雨水泵站施工组织设计.docx
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雨水泵站施工组织设计
一、综合说明
1.编制依据
1.1天津市海顺交通工程设计有限公司关于本工程的施工图设计。
1.2国家和部委颁布的有关施工、设计规范、规程和标准，以及天津市有关安全、质量、工程验收等方面的标准及法规文件。
2.编制原则
2.1安全第一的原则
在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。
在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。
2.2优质高效的原则
加强领导，强化管理，优质高效。
根据我们在施工组织设计中明确的质量目标,积极推广、使用“四新”技术，确保质量目标的实现，同时控制成本，降低工程造价。
2.3方案优化的原则
科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对工程的关键工序进行施工方案的研究制定，择优选用最佳方案。
2.4确保工期的原则
本工程工期要求为121天，根据工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足要求。
2.5科学配置的原则
根据工程量及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派有施工经验的管理人员，组织专业化施工队伍，投入先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，不挪用建设资金，做到专款专用。
选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。
3.工程概况
本工程坐落在宁河县现代产业区，位于津芦公路与支路十交口的东北角，占地面积约为5000m2。
雨水泵站收水范围为：
津唐运河以东区域，北至京津高速公路，南至蓟汕联络线，东至宁河县界，共计约540.88ha，雨水泵站规模约为7.01m3s。
污水泵站收水范围为：
津芦公路以东的区域，津唐运河以东区域，北至京津高速公路，南至蓟汕联络线，东至宁河县界，面积约为500ha，污水泵站规模约为0.3m3s。
庭院内地平设计标高为3.6m（大沽高程）。
雨水出路按照就近排入津唐运河，污水经泵站提升后经过污水管道最终进入产业区污水处理厂。
本工程包括泵站进水管道、泵站主体及泵站出水管道。
其中，雨水泵房和污水泵房各一座，包括进水闸井、格栅井、集水池、压力出水池。
泵站庭院内包括道路、给排水管道、照明、绿化、大门及围墙等。
附属用房内设有值班室、卫生间、工具储藏间和雨污水变配电室、自控仪表间等附属用房。
现场平面示意图见附图1
4.工期目标
本工程开工日期为2010年2月25日，竣工日期为2010年6月25日，总工期为121天。
5.质量目标
质量目标：
达到国家质量验收合格标准。
二、施工现场平面布置
1.布设原则
1.1既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。
1.2形成尽可能多的施工作业面，使施工范围覆盖全面。
1.3在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，将施工对周围环境影响程度降至最小。
1.4处理好交通线路与临时道路的关系，保证该地区交通运行通畅。
1.5施工布置需整洁、有序，同时做好施工废水净化、排放措施、防尘、防噪措施，创建文明施工工地。
2、施工临时设施布置
2.1施工道路
我们将充分利用周边道路为进场道路。
2.2.施工用水和生活用水
施工用水和生活用水采用从现场最近点接入，并合理布置用水线路，以满足用水要求。
生活、生产场地内设置排水沟，以便于将生活、生产、雨水等污水排入相应市政管网，施工时将基坑内（外）降水抽到基坑四周排水沟中，经沉淀处理后再排入指定的市政管网。
2.3.施工用电
