某校区项目食堂锅炉房地基处理工程桩基工程施工组织设计Word文档格式.docx
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1、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
2、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
3、《挤密桩法处理地基技术规范》（J10788-2006）
4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ97-2002J220-2002）
5、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
6、《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）
第二章质量、安全施工保证体系和措施
一、质量、安全目标：
质量目标：
若我公司中标，将在公司质量方针的指导下，按照现行国家、XX省和西安市有关施工规范、工艺标准、法规，严密组织，科学管理，精心施工。
使工程质量达到合格标准。
保证项目全部符合设计、施工规范要求；
单位工程合格品率100%；
保证工程质量合格。
技术资料齐全、真实，与施工同步。
安全目标：
实施施工现场标准化管理，施工现场无重大人身与设备事故。
二、质量保证措施
成孔素土夯扩桩施工技术、环节紧凑、质量要求高、工序控制严密的隐蔽工程，并受自然因素和人为因素影响较大。
为了能优质高效地完成施工任务，达到优质工程的质量标准，施工中采取如下质量保证措施：
1、认真执行国家相关规范、规程、标准，严格按照设计图纸施工。
2、建立健全工程质量保证体系，坚持质量教育，不断提高全员的质量意识。
通过质量教育使全体职工牢固地树立起“质量第一、用户至上”的思想，为客户提供满意工程。
3、健全质量管理网络（见附图），加强技术管理，落实各个环节的质量管理责任制，做好技术交底，使全体职工都能明确工程的总体要求，对本岗位职责、质量要求心中有数，并落实到工作中。
4、积极开展质量创优和QC小组活动，确保“优良”级工程。
5、执行公司质量否决权规定，按照公司《质量否决权实施办法》进行质量评定考核，奖优罚劣。
6、强化工序管理，建立健全“三检制”，对施工中的每道工序均按要求进行指导、检查、验收。
确保工序质量；
上道工序不合格决不转入下道工序。
7、具体采取的措施如下：
（1）、技术管理保证措施
A、协助测量人员定位放线，保证桩位准确无误。
B、钻机就位，开孔验收，把好关卡。
C、成孔钻进过程中，随时检查钻机倾斜情况，保证钻孔垂直度。
D、工序质量管理由质检人员负责。
（2）、施工质量保证措施
A、成孔垂直度保证措施
钻机就位后，首先利用钻机桅杆两侧的铅锤进行垂直校正，然后根据地层变化，按照成孔工艺技术要求，合理地选择钻压并调整钻进速度。
B、素土夯扩桩施工保证措施
利用工程用黄土料，通过各种机械成孔方法在土中成孔并填入混合料夯实，形成桩体，从而形成复合地基，提高地基承载力、减小地基变形。
当采用具有挤土效应的成孔工艺时，还可将桩间土挤密。
工程材料：
黄土：
基坑内挖出的土或其他土料，土料有机质含量不得大于5％。
C、施工技术资料管理
严格按照监理工程师技术交底要求及公司《质量体系文件》要求整理施工技术资料。
三、桩基工程质量控制点
桩基工程质量控制点等级划分表3
序号
施工质量控制点
控制等级
1
桩位测量
A
2
螺旋成孔
3
土料的压灌
C
4
桩基检测
注：
“A”级为甲方与施工单位共检；
