综合楼工程施工项目设计方案.docx

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综合楼工程施工项目设计方案

***综合楼工程施工项目设计方案

一、施工方案

1、工程概况

1-1、工程名称：

***综合楼工程

1-2、设计单位：

***建筑

1-3、建筑面积：

本工程为综合楼，总建筑面积约3416㎡。

1-4、建筑规模：

框架结四层

1-5、建筑高度：

首层层高为4.5m、二层层高为4.2m、三~四层层高为4.0m总高度为（20.80m）。

1-6、抗震烈度：

七度三级

1-7、结构形式：

本工程为框架结构。

采人工挖孔桩基础，承台、各层框架柱混凝土强度等级为C25，各层楼板混凝土强度等级为C25；所有墙体均采用MU10强度加气混凝土砌块砖，围护墙、楼梯间墙墙厚为180mm，其余均为120mm厚；砌体砂浆为M5混合砂浆。

1-8、以现浇钢筋混凝土板为楼地面，面批1：

2水泥砂浆20厚抹面压光。

2、施工条件

2-1、施工图已由市建筑设计完成。

2-2、建筑资金来源已落实，有关手续已办理。

2-3、“三通一平”已具备，施工队伍需按施工要求将水、电从指定位置接入，进行现场布置。

2-4、自然条件：

应做好防雨、防暑准备。

3、施工部署

3-1、施工管理组织

将工程列为确保优良工程项目，采取项目法施工，严格按GB/T50326-2001《建设工程项目管理规》执行。

选派优秀的项目经理担任本工程项目经理，选派精兵强将，组织技术力量强、能打硬仗的项目班子投入本工程。

3-2、施工顺序

3-2-1、遵循“先地下后地上，先结构后围护，先主体后装饰，先土建后安装，安装预留、预埋与土建施工同步进行”的总施工原则。

3-2-2、为加快进度，基础基础完毕并经验收后马上进行上部结构的施工。

主体结构施工段施工完毕后立即进行主体验收，以便装饰工程及时进行。

3-2-3、室装饰采用从上至下的施工流向。

同层装饰采用先墙顶后地面的施工程序。

室外装饰施工流向从上至下。

3-3、工程目标

3-3-1、质量目标：

严格按照设计要求和规施工，工程质量必须符合工程设计和现行建筑工程质量验收标准，确保一次验收合格。

3-3-2、工期目标：

根据招标书要求和类似工程经历，确定施工总工期为（180）天。

3-3-3、安全目标：

严格执行GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规》，完善安全措施，提高安全意识，施工现场安全达标，月负伤频率控制在0.8‰以下，杜绝重大质量安全事故。

3-3-4、文明施工目标：

严格执行GB/T24001-1966《环境管理体系规及使用指南》。

维护周边工作、生活环境，减少施工影响，高标准、高质量地设计实施现场文明施工，以确保达到文明工地。

3-3-5、环保卫生目标严格执行GB/T24001-1996《环境管理体系规及使用指南》。

确保施工期间不污染城市道路，不排放未经正理的污水，美化工地。

3-3-6、服务目标：

严格执行建设部80号令，服务及时、圆满、准确和友好，确保建设单位满意，并实行服务承诺制。

4、施工准备

4-1、现场准备

4-1-1、测量控制网的建立程序：

现场测量控制点的移交―――填写移交记录―――建立测量控制网―――布置工程测量控制点―――控制点的保护―――测量控制网细化―――放线测量

4-1-2、项目经理部将派出以主管施工生产的项目副经理为组长的现场移交小组，协同甲方、监理等有关单位对测量控制点进行确认并作好移交记录。

4-1-3、根据甲方移交的测量控制点，我们在工程施工前布设好测量控制网，将各控制点作成永久性的坐标桩和水平基准点桩，并采取保护措施，以防损坏。

4-2、技术准备

4-2-1、图纸会审准备

由项目主任工程师组织有关有员认真学习图纸和规，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。

通过学习，熟悉图纸容。

了解设计要求施工应达到的技术标准，明确工艺流程。

进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。

组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。

参加图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。

4-2-2、编制施工组织设计与作业方案

由项目总工程师组织有关技术人员认真编制该工程实施性施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。

根据施工组织设计的要求，由各专业技术人员进一步编制详细的、有针对性的施工作业方案。

4-2-3、建立项目管理制度

由有关部门协助项目按照本单位项目管理文件的规定，制订一套适合本工程特点的项目管理制度，使项目的各项管理工作步入标准化、制度化、规化的良性轨道中来。

4-3、劳动力准备

4-3-1、根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。

4-3-2、根据该工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段劳动力需用量计划，事先做好特殊工程的筹备。

