常用建材取样制作方法及回弹测定强度的规定.docx

1、常用建材取样制作方法及回弹测定强度的规定常用建材取样制作方法及回弹测定强度的规定常用建筑材料取样制作方法及回弹测定强度的规定 20061.范围本标准规定了常用建筑材料取样，制作方法及回弹测定强度的规定。本标准适用于常用建筑材料取样，制作方法及回弹测定强度。2.水泥引自水泥取样方法、GB1257390砼结构工程施工质量验收规范GB5020420022.1.散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批，且一批总重量不超过500吨。随机从不少于3个车罐采取等同水泥，经混拌均匀后称取不少于12千克作为样本。2.2.袋装水泥：对同一水泥厂生产的同

2、期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批，且一批总重量不超过200吨。取样应有代表性，可连续取，亦可以从20个以上不同部位取等量样品，总量不少于12千克。2.3.当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。2.4.送样到试验室受检时，应同时填写委托单，委托单应填明该水泥的产厂、标号、品种、编号、出厂日期或进厂（场）日期、试验品种及要求。3.砂石建筑用卵石、碎石GB/T146852001建筑用砂GB/T1469420023.1.按同品种、规格、适用等级及日产量每600t为一批，不足600t亦为一批，日

3、产量超过2000t，按1000t为一批，不足1000t亦为一批取样部位应均匀分布，先将取样部位表面层铲除，在料堆的顶部、中部及底部取大致等量的试样15份（粗骨料），8份（细骨料），各组成一组试样，使用单位应在各产地的骨料首次进场时，在堆料上、中、下部取样，以400m3或600t为同一验收批，不足该数量者仍以一批论。3.2.从皮带运输机取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取试样，并由8份试样组成一组试样。3.3.做品质鉴定时：石取样的数量最少不得少于100千克。砂取样的数量最少不得少于30千克。不合格者应加倍抽取复验，若仍有一个样不能满足标准要求时，按不合格品处理。3.4.在试配砼、

4、砂浆时的最小取样数量如下（以一组为单位）：砂浆： 砼：砂：15千克 砂：15千克石灰膏：2千克 石：50千克水泥：5千克 水泥：10千克3.5.填写委托单时应明确试样原材料的产地、规格品种及试验要求，委托单并同度样一起送试验室。4.砖烧结普通砖GB/T51012003粉煤灰砖TC23991烧结多孔砖GB135442000烧结空心砖和空心砌块GB135452003蒸压加气砼砌块GB1196819974.1.取样批的确定：砌墙砖应以同一产地、同一规格。4.1.1.烧结普通砖：每3.515万块为一验收批，不足3.5万块时亦为一验收批（但不得超过一条生产线的日产量）。4.1.2.粉煤灰砖：每10万块为

5、一验收批，不足10万块亦为一验收批。4.1.3.烧结多孔砖：每3.515万块为一验收批，不足3.5万块亦为一验收批。4.1.4.烧结空心砖和空心砌块：每3.515万块为一验收批，不足3.5万块亦为一验收批。4.1.5.蒸压加气砼砌块：同品种、同规格、同等级的砌块，以10000块为一批，不足10000块，亦为一验收批。4.1.5.1.试件制备：体积密度、抗压强度试件沿制品膨胀方向中心部分上、中、下顺序锯取一组。“上”块上表面距离制品顶面30mm，“中”块在制品正中处，“下”块下表面离制品底面30mm，试件尺寸为100100100mm。4.2.取样数量：蒸压加气砼砌块取6个，通过制备的标准试件（1

6、00100100），其余砖应随机从该批砖不同的垛面各抽一块，取15块组成一组试样。4.3.填写委托单时应明确该试样的产厂、规格品种及试验要求。委托单同试样一起送试验室。5.钢材5.1.原材料品质鉴定5.1.1.钢筋砼用热轧带肋钢筋，符号：光园钢筋，符号：。钢筋砼用热轧光园钢筋GB130131991钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499985.1.1.1.组批规则：钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。带肋钢筋允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。光园钢筋上称容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢和连铸坯轧成

7、的钢筋，允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不应多于6个炉罐号。各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。在取样时应先将钢筋端头弃去50厘米。5.1.1.2.取样数量及长度拉力试验：每批2个，任选两根切取，长度45厘米。冷弯试验：每批2个，任选两根切取，长度30厘米。5.1.2.冷轧带肋钢筋，符号： b。LL550、LL650、LL800冷轧带肋钢筋GB1378820005.1.2.1.组批规则：钢筋应成批验收，每批应由同一牌号、同一规格和同一级别的钢筋组成，每批不大于50t。5.1.2.2.取样数量及长度拉力试验：逐盘1个，长度4

8、0厘米。弯曲试验：每批2个，长度30厘米。5.1.3.低碳钢热轧园盘条 符号：低碳钢热轧园盘条GB/T70119975.1.3.1.组批规则：每批由同一牌号、同一炉（罐）号、同一尺寸的盘条组成，其重量不得大于60t。允许由同一牌号的A级钢（包括Q195）和B级钢，同一冶炼和烧铸方法，不同炉罐号的钢轧成的盘条组成混合批。但每批不得多于6个炉罐号，各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。5.1.3.2.取样数量及长度拉伸试验：1个，长度40厘米。冷弯试验：2个，长度30厘米。5.1.4.冷轧扭钢筋，符号：t。冷轧扭钢筋TG304619985.1.4.1.冷轧扭钢筋验收批