“B”级为施工单位质检员专检；
“C”级为施工单位施工班组自检。
四、重点工序质量点控制
表4重点工序质量点控制表
工程名称
质量点
控制目标
责任人
检测人
机械成孔
孔位
＜20mm
成孔组长
质检员
孔径
孔深偏差≥-20mm
孔深
达到设计要求
垂直度
＜1%
填料及夯实
填料体积
大于理论计算体积
填料及夯实组长
F、质量控制对策与预防
施工过程的质量控制必须做到全过程控制，具体措施如下：
a工序交接有检查
b施工项目有方案
c图纸会审有记录
d隐蔽工程有复验
e质量处理有复查
f质量预见有对策
g技术措施有交底
h材料配件有证书
i设计变更有手续
j材料代用有手续
k成品保护有措施
五、工程验收
工程施工完毕后，按《建筑地基基础施工质量验收标准》（GBJ50202-2002）进行工程验收，验收资料包括下列资料：
1、工程地质勘察报告。
2、桩基施工图纸。
3、图纸会审记要，设计变更单。
4、经审定的施工组织设计，施工方案及执行中的变更情况。
5、桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。
6、桩基竣工平面图。
7、单桩承载力检测报告。
8、材料试验记录。
9、隐蔽工程验收记录。
10、混凝土材料试验、试块试压记录。
11、设计变更通知书、事故处理记录及有关文件。
12、长螺旋钻孔泵压施工记录。
13、桩施工质量检验批记录。
六、安全施工保证措施
安全施工保证措施
从事本工程施工的各岗位人员必须严格遵守“安全第一、预防为主”的安全生产方针。
具体措施如下:
1、项目职工上岗前必须经过“三级”安全教育，并经考试合格后方准上岗。
2、特种作业人员必须持有效证件上岗。
3、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，按规定系好帽带。
着装整洁、大方。
4、临时用电必须满足“三级配电、两级保护”、“一机一闸”的要求，使用的漏电保护器必须是国家定点生产厂或经过有关部门正式认可的合格产品。
对新购置或搁置已久重新使用和使用一个月以上的漏电保护器应认真检验其特性，发现问题及时修理或更换，漏电保护器，每周检查一次，电缆必须满足“三相五线制”。
5、用电设备必须执行保护接地和重复接地措施，不得擅自拆除保护零线，不得装设开关或熔断器。
保护零线应单独设置，不作它用，重复接地线应与保护零。
6、电缆布设合理，并架离地面0.3至0.5米。
7、机台、工棚、宿舍等场所，严禁私设电路，工棚、宿舍内严禁使用碘钨灯照明。
维修电器设施必须有专职电工完成。
8、室外照明提倡使用镝灯，使用碘钨灯距时，灯的高度距离地面不得低于3m，镝灯距地面不得低于5m，室内距离地面不得低于2.4m。
碘钨灯、探照灯固定架设，照明零线严禁通过熔断器。
9、电气开关操作标记要齐全、清晰。
拉闸作业时必须挂“严禁合闸，有人作业！
”标志牌，并有专人监护。
10、各种配电箱，配电盘、开关箱、电控箱等必须加防雨设施。
移动式配电箱、开关箱下底与地面距离0.6—1.5米。
11、上班前及工作期间不准饮酒，上岗作业不准睡觉，不准擅自离岗和做与工作无关的事情。
12、项目开工前，对施工工人有针对性地进行安全技术交底。
13、及时发放安全防护用品，引导职工正确使用防护用品。
14、专职安全员24小巡回检查。
检查出的事故隐患，要立即整改。
15、各种燃料，氧气瓶、乙炔气瓶不得一起存放，并远离烟火。
16、使用的氧气瓶、乙炔瓶必须采取遮阳措施，严禁在太阳下曝晒。
17、开展各种安全活动，坚持安全例会制度。
18、现场租用的值班车由值班车司机专人开车，车的损坏，交通肇事，由司个人负责。
与司机签订《交通安全协议书》。
