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样机使用说明书

HMXXXXXXXXXX机

使用手册

安装操作之前请先阅读本手册

请妥善保管手册以备将来查阅

XXXXXXXX有限公司

前言

感谢您购买了本公司糊盒机机。

本手册介绍了糊盒机机的原理、结构、功能、技术参数、运输安装、操作使用方法和安全注意事项，在安装、使用本设备之前请务必阅读，以便能够正确安装、使用。

安全注意事项

本机必须由专职人员进行安装、操作、维修，在安装、运行、维护、检查之前，请务必认真阅读此手册及其附属文件，以便正确使用。

且不得违规操作。

对有关设备情况、安全信息及其注意事项均应熟练掌握之后才可以安装、操作、检查、维护该设备。

本手册在安全注意事项栏中分为“危险”和“注意”两个档次。

危险：

发生误操作会出现危险状况，可能会导致死亡或重伤情况。

注意：

发生误操作会发生危险状况，有可能导致中等程度或轻度伤害的情况，以及可能发生设备、物品损坏的情况。

另外，

注意中所记录事项由于情况不同，也可能导致严重后果。

篇首和文中所记录的注意及危险标志内容均为重要内容，请务必严加遵守！

1、安装

危险

▲设备叉装时下方且勿站人，小心碰撞砸伤！

▲必须由专业电工进行接线。

▲接线时请确认电源处于断开状态，以免发生触电！

▲请务必可靠接地，以免发生触电及火灾！

注意

●机器应选择方便操作、方便装卸物料、方便维修的地方。

机器与四周空间的距离不得小于800毫米，以便进行保养和维修。

●机器无需专用安装基础，但地面必须平整，必须可以承受机器重量和适度振动，底座下必须用橡皮板垫实。

●机器安装时必须校准水平。

●设备本体安装就位调整结束后再进行接线。

●设备进出电缆必须加装防护套保护。

●接线时请确认电源额定电压和设备要求一致。

●请使用专用工具进行安装和接线。

●设备机械及电气部件如有损伤、损坏请停止安装，及时和我们联系。

2、运行

危险

▲机器必须由经过培训的专门操作人员进行操作！

▲送电之前请锁好控制柜门，通电过程中切勿打开！

▲不可用湿手操作各种电气开关、按钮，以免触电！

▲电箱及皮带轮间不可混入金属等硬质材料，以免发生危险！

▲处理故障或清理设备必须切断电源！

带电检修必须专业人士进行。

注意

●运行中机房必须保持稳定的温度与相对湿度

●运行过程中且勿打开运转部件罩盖。

●加工产品前必须空车低速运行2~5分钟，检查有无异常。

●运行中不得打开机器运转部件柜门，以免发生伤害。

●运转中打开电箱门时注意安全，切勿将手或物品伸进导。

●如果机器工作出现异常，请立即按急停按钮停机检查。

●

3、维护、检查、部件更换

危险

●进行维护检查时请务必切断电源！

●带电检修必须由专业人士进行，必须有防护措施！

注意

●非指定人员不得进行设备的维护、检修。

●设备闲置时，每隔三十天起动一次，起动时间不小于半小时。

●每生产6~8个月将所有润滑点、滑动轴清洗更换一次。

●机器内部各处的粉尘要及时清除，并检查所有螺钉、紧固件有无松动、移位，并加以紧固。

●定期检查、紧固各接线端子的螺丝，

●定期检查各机械、润滑部件的情况。

危险

请勿对本设备关键部件进行改造，以免发生危险或降低性能！

CHAPTER1第一章

SYSTEMDESCRIPTION系统描述

1、概述

本糊盒机在工艺上可分为一般边帖、预折边贴、勾底边贴等几个类型。

粘盒过程是利用胶盘滚动及皮带滑动来完成纸盒的折叠和粘合。

本糊盒机机具有以下优点：

●操作快捷。

●运行稳定。

●功能强大等。

●结构上可按照BG/T16755-1997标准分别进行设计制造。

2、应用范围

XXXXX机适用于XXXXXXXX。

3、结构特点

●采用XXXXXXX，XXXXXX调节方便，XXXXX均匀，XXXXXX。

●XXXXXX。

●XXXXX。

●XXXXXXX。

●XXXXXXXX。

●XXXXXXXX。

XXXXX机外形示意图（图1）

4、XXXXXX方式

●XXXXXX

XXX由XXXXXXX送至XXXXXXX。

●XXXXXX

XXXX加料XXXXX。

●为了使XXXXX。

XXXXXXX的原理图（图2）

HMGA—DH水平加料部分结构图（图3）

5、技术参数：

●XXXXX机（Rollcompactor）命名：

XXGA—［］［］

DV

DH

XX为生产厂家标志

GA为产品名称

DV为

DH为

［］产量

●技术参数：

1：

公称产量：

XXXXXX

2：

XXXXX：

0.5－3mm

3：

XXX：

24t

4：

XX转速：

10－21rpm

5：

XX转速：

20－76rpm

6：

XX电机：

7.5KW

7：

XX电机：

5.5KW

8：

XX电机：

2.2KW

9：

XXX电机：

0.55KW

10：

机器噪声:

XXXXX（小于75Db）

11:

