成槽深度
清孔后不小于设计规定
注:
1.轴线位置指成槽轴线与设计轴线位置之差;
为成槽深度(mm)。
采用钢管作预埋顶管洞口时,钢管外宜加焊止水环,且周围应采用钢制框架,按设计位置与钢筋骨架的主筋焊接牢固;钢管内宜采用具有凝结强度的轻质胶凝材料封堵;钢筋骨架与井室结构或顶管后背的连接筋、螺栓、连接挡板锚筋,应位置准确,联接牢固。
槽段混凝土浇筑的技术要求应符合表的规定。
槽段混凝土浇筑的技术要求 表
项目
技术要求指标
混凝土配合比
水灰比
≤
灰砂比
1:
2~1:
水泥用量
≥370kg/m3
坍落度
20±2cm
混凝土浇筑
拼接导管检漏压力
>
钢筋骨架就位后到浇筑开始
<4h
导管间距
≤3m
导管距槽端距离
≤
导管埋置深度
>,<
混凝土面上升速度
>h
导管间混凝土面高差
<
注:
1.工作坑兼做管道构筑物时,其混凝土施工尚应满足结构要求;
2.导管埋置深度系指开浇后下沉浇筑时,混凝土面距导管底口的距离;
3.导管间距系指当导管管径为200~300mm时,导管中心至中心的距离。
地下连续墙的顶管后背部位,应按施工设计采取加固措施。
开挖工作坑,应按施工设计规定及时支护,可采用与墙体连接的钢筋混凝土圈梁和支撑梁的方法支护,也可采用钢管支撑法支护。
支撑应满足便于运土、提吊管件及机具设备等的要求。
地下连续墙施工允许偏差应符合表的规定。
地下连续墙施工允许偏差 表
项目
允许偏差
轴线位置
100mm
墙面平整度
粘土层
100mm
砂土层
200mm
预埋管
中心位置
100mm
混凝土抗渗、抗冻及弹性模量
符合设计要求
注:
墙面平整度允许偏差值系指允许凸出设计墙面的数值。
矩形工作坑的底部宜符合下列公式要求:
B=D1+S L=L1+L2+L3+L4+L5
式中 B——矩形工作坑的底部宽度(m);
D1——管道外径(m);
S——操作宽度(mm),可取~;
L——矩形工作坑的底部长度(m);
L1——工具管长度(m)。
当采用管道第一节管作为工具管时,钢筋混凝土管不宜小于;钢管不宜小于;
L2——管节长度(m);
L3——运土工作间长度(m);
L4——千斤顶长度(m);
L5——后背墙的厚度(m)。
工作坑深度应符合下列公式要求:
H1=h1+h2+h3 H2=h1+h3 式中 H1——顶进坑地面至坑底的深度(m);
H2——接受坑地面至坑底的深度(m);
h1——地面至管道底部外缘的深度(m);
h2——管道外缘底部至导轨底面的高度(m);
h3——基础及其垫层的厚底。
但不应小于该处井室的基础及垫层厚度(m)。
顶管完成后的工作坑应及时进行下步工序,经检验后及时回填。
设备安装
导轨应选用钢质材料制作,其安装应符合下列规定:
两导轨应顺直、平行、等高,其纵坡应与管道设计坡度一致;
导轨安装的允许偏差应为:
轴线位置:
3mm
顶面高程:
0~+3mm
两轨内距:
±2mm
安装后的导轨应牢固,不得在使用中产生位移,并应经常检查校核。
千斤顶的安装应符合下列规定:
千斤顶宜固定在支架上,并与管道中心的垂线对称,其合力的作用点应在管道中心的垂直线上;
当千斤顶多于一台时,宜取偶数,且其规格宜相同;当规格不同时,其行程应同步,并应将同规格的千斤顶对称布置;
千斤顶的油路应并联,每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。
油泵安装和运转应符合下列规定:
油泵宜设置在千斤顶附近,油管应顺直、转角少;
油泵应与千斤顶相匹配,并应有备用油泵;油泵安装完毕,应进行试运转;
顶进开始时,应缓慢进行,待各接触部位密合后,再按正常顶进速度顶进;
顶进中若发现油压突然增高,应立即停止顶进,检查原因并经处理后方可继续顶进;
千斤顶活塞退回时,油压不得过大,速度不得过快。
分块拼装式顶铁的质量应符合下列规定:
顶铁应有足够的刚度;
顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型;当采用焊接成型时,焊缝不得高出表面,且不得脱焊;
顶铁的相邻面应互相垂直;
同种规格的顶铁尺寸应相同;
顶铁上应有锁定装置;
顶铁单块放置时应能保持稳定。
顶铁的安装和使用应符合下列规定:
安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称,顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污;
更换顶铁时,应先使用长度大的顶铁;顶铁拼装后应锁定;
顶铁的允许联接长度,应根据顶铁的截面尺寸确定。
当采用截面为20cm×30cm顶铁时,单行顺向使用的长度不得大于;双行使用的长度不得大于,且应在中间加横向顶铁相联;
顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫,当顶力接近管节材料的允许抗压强度时,管端应增加U形或环形顶铁;
顶进时,工作人员不得在顶铁上方及侧面停留,并应随时观察顶铁有无异常迹象。
采用起重设备下管时应符合下列规定:
正式作业前应试吊,吊离地面10cm左右时,检查重物捆扎情况和制动性能,确认安全后方可起吊;
下管时工作坑内严禁站人,当管节距导轨小于50cm时,操作人员方可近前工作;
严禁超负荷吊装。
顶进
开始顶进前应检查下列内容,确认条件具备时方可开始顶进。
全部设备经过检查并经过试运转;
工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合第条的规定;
防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施;
开启封门的措施。
拆除封门时应符合下列规定:
采用钢板桩支撑时,可拔起或切割钢板桩露出洞口,并采取措施防止洞口上方的钢板桩下落;
采用沉井时,应先拆除内侧的临时封门,再拆除井壁外侧的封板或其他封填措施;
在不稳定土层中顶管时,封门拆除后应将工具管立即顶入土层。
工具管开始顶进5~10m的范围内,允许偏差应为:
轴线位置3mm,高程0~+3mm。
当超过允许偏差时,应采取措施纠正。
在软土层中顶进混凝土管时,为防止管节飘移,可将前3~5节管与工具管联成一体。
采用手工掘进顶管法时,应符合下列规定(图:
图 超挖示意
a——最大超挖量;b——允许超挖范围
工具管接触或切入土层后,应自上而下分层开挖;工具管迎面的超挖量应根据土质条件确定;
在允许超挖的稳定土层中正常顶进时,管下部135o范围内不得超挖;管顶以上超挖量不得大于;管前超挖应根据具体情况确定,并制定安全保护措施;
在对顶施工中,当两管端接近时,可在两端中心先掏小洞通视调整偏差量。
采用网格式水冲法顶管时,应符合下列规定:
网格应全部切入土层后方可冲碎土块;
进水应采用清水;
在地下水位以下的粉砂层中的进水压力宜为~;在粘性土层中,进压力宜为~;
工具管内的泥浆应通过筛网排出管外。
采用挤压式顶管时,应符合下列规定:
喇叭口的开关及其收缩量应根据土层情况确定,且应与其形心的垂线左右对称;
每次顶进的长度,应根据车斗的容积、起吊能力和地面运输条件综合确定;
工具管开始顶进和接近顶完时,应采用手工挖土缓慢顶进;
顶进时,应