人造环境 环境育人S纲要Word文档格式.docx
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●5S起源于日本,指的是在生产现场中对人员、机器设备、材料、方法等生产要素进行有效管理,是日本企业管理独特的一种管理方法。
●1955年,日本当初只推行2S,即“整理、整顿-安全始于整理整顿,终于整理整顿”,其目的是为了确保作业空间和安全,后因生产控制和质量控制的需要,由原来的2S逐步增加到后续的3S,即现在的5S”整理、整顿、清扫、清洁、素养”,从而使其应用空间及适用范围得到了进一步拓展。
●1986年,日本第一本5S著作出版问世,它的问世对整个日本现场管理模式起到了很大的冲击作用。
并由此掀起了5S热潮。
●根据企业进一步发展的需要,公司可在5S的基础上增加“安全(Safety)”和“节约(Save)”两个要素,形成“6S”和“7S”。
二、6S的概念和定义
■6S指的是由5S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安全)这六个单词,由于这六个单词前面的发音都是“S”,所以简称为“6S”。
■整理:
将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品则进行处理或报废。
■整顿:
将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并明确地对其予以标识,使寻找需要品的时间减少为零。
■清扫:
将办公场所和现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止其污染的发生。
■清洁:
将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其成果,并对其实施做法予以标准化、制度化。
■素养:
以“人性”为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升。
■安全:
指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
三、6S的概念和定义
■6S口诀:
整理:
要与不要,一留一弃;
整顿:
科学布局,取用快捷;
清扫:
清除垃圾,美化环境;
清洁:
洁净环境,贯彻到底;
素养:
形成制度,养成习惯;
安全:
安全生产,提高效率。
四、6S是企业管理的基础
■6S是企业管理的基础。
企业通过推行6S活动,可以有效达成Q/D/C/S/T/M六大要素的最佳状态,实现企业的经营方针和目标。
■Q(quality质量):
6S能确保产品生产过程的秩序化/规范化,为制造好的产品质量打下坚实基础。
■D(delivery交付):
6S是一种行之有效的预防方法,能够及时发现生产异常,减少问题的发生,保证准时交付。
■C(cost成本):
通过6S可以减低各种“浪费/勉强/不均衡”,提高效率,从而达到成本最优化。
■S(service服务):
通过6S可以提高行政效率,减少无谓确认业务,可以让顾客感到快捷和方便,提高顾客满意度
■T(technology技术):
6S通过标准化来优化技术,积累技术,减少开发成本,加快开发速度。
■M(management管理):
通过6S科学化、效能化管理,达到人员、设备、材料、方法的最优化,取得综合利润最大化。
五、6S的药方说明书
■6S为“广谱抗菌药”,能有效治疗各种企业所发生的疾病。
企业长期服用能够提高免疫力,预防疾病的发生。
本品无任何副作用。
■[成分]整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
■[适用范围]
●生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所;
●公共事务、供水、供电、道路交通管理等;
●社会道德、人员思想意识的管理。
■[作用]消除各种问题、隐患,强壮体魄,提高免疫力。
主要作用有以下6种:
1)6S让顾客留下深刻的印象;
2)用6S节约成本,实施了6S的场所就是节约的场所;
3)用6S可以缩短交付期;
4)用6S可以使企业的工作场所的安全系数增大;
5)6S可以推进标准化的建立;
6)通过6S可以提高全体员工的士气。
■[用法]内外兼服。
■[用量]遵医嘱。
■[注意事项]一旦开始服药,请不要中途停止。
六、推行6S的目的(八大目的)
实施6S活动可以为企业带来巨大的好处。
一个实施了6S活动的公司可以改善产品质量、提高生产力、降低成本、保证准时交付、确保安全生产及保持员工高昂的士气。
1)改善和提高企业形象:
整齐、清洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客有信心;
同时由于口碑相传,会成为其他公司的学习对象。
2)促成效率的提升:
良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然提高。
3)改善零件在库周转率:
整洁的工作环境,有效的保管和布局,彻底进行最低库存量管理,能够作到必要时能立即取出有用的物品。
工序间物流通畅,能够减少甚至消除寻找、滞留时间,改善零件在库周
