空调及采暖系统冷热源及管网节能工程专项施工方案中天.docx
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空调及采暖系统冷热源及管网节能工程专项施工方案中天
ΧΧΧ工程
空调与采暖系统冷、热源及管网节能工程专项施工方案
一、工程概况
1.总体工程概况；包括工程建设地点、建筑使用功能、占地面积、建筑面积、建筑层数、建筑高度、结构类型、各方责任主体名称（建设单位、设计单位、施工单位、监理单位等）、空调与采暖系统冷、热源及管网节能工程设计概况以及工程质量目标、施工工期目标、安全施工目标、文明管理目标等（应与整个工程目标对应）。
2.空调与采暖系统冷、热源及管网节能工程概况：
锅炉、热交换器、电机驱动压缩机的蒸汽压缩循环冷水（热泵）机组、蒸汽或热水型溴化锂吸收式冷水机组及直燃型溴化锂吸收式冷（温）水机组等设备的安装、阀门、仪表、绝热材料、空调与采暖系统冷热源及管网节能工程的绝热管道、绝热材料、冷热源侧的电动两通调节阀、水力平衡阀及冷（热）计量装置等自控阀门与仪表、冷却塔及水泵等辅助设备、绝热衬垫、空调与采暖系统冷热源的检测与监控系统等。
二、编制依据
1.********工程施工图纸；
2.********工程施工组织设计；
3.《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007；
4.《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003；
5.《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；
6.《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005；
7.浙江省《建筑节能工程施工质量验收规范实施细则》；
8.《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2001；
9.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
10.《地面辐射供暖技术规程》JGJ142-2004；
11.《居住建筑节能设计标准》DB33/1015-2003,J10310-2003（浙江省）；
12.《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005；
13.《公共建筑节能设计标准》DB33/1036-2007（浙江省）；
14.标准图集《集中采暖住宅分户热计量系统设计与安装》L02N907；
15.标准图集《热水集中采暖分户热计量系统施工安装》04K502；
16.标准图集《管道及设备保温》98R418；
17.标准图集《采暖设备安装图集》L90N91~96；
18.《建筑设计防火规范》GB50016-2006；
19.《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-97；
20.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；
21.《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95；
22.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；
23.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；
24.《民用建筑热工设计规范》GB50176-93；
25.XX企业安装工程施工工艺标准；
26.其他相关施工标准规范、产品行业标准及给类设计图集；
27.XX市行业管理部门现行的有关建设工程施工现场管理规定、安全生产与操作规程及文明、消防等规定。
三、施工部署
1.施工准备
包括技术准备、现场准备等。
技术准备应包括施工所需的技术资料准备、施工所需的试验检验及设备调试计划等。
