数控车实训教学设计项目三圆弧手柄的加工.docx
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数控车实训教学设计项目三圆弧手柄的加工
授课
章节
项目三圆弧手柄加工
授课
日期
2015年09月18H
授课课时
2
2015年09月21日
教学
目标
1•提高学生手工编程能力
2•熟练数控机床的操作（如：
进刀与退刀方式）
3•能在数控车床上加工出合格的零件
教学
内容
基本内容：
1•熟练G02、G03、指令功能的用法
2•练习加工圆弧轴零件：
难点：
轴类零件的手工编程；进刀与退刀的方式。
教学
方法
复习：
5分钟；教师讲解：
10分钟；思考讨论：
5分钟；
学生讲解：
5分钟；学生练习：
150分钟；布置作业：
10分钟；布置下次课预习内容：
5分钟；
教学
手段
多媒体/模型□实物□挂图□音像口实训/其他口
教
学
过
任务1
熟练G02、G03指令功能
的用法
手工编程
30
任务2
数控机床的操作（如：
进刀
操作及手工编程
90
程
与退刀方式）
任务3
现场解答
如何提高对刀的精度
10
任务4
要求每组自评
每组组员互相对数
20
作业
1•了解进刀与退刀的方式及其应用
2•熟悉G02、G03指令功能的用法
3•加工圆弧轴零件
课后
体会
授课主要内容
项目三圆弧手柄加工
一、编程基本知识
一）圆弧插补G02、G03
代码功能：
G02代码运动轨迹为从起点到终点的顺时针（后刀座坐标系）/逆
G03代码运动轨迹为从起点到终点的逆时针（后刀座坐标系）/顺时针（前刀座坐
代码轨迹图：
图3-1G02轨迹图图3-2G03轨迹图代码说明：
G02、G03为模态G
代码；
I为圆心与圆弧起点在x方向的差值，用半径表示，取值范围-9999.999〜
K为圆心与
9999.999mm；
弧起点在z方向的差值，取值范围-9999.999〜
9999.999mm。
圆弧中心用地址I、K指定时，其分别对应于X，Z轴。
I、K表示从圆弧起点至［J
心的矢量分量，是增量值；如图3-3所示。
I=圆心坐标X-
弧起始点的X坐标（半径值）；《=圆心坐标Z—圆弧起
始点的Z坐标；
始点
的，见图3-4:
图3-4
注意事项：
当1=0或K=0时，可以省略；但代码地址I、K或R必须至少输入一个，否则系统产生报警；
I、K和R同时输入时，R有效，I、K无效；
R值必须等于或大于起点到终点的一半，如果终点不在用R代码定义的圆弧上，系统会产生报警；
地址x（U）、Z（W）可省略一个或全部；当省略一个时，表示省略的该轴的起点和终点一致；同时省略表示终点和始点是同一位置，若用I'K指令圆心时，执行G02/G03代码的轨迹为全圆（360。
）；用R指定时，表示0度的圆；
建议使用R编程。
当使用I、K编程时，为了保证圆弧运动的始点和终点与指定值一致，系统按半径运动；
若使用I、K值进行编程，若圆心到的圆弧终点距离不等于R（R=
系统会自动调整圆心位置保证圆弧运动的始点和终点与指定值一致，如果圆弧
的始点与终点间距离大于2R，系统报警。
弧，R正值时为小于或等于180度的
示例:
从直径①45.25切削到①63.06的圆弧程序，图3-5。
图3・5二、确定数控加工工艺及工装方案
（一）零件结构及技术要求分析
1・零件的毛坯尺寸为①30X60mm。
2.零件要求精度较低。
（二）数控切削工艺工装分析零件的右端表面中心定义为编程坐标系原点1•工装：
用三瓜卡盘装夹，工件伸出卡盘
2加工方法：
第一次装夹中完成所有图形加工。
3.提供刀具：
90度外圆尖刀数控加工工45mm，以免加工中车到盘口。
序卡片如表3・1所列。
表3・1
丁一艺卡
数控加工工序卡片
工序号
工序内容
1
槽类加工
中山火炬职业技术学
零件名称
材料
夹具名称
使用设备
院
槽类加工
有机玻璃
平□钳
数控机床
工步
号
程序
号一
工步
内容
刀具
号
刀具
规格
/mm
主轴转速/
（r.min-1
）
进给速度
/（mm.min
-1）
背吃
刀量
/mm
备注
1
0000
1
圆弧
加工
1
自选
800
0.1
1
2
3
4
编制
审核
第页
共页
三、编写基于GSK980TD数控系统的数控加工程序
取零件上右端面的中心为工件坐标系原点，图中标注的坐标以此为原点。
具体程序的编与如表2-7所不°
表2-7程序
程序
注解
00001
程序名
N010
G99G00G97T0101;
N020
M03S800;
主轴正转，转速1000
N030
GOX40Z5；
快速定位
N040
G01X0Z0F0.1；
靠近工件
N050
G03U24W-24R15;
切削R15圆弧段
N060
G02X26Z-31R5；
切削R5圆弧段
N070
G01Z-40;
切削4）26
N080
X40Z5;
返回起点
N090
M05;
N100
M30;
程序停止并返回至程序
头
说明：
1•画整圆时必须采用“I-J」方式；2画大于半圆时若采用“R」方式时5R取负值。
四、上机操作完成工件的加工
（1）数控车床开机和返回参考点。
⑵装夹工件。
⑶安装刀具、对刀。
⑷验证程序：
（图形模拟验证）
（5）程序优化。
根据验证程序结果，对刀具运动轨迹进行优化。
（6）先单段试加工，后自动加工。
加工时，随时注意观察加工运行情况，适当调整主轴速度和进给速度，保证加工正常。
（7）尺寸测量。
（8）加工结束。
松开卡盘，卸下零件，去毛刺倒钝，打扫清理数控机床。
小结：
1•刀具的进刀点应选择适当，避免进刀时因位置不当造成过切
2加工前应注意对工件加工程序的检查
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