矿物加工认识实习报告.docx
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矿物加工认识实习报告
西安科技大学
矿物加工工程专业认识实习报告
学院：
化学与化工学院
专业班级：
矿物加工1101班
姓名：
范晓康
学号：
1115030116
时间：
2013年7月15日
矿物加工专业认识实习报告
目录
一、前言…………………………………………1
二、实习日程……………………………………1
三、工厂简介……………………………………1
四、实习内容……………………………………4
五、安全及环境认识…………………………12
六、实习心得…………………………………13
一、前言
理论脱离生产实际就变得毫无意义，对于我们学工科的人来说更是如此，因而认识实习是我们学习过程中必不可少的重要部分，它不仅仅是为了巩固我们的理论知识，更是给我们一种感性的认识从而培养和激发我们的实践能力和敬业精神，以达到让我们通过实践了解专业和热爱专业的目的。
大二马上就结束了，马上要步入大三了，但是，我们对于我们专业知识的了解并不深入和全面，对于实际生产中的各种机械设备的运转、选煤工艺的选择等等问题我们所知甚少。
这次，通过老师奔波的联系、辛勤的指导，我们专业96名同学对韩城煤矿局下辖的下峪口洗煤厂、桑树坪洗煤厂、阳山庄选矿厂、海燕焦化厂以及龙钢集团进行了实地考察和参观，通过相关工作人员和带队老师的指导对各个厂的相关信息有了初步认识。
这些认识以及知识虽然不能全面的教会我们一些专业知识，但是这些经验以及知识能为我们下一步学习专业知识以及大三的生产实习打下良好的基础，便于我们以后的工作与实习。
二、实习日程
实习日期：
2012年7月7日——2012年7月13日
7月7日（星期天）到达韩城市龙门镇
7月8日（星期一）参观下峪口洗煤厂准备车间、压滤车间、主洗车间
7月9日（星期二）参观桑树坪矿选煤厂
7月10日（星期三）进一步参观下峪口选煤厂，对厂子进一步了解
7月11日（星期四）（上午）参观阳山庄铁选矿厂
（下午）参观海燕焦化厂
7月12日（星期五）参观龙钢集团（烧结厂、炼铁厂、炼钢厂）
7月13日（星期六）回到学校，准备实习报告
三、工厂简介
下峪口煤矿简介：
韩城矿务局下峪口煤矿，位于秦晋交界的龙门古渡西岸，陕西省韩城市北20Km处。
西（安）——侯（马）铁路和国道108线横穿矿区，交通十分方便。
该矿1970年建矿，1975年投产，年生产能力120万吨，并建有年入洗原煤120万吨的选煤厂。
原煤产量最高达133万吨/年，洗精煤产量最高达80.6万吨/年。
现有职工4544人，其中管理和专业技术人员397人。
该煤矿产品主要为瘦煤、贫瘦煤、焦煤，属低中灰、低硫、低磷、高发热量的国内稀缺煤种。
该矿有两条铁路运输专用线，全长1749米，运输能力120万吨/年；煤炭销售有一套完整的计量监测系统，商品煤外运采用电子皮带秤和电子轨道计量；煤质检验化验设备完善，化验项目齐全，配置有微电脑测硫仪、微电脑热量仪等先进检测化验设备，化验室能力达到同行业先进水平。
精煤产品主要销往武钢、马钢、湘钢等地。
下峪口矿选煤厂于1976年建成投产，该厂不断加强科学管理，引进先进的工艺设备，生产能力已达到120万吨/年。
2001年选煤厂二次技改，对跳汰机、离心脱水机、过滤机、真空泵等主要分选设备进行更新；2003年又对选煤生产临近系统进行改造，安装和更新了r射线在线测灰仪、核子秤、电子秤、超声波料位计等生产过程监控设备；开发应用触摸屏作为操作显示屏面的跳汰机综合控制系统，形成了一套完整的在线质量监测体系和选煤生产信息管理网络，增强了生产过程的质量控制，保证了精煤产品质量的稳定。
选煤厂生产的十级治炼瘦精煤，灰分低于10.00%，粘结指数大于50，硫分小于0.5%，特别适用于配煤炼焦，生成的焦炭块度大、裂纹少，抗碎强度高，并能提高焦炭产率，也可作高层次动力用煤，发热量高达32.40MJ/Kg。
桑树坪煤矿简介：