现场准备包括市场、生活等临时设施的准备以及与相关单位进行现场交接的计划的。
施工总平面布置图及临时用地表。
2.项目组织机构
说明项目部管理班子组成及主要工种班组长的管理机构及职责分配。
项目管理机构组成如下
项目经理；安装项目经理；技术负责人；施工员、质检员；安全员；材料员；资料员；劳务专管员；预算员；班组长等。
3.机械、设备、材料、劳动力配置
包括工程施工材料和设备进场计划和施工机具配置以及计量、测量、检验仪器配置计划表、劳动力配置表等。
工程中施工材料和设备进场计划表
序号
材料或设备名称
规格、型号
进场时间
数量
备注
施工机具配置以及计量、测量、检验仪器配置计划表
号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率
（KW）
用于施工部位备注
劳动力配置表
单位：
人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础阶段
主体阶段
装饰阶段
扫尾阶段
合计
4.施工段划分
施工流水段应结合工程具体情况进行划分。
5.施工进度计划
根据工程施工总进度计划进行施工进度计划安排。
6.与业主、监理、设计及总包的协调配合
四、工程施工的特点、难点和重点分析及采取的措施
1.工程特点与难点的分析及解决方案
根据工程实际结合以往类似安装工程中的施工经验、技术管理等，对本工程在施工和管理上将会出现的重点、难点、关键点作出分析并提出可行的解决方案。
如大型设备的安装、材料设备的运输、工期紧、成品保护、与其他施工单位及土建施工的衔接配合等
2.本工程重点施工部位的解决方案
根据对本工程图纸的详细分析，安装的关键部位及关键施工方案在此做详细阐述。
五、空调与采暖系统冷、热源及管网节能节能工程施工方案
1、供热锅炉及附属设备安装
1.1供热锅炉及附属设备安装的工程情况
1.2供热锅炉及附属设备安装的材料与设备要求：
1.2.1锅炉必须符合设计要求，应有产品合格证书、焊接检验报告、安装使用说明书、质量技术监督部门的质量监检证书。
技术资料应与实物相符，锅炉铭牌、型号、出厂编号、主要技术参数等应与质量证明书一致。
1.2.2锅炉设备外观应完好无损，炉墙绝热层无空鼓，无脱落，炉拱无裂纹，无松动，受压元件可见部位无变形，无损坏。
焊接无缺陷，人孔、手孔、法兰结合面无凹陷、撞伤、径向沟痕等缺陷。
1.2.3锅炉配套附件的附属设备应齐全完好，规格、型号、数量应与图纸相符，阀门、安全阀、压力表等均有出厂合格证。
根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收。
对缺损件应做记录并及时解决。
清点后应妥善保管。
1.2.4各种金属管材、型钢及管件的规格、型号符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其他表面缺陷。
1.3供热锅炉及附属设备安装机具选用
1.3.1机具：
起重机械、卷扬机、磨管机、胀管机、弯管机、千斤顶、砂轮机、套丝机、紧固胀管器、翻边胀管器、手电钻、冲击钻、砂轮锯、角向磨光机、内磨机、交、直流电焊机、电考箱、试压泵等。
1.3.2工具：
各种扳手、夹钳、手锯、手锤、榔头、剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等。
1.3.3量具：
水准仪、经纬仪、电子硬度计、内径百分表、弹簧拉力计、钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等。
1.4供热锅炉及附属设备安装工艺流程及操作要点
1.4.1工艺流程
基础放线、验收
锅炉本体安装
锅炉附属设备安装
管路、阀门、仪表安装
水压试验
烘炉
煮炉
冲洗
试运行
总体验收
1.4.2基础放线、验收
1将锅炉房及设备基础清扫干净，将全部地脚螺栓孔内的杂物清出，并用皮风箱（皮老虎）吹扫。
2根据锅炉房平面图和基础图放安装基准线，包括：
（1）锅炉纵向中心基准线或锅炉支架纵向基准线；