根据现场施工组织情况，施工用电设一台400KVA变压器，同时配备两台120KW发电机供电，用电程序符合安全生产需要。
2.4项目经理部（生活区）及生活点的建设
由于场地狭小，项目经理部考虑利用现场空地搭建，其中办公区200平米，生活区500平米，材料及设备存放区600平米。
施工现场平面布置图见附图2。
3临时用地计划（见附表1）
三、劳动力计划
根据施工进度计划安排，劳动力安排见附表2。
四、施工进度计划
本工程开工日期为2010年2月25日，竣工日期为2010年6月25日，总工期为121天。
根据工程特点，我们将分为七步施工。
第一步：
前期准备，2010年2月25日～2010年3月16日进行项目建设及前期准备工作。
第二步：
土建施工，2010年3月17日～2010年5月30日。
第三步：
穿插部分管道施工，2010年4月16日～2010年5月15日。
第四步：
装饰装修施工，2010年4月26日～2010年5月25日。
第五步：
设备安装施工，2010年5月16日～2010年6月15日。
第六步：
管道施工，2010年5月21日～2010年6月20日。
第七步：
道路施工，2010年6月1日～2010年6月25日。
1.节点工期安排（见附表3）
2.计划横道图（见附图3）
五、施工进度施工工期保证措施
1.首先资金方面保证，成立项目经理部的同时，划拨启动资金，对工程计量收入资金专款专用，项目注重成本管理。
2.项目部人员选派经验丰富的人员组成。
3.组织管理方面实行统一指挥、分级负责制，即统一下达任务计划，上道工序对下道工序负责，各工序对部位负责，部位对整个工程负责。
材料机械相应对各工序负责，使整个工程项目形成环环相扣的有机整体，实行优奖劣罚，在组织制度上保证工程的工期。
4.材料方面，根据工序、部位的进度计划在材料规格、型号和数量上做好准备，同时配合质量人员提前抽样送检，防止因无试验资料影响工程使用而延误工期。
5.机械设备方面，根据工程工序部位的进度计划制定机械设备的使用计划。
在设备机械规格数量上做好准备，并做好日常的维修保养工作。
6.其他方面
6.1制定合理工期，在保证工期的前提下合理调配各种资源。
按工期进度计划确定关键路线，针对关键部位、工艺制定合理的技术与组织措施，实行均衡生产。
6.2积极与设计配合做好施工期间的设计变更，避免因图纸问题耽误工程工期。
各工序严格按规范执行，避免因返工带来工期的延误。
6.3根据总体施工计划，抓住关键部位的工期安排和落实，发现问题及时解决调整。
6.4实行信息化管理，减少传统管理中间所需时间，及时处理发现的问题。
为保证工程工期对关键部位进行夜间施工。
6.5劳务人员、周转材按计划合理安排实现均衡施工。
6.6机械设备按总体计划配置确保各工序各工作面的同时进行。
工程在冬、雨季施工时，提前做好施工的措施，防止因措施不当造成返工而影响结构工期。
六、主要施工机械、设备（见附表4）
七、地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施
1.施工前期和施工中作业机械易对管线及地上设施、周围建筑物产生碰撞、碾压及误挖、误拆的伤害，基坑开挖对坑外建筑或地下管线往往也会引起的沉降或位移。
因此，施工在准备及实施过程中必须加强预防管理，施工过程中随时观测，当位移或沉降值达到报警值后，立即采取相应措施加以控制。
2.对邻近的地下管线作严密的沉降观测，发现沉降量达到报警值时，即对管线下地基作跟踪注浆，防止管线过量沉降。
3.在泵站基坑开挖结构施工前，对地下管线详细调查。
施工过程中发现管线现状与交底内容不符或出现直接危及管线安全等异常情况时，立即通知有关管线单位到场研究，商议补救措施，在未作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。
4.基坑管线悬吊事先设计，并对支撑结构强度、刚度、稳定性等进行验算。
八、主要施工方法或方案和施工措施
本工程包括泵站进水管道、泵站主体及泵站出水管道。
其中，雨、污水进水管道起泵站庭院外2m。
