中下承式吊杆系杆拱施工工艺标准.docx
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中下承式吊杆系杆拱施工工艺标准
中下承式吊杆、系杆拱施工工艺标准
1总则
1.1适用范围
本工艺标准适用于中下承式系杆拱桥的吊杆、系杆拱施工。
1.2编制参考标准及规范
1.2.1《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041）
1.2.2《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGE30－2005）
1.2.3《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1－2004）
1.2.4《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076－95）
1.2.5《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60－89）
1.2.6《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2002）
1.2.7《斜拉桥热挤聚乙烯拉索技术条件》（JT/T6-94）
1.2.8《客运专线铁路桥涵施工技术指南》（TZ213-2005）
1.2.9《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）
1.2.10《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002）
1.2.11《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）
1.2.12《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）
1.2.13《铁路钢桥制造规范》（TB10212-98）
1.2.14《铁路钢桥保护涂装》（TB1527-2004）
1.2.15已完项目益阳茅草街大桥等采用的成熟的施工工艺和管理经验
2术语
中下承式吊杆系杆拱拱肋合拢预应力张拉泵送顶升施工监控
3施工准备
3.1技术准备
3.1.1审核、熟悉设计文件和有关标准、规范，编制施工安装方案。
3.1.2确定吊杆、系杆拱的加工、运输方式。
3.1.3确定吊杆、系杆拱的施工方案并上报批复。
3.1.4试验设备、测量仪器、拌和设备以及地磅等设备进行检验标定。
3.1.5试验室驻地建设并报批验收合格，原材料抽检，混凝土试配及报批。
3.1.6向现场技术人员、工段负责人、各班组长进行技术、安全、质量交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。
3.2材料准备
表3.2主要施工材料
序号
名称
规格
用途
1
角钢
L70×70×8mm
用于制作爬梯
2
钢筋
Φ16mm
用于制作爬梯栏杆
3
钢板
δ20mm
用于制作截止阀
4
竹跳板
3.5m
用于平台搭设
5
钢管
Φ80×6mm
用于平台搭设
6
安全网
ML1.5m×6m
用于防护网
3.3主要机具
表3.3主要施工机具
序号
名称型号
单位
数量
序号
名称型号
单位
数量
1
预应力张拉设备
台
4
34
气焊设备
台
2
2
发电机500KW
台
2
35
160t轮胎吊
套
1
3
压浆机
台
2
36
波纹管卷制机
台
1
4
30t吊车
台
2
37
钢筋切断机
台
3
5
10t电动卷扬机
台
1
38
钢筋调直机
台
2
6
5t电动卷扬机
台
3
39
钢筋弯曲机
台
3
7
20t×18m电动葫芦
台
2
40
混凝土输送车6m3
台
4
8
20t×5m手动葫芦
台
4
41
混凝土输送泵
台
4
9
5t×3m电动葫芦
台
4
42
插入式振动器
台
20
10
50t千斤顶
台
4
43
平板式振动器
台
6
11
20t千斤顶
台
4
44
等离子切割机
台
1
12
10t千斤顶
台
4
45
直流焊机
台
21
13
埋弧自动焊
