钢结构厂房混凝土工程专项方案.docx
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钢结构厂房混凝土工程专项方案
钢结构厂房混凝土工程专项方案
5.1混凝土工程概况
（1）根据工程结构特点，分析混凝土体量的分布情况，为施工组织提供依据。
各部位混凝土强度等级分布如下：
部位
阵列厂房
成盒及彩膜厂房
模块厂房
综合动力站
强度等级
强度等级
强度等级
强度等级
垫层
C15
C15
C15
C15
基础
C40
C40
C40
C40P6
框架柱
C50
C50
C30、C40
C30、C40
梁、板
C30
C30
C30
C30、C40
另外，地坑、电梯基坑及与其相连部分的框架柱，采用C30P6防水混凝土。
阵列厂房和成盒及彩膜厂房核心区2～3层独立柱高12.10m，4层至顶层柱高13.40m～15.01m；模块厂房生产区4层至屋面的独立柱高14.10m，混凝土结构一次浇筑施工难度大，对质量控制提出较高要求。
阵列厂房和成盒及彩膜厂房核心区屋面为压型钢板与现浇钢筋混凝土的组合楼板。
压型钢板采用开口式DECK-75，板厚1.20mm，钢筋混凝土板厚150mm。
组合楼板混凝土强度等级为C30，内配双排双向φ8@200。
5.2混凝土施工部署
混凝土浇筑均混凝土的浇筑方式为先竖向柱，后水平梁板。
将采用以混凝土输送泵为主，以汽车泵、塔吊为辅的方式进行浇筑。
其中，阵列厂房共布置6台HBT80C混凝土输送泵，成盒及彩膜厂房布置4台HBT80C混凝土输送泵，模块厂房布置4台HBT80C混凝土输送泵，综合动力站布置2台HBT80C混凝土输送泵。
并另外各施工区配置2台HBT80C混凝土输送泵作为备用。
（1）混凝土浇筑顺序
阵列厂房、成盒及彩膜厂房、模块厂房、综合动力站各栋号建筑混凝土浇筑流水区段及顺序参见“第四章施工部署及施工准备-3.施工区段划分”。
（2）高柱混凝土施工
在平面上，混凝土浇筑按退行浇筑的方式进行。
我单位综合考虑施工安全、质量及进度因素，拟将高柱分为两节进行混凝土浇筑，即将12.10m高柱分为6.1m、6.0m两节分别浇筑，将15.01m高柱分为7.51m、7.50m两节分别浇筑，将14.10m的高柱分成7.10m、7.0m两节分别浇筑。
现以阵列厂房II-2段高柱混凝土浇筑方法进行说明，其他施工段浇筑可参照此段施工。
此段高柱混凝土采用2台HBT80C混凝土输送泵，结合2台BLG-18布料机进行浇筑。
混凝土浇筑按退行的方式进行。
过程中，布料机将进行三次移位，具体位置如下图：
布料机第一次浇筑位置
布料机第二次浇筑位置
布料机第三次浇筑位置
为保证混凝土浇筑连续顺利进行，除配置2个混凝土班组外，还配备由15人组成的班组，专门进行泵管拆接工作。
5.3搅拌站的选择及混凝土的性能要求
我单位将从周边考察的预拌混凝土搅拌站里选出10家距现场近、资质等级高、服务质量好的混凝土供应站签订了本工程混凝土供应协议，所有强度等级的混凝土必须进行试配确定混凝土配合比，所用材料必须符合预拌混凝土技术规范之相关规定和有关规范要求。
（1）对预拌混凝土坍落度的要求
混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。
当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。
并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。
浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。
同时鉴于现场所处的特殊地理位置，项目安排人员协调现场内外的交通问题。
对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，责任工程师组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。
如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。
（2）对混凝土初凝时间的要求
为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。
（3）为确保预拌混凝土供应及时，现场混凝土工程连续施工，项目部指定专人到混凝土搅拌站进行协调。
5.4对现场的要求
（1）现场收料人员认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。
（2）混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。