雨水泵房和污水泵房各一座，包括进水闸井、格栅井、集水池、压力出水池。
1.土建部分施工
1.1基坑开挖
本基坑的开挖，应在地下水位已降至基坑底标高以下时，方可进行开挖作业。
在雨季施工时，施工过程中应注意做好地表水和基坑水的排除。
在施工过程中除进行24小时不间断降水外，基底周边应设临时排水盲沟，并在盲沟一侧设集水坑，利用污水泵将水排至指定区域。
并做好地表水的排除以保证土体稳定。
1.1.1开挖原则
基坑土方施工必须在确保周围环境的安全和基坑支护体系自身安全的前提下进行，同时要确保开挖过程中坑内降水始终顺利进行，使土方开挖做到无水作业。
1.1.2开挖方案
1.1.2.1基坑土方施工安排在基坑围护工程全部完成后，并实施坑内降水，将地下水位降到基坑底标高以下时再进行。
1.1.2.2使用机械开挖至基底标高以上30cm时，人工整平基底，检查基底的地质和承载力情况。
基底成型后不宜长时间暴晒，要及时与业主、监理联系，进行基底检验，合格后及时进行垫层施工。
1.1.2.3由于基坑长、宽、深及现场周边条件，拟采用2台挖掘机辅以人工分层开挖土方。
1.1.3施工要点：
1.1.3.1基坑开挖时，应对水平控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高进行复测检查。
1.1.3.2严格控制施工降水，确保土方开挖在无水状态下进行。
1.1.3.3开挖工程中，挖掘机要有专人指挥。
1.1.3.4基坑验槽后，及时浇筑垫层。
1.2垫层施工
1.2.1基坑开挖完成后，在进行泵站主体结构施工前，首先对基坑进行验收，检查基坑开挖规格是否达到设计规定及规范的要求。
基坑底若受水浸泡形成软土或泥浆时应清除干净，局部超挖部分严禁用虚土回填，超挖在30厘米以内时应用砾石、砂碎石填充。
超过30厘米时应会同设计共同研究处理方案。
1.2.2特别要注意基坑坑底是否有反弹现象，当确定基坑坑底稳定后再转入主体结构施工。
1.2.3基坑开挖验收合格后，进行混凝土垫层施工。
1.2.4垫层砼摊铺根据预先埋设的标高控制桩控制面层高度。
垫层厚度及强度满足设计要求，面层无蜂窝、麻面、裂隙。
1.3主体工程
1.3.1钢筋工程
1.3.1.1根据泵站结构特点，主体结构分三步进行绑扎。
1.3.1.2钢筋焊接：
结构底板的钢筋采用对焊连接，侧墙钢筋连接使用电渣压力焊，相邻施工段间钢筋连接采用单面绑条焊。
现浇钢筋混凝土结构中竖向钢筋的连接，宜采用电渣压力焊。
电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。
1.3.1.3钢筋加工：
由工程技术人员根据设计施工图进行技术交底，在钢筋加工厂按图纸要求进行切割、弯曲成型，吊运至现场焊接及绑扎安装。
1.3.1.4钢筋绑扎：
钢筋均采用墨斗弹线绑扎施工。
1.3.1.5钢筋成型：
为保证钢筋成型尺寸及位置，在侧墙、顶及底板使用设置梯片固定的工艺。
1.3.2模板工程
本工程模板采用组合钢模，并根据结构特点，采用合适的支撑架体。
1.3.3混凝土工程
结构混凝土采用商品混凝土，由搅拌车运送至施工现场，泵车下料。
从以下几个方面保证防水混凝土的强度、抗渗性能，外观及减少混凝土结构裂缝。
1.3.3.1混凝土浇筑前的准备：
首先，根据设计要求，确定施工配合比。
其次，编制砼的浇筑方案：
根据场地条件、结构部位、浇注量等，编制详细的砼浇注方案，方案中应包括设备、路线、工艺、砼的养生以及防止砼开裂的各项措施，并经监理审核、批准后才能实施。
混凝土浇筑前对支架模板钢筋保护层和预埋件及隐蔽工程部位进行检查，并清理模板内异物，砼灌注尽量选在当天气温较低时候。
砼到达现场后，核对质量出场证明书，在现场作坍落度核对，并按规定留足抗压、抗渗试件。
检查混凝土施工中所涉及到的电源、闸箱、振捣器、振捣棒是否能正常工作，数量是否满足施工要求，施工人员的防护用品是否齐全。
1.3.3.2混凝土浇筑：
砼浇注浇注过程中随时观测模板、支撑体系、钢筋预埋件和预留孔洞情况，发现问题及时处理。
