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1、样机使用说明书 HMXXXXXXXXXX机 使用手册安装操作之前请先阅读本手册请妥善保管手册以备将来查阅 XXXXXXXX有限公司前 言感谢您购买了本公司糊盒机机。本手册介绍了糊盒机机的原理、结构、功能、技术参数、运输安装、操作使用方法和安全注意事项，在安装、使用本设备之前请务必阅读，以便能够正确安装、使用。安全注意事项本机必须由专职人员进行安装、操作、维修，在安装、运行、维护、检查之前，请务必认真阅读此手册及其附属文件，以便正确使用。且不得违规操作。对有关设备情况、安全信息及其注意事项均应熟练掌握之后才可以安装、操作、检查、维护该设备。本手册在安全注意事项栏中分为“危险”和“注意”两个档次。

2、危险：发生误操作会出现危险状况，可能会导致死亡或重伤情况。注意：发生误操作会发生危险状况，有可能导致中等程度或轻度伤害的情况，以及可能发生设备、物品损坏的情况。另外，注意中所记录事项由于情况不同，也可能导致严重后果。篇首和文中所记录的注意及危险标志内容均为重要内容，请务必严加遵守！1、 安装危险 设备叉装时下方且勿站人，小心碰撞砸伤！ 必须由专业电工进行接线。 接线时请确认电源处于断开状态，以免发生触电！ 请务必可靠接地，以免发生触电及火灾！注意 机器应选择方便操作、方便装卸物料、方便维修的地方。机器与四周空间的距离不得小于800毫米，以便进行保养和维修。 机器无需专用安装基础，但地面必须平整

3、，必须可以承受机器重量和适度振动，底座下必须用橡皮板垫实。 机器安装时必须校准水平。 设备本体安装就位调整结束后再进行接线。 设备进出电缆必须加装防护套保护。 接线时请确认电源额定电压和设备要求一致。 请使用专用工具进行安装和接线。 设备机械及电气部件如有损伤、损坏请停止安装，及时和我们联系。2、 运行 危险 机器必须由经过培训的专门操作人员进行操作！ 送电之前请锁好控制柜门，通电过程中切勿打开！ 不可用湿手操作各种电气开关、按钮，以免触电！ 电箱及皮带轮间不可混入金属等硬质材料，以免发生危险！ 处理故障或清理设备必须切断电源！带电检修必须专业人士进行。注意 运行中机房必须保持稳定的温度与相对

4、湿度 运行过程中且勿打开运转部件罩盖。 加工产品前必须空车低速运行25分钟 ，检查有无异常。 运行中不得打开机器运转部件柜门，以免发生伤害。 运转中打开电箱门时注意安全，切勿将手或物品伸进导。 如果机器工作出现异常，请立即按急停按钮停机检查。 3、 维护、检查、部件更换危险 进行维护检查时请务必切断电源！ 带电检修必须由专业人士进行，必须有防护措施！注意 非指定人员不得进行设备的维护、检修。 设备闲置时，每隔三十天起动一次，起动时间不小于半小时。 每生产68个月将所有润滑点、滑动轴清洗更换一次。 机器内部各处的粉尘要及时清除，并检查所有螺钉、紧固件有无松动、移位，并加以紧固。 定期检查、紧固各

5、接线端子的螺丝， 定期检查各机械、润滑部件的情况。 危险请勿对本设备关键部件进行改造，以免发生危险或降低性能！CHAPTER 1 第一章SYSTEM DESCRIPTION 系统描述1、概述本糊盒机在工艺上可分为一般边帖、预折边贴、勾底边贴等几个类型。粘盒过程是利用胶盘滚动及皮带滑动来完成纸盒的折叠和粘合。本糊盒机机具有以下优点：操作快捷。运行稳定。功能强大等。结构上可按照BG/T16755-1997标准分别进行设计制造。2、应用范围XXXXX机适用于XXXXXXXX。3、结构特点采用XXXXXXX，XXXXXX调节方便，XXXXX均匀，XXXXXX。XXXXXX。XXXXX。XXXXXXX。