19、合理使用安全措施费，安全措施费按照规定提取，专款专用，由安全员配合项目经理正确使用。
20、安全标识齐全，机台以标准化管理要求挂牌。
21、钻孔前一定查明地下管线分布情况。
七、质量、安全施工保证体系：
第三章施工方案和方法
一、土方开挖及回填工程施工方案
本标段土方开挖七仟多立方米，成立二个机械施工作业队，4台挖掘机换班施工。
施工采用机械为主、人工辅助的方法。
施工机械布置：
考虑到开挖工作量相对较大，施工时段较短，施工时将采用多开工作面，保证机械设备的投入，加快土方开挖速度。
考虑布置4台1.6m3挖掘机进行3班道，4台推土机，1辆洒水车，15吨自卸汽车运输8辆至弃土场。
施工时以本段中界线分界形成上下游两个大的工作面，一个工作面布置一大一小两台反铲，分别进行土方开挖。
全部开挖土方采用15t自卸汽车运至弃土场。
一.施工准备
（1）测量放线
在收到由项目监理提供的轴线、桩号和水准基点等基本数据后，首先进行复核验算，然后进行施工测量工作，对导流渠进行定线测量和放样测量，采用混凝土保护桩。
放线测量后，经项目监理审核、检查无误并办理验收质检手续后进行施工。
（2）、基坑施工分析
2.1.1、施工条件分析
1）、有利条件
（1）、场地基本实现“四通一平”的条件。
（2）、方案先进合理，运用多项新技术，能充分保证基坑施工的安全可靠。
2）、不利条件
（1）、地处居民区和繁华地段，文明施工要求较高。
（2）、施工基坑开挖将进入冬雨季施工。
（3）、工期较紧，不可预见性因素较多。
（4）、施工场地狭窄。
（5）、存在扰民、民扰问题。
2.1.2、工程难点及施工关键
经过对本工程招标文件、图纸资料的分析及现场踏勘、调查，本工程的难点及施工关键如下：
1）、工程量较大，基坑深度大，技术难度高，施工周期短。
2）、基坑与相邻建筑物较近，整个施工期间必须确保相邻建筑物的稳定和安全，施工中必须保证平面精确定位、合理组织工序，对临近建筑物采取有效保护措施本工程采用人工降低地下水，应充分考虑降水对周围建筑物可能造成的影响，确保邻近建筑安全稳定。
（3）、施工准备
3.2.1、技术准备
1）、认真熟悉图纸，做好图纸会审。
2）、对施工人员进行有针对性施工组织设计、施工方案技术交底。
3）、做好测量放线及定位工作，对周围邻近建筑物布置沉降及位移观测点。
4）、地下障碍物调查：
根据业主提供的场区地下管线、构筑物的详细位置及不明地下障碍物进行现场探测工作（包括其深度、位置及走向），做好定位标志，并向施工技术人员作书面和现场的确认交底。
5）、施工前，项目经理部准备整个工程施工工作计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下：
（1）施工前，应从甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点，并进行复核签证。
轴线的定位点及水准点，应设置在施工场区附近不受施工影响，并在施工现场布设测量控制网。
（2）根据有关施工标准、验收规范、质检部门及档案部门的要求，按技术管理资料、质量保证资料及验收评定资料三类资料编制或购买各种专用表格，施工前各种表格应备齐，工地办公室应张挂桩位图、大样图、施工进度表，施工记录汇总表及施工场区平面布置图等。
（3）施工前各项准备工作完毕后，项目经理应填写开工通知单、报送监理工程师、甲方批准。
3.2.2、现场准备
1）、在三通一平的基础上，进行施工场地围挡。
2）、平整材料存放场地，搭好施工临设。
3）、与有关部门联系，将场区内的树木提前移植。
3.2.3、物资准备
根据施工前编制的材料需用量计划及机械设备的进场计划，安排施工物资及时进场。