在浇筑混凝土期间设专人检查支架，模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形，移位时及时处理。
混凝土初凝后，模板不得在受震动，钢筋不得承受外力。
砼输送泵开始工作后，中途停机时间不得超过30min，停机期间应每隔一定时间泵动几次，以防混凝土终结，堵塞管道。
工程的每一部分混凝土都根据规范留取试件。
混凝土浇筑后由专人负责砼的养生工作。
1.3.3.3混凝土的振捣：
本工程混凝土采用插入式振捣器和表面振捣器进行振捣，振捣时做到既不过振也不漏振。
1.3.3.4混凝土养护：
防水砼拆模时，砼表面温度与周围气温温差不得超过25度，结构砼终凝后，用双层草袋覆盖，及时洒水养生，结构砼养生期不少于14天。
前期带模保温、保湿养护5～7天，拆模后保湿养护至14天，墙面挂草帘、麻袋，定人定时洒水或覆盖薄膜。
2.管道部分施工
本工程厂内配合有多种服务管道，结合工期要求，我们在构、建筑物施工时穿插进行管道施工，以确保工程按期完成。
2.1沟槽开挖
沟槽施工前先对现有管道及其它地下障碍进行细致的现场调查。
管道开槽根据沟槽深度和土质条件采用明挖方法施工，适当放坡，采用合适的坡度进行开挖。
成槽后应尽快完成铺设基础和下设管道等工作避免长时间晾槽。
挖槽采用机械挖槽，人工跟槽的施工方法。
当机械挖至离槽底10厘米时停止，改采用人工清底至设计标高；挖掘机挖槽时，应采取倒退式挖土,以免扰动基面。
严禁挖掘机及重型机械在无加固措施的情况下进入软土作业区内。
2.2施工降水
本工程施工降水拟采用水窝子加排水沟的降水方法，在将地下水位降至槽底以下0.5m后方可进行管道基础施工。
2.3管道基础处理
2.3.1输水管道基础应铺设在原状土地基上，超挖部分应回填夯实。
当沟底无地下水时，河槽挖部分可用级配砂石处理，其密实度不应低于95﹪。
当沟底有地下水后沟底土层含水量较大时可用级配碎石回填。
当沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须在清除后铺一层砂土后素土，且夯实平整。
如果在遇到特殊情况，应及时通知设计人员，协商解决。
2.3.2铺设时防止砂进入排水沟、集水井，避免影响排水。
2.3.3平基厚度应满足设计及施工规范的要求。
2.3.4管底必须与平基紧密接触。
2.4管道安装
管材放入沟槽内以后，应在其插口圈的胶圈凹槽及前一根已经安装好的管材的承口圈上涂上润滑剂。
此时应确保润滑剂中无污染物。
润滑剂不得稀释，天冷的时候可加热。
本工程选用的钢圈具有精确的配合精度，安装时应保持其洁净以便滑入。
安装前要确保清楚插口和承口圈上的全部灰尘、泥土及异物。
胶圈涂抹润滑剂，承口圈的整个内表面也应涂润滑剂。
管材连接的时候将反铲臂下降到近乎水平的位置。
尽可能使铲斗紧靠反铲车身。
沟底工作人员在前一根以安装好的管子的承口端将刚吊下的管子的插口与承口对中，使插口正对承口。
然后调节悬臂使铲斗外伸，将刚吊下的管子的插口滑入前一根已经安装好的管子的承口就位。
安装时注意勿让泥土污物落到已涂润滑剂的插口圈上。
2.5管道附属设施
2.5.1阀门井按有地下水施作。
2.5.2碟阀要求阀板、阀轴为不锈钢材质，阀体为铸铁材质。
2.5.3碟阀迎水一侧均采用可拆式双法兰传力接头，在阀门、传力接头处加支撑。
阀门及法兰等紧固件均采用不锈钢材质。
2.5.4排气阀及排气阀井为砖砌圆形排气阀井，排气阀选用DN200mm复合式排气阀。
2.5.5碟阀、法兰、三通等管件工作压力均不小于1.0Mpa。
2.5.6管道安装后，及时浇筑井底砼，砌筑砖体前应清除井底内的淤泥杂物。
2.5.7预留支管按设计高程放置短管。
2.5.8井壁砂浆饱满，灰缝平整，井壁内砂浆抹面平整、圆顺、坚实、不得有空鼓、裂缝、脱落现象。
2.6严密性试验:
管道的严密性试验有放水法和注水法两种方法。
2.6.1放水法
放水法试验是根据在同一管道内，压力相同，压力下降相同时，其漏水量也相同的原理检查管道的漏水情况。
用放水法进行严密性试验应按下列程序进行：
2.6.1.1按照实验压力要求，每次升压0.2Mpa，然后检查有无问题，若无问题可继续升压。