桑树坪选煤厂成立于2004年6月，隶属于陕煤集团韩城矿业有限公司，位于桑树坪镇内，由北京华宇公司承建，属于矿井型选煤厂，设计入选能力150万吨/年，于2004年6月开工，2005年4月进入试产阶段，10月3日正式投产。
洗选工艺采用原煤预先分级脱煤泥，重介旋流器，再洗分选TBS粗煤泥分选，煤泥微泡浮选，尾煤压滤的联合工艺流程，主要设备进口，辅助设备性能达到国内先进水平，实现PLC自动仪控制，入洗原煤为本地产的贫瘦煤种，主要产品有精煤，中煤，煤泥，洗矸，其精煤产品等级为一级高炉吹喷煤，煤的主要特点为低灰，低硫，具有广阔的市场前景
建厂以来出色的完成了原煤系统分级，TBS工艺改造尾煤处理系统能够等多项技术革新改造，工作均被集团公司和矿业公司评为优秀科技成果奖，保证了矿井生产原煤全入洗，2009年入洗原煤129614吨，洗精煤669945吨，2010年入洗原煤1101196吨，精煤424547吨，2011年上半年原煤605851吨，精煤291887吨，2012年恢复期间，原煤474385吨，精煤218942吨
阳山庄铁矿：
该矿是采选联合企业,位于韩城市东北18.6公里处,距西（安）韩（城）铁路下峪口车站4公里,距西（安）禹（门口）公路2公里,交通方便。
矿床为混合岩化热液裂隙充填复脉型铁矿床。
探明矿体4个:
Ⅰ号矿体长740米,厚2.64～60.05米,倾角68°,埋深O～460米;Ⅱ号矿体长750米,厚2.09～49.9米,倾角70°～80°,埋深O～440米;Ⅲ号矿体长500米,厚2.5～45米,倾角70°～85°,埋深0～310米;Ⅳ号矿体长378米,厚2.4～28.6米,倾角70°～80°,埋深0～180米。
属干旱气候下无水或少水、水文地质条件简单矿床。
矿体呈层状产出,埋藏浅,属中厚或厚矿体,岩石破碎,宜露天开采,剥采比2.05。
矿石为含磷灰石磁铁贫矿,全铁21.03%,硫0.01%,磷0.82%,二氧化硅46%。
粒度较粗,可选性好,采用干式、湿式磁选均能获得较好效果。
破碎干式磁选设计指标:
精矿品位大于60%,回收率75%。
1980年1月在黑木林铁矿进行湿磨湿选试验,获得指标为:
精矿品位66.1%,回收率74.53%。
陕西省冶金地质勘探公司七一二队于1978年5月提交的“陕西省韩城县阳山庄铁矿床地质勘探总结报告”提出探明储量为3014万吨。
阳山庄铁矿始建于1958年,系土法开采,隶属韩城县办铁厂。
1961年该矿停建;1971年重新设计,恢复建设,为井下开采;1976年12月26日采选试生产,形成采选能力10万吨。
该矿1972年隶属渭南地区韩城钢铁厂,1980年11月再次关闭,1983年10月22日移交陕西省石化厅管理,1984年10月隶属韩城铁厂,归口陕西省冶金厅领导,同年12月1日移交陕西省司法厅劳改局管理。
1985年设计改为露天开采,规模为15万吨。
1975～1985年,阳山庄铁矿累计生产铁矿石202374吨,铁精矿37938吨
海燕焦化厂：
韩城市海燕焦化有限公司，注册资金3000.00万元，于2001年正式成立，公司位于陕西省渭南市韩城市龙门镇上峪口村，拥有员工500人。
公司资金实力雄厚，生产经营能力强大。
目前已发展成为业内一家较具实力的生产型企业。
公司主营洗精煤、焦炭、煤焦油生产、销售、煤气发电、钢材、生铁、水泥销售。
龙钢集团：
陕西龙门钢铁（集团）有限责任公司是陕西省重点发展和扶持的大型钢铁企业集团。
公司现有员工10000余人，占地4600余亩，总资产120亿元，拥有龙钢公司、大西沟矿业公司等8个控股子公司，3个参股子公司，形成从采矿、烧结到炼铁、炼钢、轧钢为一体的完整产业链，构成了以西安钢材加工、销售和物流配送为中心，以韩城为钢铁生产基地、以陕南大西沟为原料基地的战略格局，是西北三大钢铁集团之一，中国西部最大的精品建材生产基地。
企业生产的“禹龙”牌钢材为陕西省名牌产品,被认定为“国家免检产品”、“全国用户满意产品”、“中国建材质量信得过知名品牌”，荣获全国冶金产品实物质量“金杯奖”。
企业先后通过了质量、环境、安全、测量四大体系认证和复审。