（2）锅炉炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线，如有多台锅炉地应一次放出基准线。
在安装不同型号的锅炉而上煤为一个系统时应保证煤斗中心在一条基准线上；
（3）炉排传动装置的纵横向中心基准线；
（4）省煤器纵、横向中心基准线；
（5）除尘器纵、横向中心基准线；
（6）鼓风机、引风机的纵、横向中心基准线；
（7）水泵、钠离子交换器纵、横向中心基准线；
（8）锅炉基础标高准点，在锅炉基础上或基础四周选有关的若干地点分别作标记，各标记间的相对位移不应超过3mm。
3当基础各分部尺寸及座标位置不符合要求时，必须经过修正达到安装要求后再进行安装。
4基础放线验收应有记录，并作为竣工资料归档。
1.4.3锅炉本体安装
1锅炉运输
根据施工现场的具体情况和施工单位的条件，水平运输可利用吊车、挑架、滚杠、道木、卷扬机运到锅炉房内。
垂直运输可用吊车、起重机、桅杆等垂直起吊。
最简单的办法、在路面上垫道木及滚杠，用卷扬机或撬棍靠人力向前撬动，道木与滚杠交替使用。
（1）运输前应先选好路线，确定锚点位置，稳好卷扬机，铺好道木。
（2）用千斤顶将锅炉前端（先进锅炉房的一端）顶起放进滚杠，用卷扬机牵引前进，在前进过程中，随时倒滚杠和道木。
道木必须高于锅炉基础，保障基础不受损坏。
2锅炉找正：
锅炉运到基础上以后，不撤滚杠先进行找正。
应达到下列要求：
（1）锅炉炉排前轴中心线应与基础前轴中心基准线相吻合，允许偏差±2mm。
（2）锅炉纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合，或锅炉支架纵向中心线与条形基础纵向中心基准线相吻合，允许偏差±10mm。
3锅炉就位
（1）撤滚杠时用道木或木方将锅炉一端垫好。
用两个千斤顶将锅炉的另一端顶起，撤出滚杠，落下千斤顶，使锅炉一端落在基础上。
再用千斤顶将锅炉另一端顶起，撤出剩余的滚杠和木方，落下千斤顶使锅炉全部落到基础上。
如不能直接落到基础上，应再垫木方逐步使锅炉平稳地落到基础上。
（2）锅炉就位后应进行校正，因锅炉就位过程中可能产生位移，用千斤顶校正，达到找正的允许偏差以内。
4锅炉找平：
（1）锅炉纵向找平：
①用水平尺（水平尺长度不小于600mm）放在炉排的纵向排面上，检查炉排面的纵向水平度。
检查点最少为炉排前后两处。
要求炉排面纵向应水平或炉排面略坡向炉膛后部。
最大倾斜度不大于10mm。
②当锅炉纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起，在锅炉的支架下垫以适当厚度的钢板，使锅炉的水平度达到要求。
垫铁叠加不得超过两块，间距一般为500～1000mm。
（2）锅炉横向找平：
①用水平尺（长度不小于600mm）放在炉排的横向排面上，检查炉排面的横向水平度，检查点最少为炉排前后两处，炉排的横向倾斜度不得大于1/1000（炉排的横向倾斜过大会导致炉排跑偏）。
②当炉排横向不平时，用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起，在支架下垫以适当厚度的钢板，垫铁的间距一般为500～1000mm。
5炉底风室的密封要求：
（1）锅炉支架的底板与基础之间必须用符合设计要求的水泥砂浆堵严，并在支架的内侧与基础之间用水泥砂浆抹成斜坡。
（2）锅炉支架的底板与基础之间的密封砖应砌筑严密，墙的两侧抹水泥砂浆。
（3）当锅炉安装完毕后，基础的预留孔洞，应砌好用水泥砂浆抹严。
6炉排减速机安装：
一般快装锅炉的炉排减速机由制造厂装配成整机运到现场进行安装。
（1）开箱点件检查设备、零部件是否齐全，根据图纸核对其规格、型号是否符合设计要求。
（2）检查机体外观和零、部件不得有损坏，输出轴及联轴器应光滑，无裂纹、无锈蚀，油杯、扳把等无丢失和损坏。
（3）根据需要配制符合实际尺寸的地脚螺栓、斜垫铁等零件。
准备起重和安装所需的工具、量具及其他用品。
（4）减速机就位及找正找平。
①将垫铁放在划好基准线和清理好预留孔的基础上，靠近地脚螺栓预留孔。