将水压升至试验压力，关闭水泵进水节门，记录降压0.1Mpa所需的时间T1；
2.6.1.2打开水泵进水节门，再将管道压力升高至试验压力后，关闭水泵进水节门；打开连同管道的放水节门往水箱中放水，记录降压0.1Mpa的时间T2，并测量在T2时间内，从放水节门放出的水量W；
2.6.2注水法
注水法的原理是为使管道保持恒压向管道内注入的水量即为管道渗出的水量。
注水法的试验方法为：
将水压升至试验压力后开始计时，每当压力下降，及时向管道内补水，但降压不得大于0.03Mpa，使管道试验压力始终保持恒定，延续时间不小于2h，并计量恒压时间内补入试验管段的水量。
2.7回填
2.7.1水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5米，水压合格后及时回填其余部分。
钢管回填过程中要采取体检支撑等有效措施，注意控制管道的竖向变形。
2.7.2从管道基础至管顶以上50㎝范围内采用级配碎石进行沟槽回填，管顶50㎝以上至道路基础可采用素土回填或按照道路设计要求进行回填。
回填材料中不应有大于50㎝的砖、石等硬块，回填土或其它回填材料运入槽内时候不得损伤管节和外防腐涂料，砂垫层至管顶采用分层回填同时夯实，每层虚铺厚度根据所用土和压实度确定。
2.7.3本工程采用明沟排水，回填时应保持排水畅通，沟槽内不得有积水。
2.8施工注意事项：
2.8.1施工期间应进行合理安排，切实做好临时调水工作，具体办法可同排水管理部门联系。
2.8.2工程施工期间应合理安排施工工期。
2.8.3施工过程中应随时测量管道的标高及轴线的位移，发现问题及时调整并做好测量记录。
2.8.4在施工过程中不得间断施工排水，并应对施工排水系统进行定期检查和维护，切实保证施工排水系统的安全工作。
当管道未具备抗浮条件时，严禁停止施工排水。
2.9管道工程技术保证措施
2.9.1在管材方面的保证措施
2.9.1.1对管材质量要方面要求
对管材采购和进场检验进行严格控制，在选择供货单位时对其企业资质及业绩进行严格审核并进行原材抽检试验，对进场后每批次材料由相关人员检查其有无合格的出场证明和对管材的质量进行初步检查，如发现不符合设计、施工要求的管材立即退回原厂。
初检合格后管材进入施工现场，由现场施工人员再次对管材进行检验并对管材的尺寸、内径、外径检查。
如发现不合格品退回原厂。
在施工过程中如发现管材仍存在质量问题此管材不予使用。
2.9.1.2管材、管件的贮存及运输
（1）管材、管件在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，排放整齐，避免油污，不得受剧烈撞击及尖锐物品，管材吊装不得采用金属绳索，不得抛、摔、滚、拖。
（2）管材长距离运输，宜采用支撑架、成捆排列、整齐运输；散装件运输应采用带挡板的平台车辆均匀堆放，平台或挡板不得与管材直接接触，应加支垫物。
（3）管材与车辆应牢固固定，运输时不得松动；带承口管材应分插口承口二端交替堆放整齐，捆扎牢固。
（4）管材堆放场地应平整，无突出尖棱物块，不应露天堆放；室内库房贮存应通风良好，室温不宜大于40摄氏度，远离热源，且应避免接触腐蚀性试剂或溶剂。
（5）本管材属于预应力钢管混凝土管材且直径大于1400㎜，故堆放时不宜罗列，层数应为一层。
（6）管材出库应遵守“先进先出”原则，减少管材、管件库存时间，不宜大于一年；管材、管件在工地短期露天堆放时，严禁在阳光下暴晒，应有篷布覆盖。
2.9.2在施工工艺上的保证措施
2.9.2.1沟槽开挖
（1）开挖沟槽时应严格控制槽底标高和严禁扰动槽底原状土，槽底超挖部分必须采用砂砾土回填密实。
沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现振动荷载，成槽后应尽快完成铺设管道等工作，避免长时间晾槽。
（2）当沟底遇到岩石、卵石、硬质土、软的膨胀土、不规则碎石块及浸泡土质而不宜作沟底基础时，应根据实际情况挖除后做0.1m砂垫层基础。
（3）沟槽开挖应符合以下规定：