9、应由同一牌号，同一规格尺寸，同一台轧机，同一台班的钢筋组成，且每批不大于10t，不足10t按一批计。5.1.4.2.冷轧扭钢筋试样由验收批钢筋中随机抽样，取样部位应距钢筋端部不小于500mm，试样长度宜取偶数倍节距，且不应小于4倍节距，同时不小于500mm，拉伸试样每批取2个，冷弯试验每批取1个。5.1.5.填写委托单时应明确该试样的产厂、进厂（场）日期、规格品种及试验要求，委托单同试样一起送试验室。5.2.焊接试验钢筋焊接及验收规程TGJ182003钢筋焊接接头试验方法标准TGJ2720015.2.1.在工程开工（或每批钢筋正式焊接之前），无论采用何种焊接工艺，均须采用与生产相同的条件进行焊

10、接试验，以便了解钢筋焊接性能选择最佳的的焊接参数，以及掌握担负生产的焊工的技术水平，合格后方可正式生产。 焊接试验的试件数量和各种试验（拉伸弯曲等）的考核指标与质量检查与验收时间相同。5.2.2.闪光对焊：在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别，同直径钢筋焊接接头应作为一批，当同一台班内焊接接头数量较少，可在一周之内累计计算，累计仍不足300个接头，应按一批计算。 力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，试件长度为45cm，3个作冷弯试验，试件长度为30cm。5.2.3.电渣压力焊：a、在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头为一批。b、在现浇钢筋砼多层结构

11、中应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。c、当进行力学性能试验时，应从每批中随机切取3个试件做拉伸试验，试件长度450mm。5.2.4.电弧焊在工厂焊接条件下以300个同接头形式同钢筋级别的接头为一批，在施工现场每一至二楼中，以300个同接头形式，同钢筋级别的接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。 应从每批成品中随机切取得3个试件作拉力试验，试件长度为45厘米。5.2.5.填写委托书时应明确焊工姓名、工程部位、制作日期及规格品种、试验要求。委托单同试样一同送试验室。6.砂浆砌筑砂浆强度检验评定标准TGJ70906.1.按每一层楼或250立方米

12、砌体取样，每种标号的砂浆作二组试块（六个为一组），从施工现场抽取试样。6.2.在制作试样时须用干燥（含水率2%）的砖，垫上吸水较强的湿纸，每匹砖只能用两次（即正、反面各个次）每匹砖上只能放两个试块，一次入模，用直径10毫米，长350毫米的的光园钢筋作捣棒，均匀插捣25次，然后在四侧用油漆刮刀沿试模壁插捣数次，砂浆应高出试模顶面68毫米，当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约1530分钟），将高出部分的砂浆沿试模顶面削平，脱模时间为242小时，脱模后送试验室养护。试样上应标明工程名称、部位、强度等级、制作日期、试验龄期，且同试验报告表一同送试验室。7.砼砼结构工程施工质量验收规范GB502042002

13、砼力学性能试验方法GB/T500812002砼强度检验评定标准GBJ10787地下防水工程质量验收规范GB502082002水泥砼路面施工及验收规范GBJ97877.1.检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每工作班不少于一次。7.2.检查砼在浇筑地点的坍落度，每工作班至少两次。7.2.1.坍落度试验应按下列步骤：7.2.1.1.湿润坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。7.2.1.2.把按要求取得的砼试样用小铲分层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进

14、行，捣棒应在截面上均匀分布。插捣筒内砼时，捣棒可以稍稍倾斜，插捣底层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。浇灌顶层时，砼应灌到高出筒口，插捣过程中，如砼沉落在低于筒口，则应随时添加，顶层插捣完后，刮去多余的砼，并用抹刀抹平。7.2.1.3.清除筒边底板上的砼后，垂直平衡地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在510S内完成，从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150S内完成。7.2.1.4.提起坍落度筒后，量测筒高与坍落后砼试体最高点之间的高度差，即为该砼拌合物的坍落度值。坍落度筒提起后，如砼发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定，如第二次试验仍出现上述现象，则表示该砼和易性

15、不好，应予记录备查。7.2.1.5.观察坍落后的砼试体的粘聚性和保水性。粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的砼锥体侧面轻轻敲打，此外，如锥体逐渐下沉则表示粘聚性良好，如果锥体倒塌，部分崩裂或出现离折现象，则表示粘聚性不好。保水性以砼拌合物中稀浆折出的程度来评定，坍落度筒提起后有较多的稀浆从底部折出，锥体部分的砼也因失浆而骨料外露，则表示此砼拌合物的保水性不好。如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此砼拌合物保水性良好。7.2.2.砼拌合物坍落度以毫米为单位，结果表达精确至5毫米。7.3.在每工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。7.4.砼的搅拌时间应随时检查。7.5.当采用预拌（商品）砼时，预拌厂应提供下列资料：7.5.1.水泥品种、标号及每立方米砼中的水泥用量。7.5.2.骨料的种类和最大料径。7.5.3.外加剂、掺合料的品种及掺量。7.5.4.砼强度等级及坍落度。7.5.5.砼配合比和标准试件强度。7.5.6.对轻骨料砼尚应提供其密度等级。7.6.结构构件的砼强度应采用标准试件的砼强度进行评定