抵抗线、泥夹层、软岩层、裂隙、溶洞了解与观测清楚，对个别炮孔抵抗线小于设计值、特殊地质构造的，应采取弱装药、间隔装药或不装药处理。

7.3、装药前，对炮孔口浮石清理；拾出卡在孔口内的石块；孔内掉石块堵孔，用炮杆或钻机透孔处理；遇有孔内岩层错动孔径变小，装药应轻缓避免蓬药或装小直径药卷。

7.4、遇有水孔装药，预先计算水深与装抗水炸药量之间对应关系，防止炮孔内装入抗水炸药卷水位上升，误装不抗水炸药而出现残爆、断爆现象。

7.5、钻孔参数布置要合理，钻孔倾角、方位角、孔深不许超出质量标准范围，防止爆破后出现爆落不动、根底岩坎、飞石事故等情况发生。

7.6、合理控制一次单响最大药量，起爆网路设计、敷设工艺、应严把设计与施工关，设计孔内起爆雷管点燃阵面时间与多排地表接力传递时间差不能过小，起爆顺序应确保起爆网路准爆率。

7.8、第二层台阶爆破，为预防先响炮孔产生的地震波颠起浮石，导致起爆网路被砸断，应采取网路与地表节点保护措施。

7.9、禁止在警戒区内同时作业，不许无关人员进入爆区。

7.10、爆破前后，在爆破现场开好爆破技术交底会，把作业流程、施工方法、检验步骤、爆材管理、爆后检查、盲炮处理等工作布置妥当，做到有布置、有落实、有检查、有总结，确保爆破作业流程执行无误。

7.11、爆破前20分钟，通知装药警戒作业区外的人员和可移动设备撤离至爆破警戒区外避炮。

7.12、爆破警戒严格按照《爆破安全规程》中4.12条款规定执行操作，警戒半径不得小于200m。

7.13、对个别炮孔堵塞质量不合格或填塞高度不够，对炮孔口地表进行安全防护，以免个别飞石抛出砸坏起爆网路发生拒爆，砸坏爆区周围的房屋及设备，砸伤安全警戒线以外的人员。

7.14、网路连接要牢固可靠，覆盖防护物时，要保护好起爆网路，不许碰坏拉断连接管和起爆连接点。

7.15、爆后检查要仔细，发现盲炮与险情处理，应按照《爆破安全规程》中4.13条款和4.14条款规定进行操作，没处理前应在现场设立危险标志和警戒隔离带。

7.16、禁止用铁器透带药堵塞炮孔，采用不产生火花工具透带药炮孔，动作要轻缓，禁止过猛撞击起爆体，禁止在悬崖陡壁的危险处倒背脸作业。

7.17、电爆网路施工与安全规定

7.17.1、电力起爆网路的所有导线接头，均应按电工接线法连接，接头牢固并用绝缘胶布缠好。

7.17.2、同一起爆网路，应使用同厂、同批、同型号的电雷管，电阻值不大于产品说明书的规定。

7.17.3、电雷管使用前，应采用2H—1型电雷管测试仪检查单发电雷管电阻值与导通和导线电阻值和导通，发现电雷管和导线质量不合格挑出；起爆前，对总网路全电阻和导通进行检测，发现全网路检测阻值与设计总阻值误差超过5%和阻值不稳、断路、短路，应对网路复查，找出漏接、接头短路和虚接现象。

7.17.4、当爆区附近有外来电的干扰时，要确定电雷管安全使用范围是否符合《爆破安全规程》6、7中的安全允许距离。

作业前，要对爆区内杂散电和射频电进行检测，发现外来电超过30mA，不允许电爆网路作业。

7.17.5、电爆网路连接要严格按照设计进行，不得任意改动；连线必须用经验丰富爆破员，连线与网路检查实行逐孔读数、接头牢靠、接头翘起或包裹、各区域支路电阻值与导通检测、按设计联接形式、总网路全电阻值与导通、起爆电源能力等项目。