外形尺寸：

XXX*XXXX*2400mm

12：

重量：

2450Kg。

CHAPTER2第二章

ConstructionandFunction结构与功能

1、机械性能

●产量：

XXX机的公称产量是指XXXXXXX而定。

产量：

XXXX

●XXX：

XXXXX性质选用。

●三要素：

XXXXXX。

在XXXX机中，XXXXX。

●XXXXX、湿度和温度是XXXXXXX，所以要预先要选择好合适的技术参数。

●XXXX：

XXXX机在运转过程中由于对XXXXXX机可以连续生产。

●XXXXXX。

如无特别说明，本机配备常用型XXXXX。

●XXXXX材质：

由于XXXXXX，XLXXXX。

本公司可根据用户要求，定制XXXXXXX。

●XXXXX机构：

XXXXXXX。

如无特别说明，本机配备XXXXXXX。

●XXXXX：

XXX机的XXXXX。

XXXXX。

如无特别订货说明，本设备的XXXXX机构一般采用XXXXXX结构。

2、机械结构与润滑

本机由XXXXXXX系统等组成。

●XXXXXX送料部件（如图4所示）

▲XXXXXX由Y112M-4电机经三角皮带A2032通过摆线针轮减速器BL180-17带动，电机由变频器控制，其调速范围10-60rpm。

XXXX为XXX形式，输送XXX同时XXXXXXX上，以方便清洗和维护。

XXXXX送料部件示意图（图4）

▲润滑

本部件中减速器BL180-17和轴承座100113内轴承36213均为油脂润滑，其油脂牌号为锂基2#，在正常使用一年后应更换油脂。

▲送料部件明细表

编号

名称

材料

数量

备注

Y112M-4

电机

1

5.5Kw三相380V50HZ

100101

主动带轮

HT250

1

A2032

A型三角带

橡胶

2

100106

被动带轮

HT250

1

BL180-17

减速器

1

1001071

XXX

316

1

100113

轴承座

316

1

36213

轴承

2

659012

油封

橡胶

1

100114

密封环

F4

1

100111

XXXXX

316

1

100116

XXXX

316

1

100229

XXXX座

组合件

1

100104

支撑螺杆

组合件

1

M12

螺栓

6

100105

支撑板

HT250

1

100102

电机座角铁

Q235A

1

●XXXXXXX部件（如图5所示）

▲本部件是XXXX机的关键部件，它将XXXXXXXX。

▲为了防止在XXX过程中XXXXX。

▲为了X。

▲主、被动轴中XXXXXXXXX。

▲XXXXXXX。

▲本部件润滑部位：

4只轴承42519、减速器ZSY180-71和连轴器1002AB。

在正常使用下，轴承用锂基2#润滑脂，每一年更换一次；连轴器用锂基2#润滑脂，半个月加注润滑一次。

减速器请参考减速器使用说明书进行润滑。

XXXXX部件示意图（图5）

编号

名称

材料

数量

备注

XD25

XXXX

2

XXX

80

轴用弹性挡圈

2

100208

齿轮

45

2

M95×2

拼帽

2

95

止退垫片

4

42519

轴承

4

100213

XXXXX

316

4

100215

XXXXX

316

2

100217

甩油盘

Q235A

4

100503

大油缸

组合件

2

1002D

被动带轮

HT250

1

ZSY180-71

齿轮减速器

1

标准加长输入轴

1002E

主动带轮

HT250

1

Y132M-4

XXX电机

1

1002AB

连轴器

1

O115×3.1

O形密封圈

4

O210×5.7

O形密封圈

4

A2413

三角胶带

3

▲XXXX部件明细表

●XXX部件（如图6所示）：

XXXXX部件由XXXXXX。

●XXX部件（如图7所示）

▲XX部件由XX组成。

XXXXX。

