用矿车装运物料的规定.docx

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用矿车装运物料的规定

矿车装运物料的规定

为保证运输、提升安全，杜绝超载、不按规定运输的现象，确保我矿安全生产，特对全矿井用矿车装载、运输、提升物料做如下规定：

一、用矿车装载物料的规定

第1条、使用矿车装运设备时，要轻装轻放，严禁翻倒车装卸。

第2条、用0.75M3V型矿车和1.1M3U型矿车装运煤、矸石、黄土、沙石时装载物料的高度不得高出车斗的上沿。

第3条、用0.75M3V型矿车和1.1M3U型矿车装运金属网、塑料网、柳笆、木板梁、木托板、木板皮等轻型物料时,所装载物料的外形尺寸不得大于矿车斗子的最大净轮廓尺寸。

第4条、用1.1M3U型固定式矿车装运DZ25、DZ22型单体液压支柱及HZWA-2000型金属摩擦支柱时,支柱必须回缩到最小高度,且必须水平放置在车斗子内,支柱两头不得斜窜出车斗子外,严禁斜放,单车净载荷不得超过1000kg,即装运DZ25或DZ22型单体液压支柱每车不得超过17根,装运HZWA-2000型金属摩擦支柱每车不得超过19根。

第5条、禁止用0.75M3V型侧卸式矿车装运单体液压支柱、金属摩擦支柱、∏型钢梁、轨道、钢梁、钢腿等超长物件及设备等,禁止用1.1M3U型固定式矿车装运∏型钢梁、轨道、钢梁、钢腿等超长物件及较大设备等;

第6条、用平板车装运设备时,要用方木垫好,方木要比车稍宽,并捆绑牢靠,设备要用捆绑装置固定牢靠,禁止浮放不捆绑。

第7条、用材料车（花栏车）装运金属网、塑料网、柳笆、木板梁、木托板、木板皮等轻型物料时,两端要装齐,高度不得超过车帮上沿,且必须将物料捆绑牢靠,不得使物料向上方或两端窜出。

第8条、用材料车（花栏车）装运轨道、钢梁、钢腿、∏型钢梁、钢管等较长物件时,单车装载量不得超过1000kg,即装运轨道时30kg/m钢轨每车不得超过33m，22kg/m钢轨每车不得超过45m，18kg/m钢轨单车不得超过55m,15kg/m钢轨每车不得超过66m,11kg/m钢轨每车不得超过90m;装运∏型钢梁时每车不得超过47m,（2.2m∏型钢梁为21根,3.2m∏型钢梁为14根,3.8m∏型钢梁为12根）;装运11#矿工钢制作的钢梁钢腿时,每车不得超过38m（11#矿工钢26.2kg/m）;装运各种型号钢管时,必须查清每米单重,保证每车装载量不超过1000kg,装载高度不得超过车帮上沿,且必须固定捆绑牢靠,保证运输过程中物料不会向上方或两端窜动、窜出。

第9条、用材料车（花栏车）装运物料时,一般不得将不同规格、不同长度、不同型号的物料混装,如因情况特殊需同车装运时,应采取相应的安全措施（如长度不同时,较长的必须放在下部;重量不同时,较重的放在下部）,否则不得同车装运。

第10条、材料和设备不得同车装运,必须分车装运,以防损坏设备。

第11条、禁止用矿车装运较长且弯曲的物件,如必须装运时,必须制定专门的安全措施,报总工程师批准后,方可执行。

第12条、用材料车或平板车装运重心偏离一侧的设备时,必须将设备重心放置到最低,尽量使设备重心处于矿车中部,并要可靠固定,以防运输中倾翻,用材料车（花栏车）斜井巷装运单体液压支柱、金属摩擦支柱、∏型钢梁、轨道、钢梁、钢腿、钢管等棒形材料时，矿车下端物料的头部必须用金属网（或塑料网）全部封挡住，金属网（或塑料网）必须与矿车车架可靠的连接，以防下放时物料从车上窜出；

第13条、用1.1M3U型固定式矿车装运皮带托辊时,单车载重量不得超过1000kg,即三联托辊单车不得超过70挂,平托辊单车不得超过80根,且装载高度不得超过车斗子上沿;禁止用材料车（花栏车）装运皮带托辊。

第14条、用矿车装运碹石、水泥、混凝土轨枕时,单车装载量不得超过1000kg,且装载高度、宽度不得超过矿车斗子的边缘,严禁用材料车（花栏车）装运碹石、水泥等块状或袋装物料。

第15条、用材料车或平板车装运圆柱形易滚动的物件、设备时,物件或设备的重心必须处在矿车中部,必须有防滚动的措施,且必须固定牢靠。

第16条、用矿车装运大型设备、钢碹架等超长、超高、超宽物件或设备时,必须制定专门的安全措施,报矿总工程师批准后方可按措施施行,否则禁止装运。

第17条、硝化甘油类炸药和电雷管必须装在专用的、带盖的有木质隔板的车厢内,车厢内部必须铺有胶皮或麻袋等软质垫层,并只准堆放一层爆破材料箱,其它类炸药箱可以存放在矿车内,但堆放高度不得超过矿车边缘。

严禁炸药和电雷管装在同一矿车内。

二.提升、运输物料车的规定:

第1条、用0.75M3V型侧卸式矿车斜井巷提升煤炭、矸石时,一次串车数的规定:

1、用JD-25型调度绞车斜坡提升时,如坡度在6。

~16。

之间,一次提升最多为2辆;如坡度小于6。

或大于16。

时,应根据实际坡度进行一次提升串车数核定;