7.17.6、装药、填塞、连线不许碰破导线绝缘皮，应避免接头接触导体，潮湿或有水的地方作业，应避免接头触地或侵入水中。

7.17.7、连线前应擦净手上污垢和药粉，去掉连接线锈蚀部位，网路敷设要松，不许用其它导体做起爆导通线。

7.17.8、操作人员不许穿化纤衣物，不许将开启对讲机、手机带入正在作业现场。

7.17.9、现场贮存与运输电雷管应用专用箱周转，发给操作员的电雷管要短路并装入防静电手提袋内。

7.17.10、雷雨天气禁止电爆网路作业。

如在电爆网路连接时突遇雷电，应停止作业，爆区一切人员立即撤离，并将电爆网路的主线与支线拆开，接头高高翘起绝缘。

7.17.11、连线作业应填塞结束，无关人员全部撤离至安全地点之后；连线应从爆破工作最远端开始，逐段向起爆点后退进行。

7.17.12、起爆前，要认真校核起爆电源能力，其外挂电阻不许超过负载能力。

一般爆破，流经每个雷管的电流应满足：

交流电不小于2.5A，直流电不小于2.0A。

7.17.13、爆破施工作业不许野蛮作业、违章指挥和违反爆破作业指导书要求进行爆破施工。

7.17.14、一旦发生爆破事故，应立即逐级报告事故，启动事故相应应急预案，赶赴事故现场组织救援。

7.17.15、作业人员持证上岗，选择有同类爆破经验的爆破员、安全员从事现场操作。

八、爆破施工组织

8.1、建立爆破施工组织

公司组建以辖区为单位各爆破中队，负责各地区爆破施工作业；指派专职爆破工程师负责各地区爆破现场勘察、爆破设计、爆破技术指导及质量检验工作。

中队爆破施工组织机构如下：

8.2、各岗位工作职责

8.2.1、爆破施工队长工作职责

8.2.1.1、领导和指挥爆破施工的各项工作，负责爆材流转环节的使用与管理。

8.2.1.2、根据爆破作业指导书的要求，开好爆破前后的技术交底会和爆破总结会，布置爆破施工任务，检查施工安全与质量，及时解决施工中出现的问题。

8.2.1.3、对经常对全体施工人员进行安全教育，组织学习安全规程及安全检查。

8.2.1.4、做好爆破前的施工准备，对爆破施工工具、起爆器、警戒标识、通讯工具、报警设施的管理和现场配置和使用。

8.2.1.5、下达警戒信号、起爆命令、解除警报命令。

发生盲炮汇报和采取安全技术措施妥善处理。

8.2.1.6、检查爆破效果，进行爆破施工总结。

8.2.1.7、发生爆破事故，是现场第一负责人应立即启动事故应急救援预案，减少次生事故，保护好事故现场，报告事故，开展事故调查与处理。

8.2.2、爆破工程技术人员工作职责：

8.2.2.1、负责分管爆区现场堪查、穿孔设计与布孔、成孔检验、钻孔参数调整、爆材计划提出、爆破技术设计、爆破施工过程的技术监督与检验。

8.2.2.2、爆前向施工人员进行技术交底，交代施工作业流程，指导精细爆破的安全技术落实，解决施工中出现的技术问题。

8.2.2.3、现场检验爆材的质量，检查领取、发放、回库爆材品种、规格和数量，监督与检查爆破记录填写。

8.2.2.4、负责电爆网路计算与检测，起爆单响药量控制，起爆方法和起爆顺序及起爆网路联接设计，网路敷设最终验收。

8.2.2.5、负责爆后检查，发现隐患和盲炮，提出处理方案报主管领导审批，现场指导盲炮处理和收集爆材的销毁工作。

8.2.2.6、做好爆破资料及数据收集统计、爆破总结，引进科学实用爆破技术和高性能的爆材，改善爆破效果和降低爆破成本。

8.2.3、爆破员工作职责：

8.2.3.1、按照爆破作业指导书进行爆破施工，按每孔装药量进行领取雷管、炸药和起爆药；检验炮孔畅通和孔深、制作起爆药包、向炮孔内装药、安放起爆药包和炮孔装药后的填塞作业。