先后被评为国家“守合同、重信用”企业、全国思想政治工作优秀企业、全国精神文明建设工作先进单位、全国模范职工之家、陕西省先进集体等荣誉称号。
2008年，企业以改革创新的精神克服了金融危机带来的严重影响，完成了炼铁系统技术改造项目一期两座1280m3高炉及配套设施的建设。
2009年，企业以科学发展观为指导,完成钢产量371万吨,实现营业收入达到151亿元,名列国家统计局2009年度中国最大500家企业集团第364位，被省政府命名为“保增长突出贡献先进单位”。
同时企业按照国家《钢铁产业发展政策》和省上《振兴钢铁产业实施规划》，实施钢铁系统技术改造二期工程,全面提升装备水平,淘汰落后产能。
2010年企业全面完成钢铁系统改造工程，达到700万吨钢的综合生产能力。
发展中，龙钢始终坚持科学发展观，走可持续发展之路，累计投入6亿余元用于废渣、废水、废气的回收处理和综合利用，实现了废渣、废气、余热、余气（汽）、废水的“四闭路一循环”，使煤气回收利用率达到95.77%;减少粉尘排放量2.52万吨；水的重复利用率99.16％；吨钢综合能耗615.14公斤标煤/吨，产生了良好的经济效益、环境效益和社会效益。
同时企业按照国家钢铁产业发展政策和陕西省政府关于淘汰落后钢铁产能的要求，积极加快淘汰落后步伐，履行企业社会责任。
先后淘汰400m3以下小高炉7座、20t转炉两座、50m2以下烧结机3台、落后球团竖窑16座、70型焦炉两座四组、20t燃煤蒸汽锅炉2台。
在新的历史时期，龙钢将以一流的装备、一流的工艺、一流的产品，700万吨钢的综合生产能力，向300亿元营业收入，30亿元以上利税的目标全力冲刺，为陕西钢铁产业的壮大和陕西经济的发展做出更新、更大的贡献。
四、
实习内容
1.选煤厂主要生产设备及其简介
给煤机：
目前选煤厂常用的给煤机有板式给煤机、叶轮式给煤机等，它们是将煤从煤仓或贮煤场均匀地给入输送设备或选煤设备。
板式给煤机根据承受矿柱压力的大小和给料粒度的大小，分为重型板式给料机和普通板式给料机，在选煤厂中一般只采用轻型板式给煤机。
其工作原理为储煤仓中的煤通过煤闸门进入给煤机,由给煤机内部的输送计量胶带连续均匀输送磨煤机中,在输送计量胶带的下面装有电子称重装置,该装置主要由高精度的电子皮带秤组成,称重传感器产生一个与煤的重量成比例的电信号和速度传感器检测到的皮带速度信号,同时送入积算器,经积算后得到瞬时流量和累计量
筛分机：
筛分所用设备叫做筛分机。
筛分机分固定筛和活动筛两类，活动筛又分转动筛和振动筛。
固定筛大多采用篦栅装在破碎机进口上方，以防止超规格的物料落入。
转动筛大多由板筛折成多角形或圆形筒体而成，目前很少采用。
筛分在选煤厂或筛选厂整个工艺过程担负着极其重要的任务，不同工艺环节中所起的作用是不同的。
选煤厂使用的筛分机械有：
固定筛、滚轴筛、共振筛、振动筛、概率筛及等厚筛等。
选择筛分机的主要因素有：
被筛物料的特性；筛分机的结构；选煤工艺的要求。
破碎机：
物料破碎主要采用机械方法。
基本的破碎方式有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎。
具体选用破碎机的类型，则需根据物料的物理机械性质、粒度大小以及要求的破碎比来决定。
目前常用碎石机械有鄂式破碎机、反击式破碎机、风选式粉碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机等。
选煤厂中常用的是颚式破碎机。
跳汰机：
跳汰机属于深槽型中选设备。
所有的跳汰机均具有跳汰室。
鼓动水流运动的作机构和产品排出机构。
跳汰室内筛板由冲孔钢板、编织铁筛网或箅条做成，水流通过筛板进入跳
汰室应使床层升起不大的高度并略呈松散状态，密度大的颗粒因局部压强及沉降速度较大而进入底层，密度小的颗粒则转移到上层。
当水流下降时，密度大的细小颗粒还可通过逐渐紧密的床层间隙进入下层，补充按密度的分层鼓动水流运动的机构在早年采用活塞，活塞室设在跳汰室旁侧，下部连通，由偏心连杆机构带动活塞上下运动。
浮选机：
