机电运输汇报材料Word文档格式.docx
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（一）营业执照：
证号：
140000115904584；
有效期：
2012年6月14日至2062年6月13日。
（二）采矿证：
C1400002009111220045399；
2012年11月14日至2029年11月14日。
（三）矿长资格证：
MK140220241；
2013年11月29日至2016年11月29日。
（四）矿长安全资格证：
13014010200037；
有效期2013年11月29日至2016年11月29日。
（五）安全生产许可证：
（晋）MK安许证字【2015】GC362；
有效期2015年1月8日至2018年1月8日。
第二章采掘系统
目前采掘部署已形成“一采两掘”（8105综采工作面，5106、2106两个机掘工作面）。
（一）采煤工作面概况
采煤方法为后退式走向长壁采煤方法。
落煤方式为MG170/410-WD型双滚筒采煤机落煤，工作面运煤设备选用SGZ630/220型可弯曲刮板输送机。
支架采用ZY6400/12.5/28掩护式支架。
全部垮落法管理顶板。
运行参数
1、MG170/410-WD型双滚筒采煤机：
电压1140V，总装机功率411kW。
采高1.30-3m，速度0.7-11.6m/min，循环进度0.6m，截深0.6m，最大生产能力486t/h，
2、SGZ630/220型可弯曲刮板输送机：
链速1.08m/s，输送能力400t/h，电压1140/660V，功率2×
110kW。
3、DSJ80/40/90型可伸缩胶带输送机：
带速2m/s，输送量400t/h，电压660/1140V，功率2×
90kW。
4、BRW200/31.5型乳化液泵站：
公称压力31.5MPa，公称流量200L/min，功率：
125kW。
5、ZY6400/12.5/28型液压支架：
采高：
1.25～2.8m，中心距1.5m，最大初撑力（P=31.5MPa）5066kN，最大工作阻力（P=39.8Mpa）6400kN，对底板比压2.1～3MPa，支护强度0.8～0.95MPa，移架步距0.7m，泵站压力31.5MPa，操纵方式：
手动，支架重量16.5t。
6、ZYG6400/12.5/28端头液压支架：
支架高度：
1.25～2.8m，中心距1.5m，最大初撑力（P=31.5MPa）5066kN，最大工作阻力（P=39.8Mpa）6400kN，对底板比压1.9～2.4MPa，支护强度0.71～0.80MPa，移架步距0.7m，泵站压力31.5MPa，操纵方式：
手动，支架重量17.2t。
7、超前支护采用DW28-250/100x型单体液压支柱加π型梁支护，超前距离20m。
（二）掘进工作面概况
矿井共有2个掘进工作面，即：
5106回风顺槽、2106运输顺槽。
综掘工作面配备：
EBZ132、EBZ150综掘机，ZB730/75型转载机，DSJ80/45/90型可伸缩胶带输送机。
第三章、通风系统
矿井通风系统为中央并列式，通风方法采用机械抽出式。
主、副斜井进风，回风斜井回风。
主要通风机采用两台FBCDZ-6-No19型防爆对旋轴流式通风机，一台工作一台备用。
风机配套YBFh315M-6型防爆电动机，其技术参数为：
380V，2×
185kW，980r/min。
主扇电控设备为GDD型开关柜。
主扇采用两回路供电。
利用电动机反转的方式反风，反风风量大于正常风量的40%，启动反风时间小于10min。
通风机房配备一套KFJ型通风机在线监测装置，用于实时监测通风机运行各项参数。
第三章、矿井提升、运输系统
井下煤炭运输均采用带式输送机输送方式，辅助运输采用沿线轨道无极绳绞车运输。
人员通过斜井人车入井。
主、副斜井提升设备均已通过检验测试。
1、运煤路线：
14－2号层采煤（掘进）工作面→顺槽（胶带输送机）→14－2号层盘区皮带巷→12-2-11号层上仓皮带斜巷→11-14-2号层溜煤眼→给煤机→主斜井胶带输送机→地面。
主斜井采用DTL80/40/2×
132带式输送机，其技术特征为：
输送量400t/h，带宽800mm，带速1.6m/s，长度790.6m。
盘区胶带大巷采用DTL80/40/90型胶带输送机，其技术特征为：
输送量400t/h，带速1.6m/s，机长为750m，输送带类型为阻燃抗静电PVG带，带宽800mm，功率90kW。
所有胶带机现安装防跑偏、打滑、断带、堆煤、沿线急停等各种安全保护装置。
2、辅助运输井下轨距为600mm，钢轨型号为30kg/m，辅助运输路线为：
地面→副斜井→平车场→轨道大巷→盘区轨道大巷→14－2号层采煤（掘进）工作面。