▲在开机前根据需要预先选择合适XXXXXXXXX。

XX部件示意图（图6）

XX部件示意图（图7）

XXX传动图（图8）

▲润滑

本机构的润滑分为调速器润滑和传动箱润滑。

传动箱采用30#机油，每年更换一次。

调速器润滑按照调速器使用说明书进行。

▲XXXXX部件明细表

序号

名称

材料

数量

备注

O110×3.1

O形密封圈

2

105

轴承

4

107

轴承

2

●XXX部件（如图9所示）

▲本机构用于XXXXX机构。

有一台XXXXX电机XXX带动齿轮组，使XXXXXX。

▲每半年左右加注锂基2#润滑脂一次于齿轮付上。

每半年左右加注锂基2#润滑脂一次于导向组件100129内。

减速电机BLD120-23-0.75按其使用说明书进行润滑。

XXXXX部件示意图（图9）

▲XXXX部件明细表

序号

名称

材料

数量

备注

100129

导向组件

1

8118

轴承

1

O630

O形带

2

1001241

主动带轮

HT250

1

BWD120-23-0.75

减速电机

1

●液压系统（见图10）

▲XXXXXXXXX。

▲整个系统包括：

XXXXXXXXXX。

液压系统示意图（图10）

▲压力继电器用于控制油路的压力不超过最高设定压力。

▲蓄能器用于吸收油路中的压力波动，起到稳定和维持系统压力的作用。

▲在生产过程中，由于XXXX性质关系，XXXXXXX。

▲如果压力波动较大，超出预先调整好的压力继电器的设定压力，保护器动作，切断整机电路以免损坏机器（通常机器出厂时，已将保护器设定到9Mpa，此时挤压力为22t）。

▲如果有特殊的XXXXXXXXX。

▲根据本机器的工作特点，采用了普通30#机械油。

出厂前已换用新的清洁油，每隔6~8个月换一次油。

因为该机器在工作时粉尘较多，会有少量的粉尘进入油路，可能造成阀、泵不能正常工作，所以要及时清洗和调换液压工作用油。

▲液压系统明细表

序号

名称规格

材料

数量

备注

1

手动油泵S1/B-2

1

2

高低压截止阀YJF-B10H

2

3

压力继电器

1

4

蓄能器NXQ-L0.6

1

5

主压力表Y-100

1

量程0~10

6

侧压力表Y-100

1

量程0~1

7

主油缸

组合件

2

缸径125

8

侧油缸

组合件

2

缸径30

●XXXXX系统操作：

▲工作开始：

XXXXXXXX。

▲工作完毕：

XXXXXXXXX。

▲XXXXXXX。

▲XXXXXXXX。

▲蓄能器出厂时氮气冲气压力为4Mpa，压力继电器已调整。

3、控制部分

●机器的电气控制为集中控制方式，所有开关、仪表、PLC、变频器等控制器件均集中在一个立式电控箱上。

◆主控制线路图（图11）

◆PLC输入线路图（图12）

◆PLC输出线路图（图13）

◆电气元件明细表

序号

名称代号

型号

数量

生产商

1

PLC

FX2N-32MR

1

日本三菱

2

触摸屏

MT-508S

1

台湾

3

D/A模块

FX2N-2DA

1

日本三菱

4

触摸屏电源

S-50-24

1

5

断路器NFB0

3VU1640/50A

1

SIEMENS

6

断路器NFB1

3VU1640/32A

1

SIEMENS

7

断路器NFB2

3VU1340/16A

1

SIEMENS

8

断路器NFB3

3VU1340/10A

1

SIEMENS

9

断路器NFB4

3VU1340/5A

1

SIEMENS

10

断路器CP1

5SX2206

1

SIEMENS

11

断路器CP2

5SX2206

1

SIEMENS

12

断路器CP3

5SX2206

1

SIEMENS

13

变频器INV1

SV075-is5-4

1

LG

14

变频器INV2

SV055-is5-4

1

LG

15

接触器K3

3TB4122

1

SIEMENS

16

接触器K4

3TB4022

1

SIEMENS