3.2.4、其他准备
1）、提前办好挖土、夜间施工、土方（渣土）清运的特批批文。
2）、取得施工现场周围物业管理部门、居民及职工的理解，提前做好防止扰民工作。
（4）土方开挖
该工程土方开挖量大，又在繁华市区，且场地上部需破除障碍物，为确保土方开挖顺利，特制定以下的挖土方案：
1）、坡度设置
基坑开挖深度深，综合考虑各种因素及有关规范要求，采用边坡削坡开挖，一边挖一边留挖现场。
2）、坡道设置
机械开挖斜坡道宽暂按4米，按1：
10边坡。
3）、标高控制
由于本土方开挖为层层开挖到底（预留30cm人工清槽），因此在土方开挖到最下一层之前作好技术交底工作，开挖过程中用经纬仪、水准仪等随时控制标高，以防超挖。
4）、挖土质量保证措施
（1）、现场成立质量领导小组，严格按照有关规定进行施工。
（2）、现场设专职质量检查员，让专职质量员有职有权，有责有利。
（3）、现场建立健全质量管理体系和质量管理制度，谁施工谁负责质量，严格执行质量管理制度。
（4）、挖土过程中，机械手要谨慎操作，严禁触碰护坡面和原建筑物基础等。
配合测量放线人员应严格掌握标高，严禁超挖。
（5）、运土过程中，司机配合现场门口的专职人员盖苫布，走草袋路面，严禁运土车带泥砂出场。
5）、挖土安全保证措施
（1）、坚持安全第一，预防为主的施工安全管理方针，全体施工人员上岗前必须进行安全教育，加强防范意识。
（2）、施工现场设专职安全员，各施工机械台、班组的主要负责人兼职安全员，建立安全责任体系。
（3）、操作人员持证上岗，施工时非操作人员不得靠近。
施工现场内控制喇叭出现，以减少扰民因素。
（4）、做好施工场区周边住户的安扶工作，取得住户的理解，避免民扰。
6）、挖土环保措施
开工前向与土方施工有关的执法部门联系，办理有关手续。
同时在土方开挖过程中做到以下几点：
（1）、施工过程中尽量减少噪音，以防造成扰民。
（2）、运土车辆开出场地前进行拍整覆盖，严禁在路上遗洒。
（3）、每天派专人清扫场地，并随时洒水，防止扬尘。
二.土方工程
1.施工顺序
开挖→修坡清理→人工清底→基底整平
2.开挖方式
根据开挖面积和所需深度采用不同土方挖除方法。
采用1.6方挖掘机配自卸汽车开挖直接运至业主指定位置，回填土倒运。
开挖时，基底应预留30cm厚的土作为减少基础扰动的覆盖层，坑底抄平后，人工挖除。
局部无法使用机械施工的，采用人工挖，架子车运。
对施工遇到的在设计图中未能示出或与图纸所示有差异的不良地质条件，应及时向项目监理报告，并根据项目监理的指示进行处理。
3.开挖前或开挖过程中及开挖后，应按图纸要求或项目监理的指示进行测量放样。
其内容包括（但不限于）：
（1）开挖前的地形测量和放样；
（2）为保证符合设计开挖轮廓的准确性而进行的测量放样；
（3）为核算工程量和支付而进行的测量；
（4）为提供竣工资料而进行的测量；
（5）按项目监理指示进行的其它测量。
上述测量结果必须呈报项目监理审批。
4.开口轮廓位置和开挖断面应严格按施工详图放样，其精度限差不得低于规范中的有关要求。
对设计不允许欠挖的部位，放样亦不允许有负误差。
三.基础检查与清理
1.工程基础的任何部位在完成开挖之后，应对基础进行检查清理。
检查清理作业应包括清除基础表面所有的松散体。
2.经基础检查后，如需补充开挖，应根据项目监理的指示再做进一步开挖。
凡须进行补充开挖的基础部位，要重新进行基础检查清理，直至合格为止。
四.开挖料的利用和处理
1.开挖弃土应堆放到本标段合同规定的弃土区，尽量避免二次挖运。
2.凡利用开挖料作为填筑料时，必须符合有关规定。
五.基础处理
1）检验基槽