6、XXXXXXXX。XXXXXXXX。 XXXXX机外形示意图（图1）4、XXXXXX方式XXXXXXXXX由XXXXXXX送至XXXXXXX。XXXXXXXXXX加料XXXXX。 为了使XXXXX。XXXXXXX的原理图（图2）HM GADH水平加料部分结构图（图3）5、技术参数：XXXXX机（Roll compactor）命名：XX GADVDHXX为生产厂家标志GA为产品名称DV为DH为产量技术参数：1：公称产量：XXXXXX2：XXXXX：0.53 mm3：XXX：24 t4：XX转速：1021 rpm5：XX转速：2076 rpm6：XX电机：7.5KW7：XX电机：5.5KW8：XX

7、电机：2.2KW9：XXX电机：0.55KW10：机器噪声:XXXXX(小于75Db)11:外形尺寸：XXX*XXXX*2400 mm12：重量：2450Kg。CHAPTER2 第二章Construction and Function 结构与功能1、机械性能产量：XXX机的公称产量是指XXXXXXX而定。 产量：XXXXXXX：XXXXX性质选用。三要素：XXXXXX。在XXXX机中，XXXXX。XXXXX、湿度和温度是XXXXXXX，所以要预先要选择好合适的技术参数。XXXX：XXXX机在运转过程中由于对XXXXXX机可以连续生产。XXXXXX。如无特别说明，本机配备常用型XXXXX。XXX

8、XX材质：由于XXXXXX，XLXXXX。本公司可根据用户要求，定制XXXXXXX。XXXXX机构：XXXXXXX。如无特别说明，本机配备XXXXXXX。XXXXX：XXX机的XXXXX。XXXXX。如无特别订货说明，本设备的XXXXX机构一般采用XXXXXX结构。2、机械结构与润滑本机由XXXXXXX系统等组成。 XXXXXX送料部件（如图4所示）XXXXXX由Y112M-4电机经三角皮带A2032通过摆线针轮减速器BL180-17带动，电机由变频器控制，其调速范围10-60rpm。XXXX为XXX形式，输送XXX同时XXXXXXX上，以方便清洗和维护。XXXXX送料部件示意图（图4）润滑

9、本部件中减速器BL180-17和轴承座100113内轴承36213均为油脂润滑，其油脂牌号为锂基2#，在正常使用一年后应更换油脂。送料部件明细表编 号名 称材 料数 量备 注Y112M-4电机15.5Kw 三相380V 50HZ100101主动带轮HT2501A2032A型三角带橡胶2100106被动带轮HT2501BL180-17减速器11001071XXX3161100113轴承座316136213轴承2659012油封橡胶1100114密封环F41100111XXXXX3161100116XXXX3161100229XXXX座组合件1100104支撑螺杆组合件1M12螺栓6100105支

10、撑板HT2501100102电机座角铁Q235A1XXXXXXX部件（如图5所示）本部件是XXXX机的关键部件，它将XXXXXXXX。为了防止在XXX过程中XXXXX。为了X。主、被动轴中XXXXXXXXX。XXXXXXX。本部件润滑部位：4只轴承42519、减速器ZSY180-71和连轴器1002AB。在正常使用下，轴承用锂基2#润滑脂，每一年更换一次；连轴器用锂基2#润滑脂，半个月加注润滑一次。减速器请参考减速器使用说明书进行润滑。XXXXX部件示意图（图5）编 号名 称材 料数 量备 注XD25XXXX2XXX80轴用弹性挡圈2100208齿轮452M952拼帽295止退垫片442519