4-3-3、对进场工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术规程，遵守地方治安法规。

4-4、材料准备

4-4-1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料，供料工作。

4-4-2、根据材料需要用量计划，做好材料的申请，订货和采购工作，使计划得到落实。

4-5、机械准备

根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备的落实。

5、与建设单位、设计、质监站、监理的配合。

5-1、严格执行施工合同，建设过程中始终积极配合参建各方。

5-2、进场以后配合建设单位、质监站、监理、设计方搞好图纸会审工作。

5-3、建筑物测量定位放线邀请监理、建设单位参加，测量成果应请监理、建设单位签字。

5-4、施工中发现问题马上通知建设单位、监理、设计方及质监站，及时处理。

5-5、基础施工完成后须邀请建设单位、监理、质监站、设计、勘探公司进行验收。

5-6、结构混凝土浇筑前邀请建设单位、监理、设计、质监站参加验收。

5-7、材料进场做好报验工作，配合监理见证取样试验。

5-8、工程装饰前须邀请建设单位、监理、质监站、设计单位对工程主体进行验收。

5-9、工程竣工邀请建设单位、监理、质监站、设计单位对工程进行竣工验收验收工作。

6、工程资金管理

6-1、资金、成本控制的组织措施。

开工前由项目经理组织生产、技术、材料、财务各部门负责人联合编制成本控制方案，将成本目标分解到部门和个人。

6-2、资金、成本控制的经济技术措施。

6-2-1、精确计算工程量

6-2-2、将成本分解为固定成本和可变成本，对施工组织进行优化，使可变成本达到最低值。

6-2-3、编制资金使用计划，确定、分解成本控制目标。

6-2-4、对成本进行动态控制，定期比较实际成本与目标成本，发现偏差及时分析，采取纠偏措施。

6-2-5、复核工程施工过程中的各种付账单。

6-3、资金、成本控制的合同措施

6-3-1、做好施工纪录，管理保存各种文件图纸，特别是涉及变更的文件、图纸，及时对超出合同围的情况进行签证。

6-3-2、在合同制定、修改、补充时，做好合同评审工作和合同交底工作。

7、拟采用的新技术应用。

计算机应用技术：

采用计算机进行资料、财务、人力资源等方面的管理。

8、施工测量

8-1、施工测量方法

8-1-1、技术准备：

熟悉本工程图纸，核对施工图纸与其说明是否一致。

建筑图与其相关的结构图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要否明确。

8-1-2、施工现场检查：

实地踏勘现场，根据现场实际情况，根据建设单位指定的永久性坐标及高程点，建立建筑物现场坐标控制网及高程控制网，并设置场地永久性控制测量标桩。

在进行上部结构施工前，必须对已施工完成的地下基础进行轴线和标高的复查，确认无误后方可进行上部施工。

8-1-3、平面控制施测方法和精度要求

定位放线测量：

定位前先将各控制点门的角度和距离进行复核，确认各点的准确性。

无误后按支导线的线路，采用经纬仪定出建筑物外围控制网上各点的坐标，定出所有点后，再将仪器置于有联的点上，进行相关点的距离和角度校核，待各点的精度达到定位要求后，再根据一层平面图，采用直角坐标法定出主要轴线作为建立平面控制网的依据，再根据主要轴线测设出其它各细部轴线，并进行施工放样。

在测量的全过程中，要严格遵守《工程测量规G6-93》。

其精度要求为：

角度观测精度±10，距离测量精度为1/1000。

8-2、技术措施

8-2-1、坚持先整体后局部和高精度控制的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和高程控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位、放线和标高测量。

