广场地面铺装工程施工方案.docx

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广场地面铺装工程施工方案

广场地面铺装工程施工方案

我公司****************位于*****。

广场长165.08米，宽85.6米。

西侧进站道路设计长度184.593m、东侧出站道路设计长度87.039m，宽度16m，为沥青砼道路。

为了确保优质、低耗、安全、文明、高速完成该分部工程，特拟定该工程《广场地面铺装工程施工方案》。

本方案根据设计图纸，施工组织设计及现场实际情况编制，是指导广场地面铺装工程施工的重要文件

一、编制依据

1．本施工合同、工程设计图纸、变更图纸、图纸会审记录；

2．经监理、业主批准的施工组织设计；

3．现行施工技术规范及验收标准，有关主管部门颁发的有关规范、标准；

4．《工程建设强制性条文》（城市建设部分）

5．《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ50～2001

6．《城镇道路工程施工与质量验收标准》CJJ1～2008

7．《建设工程质量管理条例》

二、广场地面铺装工程施工概况

1、广场地面铺装工程具体内容：

石材地面约6000㎡，嵌草砖铺装约1500㎡，水泥广场砖铺装约600㎡。

2、广场地面砖的铺贴方向由东向西进行铺贴。

3、由于本工程地处人口稠秘区，与当地居民的房屋相接，加之火车站已开始营业，进出人较多，所以在施工过程中必须加强安全管理及文明施工措施，不得与当地百姓发生矛盾。

3、因该项目工程量大，工期紧，沿线与各居民的利益相关，在施工时要合理安排面砖铺装工程的施工流程，以保工期及施工进度。

三、广场地面铺装工程施工方法

（一）、施工放样

首先根据设计图纸放出中线和边线，在中心线上每隔30m设一中心桩，曲线段每10m一桩，同时在胀缝、曲线起止点和纵坡转折点设中心桩，相应在路边各设一对边桩，并把设计标高标在桩上。

模板采用钢模，曲线段可采用木模，模板采用钢筋加工的水平和斜撑固定。

模板的接头要连接牢固，紧密，模板与基层的接触处，用塑料薄膜封住，并紧贴基层，以防漏浆产生蜂窝麻面现象，在每次浇注混凝土前，要将模板清理干净，涂刷隔离剂。

（二）砼垫层浇筑

1、搅拌与运输

混凝土采用自拌砼。

2、振捣

混凝土的振捣，以振捣停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，防止过振。

3、找平

砼整平后，用3m直尺检查路面平整度，高的地方用找平靠尺清除高出的混凝土，低洼处用新制的混凝土补平。

严禁用纯砂浆找平。

表面修整分二次进行，先找平抹面，等混凝土表面无泌水时，再作第二次精平。

4、接缝

横向施工缝的位置设在胀、缩缝处，采用平缝加传力杆，纵向施工缝采用平缝，并在板厚的中间按设计要求设拉杆。

缩缝采用假缝形式，当混凝土达到25%～30%时，用锯缝机锯成，锯缝深度应达到板厚的1/3～1/4。

胀缝按设计要求设置，胀缝采用滑动传力杆，即在传力杆涂沥青的一端加套筒，内留30mm空隙填纱头或泡沫塑料，盖套一端应交错布置。

混凝土板养生期满后要及时填缝，填缝前缝内必须清扫干净并保持干燥，填缝料应与混凝土壁粘附紧密不渗水,并由槽底灌填至路表面,深度大于2.5cm的缝槽最少分二层填缝，填缝的灌注高度，夏天应与板面平齐，冬天宜稍低于板面。

6、养生、拆模

混凝土板表面修整完毕后，及时采用湿筑埂灌水养生方法养护，在养生初期，为减少水份蒸发，避免阳光照射，防止风吹雨淋等，必要时可用活动的三角形罩棚将混凝土板全部遮盖起来。

