常用建材取样制作方法及回弹测定强度的规定.docx

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常用建材取样制作方法及回弹测定强度的规定

常用建材取样制作方法及回弹测定强度的规定

常用建筑材料取样制作方法

及回弹测定强度的规定

2006

1.范围

本标准规定了常用建筑材料取样，制作方法及回弹测定强度的规定。

本标准适用于常用建筑材料取样，制作方法及回弹测定强度。

2.水泥

—引自《水泥取样方法》、《GB12573—90》

—砼结构工程施工质量验收规范《GB50204—2002》

2.1.散装水泥：

对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批，且一批总重量不超过500吨。

随机从不少于3个车罐采取等同水泥，经混拌均匀后称取不少于12千克作为样本。

2.2.袋装水泥：

对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批，且一批总重量不超过200吨。

取样应有代表性，可连续取，亦可以从20个以上不同部位取等量样品，总量不少于12千克。

2.3.当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

2.4.送样到试验室受检时，应同时填写委托单，委托单应填明该水泥的产厂、标号、品种、编号、出厂日期或进厂（场）日期、试验品种及要求。

3.砂石

—建筑用卵石、碎石《GB/T14685—2001》

—建筑用砂《GB/T14694—2002》

3.1.按同品种、规格、适用等级及日产量每600t为一批，不足600t亦为一批，日产量超过2000t，按1000t为一批，不足1000t亦为一批取样部位应均匀分布，先将取样部位表面层铲除，在料堆的顶部、中部及底部取大致等量的试样15份（粗骨料），8份（细骨料），各组成一组试样，使用单位应在各产地的骨料首次进场时，在堆料上、中、下部取样，以400m3或600t为同一验收批，不足该数量者仍以一批论。

3.2.从皮带运输机取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取试样，并由8份试样组成一组试样。

3.3.做品质鉴定时：

石取样的数量最少不得少于100千克。

砂取样的数量最少不得少于30千克。

不合格者应加倍抽取复验，若仍有一个样不能满足标准要求时，按不合格品处理。

3.4.在试配砼、砂浆时的最小取样数量如下（以一组为单位）：

砂浆：

砼：

砂：

15千克砂：

15千克

石灰膏：

2千克石：

50千克

水泥：

5千克水泥：

10千克

3.5.填写委托单时应明确试样原材料的产地、规格品种及试验要求，委托单并同度样一起送试验室。

4.砖

—烧结普通砖《GB/T5101—2003》

—粉煤灰砖《TC239—91》

—烧结多孔砖《GB13544—2000》

—烧结空心砖和空心砌块《GB13545—2003》

—蒸压加气砼砌块《GB11968—1997》

4.1.取样批的确定：

砌墙砖应以同一产地、同一规格。

4.1.1.烧结普通砖：

每3.5~15万块为一验收批，不足3.5万块时亦为一验收批（但不得超过一条生产线的日产量）。

4.1.2.粉煤灰砖：

每10万块为一验收批，不足10万块亦为一验收批。

4.1.3.烧结多孔砖：

每3.5~15万块为一验收批，不足3.5万块亦为一验收批。

4.1.4.烧结空心砖和空心砌块：

每3.5~15万块为一验收批，不足3.5万块亦为一验收批。

4.1.5.蒸压加气砼砌块：

同品种、同规格、同等级的砌块，以10000块为一批，不足10000块，亦为一验收批。

4.1.5.1.试件制备：

体积密度、抗压强度试件沿制品膨胀方向中心部分上、中、下顺序锯取一组。

“上”块上表面距离制品顶面30mm，“中”块在制品正中处，“下”块下表面离制品底面30mm，试件尺寸为100×100×100mm。

4.2.取样数量：

蒸压加气砼砌块取6个，通过制备的标准试件（100×100×100），其余砖应随机从该批砖不同的垛面各抽一块，取15块组成一组试样。

4.3.填写委托单时应明确该试样的产厂、规格品种及试验要求。

委托单同试样一起送试验室。

5.钢材

5.1.原材料品质鉴定

5.1.1.钢筋砼用热轧带肋钢筋，符号：

Φ光园钢筋，符号：

Φ。

—钢筋砼用热轧光园钢筋《GB13013—1991》

—钢筋砼用热轧带肋钢筋《GB1499—98》

5.1.1.1.组批规则：

钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t。

每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。

带肋钢筋允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。

光园钢筋上称容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢和连铸坯轧成的钢筋，允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不应多于6个炉罐号。

各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。

在取样时应先将钢筋端头弃去50厘米。

5.1.1.2.取样数量及长度

拉力试验：

每批2个，任选两根切取，长度45厘米。

冷弯试验：

每批2个，任选两根切取，长度30厘米。

5.1.2.冷轧带肋钢筋，符号：

b。

LL550、LL650、LL800

—冷轧带肋钢筋《GB13788—2000》

5.1.2.1.组批规则：

钢筋应成批验收，每批应由同一牌号、同一规格和同一级别的钢筋组成，每批不大于50t。

5.1.2.2.取样数量及长度

拉力试验：

逐盘1个，长度40厘米。

弯曲试验：

每批2个，长度30厘米。

5.1.3.低碳钢热轧园盘条符号：

Φ

—低碳钢热轧园盘条《GB/T701—1997》

5.1.3.1.组批规则：

每批由同一牌号、同一炉（罐）号、同一尺寸的盘条组成，其重量不得大于60t。

允许由同一牌号的A级钢（包括Q195）和B级钢，同一冶炼和烧铸方法，不同炉罐号的钢轧成的盘条组成混合批。

但每批不得多于6个炉罐号，各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。

5.1.3.2.取样数量及长度

拉伸试验：

1个，长度40厘米。

冷弯试验：

2个，长度30厘米。

5.1.4.冷轧扭钢筋，符号：

Φt。

—冷轧扭钢筋《TG3046—1998》

5.1.4.1.冷轧扭钢筋验收批应由同一牌号，同一规格尺寸，同一台轧机，同一台班的钢筋组成，且每批不大于10t，不足10t按一批计。

5.1.4.2.冷轧扭钢筋试样由验收批钢筋中随机抽样，取样部位应距钢筋端部不小于500mm，试样长度宜取偶数倍节距，且不应小于4倍节距，同时不小于500mm，拉伸试样每批取2个，冷弯试验每批取1个。