不扰动天然地基或地基处理符合设计要求，槽壁平整，边坡坡度符合规范的规定。
2.9.2.2砂基础
（1）砂基础施工前，应复核高程且槽底无积水和软泥,更不能有弧石等坚硬物体。
（2）管道基础做法为在原状土上铺20cm厚砂垫层。
（3）铺设时防止砂进入排水沟、集水井，避免影响排水。
（4）平基厚度应满足设计及施工规范的要求，管座高度不小于设计规定。
（5）管底必须与平基紧密接触。
2.9.2.3管道回填
（1）本工程沟槽回填应用石屑，管底基础及管顶以上0.5m范围内必采用人工回填，并采用轻夯压实。
（2）管道安装完毕及验收合格后应及时进行沟槽回填，这样可以减少晾槽时间，同时可防止地下水水位上涨或因雨水淹泡所可能造成的漂管事故的发生。
（3）回填材料的最大粒径不得大于25mm，且应在最优含水率的情况下分层夯实，分层厚度不得超过30mm。
（4）沟槽内砂子以上部分的回填土的压实度不得小于90%。
3.设备安装部分施工
3.1设备安装前准备
熟悉图纸，制定安装方案，掌握技术要求及验收标准设备开箱、清点。
3.1.1按照供货方提供的装箱单，核对箱号、箱数、件数、型号、规格，开箱由甲方业主、监理、安装单位三方共同实施。
3.1.2清点各部件有无丢失、设备技术文件、资料及专用工具是否齐全。
3.1.3检查设备有无碰撞划伤及锈蚀。
3.1.4认真做好设备的交接记录。
3.1.5清理各部件，按照安装部位，顺序分别码放整齐。
3.2设备安装工艺
3.2.1设备安装工艺原则：
3.2.1.1在设备安装施工中，要满足业主和监理要求，同时接受设备供货商的技术指导。
3.2.1.2进场的设备要考虑存放的地点及其条件。
3.2.1.3设备安装工程满足相关工程建设标准及规范的要求。
3.2.2做好土建设备安装交接验收工作
3.2.2.1由测量人员测出定位轴线位置、高程基准线。
3.2.2.2对照图纸按土建施工要求对池周轨道面标高、中心基准面标高、池底的坡度及预埋件和预留孔位置及安装位置等尺寸进行全面验收。
3.2.2.3基础表面凿毛并清除油污、尘土、杂物等。
3.2.2.4解决现场电源和设备存放等问题。
4.电气设备安装
4.1开箱检查
设备运到现场后，会同建设单位代表共同进行开箱，进行外观检查，看有无变形，掉漆、锈蚀、仪器零部件是否齐全，有无缺损，备品备料是否完整，检查随要技术文件是否齐全，合格证，检验单是否齐全，作好开箱记录。
4.2用吊车将设备吊运到所设置的予定处，以备安装就位，吊运中应防震、防碰、防倒置。
4.3电缆管敷设
4.3.1电缆管采用套管或管箍连接，套管长度为管外径的1.5～3倍，且两管之间的对口处应位于全管的中心，焊缝要求平密。
4.3.2素土中敷设的钢管内外壁均做防锈漆处理，砼内敷设的只在内壁作防锈漆处理。
4.3.3电缆管应置拉线盒,其具体数量的确定按现行施工验收规范。
4.4电缆敷设
4.4.1电力电路与控制电路应分层敷设，其垂直距离保持在400mm。
4.4.2电路转弯处用电路扎带固定，两端用电路卡子固定。
4.4.3电路的弯曲半径不得小于电缆外径的10倍。
4.4.4敷设前应先编制电缆排列表,安排好走向，标高顺序以免交叉。
4.4.5电缆的首、终端及转弯处应挂电缆牌、牌上明确编号、电缆型号规格、起终端。
4.6接线
4.6.1所有多股导线压接线端子。
4.6.2控制电缆终端头采用塑料控制电缆头套制作。
4.6.3绑扎的线束应美观，看不到交叉的导线。
4.6.4控制电路芯线一律用剥线钳剥线，导线一定要接牢，压紧，以保证接触电阻趋向于零。
4.7照明
4.7.1检查照明器具的技术文件、型号、规格及外观应符合设计要求和规范规定。
4.7.2灯具安装时，采用予埋吊钩膨胀螺栓，其承载能力应与照明装置的重量相匹配。
4.7.3螺口灯头中的中心触点接相线。
4.7.4灯头的绝缘外壳不应有破损。
4.7.5路灯在相线上装熔断器。
4.8、电气设备调试
电气设备的调试内容：
电机的绕组绝缘电阻和吸收化、定子绕组极性及其连接的正确性、电动机空载转动检查和空载
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