17

接触器K5

3TB4022

1

SIEMENS

18

13芯插头

YD32K13TP

1

19

13芯插座

YD32J13

1

20

4芯插头

YD32K4TP

1

21

4芯插座

YD32J4TP

1

22

4芯插头

YD28K4TP

1

23

4芯插座

YD28J4TP

1

插头线号明细

13芯线号

序号

线号

序号

线号

序号

线号

序号

线号

1

E

4

W3

7

W4

10

X011

2

U3

5

U4

8

COM

11

X012

3

V3

6

V4

9

X010

12

COM

4芯线号

序号

线号

序号

线号

1

E

4

W1

2

U1

5

3

V1

6

4芯线号

序号

线号

序号

线号

1

E

4

W2

2

U2

5

3

V2

6

4、安装环境

●机器应选择在能方便操作、方便装卸物料、方便XXXXX的地方。

●机器与四周之间的空间距离不得小于800毫米，以便保养和维修。

●现场必须有XXXXXX设备。

●环境要求：

环境温度18－26℃

相对湿度45％－65％

5、运输安全说明

●请按照设备铭牌上的重量选择吊装、运输工具。

●运输时采用标准木箱包装，底脚定位，捆扎牢固。

●搬运、装卸必须小心轻放，以免损坏设备。

6、警告信息（重复机器上的图片）

CHAPTER3第三章

INSTALLATIONANDSET-UP安装与调试

1、一般要求

危险

▲推荐使用叉车搬运设备，如采用吊装时，下方且勿站人，小心碰撞砸伤！

▲必须由专业电工进行接线。

▲接线时请确认电源处于断开状态，以免发生触电！

▲如需带电调试或运行中调试，必须由专业人员进行，且必须有相应的防护措施！

▲请务必可靠接地，以免发生触电及火灾！

注意

●机器应选择方便操作、方便装卸物料、方便排水的地方。

●机器无需专用安装基础，但地面必须平整，必须可以承受机器重量和适度振动，底座下必须用橡皮板垫实。

●机器安装时必须校准水平。

●设备本体安装就位调整结束后再进行接线。

●设备进出电缆必须加装防护套保护。

●接线时请确认电源额定电压和设备要求一致。

●使用专用工具进行安装和接线。

●设备机械及电气部件如有损伤、损坏请停止安装，及时和我们联系。

●调试时请受过培训的专业人员进行。

2、操作需要的空间

●机器与四周空间的距离不得小于800毫米，以便进行保养和维修。

●机器操作面留出足够的操作空间供转运物料和人员操作。

●具体安装空间视机器的产量规格不同外形尺寸有所差异。

3、安装

●用户开箱后，首先检查机器外表，注意观察各部件是否有碰撞损坏，如发现较大损坏自己无法修复时，及时通知我公司协同处理。

●推荐使用叉车搬运设备，必须小心轻放，以免损坏。

●由于机器的零部件比较重，推荐在机器的上方安装供维修用的起吊设备。

●按照设备安装外形尺寸先在房间画出定位位置。

●将设备搬运至房间准确定位，机器无需专用安装基础，但地面必须平整，必须可以承受机器的重量和适度振动。

●底座下必须用合适的橡皮板垫实。

●机器安装时必须校准水平。

●全面检查设备机械部件有无损坏或异常，检查仪器仪表、电气控制装置有无损坏，检查所有紧固螺丝、电气接线是否松动。

●检查设备无异常状况后，由专业电工进行接线，并确保接线时电源处于断开状态。

●按照电器原理图、接线图示先将主机上所有出来的各电机线缆、控制线缆的插头依次插到控制箱的各电源插座，并核对无误。

●将总电源线接到控制箱的电源端子上（必须是XXX相XXXX线，带接地线）。

●设备进出电缆必须加装防护套保护。

●接线时请确认电源额定电压和设备要求一致。

●按照图示和设备上的标志接好XXXXXXXX。

●所有部件请使用专用工具进行安装和接线。

危险

请务必可靠接地，以免发生触电及火灾！

4、系统调试

●检查所有机械部件、液压部件、电气接线等有无异常。

●送上电源总开关，然后逐一合上各个分开关，检查各部件动作是否正常。

●。

CHAPTER4第四章

