丝网印刷.docx

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丝网印刷

丝网印刷

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丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。

孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。

孔版印刷的原理是：

印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字。

印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。

丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。

丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：

彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。

誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。

这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。

在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷

　　丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。

现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版（使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住）。

印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。

丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。

丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：

油画、版画、招贴画、名片、装帧封面、商品包装、商品标牌、印染纺织品、玻璃及金属等平面载体等。

直接制版法

　　方法：

直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。

　　工艺流程：

已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网

间接制版法

　　方法：

间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。

　　工艺流程：

　　1）.已绷网——脱脂——烘干

　　2）.间接菲林——曝光——硬化——显影

　　1and2——贴合——吹干——修版——封网

　　3）直间混合制版法

市场前景

先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上，经热风干燥后，揭去感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后即制成丝网版。

丝网印刷有着批量大、价格便宜、色彩鲜艳、保存期长、交货快等优势，被越来越多的行业认可，应用广泛。

在家用电器的电路板，纺织品上的花纹，T恤、文化衫、鞋上的图案，电冰箱、电视机、洗衣机面板上的文字，陶瓷、玻璃、墙地砖上的装饰；各种商业广告像电器、包装、户外、固定、流动等广告平台；在包装装潢业中网印高档包装盒、包装瓶、烟包、酒包方面，特别是超大型外包装和产品外形装饰——丝网印刷应用异常广泛，与我们的生活紧密相连，目前其技术主要被众多印刷厂控制，而小型的个性化的丝网印刷技术传授在国内则寥寥无几，市场异常广阔！

　　中国从20世纪80年代起，加速了对丝网印刷材料、设备、工艺的研制和开发，使丝网印刷在同柔性版印刷、胶版印刷、凹版印刷的竞争中发挥了优势。

每年以7%的速度递增。

目前，大约有70%多的宽幅面彩色丝网印刷采用专色印刷，接近30%采用四色套印，而且四色套印比例仍在稳步增加。

行业调查结果表明，70%的企业年产值在100万元左右。

但中国目前丝网印刷产值占全部印刷产值还不到2%，尚有很大潜力可挖，发展前景广阔。

　　调查显示，全国丝网印刷的油墨年用量为2万多吨，其中约54%为进口产品；丝网年用量约1000万平方米，其中约62%为进口丝网，感光胶年用量约为4300吨，其中约57%为进口产品。

越是较大型的网印工厂用进口产品的比例就越大。

　　预计未来丝网印刷仍将保持较高的发展速度，技术上会逐步提升，产业规模会进一步扩大。

权威人士预测，未来世界丝网印刷在印刷生产总产值中所占比例将上升到10%。

毫无疑问，中国网印业正在孕育更大的发展空间和潜在市场。

预计到2005年中国将成为世界上最大的网印市场。

中国丝网印刷今后将向深度、广度发展。

“深”就是向更高的水平发展，国际丝网印刷界早已广泛应用计算机设计、制版、电子刻绘等先进技术，而中国对这些新科技尚处于研究试用阶段；“广”就是开发新的丝网印刷产品，如室外大型丝印广告等。