11、轴承4100213XXXXX3164100215XXXXX3162100217甩油盘Q235A4100503大油缸组合件21002D被动带轮HT2501ZSY180-71齿轮减速器1标准加长输入轴1002E主动带轮HT2501Y132M-4XXX电机11002AB连轴器1O1153.1O形密封圈4O2105.7O形密封圈4A2413三角胶带3XXXX部件明细表 XXX部件（如图6所示）：XXXXX部件由XXXXXX。 XXX部件（如图7所示）XX部件由XX组成。XXXXX。在开机前根据需要预先选择合适XXXXXXXXX。XX部件示意图（图6）XX部件示意图（图7）XXX传动图（图8）润滑本机构

12、的润滑分为调速器润滑和传动箱润滑。传动箱采用30#机油，每年更换一次。调速器润滑按照调速器使用说明书进行。XXXXX部件明细表序 号名 称材 料数 量备 注O1103.1O形密封圈2105轴承4107轴承2XXX部件（如图9所示）本机构用于XXXXX机构。有一台XXXXX电机XXX带动齿轮组，使XXXXXX。每半年左右加注锂基2#润滑脂一次于齿轮付上。每半年左右加注锂基2#润滑脂一次于导向组件100129内。减速电机BLD120-23-0.75按其使用说明书进行润滑。XXXXX部件示意图（图9）XXXX部件明细表序 号名 称材 料数 量备 注100129导向组件18118轴承1O630O形带2

13、1001241主动带轮HT2501BWD120-23-0.75减速电机1液压系统（见图10）XXXXXXXXX。整个系统包括：XXXXXXXXXX。液压系统示意图（图10）压力继电器用于控制油路的压力不超过最高设定压力。蓄能器用于吸收油路中的压力波动，起到稳定和维持系统压力的作用。在生产过程中，由于XXXX性质关系，XXXXXXX。如果压力波动较大，超出预先调整好的压力继电器的设定压力，保护器动作，切断整机电路以免损坏机器（通常机器出厂时，已将保护器设定到9Mpa，此时挤压力为22t）。如果有特殊的XXXXXXXXX。根据本机器的工作特点，采用了普通30#机械油。出厂前已换用新的清洁油，每隔6

14、8个月换一次油。因为该机器在工作时粉尘较多，会有少量的粉尘进入油路，可能造成阀、泵不能正常工作，所以要及时清洗和调换液压工作用油。液压系统明细表序 号名 称 规 格材 料数 量备 注1手动油泵S1/B-212高低压截止阀YJF-B10H23压力继电器14蓄能器NXQ-L0.615主压力表Y-1001量程0106侧压力表Y-1001量程017主油缸组合件2缸径1258侧油缸组合件2缸径30XXXXX系统操作：工作开始：XXXXXXXX。工作完毕：XXXXXXXXX。XXXXXXX。XXXXXXXX。蓄能器出厂时氮气冲气压力为4Mpa，压力继电器已调整。3、控制部分机器的电气控制为集中控制方式，所

15、有开关、仪表、PLC、变频器等控制器件均集中在一个立式电控箱上。 主控制线路图 （图11） PLC输入线路图（图12） PLC输出线路图（图13） 电气元件明细表序号名称代号型 号数 量生 产 商1PLCFX2N-32MR1日本三菱2触摸屏MT-508S1台湾3D/A模块FX2N-2DA1日本三菱4触摸屏电源S-50-2415断路器NFB03VU1640/50A1SIEMENS6断路器NFB13VU1640/32A1SIEMENS7断路器NFB23VU1340/16A1SIEMENS8断路器NFB33VU1340/10A1SIEMENS9断路器NFB43VU1340/5A1SIEMENS10断

16、路器CP15SX22061SIEMENS11断路器CP25SX22061SIEMENS12断路器CP35SX22061SIEMENS13变频器INV1SV075-is5-41LG14变频器INV2SV055-is5-41LG15接触器K33TB41221SIEMENS16接触器K43TB40221SIEMENS17接触器K53TB40221SIEMENS1813芯插头YD32K13TP11913芯插座YD32J131204芯插头YD32K4TP1214芯插座YD32J4TP1224芯插头YD28K4TP1234芯插座YD28J4TP1插头线号明细 13芯线号序号线号序号线号序号线号序号线号1E