采用科学、严谨的工作方式，达到精确定位的目的。

8-2-2、凡是投入该工程使用的各种测量仪器，应有鉴定的合格证书，且在有效期。

8-2-3、各种测量控制基准点，在使用前应进行检查，确认没有变动后才能使用。

8-2-4、保证测量数据的原始、整洁及记录规化；各种测量计算资料必须经过校核无误后，才能投入测量作业。

8-2-5、在施测过程中，除按上操作外，还应严格遵守《工程测量规DB50026-93》、《建筑变形规测规程JGJ-T8/96》规定。

9、基础工程

9-1-1、土方开挖

开挖时应放出开挖边线，每开挖至一定的围即用水准仪跟踪操平检测，开挖时应预留300mm进行清底。

在槽两侧每5m打一个标高控制桩，用水准仪测量每个桩处的实际标高，将进行清底的高度标于桩上，以便清底。

9-1-2、排水措施：

开挖时应注意流水坡度，并在四角各设置一个集水井，使基槽水汇集于集水井，再用水泵将水排出基坑外。

9-1-3、基槽开挖完毕后立即进行验收，及时浇捣砼垫层封闭。

9-2、基础梁施工

9-2-1、对桩进行复核，复核合格后立即进入下道工序的施工。

9-2-2、钢筋绑扎前在砼垫层上弹出基础梁边线。

基础梁绑扎时，先绑短向基础梁的钢筋，再绑扎长向基础梁的钢筋。

长向基础梁的钢筋统一搁放在短向基础梁钢筋的上部，以使钢筋叠放层次少。

9-2-3、钢筋绑扎好后，在钢筋骨架侧面及底面绑扎砂浆垫块，以控制钢筋保护层上，用对拉螺杆拉结，以确保模板的稳定性。

9-2-4侧模安装时，根据在垫层上弹出的基础梁的边线，将模板搁置在垫层上，用对拉螺杆接结，以确保模板的稳定性。

9-3、砼的浇筑方法同主体结构部分相同。

9-3-1、土方回填回填土采用粘土，回填前取样做击实试验以测定最佳含水率，控制含水率在最佳含水率＋2%～－4%以，当含水率过大时，应采取翻松晾平干或掺入干土等措施；如土料过干，则应预先洒水湿润。

土料进场必须每车检查粒径及杂质含量，要求最大粒径不大于50mm，有机物含量小于5%。

9-3-2、回填时由一端向另一端自下而上分层铺填，在边坡处回填时，应将边坡修整成台阶形。

采用蛙式打夯机夯实，每层铺土虚铺厚度不大于250mm。

打夯时，一夯压半夯，夯实相接，两遍纵横交叉，打夯机行走速度不大于8m/min，每层夯打遍数不小于四遍。

两机平行时其间距不应小于3m，在同一夯打线路上，前后间距不得小于10m，以保证安全措施。

9-3-3、填土夯实后，要对每层回填土的质量进行检测。

10、钢筋工程

10-1、原材料的要求

10-1-1、每次进场钢筋民必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。

进行钢筋原材力学性能试验结果必须符合相关规要求。

10-1-2、进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规要求。

10-1-3、进场钢筋由项目部组织验收，合格后方能进行使用。

10-1-4、钢筋进场后必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整齐，并挂牌标示厂家、牌号、等级、直径、进场时间、检验状态等。

10-2、钢筋加工工艺

10-2-1、钢筋在现场采用机械制作，钢筋车间布置弯曲机、闪光对焊机、切断机、冷拉调直机。

钢筋制作必须先制作样品，复核无误后再批量切断、弯制，冷拉调直时控制拉伸率在4%以。

10-2-2、严格按钢筋配料单加工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值参数，保证下料长度准确。

10-2-3、钢筋除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清理干净，以免影响其与砼的粘结效果。

10-2-4、钢筋切断：

切断时要将同等规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断短料，减少短头，减少损耗。

10-2-5、所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应专人负责，并须持证上岗。

10-2-6、钢筋的现场代换必须经过计算，并经建设单位、监理、设计单位同意后方可进行。

10-3、柱筋绑扎

10-3-1、工艺流程：

套住主筋——连接竖向主筋——画箍筋间距线——绑扎箍筋——挂砼保护层垫块。

10-3-2、柱钢筋绑扎前利用脚手架固定柱竖筋，防止钢筋骨架发生整体偏位与扭转变形。

10-3-3、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求绑扎在下层伸出的搭接筋上。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋相交点均要绑扎。

柱上下两端箍筋应按设计要求加密。

10-3-4、下部箍筋绑扎好后，逐根立起柱子钢筋，与下部基础的钢筋进行搭接。

其后再绑扎上部箍筋。

10-3-5、柱筋控制保护层用M10水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。

10-4、梁钢筋绑扎

10-4-1、在梁侧模上画出箍筋间距，摆放箍筋，先穿主梁下部纵向钢筋，将箍筋按画好的间距逐个分开；穿次梁下部纵向钢筋，并套好箍筋，之后，按先主梁后次梁的顺序放好架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋扎牢固。

10-4-2、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均扎牢。

箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。

10-5、板钢筋绑扎

10-5-1、工艺流程：

模板清理——模板上画儿间距线——绑扎板钢筋——垫砼保层垫块。

10-5-2、清理模板上的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距，按钢筋间距，先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等，同时配合安装并固定。