工作原理

丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。

丝网印刷基本原理是：

利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。

印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。

油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。

由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。

由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。

使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。

当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。

至此为一个印刷行程。

印刷方法

　　丝网印刷通常有两种，即手工印刷和机械印刷。

　　手工印刷是指从续纸到收纸，印版的上、下移动，刮扳刮印均为手工操作。

　　机械印刷是指印刷过程由机械动作完成。

其中又分为半自动和全自动印刷，半自动指承印物放入和取出由人工操作，印刷由机械完成；全自动是指整个印刷过程均由机械完成。

　　还有一种快速简易的曲面丝印网印刷方法活面网印，即将丝网版面拆下来直接紧贴于承印物面上进行氏印刷。

采用活面网印方法，可印制大量加工印品，如乳胶塑料桶、纯净水桶、脸盆、热水瓶、杯、碗、盘等产品。

同时利用此方法可在汽车上印制招牌字，也可在异形平面上印字。

　　活面丝网版的制作：

　先将感光好的文字图文版进行干燥修补处理，然后摘下，按尺寸剪好。

并在网版两端用木片或者铝片等作为骨架用粘胶带紧紧粘固，也可用粘胶直接粘固，这样即可制成所需的活面丝网版。

　活面网的操作方法：

　根据承印物选用不同印料进行调配：

首先选用平板和盘子，将所油墨进行调配，然后，一人双手持着活面丝网版，将所印部位紧紧贴于承印物面上，另一人用刮刀在调墨板上均匀地将油墨蘸在刮刀上口面上，然后，将刮刀在调墨板上均匀放置在版面上进行均匀地刮印。

　　若印制的图形面积过大，可根据情况将油墨倒在版面上，但不要让油墨流出承印物。

注意调配的油墨不要太稀，也不要太干，干湿适中为好。

小面积印字、印画，可一人操作，方法是将活面版的一端用包装胶带贴于承印物机所需位置上，然后，用另一只手拉紧印版紧贴承印物上，即可进行印刷。

起版注意：

一定按贴好胶带一端的方向较轻起版，若两人操作起版广告也是如此，采用此种方法印刷，具有操作方便，对承印物的要求灵活，能大能小，数量可多可少，具有成本低谦节约能源的优点。

主要应用

　　丝网印刷应用的范围是非常广泛的。

除水和空气以外（包括其它液体和气体），任何一种物体都可以作为承印物。

有人评价丝网印刷时曾这样说过：

如果你想在地球上找到理想的印刷方式，达到印刷目的，那很可能就是丝网印刷法。

　　具体地说丝网印刷主要应用在下述几方面：

　　①纸类印刷　美术印刷--广告、画刊、日历、灯笼纸等。

　　商标印刷

　　转印印刷

　　包装印刷

　　建材印刷--糊墙纸等．

　　②塑料印刷　塑料软片--乙烯玩具、书包、塑料袋等。

　　塑料标盘--假金属复合材料及各种标盘．

　　生产零件--仪器件。

　　③木制品印刷　工艺品--漆器、木制工艺品、玩具。

　　加工半制成品--体育用品、木板、天花板、路标、招牌、假金属扳、广告牌等。

　　④金属制品印刷　金属筒、金属器皿、金属制品。

　　⑤玻璃、陶瓷制品印刷　玻璃--镜子、玻璃板、杯子、瓶子等。

　　陶瓷--器皿、工艺品。

　　⑥标牌　文字说明板、刻度盘、成形物品。

　　⑦线路板印刷　印刷线路板、民用或工业用基板、厚膜集成线路板、冷光片。

　　⑧印染　印染--旗帜、布匹、毛巾、手帕、衬衫、背心、针织品等。

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　　其它印刷--口袋、鞋、号码布以及各种箱包、背包、提包、书包等。

　　⑨皮革制品印刷

种类应用

种类

　　丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷，根据承印材料的不同可以分为：

织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，电子产品印刷，彩票丝印，电饰广告板丝印，金属广告板丝印，不锈钢制品丝印，光反射体丝印，丝网转印电化铝，丝印版画以及漆器丝印等等。

织物印花

　　织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。

印花的方法有：

型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法，其中丝网印花来源于型版印花（包括型纸版和锌版），开始由手工操作，逐步走向半自动化、完全自动化，后来又和平网式发展到圆网式。