5.5混凝土的试验管理
在混凝土施工时，对试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须达到同类所有样品的100%。
对混凝土强度的检验，以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。
对涉及结构安全的重要部位，在监理工程师见证下，由项目总工组织进行结构实体检验。
承担结构实体检验的试验室具备相应的资质。
现场设标养室，现场混凝土的试验管理内容有：
（1）试验工具：
相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。
（2）坍落度试验：
测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。
（3）混凝土试块制作：
试块制作在浇筑地点进行。
结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。
试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格。
（4）试块养护：
标养试块在拆模后及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失。
采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水、冬季要防冻。
（5）同条件养护试件在达到等效养护龄期时送试验室进行强度试验。
等效养护龄期取按日平均温度逐日累计达到600℃•d所对应的龄期。
（6）混凝土达到强度后请质检站进行混凝土回弹检测包括钢筋保护层的检验。
5.6防水混凝土施工
本工程混凝土抗渗等级为P6，为保证结构自防水质量，需从原材料选择、试验、配合比设计和混凝土施工控制着手，优选出满足设计强度等级、抗渗等级和耐久性，且具有水化热相对较低、收缩小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护，从而保证混凝土内实外光，控制结构不出现温度收缩裂缝及钢筋和预埋件无渗水通道，保证结构具有良好的自防水功能。
（1）严格控制自防水混凝土的配合比设计，特别是水灰比必须小于0.50。
（2）严格控制防水混凝土的坍落度，组织好施工程序，严格控制防水混凝土运输及停放时间。
（3）混凝土的浇筑采取分层斜向推进的办法，振捣时一定要将振捣棒伸至下一层50mm左右。
（4）加强防水混凝土同条件养护及标准养护试块工作。
（5）混凝土养护采取定时向墙面喷水并用塑料膜覆盖的方法，养护时间不少于14天。
（6）为减少对混凝土的扰动，保证混凝土结构自防水性能，池壁墙体模板拆除时间推迟在混凝土浇筑后7天进行，模板拆除后及时张挂麻袋，浇水养护，至少14天。
5.7梁、板、柱混凝土施工
（1）梁板混凝土施工
梁板混凝土要求随铺随振随压，并在浇筑完毕后，用木抹子抹平，并进行拉毛处理。
对大跨度梁须注意分层浇筑，以保证混凝土质量。
（2）柱头混凝土浇筑
柱头水平施工缝留设在距梁底上30mm处（待拆模后，剔凿掉20mm，使之露出石子为止，使结构施工完后，施工缝为不可见）。
由于本工程梁板混凝土与柱混凝土强度等级有区别，先用塔吊浇筑柱头处高性能的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。
从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。
浇筑混凝土前对柱头钢筋予以保护，用塑料膜将钢筋进行包裹1m高左右，防止混凝土污染钢筋。
《柱头混凝土浇筑示意图》。
振捣捧插入点
柱头混凝土浇筑示意图
框架柱振动棒插入点布置图
（3）楼梯混凝土施工
楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
（4）施工缝处混凝土浇筑
施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa且不少于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑。
留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，其表面不磨光，并一直保持湿润状态。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：
1水泥砂浆一道，浇筑之前先预铺同配比减石子水泥砂浆，再进行上层混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。