浮选机种类较多，按充气和搅拌的方式不同，可以分为机械搅拌式、充气—机械搅拌式和非机械搅拌式三种类型。
随着选煤厂朝大型化发展以及采煤机械化程度的不断提高，导致煤泥量的显著增加，国内外浮选机正朝着高效率、大型化的方向迈进。
浮选柱：
浮选柱结构简单，它是一个柱体，内装充气器（气泡发生器），此外尚有给矿器、泡沫槽以及管网等。
在浮选柱底部，由环形供气管供入压缩空气，通过微孔介质充气器（气泡发生器）压入，气泡在柱中由下向上缓慢升起；经药剂处理的矿浆则由柱体上部矿浆分配管从上部均匀给入，向下流动；在矿浆与气泡的对流运动中实现气泡矿化。
矿化气泡升至矿液面后形成泡沫层，溢出或刮出，非泡沫产品则从柱体底部排出，达到分选目的。
离心脱水机：
脱水设备是根据脱水物料的粒度特性、水分含量以及对产物的要求来选择的。
对于末精煤余采用脱水筛脱水之外，为满足用户对水分要求，尚需进行离心脱水机脱水；对于煤泥，视煤泥性质不同，可采用沉降式及沉降过滤式离心脱水机、真空过滤机及压滤机等。
重介质分选设备：
重介质选煤的应用范围很广，特别是对难选煤有较好的分选效果。
根据工作原理，重介质分选设备可分为两类：
一类是在重力场中工作的重介质分选机，通常用于分选块煤，如刮板分选机、斜轮分选机、立轮分选机等；另一类是在离心力场中工作的重介质旋流器，通常用于分选末煤或不分级煤。
磁选机：
磁选机是根据各种矿物的电磁化系数不同，借助于磁力将磁性矿物和非磁性矿物分离的设备。
重介质选煤系统中用于回收磁铁矿粉的磁选机一般选用湿式中低磁场强度的圆筒式磁选机。
压滤机：
随着环境保护的需要，提出煤泥厂内回收洗水闭路循环，使选煤厂增加了一项新任务，即对浮选尾煤进行脱水处理。
而所需的设备是压滤机。
常用的有圆盘式真空过滤机，它的主要原理是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力将水压出。
TBS：
干扰床分选机TBS也叫粗煤泥分选机CSS或者逆流分选机RC，是利用成熟的“干扰沉降原理”和流体力学“二次流原理”研制而成。
根据物料密度差异性原理，使物料在上升扰动水流作用下形成的自生固体流动床层中完成轻重物料的分离，从而达到精煤和尾煤分选。
它利用颗粒通过一个自生的流态固体床层后，其沉降末速度因密度不同而不同来完成精煤和尾煤分选。
有效分选力度范围0.25~3mm，常见粒度为0.25~1mm,适合窄粒级煤泥分选。
球磨机：
球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。
中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。
本机运转平稳，工作可靠。
球磨机工作原理和方式是物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。
物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。
粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
2.炼焦厂组要生产设备及简介
离心式鼓风机：
离心式鼓风机由导叶轮、外壳和安装在轴上的工作叶轮所组成。
煤气由鼓风机吸入后做高速旋转于转子的第一个工作叶轮中心，煤气在离心力的作用下被甩到壳体的环形空隙中心处即产生减压，煤气就不断的被吸入，离开叶轮时煤气速度很高，当进入环形空隙中，其动压头一部分转变为静压头，煤气的运动速度减小，并通过导管进入第二个叶轮，产生与第一叶轮相同的作用，煤气的静压头再次被提高。
从最后一个叶轮出来的煤气由壳体的环形空隙流入出口连接管被送入压出管路中。
焦化厂所采用的离心式鼓风机按输送量大小分为150m3/min、300m3/min、750m3/min、1200m3/min等多种规格，产生的总压头为30-35kpa。
横管式初冷器：
焦化系统生产中煤气横管式初冷器主要结构是包括初冷器壳体、冷却管管束。
横管式初冷器壳体是由钢板焊制而成的直立的长方形器体，壳体的前后两侧是初冷器的管板，管板外装有封头。