模板拆除时间应根据气温和混凝土强度增加情况确定，一般在混凝土强度达到设计强度的25%以上，并取得监理工程师同意后，方可拆除。

拆模时应注意不要损坏混凝土面板和模板。

7、施工中的质量控制要点

a.混凝土达到一定强度后，适时切缝，切得过早，因混凝土强度不足，引起集料从砂浆中脱落；切得过迟，混凝土板会在非预定位置出现早期裂缝。

b.砼摊铺前对模板的稳固性、顺直度和高程进行检验，对不合格处要及时调整。

c.砼要及时养生，达到养生期后，才能开放交通。

d.做好砼试件的制备及试验工作。

（三）、碎石垫层的施工

1、材料要求

碎石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2／3，并不宜大于50mm。

2、主要机具

一般应备有蛙式打夯机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。

3、作业条件

（1）、对级配碎石进行技术鉴定，应符合设计要求。

（2）、设置控制铺筑厚度的标志，如水平木橛或标高桩，或在固定边坡（墙）上钉上水平木橛或弹上水平线。

4、操作工艺

（1）、工艺流程

处理地基表面→分层铺筑→洒水→夯实或辗压→找平验收

（2）、注意事项

1）处理地基表面：

将地基上表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。

基坑（槽）及附近如有低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填碎石前加以填实处理。

2）分层铺筑碎石：

①铺筑碎石的每层厚度，一般为15～20cm不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。

视不同条件，可选用夯实或压实的方法。

大面积的碎石垫层，宜采用6～10t的压路机辗压。

②碎石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭接处应注意压实。

施工应按先深后浅的顺序进行。

③分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开0.5－1.0m，并应充分压实。

④铺筑的碎石应级配均匀，最大石子粒径不得大于铺筑厚度的2／3，且不大于50mm。

如发现石子成堆现象，应将该处石子挖出，分别填入级配好的碎石。

（3）洒水：

铺筑级配碎石在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石最佳含水量，一般为8～12％。

（4）夯实或辗压：

夯实或辗压的遍数由现场试验确定。

用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯全面夯实，一般不少于三遍。

采用压路机往覆辗压。

一般辗压不少于4遍，其轮迹搭接不小于50cm。

边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

（5）找平和验收：

①施工时应分层找平，夯、压密实，并应设置检查点。

②最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。

5、成品保护

（1）、回填碎石时，应注意保护好现场轴线桩、标高桩，并应经常复测。

（2）、基层范围内不应留有孔洞。

完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。

（3）、施工中必须保证边坡稳定，防止坍塌。

（4）、碎石碾压成型后，如不连续施工，应适当洒水润湿。

（5）、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施。

防止铺筑超厚。

6、应注意的质量问题

（1）、大面积下沉：

主要原因是未严格按要求施工，分层过厚，辗压遍数不够，洒水不足等。

（2）、局部下沉：

边缘和转角处夯压不实，留接槎没按规定搭接和夯实。

（3）、密实度不符合要求：

坚持分层检查碎石基础的密实度。

（4）、碎石垫层厚度不宜小于100mm。

（四）、饰面工程

考虑到本工程的石材铺贴量大，要求高的特点饰面工程施工前均需先作样板段、样板块，以样板带路，经监理及建设单位认可后方可正式施工。

大理石、花岗石饰面

1、施工准备

（1）大理石块、花岗石的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。

（2）水泥：

P.O32.5普通硅酸盐水泥或白水泥。

（3）大理石块、花岗石、进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。

并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。

规格偏差过大，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。

（4）施工前应放出铺设大理石、花岗石施工大样图。

2、施工操作工艺

（1）熟悉图纸：

以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。

（2）弹线：

在主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石、花岗石的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至不易破坏的地方。

（3）试排：

在铺贴的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。

根据图纸要求把大理石、花岗石、木纹石、虎皮石排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与各边相对位置。

（4）基层处理：

在铺砌大理石、花岗石之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块、花岗石），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。

（5）铺砂浆：

根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1：

2.5的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜）。

砂浆从里信门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。

（6）铺大理石块、花岗石：

按照试拼排列，依次铺砌，逐步退贴完成。

铺前将板块预先浸湿阴干后备用。

在铺好的干硬性水泥砂浆上行先试铺合适后，翻开石板，在石材背面和水泥砂浆层上抹一层水灰比0.5的素水泥稠浆，然后正式镶铺。

安放时四角同时往下铺，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石、花岗石、虎皮石），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。

