钣金件折弯展开计算方法.docx
《钣金件折弯展开计算方法.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钣金件折弯展开计算方法.docx(9页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
钣金件折弯展开计算方法
.
一、折床工作原理
利用液折弯就是将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,从而下模的形状,压伺服电机传输驱动工作台的相对运动,结合上、实现对板材的折弯成形。
二、展开的定义和折弯常识也就是钣金在折弯过程中发现★折弯展开就是产品的下料尺寸,形变,中间位置不拉伸,也叫被压缩的位置长度,也叫剪口尺寸。
折V=5T+RR>0.5时R=0.5★折弯V槽选择公式:
当时,V=5T;当在更换模具时弯展开会根据上模和下模的不同而发生相应的变化,必须考虑进去。
:
★折床的运动方式有两种由上面滑块下降实现,下工作台不动上动式:
;
施压由下工作台上升,下动式:
上部机台固定不动实现施压。
★工艺特性由小到大1.折弯加工顺序的基本原则由内到外进行折弯;:
进行折弯;先折弯特殊形状再折弯一般形状。
没°折弯选模:
一般在°折弯及大于2.9090°小于180SOP有特殊要求或没有的折弯上模,这样可°或9088特殊避位的最好选用刀口角度为以更好的保证折弯角度的稳定性。
.
.
三、折弯展开尺寸计算方法,如右图:
<1>直角展开的计算
方法
当内R角为0.5时折弯系数(K)=0.4*T,前提是料厚小于5.0MM,下模为5T
L1+L2-2T+0.4*T=展开
钝角展开的计算方法<2>时的展R=0.5如图,当
开计算
展开A+B+K=
0-2180×K=0.4090
a=所有折弯角度
.
.
锐角展开的计算方法<3>
0折弯展开尺寸=L1+L2-2T+折弯系90数(K),如右图:
当内R角为0.5时折弯系数(K)=0.4*T,L1和L2为内交点尺寸
展开=L1+L2+K
K=(180*0.4T—@)
/90
<4>压死边的展开计算方法
0小尖刀,下模根30选模:
上模选用刀口角度为0的下模。
及材料厚度选择SOPV槽角度为30据00.-65所选的模具将折弯角度折到约先用4.4.130
开展死边=L1+L2-0.5T
.
.
0的小尖刀,下模根据SOP选模:
边上模选用刀口角度为30<5>压U0的下模。
先根据UV槽角度为30边间隙高度选及材料厚度选择用合适的R上模(选用上模时注意:
U边间隙多大就选用与高度最接近的R上模),再用压平模压平,压平时U边间隙内垫与间隙高度一样的材料。
当H<2.0T时的计算方法
展开=L1+L2-0.4T+0.75*H
当H≥2.0T时,按圆弧展开计型U压算
加工方式根据成形角度分为直边断差和斜边断差,压段差<6>
则依照断差高度而定。
倍料号时采用断差模或易模3.5h小于直边断差:
当断差高度3.5倍料厚时采成形,大于用正常一正一反两折完成。
倍料厚时采用断差模或易模斜边断差:
当斜边长度L小于3.5
成形,大于3.5倍料厚时采用正常一正一反两折完成时,按>≤,当H2T时,按下面方法,当H2T,直角压段差如图6.1
2折计算=L1+L2+T+0.2mm展开注:
0.2为补偿值
.
.
如图6.2,斜角断差,当H≤2T,展开
=L1+L2+K+(H-T)*0.7
=L1+L2+K+0.15T
时,展开2T,H≤TK当<
图6.2
R角的展开计算:
L1+L2-2(R+T)+弧长
弧长=3.14*(R+0.5T)/2
钝角展开a.
展开长度弧长=L1+L2+
=3.14*(R+0.5T)/180*(180-@)
弧长.
.
注:
角度为R,L1、L2为直边长度
C.锐角
展开=L1+L2-2×(R+T)+弧长内
弧长=3.14*(R+0.5T)/180*180-@
<8>其他不常用的展开一般根据以往的实际操作
来定(如大于5.0铜等)。
具体见系数表
.