10-5-3、板与次梁交叉下，上部钢筋的排放次序为：

板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

10-5-4、板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎。

板的负弯矩配筋，每个均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。

要严格控制负筋的位置，防止变形。

10-6、水箱侧壁钢筋绑扎

10-6-1、侧壁钢筋绑扎应在模板安装前进行。

10-6-2、绑扎时一般先立2～4根竖筋，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划出竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。

钢筋的弯钩应朝向混凝土。

10-6-3、侧壁钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。

在钢筋外皮及时绑扎砼保护层垫块，以控制保护层厚度。

10-6-4、在双排钢筋之间应绑Φ～10mm拉筋或撑钩，其纵横间距不大于600mm，相互错开排列，以保持两排钢筋间距正确。

10-6-5、侧壁模板合模后，应对伸出的钢筋进行一次整修，宜在搭接处绑五道临时定位横筋，浇筑砼过程中应有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。

11、模板工程

11-1、柱模板

柱模板采用覆膜竹胶板，50×70mm木枋加强。

柱模板安装前必须弹出柱轴线。

木枋竖楞的间距不大于300mm，每隔400mm设一道柱箍，柱箍采用螺杆紧固；钢管抱箍按竖向每隔500mm设置一道，施工要结合实际情况做到止蔬下密。

柱模一次装至梁、板底，在下部一侧留清扫口，清扫口在浇砼前封闭。

构造柱采用先砌墙后支模，并用50×70mm木枋竖向加强，间距不大于250mm，每隔600mm用12#铁丝箍紧。

11-2、梁模板

梁模采用覆膜竹胶板，50×70木枋加强。

梁高为600～900mm的应加设一道对拉螺杆。

跨度大于等于6m的梁按2‰起拱，其余梁按1‰起拱。

架空梁模采用钢管支模架支撑。

11-3、楼梯模板

楼梯采用覆膜竹胶板，对楼梯施工中存在的踏步尺寸不准及容易踏坏，采用封闭式支模方法解决问题，使楼梯整体性和外观质量好，楼梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。

12、砼工程

12-1、浇筑前的准备工作

12-1-1、制定方案：

根据工程对象、结构特点、结合具体条件，研究制定砼浇筑的施工方案。

12-1-2、模板检查：

主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。

此外，还要清理模板的木屑、垃圾等杂物。

砼浇筑前模板要浇水湿润。

12-1-3、钢筋检查：

主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否有油污等进行检查。

12-1-4、材料、机具、道路的检查：

对材料主要地检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量、运转是否正常；对地面运输道路主要检查是否平坦，运输机具是否直接到达各个浇筑位置。

12-1-5、作好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工以及其它组织工作。

砼浇筑一般要求

12-2、砼下落的自由倾落设计不得超过2m时必须采取措施，用串筒或溜槽等下料。

12-2-1、砼下落的自由倾落高度高度超过2m，浇筑高度超过2m时必须采取措施，用串筒或溜槽等下料。

12-2-2、砼浇筑应分层分段连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般为振捣器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm。

12-2-3、浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前将层次砼浇筑完毕，间歇的最长时间按所选用的水泥品种、气温及砼凝结条件决定，一般超过2小时即时按施工缝进行处理。

12-3、砼的拌制

12-3-1、进场后立即按选定水泥、砂、石、等原材料，然后立即进行试配，在保证砼强度的前提下尽量采用低发热、低收缩、易操作的砼配比，以保证砼的耐久性。

12-3-2、砼采用现场搅拌砼，现场设1台搅拌机，砼每盘搅拌时间按试配要求。

搅拌第一盘时采用减半石砼，以补偿附着在搅拌机筒的砂浆。

12-3-3、严格控制材料称量精度、水灰比。

每4h检测塌落度一次，要求与试配结果比较只能出现负偏差，以减少水灰比，保证砼强度，减少砼干缩率，保证砼耐久性。

12-4、柱砼浇筑

12-4-1、柱混凝土浇筑前底部应先填以50～10mm厚与混凝土同配合比减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mM，振捣捧不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

12-4-2、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

12-4-3、柱混凝土浇筑后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

12-5、梁板砼浇筑

12-5-1、梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

15-5-2梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时应用同强度等级的小石子混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

12-5-3、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器沿浇筑方向来振捣，厚板采用插入式振捣棒沿浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，浇筑板混凝土时，不允许用振动铺摊混凝土。