2、用JD-11.4型调度绞车斜坡提升时,如坡度在6。

~16。

之间,一次提升最多为1辆;如坡度小于6。

或大于16。

时,应根据实际坡度进行一次提升串车数核定；

第2条、用0.75M3V型侧卸式矿车或1.1M3U型固定式矿车斜坡提放物料设备时,一次串车数的规定:

1、斜井最多为5辆,且单车所装物料的静载荷不得超过1000kg;

2、提升绞车提升柳笆、托板和塑料网等轻型物料时最多为5辆，提升钢腿、钢梁及单体液压支柱等超长件及较大设备时最多为3辆，且单车所装物料的静载荷不得超过1000kg;

3、用JD-25型调度绞车斜坡提放时,如坡度在6。

~16。

之间,一次提放最多为2辆,且单车所装物料的静载荷不得超过1000kg;如坡度小于6。

或大于16。

时,应根据坡度实际进行核定一次提放串车数及单车允许载荷;

4、用JD-11.4型调度绞车斜坡提放时,如坡度在6。

~16。

之间,一次提放最多为1辆,且单车所装物料的静载荷不得超过1000kg;如坡度小于6。

或大于16。

时,应根据坡度实际进行核定一次提放串车数及单车允许载荷;

5、各倾斜（井）巷提升液压支架、轨道及电机车等大型或超长型物件及设备时，必须制定专项安全措施报总工程师批准后执行；

第3条、用材料车（花栏车）或平板车在斜井巷提放物料、设备时,一次串车数的规定:

1、主提升绞车及斜巷提放物料的调度绞车,提放装载长度超过3m及以上的钢轨、钢管、钢梁、棚腿等的材料车时,一次提放车数最多为1辆;且单车装载量不得超过1000kg;

2、提放装载长度小于3m的钢轨、钢管、钢梁、棚腿及单体液压支柱、金属摩擦支柱、溜槽、设备等的材料车,一次提放车数最多为3辆;且单车装载量不得超过1000kg;

3、用调度绞车斜巷提放装载长度小于3m的钢轨、钢管、钢梁、棚腿及单体液压支柱、金属摩擦支柱、溜槽、设备等的材料车,如坡度在6。

~16。

之间,JD-25型调度绞车一次提放最多为2辆,JD-11.4型调度绞车一次提放最多为1辆,且单车装载量不得超过1000kg;如坡度小于6。

或大于16。

时,应根据坡度实际进行核定一次提放串车数及单车允许载荷;

4、斜井巷提放电机车、变压器、高压开关等较重、较长、较高、较宽的设备、物件时，主提升绞车提放时,允许后部挂一辆空矿车和一台（或一件）设备或物件同时提放;斜巷调度绞车只准一次提放一台（或一件）设备或物件,禁止一次提放两台（或两件）以上上述设备或物件。

第4条、平巷人力推车运送物料、设备时,一次只准推一辆车；坡度超过7‰时禁止人力推车。

人力推车要严格执行《煤矿安全规程》及《技术操作规程》的有关规定。

第5条斜井提放爆破材料的规定：

1、炸药和电雷管必须分装分运，炸药和电雷管的装车必须符合前面用矿车装载物料的规定的第17条之规定，且必须加盖、加锁；

2、提放爆破材料时，不得同时运送人员和其它设备、材料或工具等；

3、提升前必须检查信号装置是否可靠，如果信号不清晰或不完好、不可靠，严禁运送；

4、运送爆破材料前，井口把钩信号工在提升前必须通知绞车司机和井底把钩信号工注意，车辆运行速度不得超过2米/秒；

5、如果装炸药或电雷管的车辆较少，提放时根据需要可以附挂2~3辆空矿车一同提放；

第6条、斜井提放氧气瓶、乙炔瓶等易爆、易燃物品时，装载用的矿车应用胶皮、麻袋等软性材料作垫层，且必须固定牢靠；运输中不应来回滚动或直接与矿车壁相撞；且必须遵守此部分第5条的有关规定；

第7条、副斜井提放物料、设备时，绞车的钢丝绳运行速度不得超过

2米/秒，提升特殊大型设备（物品）及长材料时，绞车的钢丝绳运行速度一般不应超过1米/秒；

第8条、斜井巷或大巷运送特殊大型、长型物料、设备时，应制定相应的安全措施，履行报批手续，审批后，方可按措施提升运输，但一般应注意下列事项：

1、不清楚巷道能否安全通过时，可做简易轮廓模型，模拟通车检验，应特别注意弯道；遇有巷道宽度、高度不足的区段、地点，应做好记录，由矿调度负责安排解决处理；

2、所使用的车辆及其连接装置、沿途轨道和道岔，分别要经专人检查，确认安全可靠后方可使用；

3、承载长件车辆的连接，必须使用专用链环或专用绳扣（连接绳）；

4、装载大件、长件时重心位置要适当，捆绑要固定可靠，防止滑脱或偏载翻车、跷车；

5、要低速运行，速度大小应根据现场实际情况确定，一般应不超过1.5米/秒;

6、必要时配备护送人员,负责货位调整、加固,排除沿途障碍及大件倒装等事项;

7、运送长度超过4m的铁道、钢管、钢梁等长形物件时，必须使用专用车辆，且装载车辆的前方（顺运行方向），必须用一辆与装载车辆同高度的带挡板（顺着运行方向的下方侧）的平车将物料窜出装载车辆的部分可靠的挡住，以防运送过程前倾上翘。

8、装运长形物料的矿车其装载物料的最低高度不得大于600㎜；装载物料后的矿车装载高度不得大于900㎜；且装载重心尽可能要与矿车中心重合，以防侧翻；

9、运输的全过程要有专人统一指挥;

第9条、严禁用电机车直接推顶装载长型物件或特殊大型物件、设备的车辆;车场需要调车、对车组列时,应人力进行。

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