柱根部水平施工缝处理示意图
5.8混凝土施工机械设备的选择
混凝土施工机械选择详见“第六章4.大型施工机械部署及关键设备的选择”
5.9混凝土的泵送
（1）混凝土浇筑前的准备
1）混凝土浇筑部位层的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2）模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。
3）混凝土泵调试能正常运转，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。
4）已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
5）各专业已在混凝土浇筑会签单上签字。
6）夜间施工配备好足够的夜间照明设备。
7）现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。
（2）柱竖向结构混凝土浇筑
1）柱混凝土一次性浇筑到梁底（或板底），且高出2-3cm，拆模后，剔除浮浆2-3cm，直至露出石子为止。
2）混凝土浇筑时，采用地泵与布料杆共同进行混凝土输送。
3）柱混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与柱体混凝土成分相同的水泥砂浆；柱混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑100mm厚与柱混凝土成分相同的水泥砂浆。
4）混凝土应分层浇筑，分层厚度为40cm左右，上下层间隔时间不能大于2小时；振动棒振点要均匀，防止漏振。
5）洞口处混凝土浇筑时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致，应从两侧同时下料，同时振捣。
（3）梁、板水平结构混凝土浇筑
1）梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土用塔吊吊斗浇筑，并用φ30振捣棒振捣。
3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
（4）楼梯混凝土的浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
（5）后浇带混凝土浇筑
后浇带在两侧沉降基本稳定后才用高一级强度等级的混凝土浇筑。
后浇带均采用微膨胀细石混凝土密实浇捣，浇筑前应将表面清理干净。
由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖木模板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网。
在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除，并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。
在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。
5.10混凝土裂缝控制措施
混凝土裂缝的出现会降低结构的抗渗能力，引起钢筋锈蚀的加速，使得混凝土的碳化更加严重等，从而降低结构的耐久性。
我们将针对本工程的实际情况进行分析，采取有效的措施预防混凝土裂缝的出现和发展，确保建筑物构件安全稳定地工作满足结构耐久性要求。
（1）混凝土裂缝的种类及形成原因
结合工程的实际情况，将混凝土裂缝按其形成原因进行分类如下：
序号
裂缝
种类
形成原因
主要出现部位
1
混凝土自身特点形成裂缝
混凝土是粗集料、细集料、水泥石、水和气体所组成的非均质堆聚结构，混凝土在凝结硬化时，会产生体积变形，即为混凝土自身收缩；当温度、湿度变化时，混凝土中水泥石的干燥和冷却收缩大，而集料的干燥和冷却收缩小，同时水泥石和集料之间相互粘结而约束，会产生内部应力导致变形和裂缝。
这些即是由于混凝土自身特性所产生的变形和裂缝。
所有结构部位
2
沉陷收缩裂缝
沉陷收缩裂缝产生的原因主要是混凝土流动性过大和流动性不足以及不均匀，在凝结硬化前没有沉实或者沉实不够，当混凝土沉陷时受到钢筋、模板抑制以及模板移动、基础沉陷等所致。
沉陷收缩裂缝在混凝土浇筑后1～3小时出现，裂缝的深度通常达到钢筋上表面。
柱结构
3
干缩
裂缝
现浇混凝土表面，在混凝土终凝后，由于无恰当养护措施，混凝土受外部条件影响，表面水分损失过快，变形大，内部湿度变化较小变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。