在壳体侧面上、中部有喷洒液接管，顶部为煤气入口，底部有煤气出口。
在横管式初冷器的操作中，除了冷却焦炉煤气外，在冷却器顶部及中部喷洒冷凝液，来吸收焦炉煤气中的萘，并冲刷掉冷却管上沉积的萘，从而有效的提高了传热效率。
电捕焦油器：
电捕焦油器器体是由钢板卷制而成的筒体与器顶封头、器底拱形底组合而成。
电捕焦油器的电场有正电极、负电极组合而成。
其正极是又钢管制成，其钢管固定在上下管板上，管板与电捕焦油器筒体焊接而成。
电场的负极，装在由绝缘箱垂下杆悬拉的吊架上，其吊杆吊架均有不锈钢制成，吊杆上装着阻力帽以阻止气体冲击绝缘箱。
电场负极由不锈钢制成，电晕极板下悬吊着铅坠，以拉直电晕极，电晕极下部由不锈钢制成的下吊架固定位置，电晕极线分别穿入电场沉淀焦油饿正极钢管中心。
3.l炼钢主要设备及简介
（1）烧结机
烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。
烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度几种规格，用户根据其产量或场地情况进行选用。
烧结面积越大，产量就越高。
烧结机并不是一个机器，而是由几道工序组成的一个工程，以晋冶冶金设备制造有限公司的48平米红土镍矿烧结机工程为例子：
烧结机主要工序组成由下面几部分：
生石灰破碎室、煤（焦）粉破碎室、配料库、一次混合机室、二次混合机室、70m2烧结机室、扎料器、热破机、筛分室等。
配料库
原料库（60×80m），设50型装载机2台，5*8米溜筛一台，用于原矿混合石灰干燥和筛分用，作为烧结矿生产的储备料库，该库内设有6个料仓，矿粉、燃料由电子称、熔剂由螺旋给料称按设定配比配料后由主配料皮带送至混料机室。
混料室
混料室设φ2.2×9m混料机2台，将来料在一混中加水至一定的湿度并充分混匀。
在二混中将混合料造球并加热烧结混合料。
烧结室
经梭式布料器将混合料沿长度方向均匀地分布在混合料仓中，再由圆辊布料器和多辊布料器联合将混合料平整均匀地布在1.5米宽的烧结大盘上，随着大盘转动前进，送入点火器。
经热风预热后的混合料被燃烧的高温烟气加热点火，在负压抽风的作用下，随台车前进的同时向下燃烧，至机尾完成物理化学变化，热烧结矿被φ1.5×2.0m单辊破碎后落入筛分系统。
生石灰破碎室
经检验合格的大块生石灰经鄂破和对辊破碎筛分至<3mm>85%的石灰粉送入熔剂仓中，经称量给料和消化后参与配料。
煤（焦）粉破碎室
经检验合格的煤（焦）粉经四辊破碎筛分至<3mm>85%的燃料粉送入燃料仓中，经称量给料后参与配料。
工艺流程
红土镍矿仓（3个）燃料仓（1个）熔剂仓（1个）
↓↓↓
圆盘给料机+皮带称圆盘给料机+皮带称螺旋给料称
↓↓↓
———————→B=650主配料皮带←—————
↓
水→一次混合机φ2200×9000
↓
水+蒸汽→二次混合机φ2200×9000
↓
B=650混合料皮带廊
↓
梭式布料器
↓
混合料仓
↓
圆辊布料器
↓
多辊布料器
↓
烟囱←抽风机←旋风除尘器←48平方米烧结机←点火器←煤气+助燃风机
↓
单辊破碎机φ1500×2000←冷却水
↓
旋风除尘器←烧结矿储存仓←抽风机（1台）
↓
成品烧结矿皮带或电炉料仓
（2）高炉生产是连续进行的一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。
生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。
装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。
在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。
铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。
铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。
煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。
现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。
高炉冶炼工艺流程简图：
[高炉工艺]高炉冶炼过程:
高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。
铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。
焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。
矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。
高炉冶炼工艺--炉前操作
高炉炉前操作
一、炉前操作的任务
1、利用开口机、泥炮、堵渣机等专用设备和各种工具，按规定的时间分别打开渣、铁口，放出渣、铁，并经渣铁沟分别流人渣、铁罐内，渣铁出完后封堵渣、铁口，以保证高炉生产的连续进行。
2、完成渣、铁口和各种炉前专用设备的维护工作。
3、制作和修补撇渣器、出铁主沟及渣、铁沟。
4、更换风、渣口等冷却设备及清理渣铁运输线等一系列与出渣出铁相关的工作。
二、高炉不能及时出净渣铁，会带来以下不利影响：
1、影响炉缸料柱的透气性，造成压差升高，下料速度变慢，严重时还会导致崩料、悬料以及风口灌渣事故。
2、炉缸内积存的渣铁过多，造成渣中带铁，烧坏渣口甚至引起爆炸。
3、上渣放不好，引起铁口工作失常。
4、铁口维护不好。
铁口长期过浅，不仅高炉不易出好铁，引起跑大流、漫铁道等炉前事故，直至烧坏炉缸冷却壁，危及高炉的安全生产，有的还会导致高炉长期休风检修，损失惨重。
三、炉前操作平台
1．风口平台
◆概念：
在风口下方沿炉缸四周设置的高度距风口中心线1150～1250mm的工作平台，称为风口平台。
◆作用：
为便于观察风口和检查冷却设备以及进行更换风、渣口等冷却设备的操作。
◆要求：
宽敞平坦；留有一定的泄水坡度；设有环形吊车。
2．出铁场
出铁场的要求：
◆采用环形或矩形出铁场。
◆上空设有天棚。
◆设有排烟机和除尘装置。
◆设有各种出铁设备。
◆铺设有铁水主沟。
3.各厂的主要工艺流程
实习的第一站是下峪口选煤厂，通告老师的介绍，我了解到下峪口选煤厂下辖于韩城矿务局，同时该矿务局还下辖桑树坪选煤厂和象山选煤厂，该出的每天属于渭北煤田，也是黑腰带之一。
进入厂区，通过左工的介绍，我了解到1976年建厂的下峪口选煤厂是一个矿井型的炼焦选煤厂，它最初的设计参量是90万t/年，后来增产到120万t/年，现在正在进行改建，未来产量将达300万t/年，该厂所选煤的煤质很好，低灰（灰分小于10.5%），低硫（0.3%左右），具有高粘结性（最高达8%，一般5%），因此，它的主要销售对象是武钢。
对于该厂的工艺流程，我的概括如下：
原煤经过皮带运输机到达两个筛孔直径为50mm的倾斜放置的圆盘式振动筛，这一过程使得大块煤和粒度小于50mm的煤分离开来，大块煤中的矸石一般肉眼可见，通过手选选出，所得块精直接进入煤仓。
先前透过筛子的精煤经皮带运输机运输到跳汰车间的缓冲仓，然后通过链式给煤机进入空气式跳汰机，在脉动水流的作用下，水中的煤开始分层，上层溢流为精煤，下层是矸石，矸石从下层排矸系统排出，中煤在第二阶段排出，上层精煤被被水流冲出并进入块精筛，这时筛上为块精，脱水后直接入仓，筛下物进入斗子捞坑并分层，0.5mm以下的随溢流流走，然后浓缩进入浮选；0.5-4mm的末精首先斗子提升机提升脱水，进入离心机进行二次脱水，所得末精运入煤仓，离心液回到斗子捞坑回路循环。
进入浮选的精煤首先在矿浆预处理器中与捕收剂（煤油）和起泡剂（醇类）以及空气混合均匀，然后进入浮选机，所得产品经絮凝剂聚丙烯酰胺作用加速沉降，然后通过圆盘
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