ACTIONGUIDE操作指南

1、注意事项：

注意

●运行中机房必须保持稳定的温度与相对湿度

●调整XXXXX。

●运转中XXXX。

●运行中不得XXXXXXX。

●运转中XXXXXXX。

●加料前在控制面板上调整好XXXXX转速，XXXXX电机。

●如果机器工作不正常，请立即按急停按钮，关机检查排除故障。

●XXXXX用完后，先关掉XXXXX,关掉主动力，然后切断总电源。

2、操作步骤：

●认真检查设备各个机械部分有无异常，按照规定进行清场和清洁设备。

●工作开始：

XXXXXXX。

●送上总电源开关，然后依次打开各个部分开关，检查各电气控制元件有无异常。

●在XXXXXXXX电机。

●打开XXXXX电机，按照工艺要求调整转速。

●空载运转10~30分钟。

打开XXXX电机，开始XXXXXX。

●在XXXX内XXXXX相符。

检查合格后即可转入正常生产。

●如果取样不合格，立即调整XXXXXX直到合格。

●工作完成，拆卸、清洁机器设备，清场。

3、触摸屏操作程序：

▲打开控制电源触摸屏出现如下画面：

▲点击“开始”按钮，要求输入密码，点输入密码框，会出现符号键盘。

▲在符号键盘上输入密码“09876”，点击“ENT”

▲点击“OK”会出现操作主菜单。

▲点击“电机操作1”会出现XX电机、XXX电机的变频控制界面，点击“主驱动正反转、停止”，可以实现XX的“正转、反转和停止”。

▲点后面的“-”“+”键，可以实现主电机、XX电机的变频调速：

XX速度和XX速度可以按照产量和工艺进行匹配调整。

需要返回上一层画面，可以按右上角的“x”键关闭本层窗口。

▲返回主菜单，按“电机操作2”会出现XXX电机的开、关界面和XX操作画面。

▲返回主菜单，按“系统时钟设置”会出现时间设置画面：

可以设置系统时钟！

CHAPTER5第五章

MAINTENANCE维护保养

正确的维护与保养能更好地发挥机器性能，延长机器寿命，所以必须定期对设备进行保养和检查。

●每批XXX结束必须对设备进行清洗，对生产现场进行清理。

●清洗各零件、清理轧辊表面粘结物时不许用金属工具铲刮、打击，以免损伤零件。

●机器外罩盖上不可存放任何物品，以免损坏外壳光洁、平整。

●设备闲置末使用时，应每隔三十天起动一次，起动时间不小于1小时，防止因时间过长润滑油干枯。

●每生产6~8个月将所有润滑点、油箱内的油或脂更换一次，先放掉旧的油脂，然后用新的润滑油进行彻底清洗，清洗后更换油脂。

●机器内部各处的粉尘要定时清除，并检查所有螺钉、紧固处有无松动、位移，并加以紧固。

●定期检查、紧固各接线端子的螺丝。

●定期检查各机械、润滑部件的情况。

危险

●进行维护检查时请务必切断电源。

●带电检修必须由专业人士进行，且必须有防护措施！

注意

●非指定人员不得进行设备的维护、检修。

CHAPTER6第六章

TROUBLESHOOTING故障查找

●运行中XXXXXX严重：

▲拆开XXX部件，XXXX密封位置。

▲增加XXXXX。

●运行中XXXXX严重：

▲调整XXXX位置，减少刮刀和轧辊之间的间隙。

●如果XXX的XXXX性较好，但产量较低，XXXXXX，其主要原因可能是：

▲XX转速、XXXXXX，要重新调整。

▲重新检查XXXXX有无变动。

▲检查机房里的温度和湿度有无变化。

●XXX不上去，其原因可能是：

▲如果连续工作达XXXXX处是否磨损，检查更换。

▲XXXXXX处。

●XXXX严重XX。

在生产过程中有时候会XXXX比较大，开始运转不久就有XXXX,解决不了，可采取以下两种方法：

▲重新XXX，换上另一种XXXXX。

▲在XXXXXX。

●其他机械、电气故障请经过培训的、有经验的机修工、电工等专业人士分析处理。

附件：

◆关键元器件清单

◆电气主控制原理图（图11）

◆PLC输入原理图（图12）

◆PLC输出原理图（图13）

再次感谢您购买XXXXXXXX公司的XXXXXXXXXX机。

安装操作之前请先阅读本手册

请妥善保管手册以备将来查阅

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