电梯井墙
4
塑性收缩裂缝
在水泥活性大、混凝土温度较高，或在水灰比较低的条件下会加剧引起塑性收缩开裂。
因为这时混凝土的泌水明显减少，表面蒸发的水分不能及时得到补充，这时混凝土尚处于塑性状态，稍微受到一点拉力，混凝土的表面就会出现分布不均匀的裂缝，出现裂缝以后，混凝土体内的水分蒸发进一步加大，于是裂缝进一步扩展。
楼盖板
5
安定性
裂缝
安定性裂缝表现为混凝土结构龟裂，主要是原材料原因即水泥安定性不合格而引起的。
所有
结构
6
化学反应引起裂缝
由于混凝土浇筑、振捣不良或者是钢筋保护层较薄，空气中的各种有害物质进入混凝土后发生化学反应，使钢筋产生锈蚀，锈蚀的钢筋在混凝土内部不断的积累后，体积膨胀，导致结构胀裂。
混凝土自身存在及混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。
碱骨料反应裂缝和钢筋锈蚀引起的裂缝是钢筋混凝土结构中最常见的由于化学反应而引起的裂缝，一般出现中混凝土结构使用期间，一旦出现很难补救。
柱结构楼盖结构
（2）混凝土裂缝的防治措施
混凝土裂缝多种多样，形成原因复杂，我们将根据混凝土裂缝形成原因，针对本工程不同的结构部位采取有效的预防措施，控制本工程的混凝土裂缝产生在规范允许范围内。
序号
结构部位
可能出现主要裂缝形式
预防措施
1
结构楼盖板
干缩裂缝、塑性收缩裂缝
在结构楼盖板施工中如果不能采取有效的预防措施，主要容易出现混凝土表面干缩裂缝，在本工程楼盖板施工中我们将采用二次抹压技术，即在混凝土表层刮平抹压1～2小时后，混凝土终凝前对混凝土表面进行二次抹压，增加混凝土内部的密实度（二次抹压时间必须掌握恰当，过早抹压没有效果，过晚抹压混凝土已进入初凝状态，失去塑性，混凝土表面就可能出现的裂缝）。
在混凝土表面经过二次抹压后，采取措施保证混凝土表面湿润，让混凝上处于潮湿状态下养护。
混凝土终凝后浇水养护不少于7天，确保混凝土不出现表面干缩裂缝。
本工程楼盖板施工标高跨度大，混凝土泵送高度超高，我们将根据混凝土施工标高变化、考虑施工坍落度、气温、天气等因素进行大量的混凝土试配，确保施工混凝土不泌水、不离析，在保证前述混凝土施工工艺措施的情况下可以有效避免楼盖结构塑性收缩裂缝产生。
2
所有结构部位
自身裂缝、安定性裂缝引起的裂缝等
对于混凝土的这些裂缝，在保证混凝土原材料质量的情况下可以有效预防。
我们将控制混凝土原材料质量，严格按照国家规范及地方规定要求对混凝土原材料进行抽样检验，使用的混凝土原材料必须抽检合格，有出厂合格证及复检报告。
同时各原材料各种性能及指标还必须满足本工程特殊要求。
5.11混凝土养护
常温下采用洒水或喷水养护，柱可采用拆模后有用塑料薄膜覆盖，普通混凝土养护时间7天，抗渗混凝土养护时间14天。
混凝土薄膜覆盖养护
5.12结构成品保护
混凝土浇筑之前，在预留钢筋上缠绕塑料膜防止钢筋被混凝土污染，柱拆模后用小木条，对阳角部分进行成品保护；对楼梯踏步，满铺9mm厚多层板进行保护。
楼板浇筑完混凝土强度达到1.2MPa，铺设9mm厚多层板保护后，方可允许操作人员在上行走以及增加零星荷载，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作及较大集中荷载。
满堂架立杆下端垫木枋。
利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。
5.13预防混凝土碱-集料反应的措施
基础结构施工中，需采取措施防止混凝土的碱--集料反应。
解决混凝土碱集料反应，重点在选择使用的低碱水泥及混凝土外加剂、砂石料、粉煤灰等，通过试验确定配合比，并采用相应的技术措施，预防碱集料反应的发生，满足混凝土强度、防裂抗渗要求，保证混凝土安全，延长结构使用寿命。
要求混凝土所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料，必须具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的《碱含量和集料活性检测报告》，无检测报告的材料搅拌混凝土禁止使用。
混凝土试配时首先考虑使用低碱活性集料以及优选低碱水泥（碱含当量0.6%以下）、掺加矿粉掺和料及低碱、无碱外加剂。
采用补偿收缩混凝土技术：
补偿收缩混凝土的特点是抗渗力强，掺微膨胀剂能减少空隙率，改善混凝土内部结构，有效隔绝水分侵入及碱进入混凝土内部，同时降低混凝土中水分及碱金属离子扩散速度，起抑制碱集料反应的作用。
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