转率。
4)减少直至消除故障,保障产品质量:
优良的产品质量来自优良的工作环境。
通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高产品质量。
5)保障企业安全生产:
储存明确,物归原位,工作场所宽敞明亮,通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物品,安全有保障。
6)降低生产成本:
通过实施6S,可以减少人员、设备、场所、时间等的浪费,从而降低生产成本。
7)改善员工精神面貌,使组织活力化:
人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识(如:
合理化提案改善活动),增加组织的活力。
8)缩短作业周期,确保准时交付:
由于实施了“一目了然”的管理,使异常现象明显化,减少人员、设备、时间的浪费,生产顺畅,提高了作业效率,缩短了作业周期,确保准时交付。
七、6S的作用(八大作用)
1)亏损为零---6S是最佳的推销员
●至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂;
●无缺陷、无不良、配合度好的声誉在顾客之间口碑相传,忠实的顾客越来越多;
●知名度很高,很多人慕名来参观;
●大家争着来这家公司工作;
●人们都以购买这家公司的产品为荣;
●整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全维持良好,并且成为习惯,以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。
2)不良为零---6S是质量零缺陷的护航者
●产品按标准要求进行生产;
●检测仪器正确地使用和保养,是确保产品质量的前提;
●环境整洁有序,异常一眼就可以发现;
●干净整洁的生产现场,可以提高员工质量意识;
●机械设备正常使用保养,减少不良品产生;
●员工知道要预防问题的发生而非仅是问题的处理。
3)浪费为零---6S是节约能手
●6S能减少库存量,排除过剩生产,避免零件、半成品、成品在库过多;
●避免库房、货架、天棚过剩;
●避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;
●避免购置不必要的机器、设备;
●避免“寻找、等待、避让”等动作引起的浪费;
●消除“拿起、放下、清点、搬运”等无附加价值动作;
●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
4)故障为零---6S是准时交付的保证
●工厂无尘化;
●无碎屑、碎块和漏油,经常擦拭和保养,机械稼动率高;
●模具、工装、夹具管理良好,调试、寻找时间减少;
●设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握性高;
●每日进行使用点检,防患于未然。
5)切换产品时间为零---6S是高效率的前提
●工装、模具、夹具、工具经过整顿,不需要过多的寻找时间;
●整洁规范的工厂机器正常运转,作业效率大幅上升;
●彻底的6S,让初学者和新进人员一看就懂,快速上岗。
6)事故为零---6S是安全的软件设备
●整理、整顿后,通道和休息场所等不会被占用;
●物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;
●工作场所宽敞、明亮,使物流一目了然;
●人车分流,道路通畅;
●“危险、注意”等警示明确;
●员工正确使用保护器具,不会违规作业;
●所有的设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而消除安全隐患;
●消防设施齐备,灭火器放置位置、逃生路线明确,万一发生火灾或自然灾害时,员工生命的安全有保障。
7)投诉为零---6S是标准化的推动者
●员工能正确执行各项规章制度;
●员工去任何工作岗位都能上岗作业;
●谁都明白工作该怎么做,怎样才算做好了;
●工作方便又舒适;
●每天都有所改善,有所进步
8)缺勤率为零---6S可以创造出快乐的工作岗位
●一目了然的工作场所,没有浪费、勉强、不均衡等弊端;
●岗位明亮、干净,无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快,不会让人厌倦烦恼;
●工作已成为一种乐趣,员工不会无故缺勤、旷工;
●6S能给人“只要大家努力,什么都能做到”的信念,让大家都亲自动手进行改善;
●在有活力的一流工厂工作,员工都由衷感到自豪和骄傲。
●总结:
通过6S活动,企业能够健康、稳定、快速地成长,逐渐发展成为对地区有贡献和影响力的世界级企业,并且最少可以达到以下四个方面的满意:
1)投资者满意:
通过6S,使企业达到更高的生产及管理境界,投资者可以获得更大的利润和回报;
2)顾客满意:
表现为高质量、低成本、交付准、技术水平高、生产弹性高等特点;
3)员工满意:
效益好,员工生活富裕,人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感;
4)社会满意:
企业对区域有杰出的贡献,热心公益事业,支持环境保护,这样的企业有良好的社会形象。