17、4W37W410X0112U35U48COM11X0123V36V49X01012COM 4芯线号 序号线号序号线号1E4W12U153V16 4芯线号序号线号序号线号1E4W22U253V26 4、安装环境机器应选择在能方便操作、方便装卸物料、方便XXXXX的地方。机器与四周之间的空间距离不得小于800毫米，以便保养和维修。现场必须有XXXXXX设备。环境要求：环境温度1826相对湿度45655、运输安全说明请按照设备铭牌上的重量选择吊装、运输工具。运输时采用标准木箱包装，底脚定位，捆扎牢固。搬运、装卸必须小心轻放，以免损坏设备。6、警告信息（重复机器上的图片）CHAPTER3 第三章INS

18、TALLATION AND SET-UP 安装与调试1、 一般要求危险 推荐使用叉车搬运设备，如采用吊装时，下方且勿站人，小心碰撞砸伤！ 必须由专业电工进行接线。 接线时请确认电源处于断开状态，以免发生触电！ 如需带电调试或运行中调试，必须由专业人员进行，且必须有相应的防护措施！ 请务必可靠接地，以免发生触电及火灾！注意 机器应选择方便操作、方便装卸物料、方便排水的地方。 机器无需专用安装基础，但地面必须平整，必须可以承受机器重量和适度振动，底座下必须用橡皮板垫实。 机器安装时必须校准水平。 设备本体安装就位调整结束后再进行接线。 设备进出电缆必须加装防护套保护。 接线时请确认电源额定电压和设

19、备要求一致。 使用专用工具进行安装和接线。 设备机械及电气部件如有损伤、损坏请停止安装，及时和我们联系。 调试时请受过培训的专业人员进行。2、操作需要的空间 机器与四周空间的距离不得小于800毫米，以便进行保养和维修。 机器操作面留出足够的操作空间供转运物料和人员操作。具体安装空间视机器的产量规格不同外形尺寸有所差异。3、安装用户开箱后，首先检查机器外表，注意观察各部件是否有碰撞损坏，如发现较大损坏自己无法修复时，及时通知我公司协同处理。推荐使用叉车搬运设备，必须小心轻放，以免损坏。由于机器的零部件比较重，推荐在机器的上方安装供维修用的起吊设备。按照设备安装外形尺寸先在房间画出定位位置。将设备

20、搬运至房间准确定位，机器无需专用安装基础，但地面必须平整，必须可以承受机器的重量和适度振动。底座下必须用合适的橡皮板垫实。机器安装时必须校准水平。全面检查设备机械部件有无损坏或异常，检查仪器仪表、电气控制装置有无损坏，检查所有紧固螺丝、电气接线是否松动。检查设备无异常状况后，由专业电工进行接线，并确保接线时电源处于断开状态。按照电器原理图、接线图示先将主机上所有出来的各电机线缆、控制线缆的插头依次插到控制箱的各电源插座，并核对无误。将总电源线接到控制箱的电源端子上（必须是XXX相XXXX线，带接地线）。设备进出电缆必须加装防护套保护。 接线时请确认电源额定电压和设备要求一致。 按照图示和设备上

21、的标志接好XXXXXXXX。 所有部件请使用专用工具进行安装和接线。危险请务必可靠接地，以免发生触电及火灾！4、系统调试检查所有机械部件、液压部件、电气接线等有无异常。送上电源总开关，然后逐一合上各个分开关，检查各部件动作是否正常。CHAPTER4 第四章ACTION GUIDE 操作指南1、注意事项： 注意运行中机房必须保持稳定的温度与相对湿度调整XXXXX。运转中XXXX。运行中不得XXXXXXX。运转中XXXXXXX。加料前在控制面板上调整好XXXXX转速，XXXXX电机。如果机器工作不正常，请立即按急停按钮，关机检查排除故障。XXXXX用完后，先关掉XXXXX,关掉主动力，然后切断总电