验槽时主要应注意土的顏色是否均匀一致、土质的坚硬程度是否均匀一致、有无局部含水量异常现象等，并做好验槽记录。
验槽完后即可进行基础处理。
2）本工程基础处理采用素土桩和3：
7灰土垫层两种。
基础处理前进行普探，普探孔距及孔深按要求进行，之后用素土回填普探孔。
基坑普探前需检验基槽，验槽的重点应选择在柱基、墙角、承重墙下及其它受力较大的部位。
验槽完后即可进行普探，普探采用洛阳铲探。
探查过程中，一般每3~5铲观察一次土质，查看土质变化和含有机物的情况，遇到墓穴、地道、地窑、废井等时，应在该部位缩小探孔距离。
沿其周围仔细探查其大小、深浅和平面形状，并做好探孔记录。
探查孔的布置采用沿建筑物长方向每平米一孔的梅花形布置，最外两排采用深探（探到基底下1~2m），其余均为浅探，探到土层下50cm。
探孔回填用素土分层夯实，每层厚度小于20cm，用探锤夯打8~10遍。
灰土回填
施工方法
由于灰土回填数量较大，土的拌和采用两种方法，大面积回填，采用路拌机拌和；
小面积回填和室内，采用在土场机械拌和，架子车运输到回填部位。
同时灰土应拌和均匀，颜色一致，拌好后及时铺筑夯实。
灰土回填时，分层摊铺，大面积回填，按容积比布灰，路拌机拌和，机械碾压夯实。
小面积和室内人工摊铺。
铺筑厚度宜用墙桩控制，每层灰土的夯打遍数和虚铺厚度，应根据设计要求的压实度在现场试验确定。
碾压夯实时视轮（夯）宽为标准，错开1/3轮（夯）宽度。
以保证所填土方不脱层、不翘皮、不露压。
夯实后的灰土三天内不得受水浸泡。
对于不能连续回填时，可划分回填段，但需留设台阶，台阶高宽比考虑1：
2，对当天回填的部位，当天要碾压成活。
灰土养护：
灰土压实后，视气候情况，酌情进行喷洒水养护，以防止灰土表面出现翘皮剥落，影响灰土的质量。
冬季回填不得洒水，应当天摊铺，当天碾压成型，并将工作面覆盖保温，以免受冻。
灰土垫层的材料要求：
灰土用的土料，可尽量采用地基槽挖出的土，凡有机质含量不大的粘性土都可用作灰土土料，土料粒径不宜大于15mm。
用作灰土的熟石灰应过筛，粒径不宜大于5mm，并不得夹有未熟化的生石灰块和含有过多的水份。
砼垫层：
普探完成后，测放各角准确位置及高程，经检查合格后，浇筑砼垫层。
用1T斗车将砼运到仓面，平板振捣器振捣，人工收面二次。
基础因施工或其他原因，造成基础土方超挖，须对超部分进行处理。
处理方法大致按下列方法实施。
素土处理：
基础进行处理前，对处理部位，将土挖至原状土，并将处理部位做方正，按施工要求留茬，设置台阶，每步台阶初步定为高30cm、宽70cm。
分层回填夯实，视面积大小确定压实手段。
若采用人工夯实时，土方虚铺厚度不大于25cm.。
密实度的测定方法采用环刀法。
灰土处理
基础采用灰土处理时，对用土需测定其含水率，并确定灰土最佳干密度。
按容积比法规定拌制灰。
若能用机械压实则绝不用人工夯实，以确保其质量。
基础处理方法均需得到设计、勘察、监理的一致同意。
密实度达到基地承载力要求。
基础处理工程雨季施工措施
雨季施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成，重要的或特殊的土方填筑工程，应尽量在雨期前完成。
随时掌握气象变化情况，在雨期施工前，应对施工现场的排水系统进行检查，疏浚和加固，保证水流畅通，在施工现场周围应防止地面水流入场内。
取土、运土、铺填、压实等各道土序应连续进行，雨前应及时压完已填土层或将表层压光，并做成一定坡势以利排除雨。
在基坑四周或流水的上游设置排水，截水沟（堤）等，防止地面雨水流入基坑内，坑内要有一定的排水措施准备，防止基坑浸泡。
所有基础处理工程均宜在冬季以前完成。
二、桩基工程施工方案
1、施工准备