②将减速机上好地脚螺栓（螺栓露出螺母1～2扣），吊装在垫铁上，减速机纵、横中心线与基础纵、横中心基准线相吻合。
③根据炉排输入轴的位置和标高进行找正找平，用水平仪和更换垫铁厚度或打入楔形铁的方法加以调整。
同时还应对联轴器进行找正，以保证减整机输出轴与炉排输入轴对正同心。
用卡箍及塞尺的方法对联轴器找同心。
减速机的水平度和联轴器的同心度，两联轴节端面之间的间隙以设备随机技术文件为准。
（5）设备找平找正后，即可进行地脚螺栓孔灌注混凝土。
灌注时应捣实，防止地脚螺栓倾斜。
待混凝土强度达到75%以上时，方可拧紧地脚螺栓，在紧螺栓时应进行水平的复核。
无误后将机内加足机械油准备试车。
（6）减速机试运行：
安装完成后，联轴器的连接螺栓暂不安装，先进行减速机单独试车，试车前先拧松离合器的弹簧压紧螺母，把扳把放到空档上接通电源试电机。
检查电机运转方向是否正确和有无杂音，正常后将离合器由低速到高速进行试运转，无问题后安装好联轴器的螺栓，配合炉排冷态试运行。
在运行过程中调整好离合器的压紧弹簧能自动弹起。
弹簧不能压得过紧，防止炉排断片或卡住，离合器不能离开，以免把炉排拉坏。
7平台扶梯安装：
（1）长、短支撑的安装：
先将支撑座孔中的杂物清理干净，然后安装长短支撑，支撑安装要正，螺栓应涂机油石墨后拧紧。
（2）平台安装：
平台应基本水平，平台与支撑连接螺栓要拧紧。
（3）安装平台扶手柱和栏杆：
平台扶手柱要垂直于平台，螺栓连接要拧紧，栏杆煨弯处应一致美观。
（4）安装爬梯、扶手柱及栏杆：
爬梯上端与平台用螺栓连接，找正后将下端焊在锅炉支架板上或焊接耳板，与耳板用螺栓连接，扶手栏杆有焊接接头时，焊后应光滑。
1.4.4燃油、燃气锅炉安装
1燃油、燃气锅炉的后部或烟管上应按设计设防爆门，位置应有利于泄压，当爆作气体可能危及操作人员安全时，防爆门上应设泻压导向管。
2锅炉及辅机、水处理设备的安装符合设备制造厂的技术要求。
设备基础必须待设备到货并与设计图核对无误后，方可施工。
3设备安装时，应避免设备、安装材料集中堆放在楼板上。
利用建筑柱、梁起吊设备时，必须事先核实梁、柱的承载能力。
4燃油系统必须设二级过滤器，中燃油过滤器（60目/英寸）设于日用油箱出口管段上；细燃油过滤器（140目/英寸）设于燃烧器入口管段上。
5燃气总管上，应装设总关闭阀。
总关闭阀设在安全和便于操作的位置，高度宜1.0～1.2m。
燃气管入户前应装设紧急切断阀。
6燃气管道上应装设放散管、取样口和吹扫口。
其位置应能满足将管道内的燃气或空气吹净的要求，放散管应设有阻火器。
放散管的管径应根据吹扫段的容积和吹扫时间确定。
吹扫量按吹扫容积的10～20倍计算，吹扫时间可采用15～20min。
引出管不得直接通向大气，应通向储存和处理装置。
7高层建筑锅炉房设在地下室、楼层中间或顶层时，应由设计单位负责，做到符合以下条件，而且应事先征得市、地级及以上安全监察机构同意：
（1）选用热水锅炉的额定出口热水温度不应高于95℃，单台锅炉的额定热功率不应大于7MW。
单台蒸汽锅炉的额定蒸汽压力不应超过1.6MPa，额定蒸发量不应超过4t/h。
当楼层高度产生的静压超过锅炉承压能力时，应采取间接换热方式。
（2）每台锅炉必须有可靠的报警及联锁保护装置。
（3）锅炉房内必须有疏散通道和强制通风措施。
8燃油锅炉的日用油箱容积不应超过1立方米，并严禁把油箱设置在锅炉上方。
宜单独设置日用油箱房间，并按防爆要求考虑房间的通风和其他措施。
9燃气蒸汽锅炉所用燃气系统，宜采用低压（小于5kPa）和中压（5～150kPa）系统，不宜采用高压（0.3～0.8MPa）系统，燃气压力过高或不稳定应设调压装置，调压装置不应设置在地下建筑物内。
10锅炉与建筑物之间的净距应满足操作、检修及辅助设备布置需要。
炉前净距：
锅炉容量1～4t/h，不宜小于3.0m；锅炉容量6～20t/h，不宜小于4.0m。
炉侧面和后面的通道锅净距：
锅炉容量1～4t/h，不宜小于0.8m；锅炉容量6～20t/h，不宜小于1.5m。
11燃油、燃气管道、热水管道、蒸汽管道安装后试压验收，按《工业金属管道工程施工及验收规范》进行。