5.1.5.填写委托单时应明确该试样的产厂、进厂（场）日期、规格品种及试验要求，委托单同试样一起送试验室。

5.2.焊接试验

—钢筋焊接及验收规程《TGJ18—2003》

—钢筋焊接接头试验方法标准《TGJ27—2001》

5.2.1.在工程开工（或每批钢筋正式焊接之前），无论采用何种焊接工艺，均须采用与生产相同的条件进行焊接试验，以便了解钢筋焊接性能选择最佳的的焊接参数，以及掌握担负生产的焊工的技术水平，合格后方可正式生产。

焊接试验的试件数量和各种试验（拉伸弯曲等）的考核指标与质量检查与验收时间相同。

5.2.2.闪光对焊：

在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别，同直径钢筋焊接接头应作为一批，当同一台班内焊接接头数量较少，可在一周之内累计计算，累计仍不足300个接头，应按一批计算。

力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，试件长度为45cm，3个作冷弯试验，试件长度为30cm。

5.2.3.电渣压力焊：

a、在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头为一批。

b、在现浇钢筋砼多层结构中应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。

c、当进行力学性能试验时，应从每批中随机切取3个试件做拉伸试验，试件长度450mm。

5.2.4.电弧焊在工厂焊接条件下以300个同接头形式同钢筋级别的接头为一批，在施工现场每一至二楼中，以300个同接头形式，同钢筋级别的接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。

应从每批成品中随机切取得3个试件作拉力试验，试件长度为45厘米。

5.2.5.填写委托书时应明确焊工姓名、工程部位、制作日期及规格品种、试验要求。

委托单同试样一同送试验室。

6.砂浆

—砌筑砂浆强度检验评定标准《TGJ70—90》

6.1.按每一层楼或250立方米砌体取样，每种标号的砂浆作二组试块（六个为一组），从施工现场抽取试样。

6.2.在制作试样时须用干燥（含水率2%）的砖，垫上吸水较强的湿纸，每匹砖只能用两次（即正、反面各个次）每匹砖上只能放两个试块，一次入模，用直径10毫米，长350毫米的的光园钢筋作捣棒，，均匀插捣25次，然后在四侧用油漆刮刀沿试模壁插捣数次，砂浆应高出试模顶面6—8毫米，当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15—30分钟），将高出部分的砂浆沿试模顶面削平，脱模时间为24±2小时，脱模后送试验室养护。

试样上应标明工程名称、部位、强度等级、制作日期、试验龄期，且同试验报告表一同送试验室。

7.砼

—砼结构工程施工质量验收规范《GB50204—2002》

—砼力学性能试验方法《GB/T50081—2002》

—砼强度检验评定标准《GBJ107—87》

—地下防水工程质量验收规范《GB50208—2002》

—水泥砼路面施工及验收规范《GBJ97—87》

7.1.检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每工作班不少于一次。

7.2.检查砼在浇筑地点的坍落度，每工作班至少两次。

7.2.1.坍落度试验应按下列步骤：

7.2.1.1.湿润坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。

7.2.1.2.把按要求取得的砼试样用小铲分层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。

每层用捣棒插捣25次。

插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，捣棒应在截面上均匀分布。

插捣筒内砼时，捣棒可以稍稍倾斜，插捣底层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。

浇灌顶层时，砼应灌到高出筒口，插捣过程中，如砼沉落在低于筒口，则应随时添加，顶层插捣完后，刮去多余的砼，并用抹刀抹平。

7.2.1.3.清除筒边底板上的砼后，垂直平衡地提起坍落度筒。

坍落度筒的提离过程应在5~10S内完成，从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150S内完成。

7.2.1.4.提起坍落度筒后，量测筒高与坍落后砼试体最高点之间的高度差，即为该砼拌合物的坍落度值。

坍落度筒提起后，如砼发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定，如第二次试验仍出现上述现象，则表示该砼和易性不好，应予记录备查。

7.2.1.5.观察坍落后的砼试体的粘聚性和保水性。

粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的砼锥体侧面轻轻敲打，此外，如锥体逐渐下沉则表示粘聚性良好，如果锥体倒塌，部分崩裂或出现离折现象，则表示粘聚性不好。

保水性以砼拌合物中稀浆折出的程度来评定，坍落度筒提起后有较多的稀浆从底部折出，锥体部分的砼也因失浆而骨料外露，则表示此砼拌合物的保水性不好。

如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此砼拌合物保水性良好。

7.2.2.砼拌合物坍落度以毫米为单位，结果表达精确至5毫米。

7.3.在每工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。

7.4.砼的搅拌时间应随时检查。

7.5.当采用预拌（商品）砼时，预拌厂应提供下列资料：

7.5.1.水泥品种、标号及每立方米砼中的水泥用量。

7.5.2.骨料的种类和最大料径。

7.5.3.外加剂、掺合料的品种及掺量。

7.5.4.砼强度等级及坍落度。

7.5.5.砼配合比和标准试件强度。

7.5.6.对轻骨料砼尚应提供其密度等级。

7.6.结构构件的砼强度应采用标准试件的砼强度进行评定