（1）、施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。
（2）、对现场的黄土等原材料进行试验工作。
（3）、根据施工图纸画出桩位平面布置图，并报请测量工程师批准。
（4）、根据桩位平面布置图，在施工现场用钢尺定出每根桩的桩位，并用竹签插入土层做好标记，每根桩的桩位误差不得大于5cm。
同时做好复测工作，在以后的施工中应经常检查桩位标记是否被移动，确保桩位的准确性。
（5）、对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。
（6）、一切准备工作结束后，提出书面开工申请，并请监理人员到场进行试桩，以确定成桩的各项技术参数。
一般试桩应达到以下要求：
a、确定好钻进速度、提升速度、提升时的管道压力。
b、确定合适的技术处理措施。
成桩试验的桩数不应少于5根。
当遇到新的施工段落时应重新进行试桩工作。
（7）、试桩结束后及时整理各种技术参数，并形成正式的试桩报告报请监理组审批。
接到监理组下发的开工通知后即可挂牌进行施工。
2、施工方法
（1）、成桩试验。
在桩正式打设以前，应按照施工组织设计确定的施工工艺打设数根试桩。
最后确定施工黄土数量、钻孔机转数、平均提升速度等。
为了保证黄土能均匀地搅拌到每根桩内，输浆量用压缩泵的档次控制，即下沉时用2档，上升时用3档，遇到粘土下沉缓慢时用4档。
其下沉及提升速度不得大于1.2m/min，并保持均匀。
（2）、测量放线定桩位。
对所有搅拌桩进行编号，以便填写施工记录。
三、施工质量控制
深层搅拌桩连成整体才能达到止水作用，为此，在开工前必须对工人进行质量技术交底，在施工中设三名工程技术人员跟班检查控制质量。
重点是：
“五控制”，即控制桩长、水泥用量、桩径、桩位和垂直度。
具体检查控制方法如下表：
桩质量要求与检查方法
顺号
项目名称
容许偏差
检查方法
检查工具
桩长
100mm
开工前测量搅拌机卡头上搅拌杆长度就可计算桩长
尺量
桩径
±
20mm
随时检查搅拌翼片长度，如发现翼片磨损过度，即换翼片
桩位
15mm
检查放线桩的间距和搅拌机对中偏差
1%且≯100mm
随时检查搅拌桩机前后左右的垂直度
线坠
施工过程中必须坚持“五控制”并随时检查、填写施工记录，对照预定的施工工艺，对每根桩进行质量评价，发现不合格的桩，按设计要求进行补桩。
另外，由于本支护工程深层搅拌桩设计时仅将其作为止水桩考虑，故可不对其进行抽芯检验，桩的施工质量主要由搅拌过程、深度（是否达到不透水层）、及水泥用量进行控制。
当发现施工过程中出现搅拌上升太快、注浆管堵塞等施工意外时，对其质量产生怀疑时，可进行抽芯试验，要求桩体强度不少于180Kpa。
1、施工注意事项
（1）、动工前必须根据规划点进行放线，并确定每条桩的桩位，进行编号。
测量放线定桩后要有专人复测，移机就位时要准确，纵向移机对位要见到两侧的桩位，防止桩机斜位。
（2）、施工中应尽量避免硬接驳，相邻桩搅拌间隔时间不宜超过24h，如遇有硬接驳时，应采取补桩等补救措施，保证桩墙连接的整体性。
（3）、注意前台开机操作和后台拱浆的密切配合，互相联络的信号必须明确。
前台操机喷浆下沉，提升的次数和速度必须符合规定的施工工艺，后台供浆必须连续，一量因故停浆，必须立即通知前台，以免造成断桩。
（4）、黄土是保证质量的关键，每天必须检查黄土的粒径及含水率，必须检验合格，并办理许可手续后方可使用。
（5）、如遇有粘性土搅拌下沉困难时，应放慢下沉、提升速度，防止扭断钻杆，或扭坏动力头。
（6）、为
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