副斜井装备一套单钩串车提升设备。
提升机型号JK-2.5/31.5，其技术特征为：
电动机功率为200KW，电压6000V，转速为980r/min，电控装置选用TKD变频调速装置。
副斜井提升机电控设备设有防止过卷、防止过速、限速、深度指示器失效保护、闸瓦磨损及弹簧疲劳保护、减速功能保护、松绳保护、制动油及润滑油回路故障保护装置；
提升信号选用“KXT-7型斜井提升信号系统”。
提升信号与绞车控制系统实现闭锁。
副斜井内架空乘人装置已经通过验收并投入运行。
轨道大巷采用JWB110BJ型无极绳绞车，其技术特征为：
电动机功率为110kW，绳速1m/s，牵引力80KN。
第四章、矿井供电系统
和尚嘴煤业有限公司为双回路供电，一回路引自桃泊沟35KV变电站10KV母线，电压等级10KV，供电距离3.0Km，导线型号为LGJ-240；
另一回路引自段家小村35KV变电站10KV母线，电压等级10KV，供电距离4.0Km，导线型号为LGJ-240。
1、地面供电
和尚嘴建设主井变电所与副井变电所两座10kV矿井变电所。
主井变电所设有S11-630/1010/0.4，630kvA变压器两台，一台变压器工作，另一台变压器备用。
副井工业场地设10kV变电所，供副井工业场地设备及生活设施用电，根据副井工业场地用电负荷统计计算，选用2台S11-315/1010/0.4kV315kVA配电变压器，1台工作、1台带电热备用。
10kV变电所内10kV母线接线形式采用单母线分段接线，装设KYN28A-12型铠装移开式交流金属封闭开关设备，配以VS1-10型真空断路器，其额定短路分断电流为31.5kA。
低压侧装设GGD型低压配电柜，为地面380V用电设备供电。
无功功率补偿采用集中补偿方式，10kV设高压无功功率补偿装置，布置于室内，补偿容量为1500kvar。
双回路10kV电源向地面变压器、井下主变电所供电、绞车房、空压机房、主扇机房等设备供电。
2、井下供配电
本矿井为10kv双回路电缆下井，根据井下的开拓布置及负荷分布情况，在副斜井井底设井下主变电所，与主排水泵房联合布置。
井下主变电所担负井下全部电气设备用电。
所内10kV及0.69kV母线均采用单母线分段接线方式。
10kV配电装置选用PBG（630）-10矿用隔爆型高压真空配电装置。
0.69kV配电装置选用KBZ型矿用隔爆型真空馈电开关。
所内设2台矿用隔爆型干式变压器，型号为KBSG-400、10/0.69kV、400kVA，供主排水泵以及照明等低压负荷用电。
（1）回采工作面供电
回采工作面设矿用隔爆型移动变压器2台，其中一台型号为KBSGZY-500、10/0.69kV、500kVA1台，给乳化液泵、喷雾泵站、回柱绞车供电；
另一台型号为KBSGZY-800、10/1.14kV、800kVA，给采煤机、刮板机、转载机供电。
以上2台移变共用1回10kV线路。
（2）顺槽掘进工作面供电
两个顺槽掘进工作面各设矿用隔爆移动变压器2台，型号为KBSGZY-500、10/0.69kV、500kVA。
（3）局部通风机供电
掘进工作面局部通风机采用双风机双电源的供电方式，由井下中央变电所引两趟10KV阻燃电缆至局部通风机配电点，主供电源满足“三专”（专用变压器、专用开关、专用线路）要求，在局部通风机配电点设2台KBSGZY-10010/0.69kV100kVA专用变压器，两台变压器互为备用。
第五章、压风系统
矿井地面设有空压机房，选用2台FHOGD-250F空气压缩机，其中1台工作，1台备用，额定排气量为40m3/min，电机功率为250kw,额定排气压力为0.85Mpa。
压风管路从地面压缩空气站经主斜井井筒敷设至轨道大巷及各工作面。
第六章、防治水系统
井底车场设有主排水泵房，设主副水仓，水仓有效容量为1382m3。
主排水泵房装有三台MDF155—30*10型耐磨多级离心泵，其技术特征为：
额定流量155m3/h,额定扬程300m，功率200kW。
井下装备两台BQS280-45×
7-450强排泵。
强排泵电源分别接于井上变电所10KV不同母线段上，可以在地面远程进行操作控制。
强排泵主要技术特征：
额定流量280m3/h，额定扬程315m，额定效率63％，额定转速1500r/min，功率350Kw，电压10kV。
沿副井井筒敷设三趟排直径219mm排水管路，轨道大巷、盘区轨道大巷、采掘工作面装备直径159mm、108mm排水管路。
各采掘工作面均配备7.5kw和45kw应急潜水泵。
山西煤煤炭运销集团和尚嘴煤业有限公司
二○一五年十二月
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