1.4.5锅炉附属设备安装
1设备基础检查和垫铁、基架安装。
（1）基础质量复查：
与锅炉基础划线测定方法相同。
1）基础混凝土强度等级符合设计要求，外表面不应有裂缝、蜂窝、孔洞、露筋及剥落等现象。
若不合格应视其严重程度、缺陷所在位置的重要关系，作出处理。
直至合格为止。
2）检查基础与锅炉的相对位置及本身各部尺寸是否符合设计要求。
首先以锅炉纵向、横向中心线及厂房建筑标高基准线为依据，划定并核对基础上的纵向和横向中心线及其标高。
按基础上校正过的中心线及标高，再测定基础几何尺寸、地脚螺栓孔的大小、位置、间距和垂直度。
预埋铁件的位置、数量和可靠性应符合设计要求。
3）划定中心线时，应先划出主要中心线，即纵、横向十字中心线，两线应相互垂直，并用油漆在基础上做出明显标记。
（2）基础的修整与基架安装
1）鼓引风机底部设有金属基架。
基础表面的标高、水平度、平滑度难以一次浇灌达到要求。
应先修整基础，用垫铁找准标高，并使垫铁与基础间有密实及平稳的接触。
2）基础修整找平后，进行二次灌浆。
如图7.4.5-1所示。
找平时用水平尺测定纵、横向水平度。
凡无基架的设备基础应用凿子凿成毛面，使表面无油污保证二次灌浆时与基础结合牢固。
图7.4.5-1地脚螺栓、垫铁和二次灌浆示意图
3）基架安装时，先划上纵、横向中心线，基架与铁垫设备的接合面均应清理干净，再把基架吊放在事先放置、调整好的垫铁上。
再调整基架在平面上的位置。
应使基架上的纵、横向中心线与基础上的纵、横向中心线重合，将基架与基础间的地脚螺栓逐一拧紧。
4）二次灌浆若不是及时施工，尚须先复查基架有无移动过。
2省煤器安装
（1）省煤器为整体组件出厂，安装前要认真检查省煤器管周围嵌填的石棉绳是否严密牢固，外壳箱板是否平整，肋片有无损坏，无问题后方可进行安装。
（2）支架安装
1）清理螺栓孔：
将螺栓孔内的杂物清理干净，并用水冲法。
2）将支架上好地脚螺栓，放在清理好预留孔的基础上，然后调整支架的位置、标高和水平度。
（3）省煤器安装
1）安装前应进行水压试验，试验压力为1.25P+0.5MPa（P为锅炉工作压力），无渗漏为合格。
同时进行省煤器安全阀的调整。
安全阀的开启压力应为装置点工作压力的1.1倍，或为锅炉工作压力的1.1倍。
2）用三木搭或其他吊装设备将省煤器安装在支架上，并检查省煤器的进口装置、标高是否与锅炉烟气出口相符，以及两口的距离和螺栓孔是否相符，通过调整支架的位置和标高，达到烟管安装的要求。
3）最后将下部槽钢与支架焊在一起。
（4）灌注混凝土。
支架的位置和标高找好后灌注混凝土，混凝土的强度等级应比基础强度等级高一级，并应捣实和养护（拦混凝土时最好用豆石）。
当混凝土强度达到75%以上时，将地脚螺栓拧紧。
3螺旋出渣机安装
（1）先将出渣机从安装孔斜放在基础坑内。
（2）将漏灰接口板安装在锅炉板的下部。
（3）安装锥形渣斗，上好漏灰接板与渣斗之间的连接螺栓。
（4）吊起出渣器的筒体，与锥形渣斗连接好，锥形渣斗下口长方形的法兰与筒体长方形法兰之间要加橡胶垫或油浸扭制的石棉盘根（应加在螺栓内侧），拧紧后不得漏水。
（5）安装出渣机的吊耳和轴承底座，在安装轴承底座时要使轴承与螺旋轴保持同心。
（6）调好安全离合器的弹簧，用扳手扳转蜗杆，使螺旋轴转动灵活。
油箱内应加入符合要求的机械油。
（7）安好后接通电源和水源，检查转动方向是否正确，离合器的弹簧是否跳动，冷态试车2小时，无异常声音和不漏水为合格，并作好试车记录。
4电气控制箱（柜）安装
（1）控制箱安装位置应在锅炉的前方，便于监视锅炉的运行、操作及维修。
（2）控制箱的地脚螺栓位置要正确，控制箱安装时要找正找平，灌注牢固。
（3）控制箱装好后，可敷设控制箱到各个电机和仪器仪表的配管，穿导线。
控制箱及电气设备外壳应有良好的接地。
待各个辅机安装完毕后接通电源。
5液压传动装置安装
（1）对预埋板进行清理和除锈。
（2）检查和调整使铰链架纵、横中心线与滑轨纵、横中心相符，以确保铰链架的前后位置有较大的调节量，调整后将铰链架的固定螺栓稍加紧固。