12-6、养护、拆模

在砼浇灌完12h以，应对砼加以覆盖浇水养护，且不得少于14h，梁侧模可在第二天拆除，其余模板应待砼强度达到70%后再拆除。

13、砌体工程

13-1、材料选用：

按设计要求选用粘土砖，中砂，不得含有草根杂物，砂的含泥量不超过5%。

13-2、作业条件

13-2-1、砌筑前，将底部清理干净，将标高、轴线引测于框架柱上。

放出墙身中线和边线，浇水湿润。

13-2-2、砌块在砌筑前一天浇水湿润，不准采用临时浇水淋砖，即淋即用。

13-2-3、砖墙砌筑前，外脚手架要按施工要求搭设完毕，并经检查验收符合安全及使用要求。

13-2-4、砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块的规格和灰缝的厚度及竖向构造的变化部位在皮数杆上标明。

13-2-5、根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用接线或水准仪进行抄平检查。

砂浆拌制

13-3、砌筑砂浆按设计强度等级试配，为方便操作并保证施工质量，现场施工时按照配合比称量，砂浆采用机械搅拌，投料顺序按先投砂、水泥、掺合料后加水。

拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5分钟。

砂浆随拌随用，必须保证在拌成后的3小时到4小时使用完毕。

13-4、砌筑要点

13-4-1、砌筑前，先将柱上预留的拉墙筋焊接接长，然后将底部清理干净，将标高、轴线引测于框架柱上。

放出墙身中线和边线，浇水湿润。

13-4-2、外砖墙采用三顺一丁的砌法；上下皮砖间竖缝错开1/2砖长，上下顺砖与丁砖错开1/4砖长，外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满。

13-4-3、普通砖在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后普通砖含水率宜为0.21～0.15，不准采用临时浇水淋砖，即淋即用。

13-4-4、砌砖操作方法采用铺浆法，铺浆长度不超过750mm，外墙第一皮砖撂底时，横墙排丁砖，前后纵墙排顺砖采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的三一砌法，并随手将挤出的砂浆刮去。

13-4-5、砌墙前先盘角，每次盘角砌筑的砖墙高度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差俄及时调整，砌筑必须双面挂线，在墙的转角或端头立皮数杆，在皮数杆之间拉准线，砌砖操作时砖块要放平，跟线。

13-4-6、砖墙与构造柱交接处留三进三出直槎，进出要标准整齐，以保证组合柱断面尺寸。

凡大于200×200的预留，当洞口宽度超过1000mm时钢筋砼过梁。

13-4-7、每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砌层砌筑。

砖核柱和宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑。

半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砌体中和墙心。

14、脚手架工程

14-1、在脚手架搭设前应由专项施工员及质安员组织对排栅专业工程进行技术交底，根据施工中重点部位强调有关操作，将具体实施方案交技术负责人审批，切实做好安全工作。

14-2脚手架使用的材料，立柱，横杆、托底、斜撑等主要受力部位用毛竹，毛竹用塑料绳绑扎。

不合格材料杜绝使用。

14-3、脚手架搭设必须认真处理好立柱基座，加设垫板并做好排水措施，防止积水浸泡。

14-4、在外排脚手架四周密目型安全网，整个外脚手架满挂密目安全网。

本工程外围脚手架14-4-1、采用楠竹搭设脚手架、搭设要求如下：

外脚手架采用楠竹双排搭设，由外地坪开始搭上，搭设高度比天面楼板面高出1.2m。

里排高度低于檐口0.4～0.5m。

竹脚手架搭设工序：

确定立杆位置→立杆挖坑→竖立杆→绑大横径→绑顶撑→绑小横杆→铺脚手板→绑栏杆→绑抛撑、斜撑、剪刀撑等→设置连墙点→搭设安全网→检查验收

竖立杆，入土埋设要稳固，立杆底部加绑扫地杆，最后一根立杆应小头转下、杆顶端齐平。

立杆接长，相邻两立杆的接头应上、下错开一个步距，沿纵向左右错开，立杆接长搭接长度，必须大于1.5m。

里立杆与墙面净距不得少于200mm。

立杆的垂直偏差，顶端向水平倾斜控制H/200，但不大于4-100mm。

不得向外倾斜。

大横杆绑扎在立杆侧，沿纵向平放，大横杆搭接的长度必须大于1.5m以上,且不大于200mm.小横杆绑扎应垂直于墙面,凡属操作层的小横杆应加密间短,一般情况下,砌筑用时不大于0.5m,装饰用时不大于0.75m。

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抛撑,斜撑,剪刀撑与地面成450～600倾斜搭投,从下至上与脚手架其他杆件同步搭设.底脚埋入土。

连墙点布设采用按每楼层留设Φ8钢筋作为拉连筋，由转角开始每4m间距设一处。

脚手架自首层柱完成后必须开始搭设，与每楼板的施工工序配合，确保先行的模板，钢筋混凝土，砌砖工程的施工安全。

15、屋面工程