涂料直接印花

　　涂料直接印花就是把调制好的印花色浆直接印在织物上，这是印花工艺中最简单而普遍使用的工艺。

涂料直接印花工艺一般是指在白色或浅色织物上印花，它拼色方便、工艺简单，印花后经培烘处理即可，适用各种纤维的纺织物。

涂料直接印花工艺根据目前经常采用的粘合剂可分为阿克拉明F型粘合剂。

丙烯酸酯类粘合剂、丁苯乳液与甲壳质粘合剂三种直接印花工艺。

丝绸印花

　　丝绸印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。

直接印花法前面已有介绍，拔染印花法以及转移印花法、渗透印花法等将在后面有关小节中单独介绍，这里主要介绍防染印花法。

针织内衣印花

　　针织内衣印花主要应用涂料直接印花工艺，织物印花后经倍烘或自然干燥即可，避免了针织物湿处理容易变形和农片湿处理困难等问题。

印花方法以平网丝印为主，又分为手工刮印和机器操作两种方式。

这种印花方法能适应各种构成形式与组织结构的花型图案，并适合小批量多花色的生产需要。

拔染印花

　　拔染印花也称雕印，指用拔染剂印在有色织物上，把已经染色的部分色素破坏，因而获得各种花纹、图案的印花法。

拔染剂是能使染色底消色的一种化学品。

吊白决、氯化亚锡等。

这种方法可以分花纹为白色（拔白）和花纹为有色（拔印）两种。

后一种染法使织物花纹精细，但工艺复杂，成本较高。

丝印烂花

　　烂花系利用两种具有不同耐酸性的纤维混纺织物，经过酸性烂花浆印花与化学加工处理后，将不耐酸的天然纤维部分烂去，露出耐酸的化学纤维部分，形成具有晶莹透明的花型，其特殊风格使烂花产品具有高档绚丽之感。

烂花产品不仅外观华美，内在质量优良，具有耐磨、强力高、好洗、快干、免烫性能，受到国内外市场的欢迎。

烂花技术的研究与应用近年来盛行于纺织印染业。

毛织物印花

　　目前，印花毛织物以薄型平纹织物或薄纱织物为主，多数用来制作妇女的衬衫、礼服、被巾和裙子。

毛织物印花除采用直接印花外，还有拔印、防印和转移印花等。

毛混纺织物印花也占有一定比例，目前，毛织物的浮雕整理也颇流行，主要用于粗纺毛衫。

平绒印花

　　钻石印花利用丝印的特点在平绒上进行印花，可获得一种特殊的闪光效果，在日光照射下能发出天然钻石一般的光芒。

发泡印花

　　织物特种印花的品种繁多，发泡印花就是其中的一种。

发泡印花的特点是：

立体感强，近似于人工刺绣，手感柔软，耐磨、耐水洗，牢度好，富有弹性，并能广泛应用于台布、窗帘、茶巾、手帕、枕巾、服装、旅游纪念品等方面。

它不但可以在棉、麻、丝等天然纤维织物上应用，而且还可以在人造纤维织物上应用。

植绒印花

　　静电植绒是目前纺织行业正在兴起的新技术。

它是利用高压静电场在坯布上面栽植短纤维的一种产品。

植绒产品工艺简单、立体感强、成本低，因此广泛应用在橡胶、塑料、人造革、装饰产品上，特别是对于小批量的旅游产品更显示出它无比的优越性。

在鞋帽、童装、商标、服饰上采用植绒图案装饰，会使其风貌别具一格。

转移印花

　　转移印花是依靠染料的升华和染料蒸气对纤维具有扩散和亲和力的作用来完成着色效应的一种印花工艺。

转移印花是无水加工中较为具有实际意义的一种印染生产方法。

除了不用水外，还有一个主要的特点是纸张变形小，因此可以印制精细的多层次的花型及摄影图片。

把花型图片真实地转移到布上。

其效果有时比一般防、拔染印花更好。

特种印花方式

　　除了上面十种常见的印花方式外，还有一些特种印花方式，如：

电化铝转移印花，光致发光印花，荧光印花，金、银粉印花，涂料泡沫印花，变色印花，香味印花，钻石印花及珠光印花等等、印花方式。