（3）把液压缸的活塞杆全部拉出（最大行程），并将活塞杆的长拉脚与摆轮连接好，再把活塞缸与铰链架连接好。
然后根据摆轮的位置和图纸的要求马滑轨的位置找好焊牢。
最后认真检查调整较链的位置并将螺栓拧紧。
（4）液压箱安装：
按设计位置放好，液压箱内要清洗干净。
箱内应加入滤清机械油，冬天采用10号机械油，夏天采用20号机械油。
（5）安装地下油管：
地下油管采用无缝钢管，在现场煨弯和焊接管接头，钢管内应除锈清理干净。
（6）安装高压软管：
应安装在油缸与地下油管之间，安装时应交将丝头和管接头内铁屑毛刺清除干净，丝头连接处用聚四氟乙烯薄膜或麻丝白铅油作填料，最后把高压软管上好。
（7）安装高压铜管：
先将管接头分别装在油箱和地下油管的管口上，按实际距离将铜管截断，然后退火煨弯，两端穿好锁母，用扩口工具扩口，最后把铜管安装好，拧紧锁母。
（8）电气部分安装：
先将行程撞块和行程开关架装好，再装行程开关。
行程开关架安装要牢固。
上行程开关的位置，应在摆轮拨爪略超过棘轮槽为适宜，下行程开关的位置应定在能使炉排前进80mm或活塞不到缸底为宜。
定位时可打开摆轮的前盖直观定位。
（9）油管路的清洗和试压：
1）把高压软管与油缸相接的一端卸开，放在空油桶内，然后起动油泵，调节溢流阀调压手轮，逆时针放置使油压维持在0.2MPa，再通过人工方法控制行程开关，使两条油管都得到冲法。
冲洗的时间为15～20min。
每条油管最少冲洗2～3次。
冲洗完毕把高压软管装好。
2）油管试压：
利用液压箱的油泵即可，起动油泵，通过调节溢流阀的手轮，使油压逐步升至3.0MPa，在此压力下活塞动作一个行程，油管、接头和液压缸均无泄漏为合格，并立即把油压调到炉排的正常工作压力。
因油压长时间超载会使电机烧毁。
炉排正常工作时油泵工作压力如下：
1～2t/h链条炉，油压为0.6～1.2MPa；
4t/h链条炉，油压为0.8～1.5MPa。
（10）摆轮内部应洗后加入适量的20号机油，上下链油杯中应注满黄油。
（11）液压传动装置冲洗、试压应作记录。
6鼓风机及风管安装
（1）安装鼓风机
先检查基础位置、质量是否符合图纸要求，无误后将上好地脚螺栓的鼓风机抬到基础上就位。
由于同机壳一侧比电机一侧重，需将风机壳一侧垫好，再用垫铁将电机找平找正，最后用混凝土将地脚螺栓孔灌注好。
待混凝土强度达到75%时再复查风机是否水平。
（2）安装风管
1）当采用砖砌地下风道时，地下风道内壁要用水泥砂浆抹光滑，风道要严密，风机出口与风管之间、风管与地下风道之间连接要严密，防止漏风。
2）当采用钢板风道时，风道法兰连接要严密。
3）安装调节风门时，应注意不要装反，应标明开、关方向。
4）最后检查一下安装调节风门后试拔转动是否灵活，定位是否可靠。
（3）风机试运行
接通电源，先进行点试，检查风机转向是否正确，有无摩擦和振动现象，无问题后进行试车，运转时检查电机和轴承升温是否正常，一般不高于室温40℃为正常。
风机冷运行不少于2小时，并作好运行记录。
7除尘器安装
（1）安装前首先核对除尘器的旋转方向与引风机的旋转方向是否一致，安装位置是否便于清灰、运灰，除尘器落灰口距地面高度一般为0.6～1.0m。
检查除尘器内壁耐磨涂料有无脱落。
（2）安装除尘器支架：
将地脚螺栓安装在支架上，然后把支架放在划好基准线的基础上。
（3）安装除尘器：
支架安装好后，吊装除尘器，紧好除尘器与支架连接的螺栓。
吊装时根据情况（立式或卧式）可分段安装，也可整体安装。
除尘器的蜗壳与锥形体连接的法兰要连接严密，用ф10的石棉扭绳作垫料，垫料应加在连接螺栓的内侧。
（4）烟管安装：
先从省煤器的出口或锅炉后烟箱的出口安装烟管和除尘器的扩散管。
烟管之间的法兰连接用ф10石棉绳作垫料，连接要严密。
烟管安好后，检查扩散管的法兰与除尘器的进口法兰位置是否合适，如略有不合适可适当调整除尘器支架的位置和标高，使除尘器与烟管连接妥当。
（5）检查除尘器的垂直度和水平程度：
除尘器和烟管安装好后，检查除尘
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