8.2.3.2、使用电爆网路，应负责导通电雷管和导线，检测全电阻和电爆网路总电阻，检查起爆器起爆能力。

8.2.3.3、按照起爆网路敷设与联接图，负责网路连接与检查；负责对地表传爆点进行防护覆盖。

8.2.3.4、按中队长的起爆命令，进行起爆和爆破警戒任务，进行爆破后的检查，如遇盲炮，按工程师指导，按照《爆破安全规程》和公司对盲炮处理规定工作。

8.2.3.5、参与爆材销毁、看护爆材使用与退库，做好现场爆破记录。

8.2.3.6、有权杜绝违章指挥、违章作业和违反爆破安全技术设计工艺的指导爆破施工。

8.2.3.7、参加爆破技术交底会和爆破总结会，协助中队长完成临时的相关工作任务。

8.2.4、安全员工作职责：

8.2.4.1、负责爆材领取、使用、现场贮存、清退的安全保卫与管理。

8.2.4.2、监督和纠正违反《爆破安全规程》的行为，制止“三违”操作。

8.2.4.3、参加爆后检查和盲炮处理，监督回收爆材的销毁。

8.2.4.4、有权制止无爆破安全作业证人员从事爆破作业。

8.2.4.5、检查爆区安全作业环境，协助爆破安全警戒。

5、质检员工作职责：

8.2.5.1、负责爆破器材的产品质量、数量、雷管编码的检验。

8.2.5.2、负责装药与填塞作业的质量检验。

8.2.5.3、负责起爆网路联接、保护、检查，对照雷管领出量与地表联接导爆管（或电雷管）进行复核。

8.2.5.4、负责装药填塞组的作业质量监督职责。

6、临时保管员工作职责：

8.2.6.1、负责爆破器材的现场领取、保管、发放、清退工作。

8.2.6.2、与爆材生产厂家押运员、矿山负责人、公司车辆押运员进行单据、爆材交接、清点工作，填写爆材领料单。

8.2.6.3、有权拒绝质量不合格、数量不清楚、无雷管编码或打印编码不清楚、规格与计划不对的爆材使用与发放。

8.2.6.4、负责爆破现场剩余爆材临时储存点的安全保卫工作。

8.2.7、警戒负责人工作职责：

8.2.7.1、按照中队长工作指令，组织警戒人员实施安全警戒。

8.2.7.2、装药、起爆前，按照警戒范围，清理警戒区内的一切人员和可移动设备、车辆，在警界线处插警戒旗，通往爆区的路口设置警戒人员。

8.2.7.3、起爆前，负责向爆破区附近的单位、居民和有关人员进行通告，做好人员撤离、避炮工作。

8.2.7.4、负责各警戒点之间、起爆点之间的通视和对讲机联络，向现场负责人传递安全警戒信息。

8.2.7.5、爆破结束，解除爆破警戒，负责回收和妥善保管警戒旗、通讯用具。

8.3、爆破施工管理

8.3.1、爆材的采购、领取、退库

8.3.1.1、各种雷管、起爆具、岩石炸药卷，应在实施爆破的头一天下午，由工程负责的爆破工程师，将使用爆材品种和数量以电话方式通知公司爆材保管员，保管员核定库存爆材情况，再将需领用的爆材品种、规格、数量的计划传达给库房，按照领取爆材业务流程，办理出库手续，用爆炸物品运输车将爆破所需爆材运抵爆破现场待用。

8.3.1.2、由在库房刷IC卡的爆破员本人及负责该爆破安全的安全员在爆破现场领用爆材，填写爆材领料单。

8.3.1.3、由押运员、爆破员、爆破施工负责人，工程技术人员在发放、领取爆材时，要清点爆材品种和数量是否与使用计划一致，经检查领取的爆材准确无误，在流转单据上签字证实。

8.3.1.4、爆破结束，剩余的爆材要及时清点退库，填写爆材退库单，办理与运输车辆上的押运员退库交接手续。

8.3.1.5、由使用爆材的爆破员现场做出爆炸物品使用现场记录，经安全员、工程技术人员、现场施工负责人核实填写正确，在填写的爆破记录上签字。

8.3.2、爆材的使用与管理

8.3.2.1、严禁爆材丢失，被盗、转借、存留、挪作它用。

8.3.2.2、使用符合国家标准的爆材、过期变质的爆材禁止使用，每次爆破使用的导爆管雷管、电雷管必须是同厂、同批、同型号产品。

8.3.2.3、由专人、专车取运爆材，领取数量不超过当次爆破的使用量，剩余的爆材及时清点退库待贮，不许私存或挪作它用。

8.3.2.4、爆材在爆破现场安全地点临时存放时，炸药、雷管不得混放，爆材储存地点应设专人看管、发放。

8.3.2.5、爆材进入爆破现场，设定警戒范围半径50m，警戒区其他施工停止，无关人员及车辆撤离到安全区。

8.3.2.6、堆放和使用爆材时，警戒范围内严禁烟火，操作人员不许穿化纤衣服。

8.3.2.7、装卸爆破器材时，操作要轻拿轻放，严禁拖拉、撞击、抛掷、脚踩、翻滚、侧置和倒置危险品，不得脚踩包装箱（袋）或站在包装箱上作业。

8.3.2.8、硝铵类炸药吸湿结块，要用木棒、木锤轻轻敲打破碎，不许用石块、铁器敲打破碎。

8.4、深孔爆破作业的规定

8.4.1、露天深孔爆破的作业工艺：

爆区确定→作业面清理→测量→布孔→钻孔→验孔与修正→提出爆材领用计划与办理爆破审批→当次使用爆材领取→爆材运抵爆破作业现场→技术与施工交底会→爆破区作业警戒→爆材检验与发放→爆材搬运→孔口清理→孔况复检（不合格孔透孔）→起爆体制作与装药→填塞→填塞高度检验→清理作业区→剩余爆材返回现场临时存放点→扩大警戒范围至起爆警界线→连线→网路检验→起爆站起爆前安全警戒联络→发出警戒信号→具备起爆条件下达起爆命令→起爆→爆后等待→爆区检验→盲炮处理与隐患排除→爆破结束→发出解除警戒信号→剩余爆材回库→包装物及切割导爆管销毁→填写爆破记录→爆后总结。

8.4.2、炮孔布置

炮孔布置前，要对施爆区进行勘测，掌握爆区地形、地貌、地质条件、周边环境。

按照爆破安全与质量要求，钻孔机械和本次爆破规模确定爆区面积，按爆破设计绘制爆区布孔图，孔位定位由爆破工程技术人员或者有经验的爆破作业人员实施，首先确定靠自由面第一排孔孔位，再按孔网参数逐排布置后排炮孔位置，每个炮孔的位置用编织袋或石块标示，再用胶带注明钻孔倾向、孔深、倾角的标签压在孔位上，并根据现场实际情况适当调整孔网