（7）灌浆、擦缝：

在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。

根据大理石、花岗石、木纹石颜色选择设计色的矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：

1水泥浆，灌入大理石、花岗石之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。

灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。

然后面层加以覆盖保护。

砖面层

植草砖、水泥花砖

1、施工准备

（1）水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，白水泥，水泥强度等级不应低于32.5级。

（2）砂：

砂应采用洁净无有机杂质的特细砂，含泥量不大于3%。

（3）水泥砂浆：

铺设黏土砖、缸砖面层时，水泥砂浆采用体积比为1：

2,其稠度为25～35mm；铺设水泥花砖面砖时，水泥砂浆采用体积比为1：

3，其稠度为30～35mm。

（4）胶粘剂：

胶粘剂应为防水、防菌，其选用应根据基层所铺材料和面层的使用要求，通过试验确定，并应符合国家《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）的规定。

2、操作要点

（1）有防腐蚀要求的砖面层采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材料质量和铺设方法以及施工方法以及施工质量验收，应按现行国家《国家建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212）的规定执行。

（2）铺设砖面层（含结合层）下的基层表面要求坚实、平整，不允许有施工质量通病现象，并应清扫干净。

（3）在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量色泽等应进行预选（配），并事先在水中浸泡或淋水湿润后晾干待用。

（4）铺贴时宜采用1：

3或1：

4干硬性水泥砂浆，水泥砂浆表面要求拍实并抹成毛面。

铺面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满。

严格控制面层的标高，并注意检测泛水。

（5）面砖的缝隙宽度：

当紧密铺贴时不宜大于1mm；当虚缝铺贴时一般为10mm；

（6）大面积施工时，应采取分段顺序铺贴，按标准拉线镶贴，严格控制方正，并随时做好铺砖、找平、拔缝、修整等各道工序的检查和复验等工作，以保证铺贴面层质量。

（7）砖面层铺贴24h内，根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝或压缝工作。

擦缝和勾缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。

同时应随做随即清理面层的水泥，并做好砖面层的养护和保护工作。

四、保证工程安全、文明措施

安全措施

1、贯彻安全第一，预防为主的方针，以项目经理为第一安全责任人。

2、所有参加施工的作业人员必须经安全技术、操作培训合格后方可进入现场进行施工，特殊工种必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗，各工种工序施工前须由施工负责人进行书面交底后方可进行施工作业。

3、安全工作设专职安全员负责工地安全管理工作，主管安全要经常检查安全措施落实情况。

4、做好安全教育工作，《认真执行安全生产六大纪律》。

5、工地开工前由项目经理组织安全检查，验收合格方准开工。

6、上班前不准喝酒，上班不穿拖鞋、背心。

7、经常检查各种机械系统关键部位的安全性、牢固性、及时发现问题，消除事故隐患。

8、在挖机运转半径范围内，禁止施工作业。

9、建立完善的安全保证体系，明确各管理人员的安全职责。

10、严格执行《施工用电安全规定》、《施工机械设备现场管理规定》等有关规定，确保安全生产。

11、专职安全员根据安全生产的制度和有关规定，经常进行现场检查，如发现严重不安全的情况，有权指令停止施工，并立即上报主管安全的项目经理，经处理后方可继续施工。

14、夜间照明设备配备充分，特别是边坡，不留照明死角。

文明施工措施

1、自觉接受安监、市容、环卫、公安、环保等部门对建设工程文明工地进行的监督检查。

2、合理布置施工现场和施工顺序，加强施工现场文明管理。

3、施工过程中的施工人员应遵守建设工程文明施工管理暂行规定的要求。

4、项目经理至各级管理人员，必须将建设文明工地列为重要的工作职责，配合总包协调好内部和外部有关单位、居民的关系，共同搞好文明施工。

5、配置专门的场地清洁班维持场地文明施工。