22、源。2、操作步骤： 认真检查设备各个机械部分有无异常，按照规定进行清场和清洁设备。 工作开始：XXXXXXX。 送上总电源开关，然后依次打开各个部分开关，检查各电气控制元件有无异常。 在XXXXXXXX电机。 打开XXXXX电机，按照工艺要求调整转速。 空载运转1030分钟。打开XXXX电机，开始XXXXXX。 在XXXX内XXXXX相符。检查合格后即可转入正常生产。 如果取样不合格，立即调整XXXXXX直到合格。 工作完成，拆卸、清洁机器设备，清场。3、触摸屏操作程序： 打开控制电源触摸屏出现如下画面：点击“开始”按钮，要求输入密码，点输入密码框，会出现符号键盘。在符号键盘上输入密码“098

23、76”，点击“ENT”点击“OK”会出现操作主菜单。点击“电机操作1”会出现XX电机、XXX电机的变频控制界面，点击“主驱动正反转、停止”，可以实现XX的“正转、反转和停止”。点后面的“-”“+”键，可以实现主电机、XX电机的变频调速：XX速度和XX速度可以按照产量和工艺进行匹配调整。需要返回上一层画面，可以按右上角的“x”键关闭本层窗口。返回主菜单，按“电机操作2”会出现XXX电机的开、关界面和XX操作画面。返回主菜单，按“系统时钟设置”会出现时间设置画面：可以设置系统时钟！CHAPTER5 第五章MAINTENANCE 维护保养正确的维护与保养能更好地发挥机器性能，延长机器寿命，所以必须定

24、期对设备进行保养和检查。每批XXX结束必须对设备进行清洗，对生产现场进行清理。清洗各零件、清理轧辊表面粘结物时不许用金属工具铲刮、打击，以免损伤零件。机器外罩盖上不可存放任何物品，以免损坏外壳光洁、平整。设备闲置末使用时，应每隔三十天起动一次，起动时间不小于1小时，防止因时间过长润滑油干枯。每生产68个月将所有润滑点、油箱内的油或脂更换一次，先放掉旧的油脂，然后用新的润滑油进行彻底清洗，清洗后更换油脂。机器内部各处的粉尘要定时清除，并检查所有螺钉、紧固处有无松动、位移，并加以紧固。定期检查、紧固各接线端子的螺丝。定期检查各机械、润滑部件的情况。危险 进行维护检查时请务必切断电源。 带电检修必须

25、由专业人士进行，且必须有防护措施！注意 非指定人员不得进行设备的维护、检修。CHAPTER6 第六章TROUBLE SHOOTING 故障查找运行中XXXXXX严重： 拆开XXX部件，XXXX密封位置。 增加XXXXX。运行中XXXXX严重： 调整XXXX位置，减少刮刀和轧辊之间的间隙。如果XXX的XXXX性较好，但产量较低，XXXXXX，其主要原因可能是： XX转速、XXXXXX，要重新调整。 重新检查XXXXX有无变动。 检查机房里的温度和湿度有无变化。XXX不上去，其原因可能是： 如果连续工作达XXXXX处是否磨损，检查更换。 XXXXXX处。XXXX严重XX。在生产过程中有时候会XXX

26、X比较大，开始运转不久就有XXXX,解决不了，可采取以下两种方法： 重新XXX，换上另一种XXXXX。 在XXXXXX。其他机械、电气故障请经过培训的、有经验的机修工、电工等专业人士分析处理。附件： 关键元器件清单 电气主控制原理图（图11） PLC输入原理图（图12） PLC输出原理图（图13）再次感谢您购买XXXXXXXX公司的 XXXXXXXXXX机。安装操作之前请先阅读本手册请妥善保管手册以备将来查阅-Hasssy & Msarry Busiddass Ltd.Email: infoTel: +86-577-8637027Fax: +86-577-8637030技术支持rjdscalTel: +86-577-8637082Add: No. 40, Seping Huan, Lusiao Dist., Wenzhou, Zhe