台
3
46
烘干箱
台
2
14
气体保护焊
台
6
47
气刨两用机
台
3
15
超声探伤仪
台
2
48
空气压缩机
台
2
16
X射线发生器
台
1
49
自动计量砼拌合站
套
2
17
直流电焊机
台
14
50
全站仪
套
2
18
泵机
台
4
51
φ125mm泵管（含适量弯头）
延米
按实际需求
19
φ125mm泵管截止阀
个
4
52
φ50mm振动棒
台
4
20
YCW650A千斤顶
台
4
53
50T龙门吊
台
2
21
YCW250B千斤顶
台
4
54
3吨葫芦
个
10
22
YDC240Q千斤顶
台
2
55
OVM15G-37工具锚
个
8
23
YDCS160-150千斤顶
台
4
56
OVM15G工具夹片
付
350
24
ZB4/500油泵
台
4
57
5吨滑车
个
10
25
ZB10/320-4/800油泵
台
4
58
2吨滑车
个
10
26
ZX-308T传感器
台
4
59
对讲机
台
6
27
JMZX-3003检测仪
台
4
60
砂轮砌割机（380V）
台
1
28
连接头
套
4
61
砂轮砌割机（220V）
台
1
29
注浆机
台
1
62
手提砌割机
台
2
30
2T慢速卷扬机
台
2
63
电焊机
台
1
31
5T慢速卷扬机
台
2
64
吊环
个
若干
32
放线架及组件
个
2
65
卸扣
个
若干
33
1吨葫芦
个
10
66
千斤（短钢丝绳）
根
若干
3.4作业条件
3.4.1施工场地三通一平完成，所有的机具设备准备就绪。
3.4.2按设计要求确定施工用水。
如果资料显示施工范围内地表水或地下水系对混凝土无腐蚀性，且水质鉴定能满足施工要求，应就近利用地表水或地下水，否则应调运其他水源。
3.4.3根据拌和站、塔吊、卷扬机、张拉设备、照明等主要施工设备的功率及数量确定电力总需求量，以及变压器最佳安放位置，电力总量一般不小于1000KV·A。
3.4.4施工前应对现场技术人员和施工人员进行培训、技术安全交底。
做到熟练掌握各工序操作，必须有应对安全紧急救援的措施，操作人员要保持稳定。
3.5劳动力组织
主要施工任务包括支架拼装、龙门吊安装验收、拱肋安装、系杆安装张拉、吊杆安装等工作，需要起重工4人、吊车司驾2人、塔吊司驾4人、油泵司泵工4人、混凝土工10人、修理工2人、电工2人、电焊工16人和普通劳务人员30人，合计74人。
4工艺设计和控制要求
4.1技术要求
确定合理的施工组织方案，具备完善的施工监控条件，试验、测量仪器进行检验标定。
钢管混凝土拱肋为钢管混凝土拱桥的主要承重结构，钢管内混凝土与钢管是共同受力的结构，因此泵送混凝土的技术性能要求使其具有高强、缓凝、早强及良好的可泵性、自密实性和收缩的补偿性能（即微膨胀性）。
4.2材料质量要求
钢板、型材、钢管及焊接材料按设计图和有关标准的要求选用，工厂对全部的钢板、型材、钢管及焊接材料进厂后，按国家相关标准进行复验，复验合格后办理入库手续。
材料进货时必须有质量证明书，质量证明书上的炉号、批号应与实物相符。
质量证明书中的保证项目须与设计要求相符。
水泥、石子、砂、水、掺合料、外加剂等原材料必须符合相应的国家及行业标准。
4.3职业健康安全要求
现场施工建立明确的岗位责任制，严格纪律，统一指挥、统一信号、统一行动。
高空作业人员选用专门训练且体检合格的人员，施工中必须戴安全帽，系好安全带。
4.4环境要求
遇到大风、暴雨等天气情况、应停止一切起重及高空作业。
5施工工艺
5.1工艺流程
钢管拱在工厂生产、预拼→产品验收出厂、运输→在工地预拼场将各管节焊接成起吊单元长度，立体预拼装→汽车吊吊装底节钢管拱肋→继续对称安装钢管拱肋直至合拢（同时安装K撑等横联）→拆除拱肋安装支架→用顶升法灌筑钢管内混凝土→张拉系杆预应力→吊杆安装→交工验收。
5.2操作工艺
5.2.1钢管拱预拼场
钢管拱肋预拼场长度为120m，宽度40m。
场地先进行排水、换填土处理，然后浇注混凝土硬化场地，铺设钢结构拱肋预拼平台，沿线路方向长条布置。
设2台50t龙门吊机，用来配合提升及拼装钢管拱钢构件。
5.2.2钢管拱制造及预拼装
为确保工程质量，在进行钢管拱制造招标时，须选择信誉高、实力强、证照齐全的厂家作为供应商，进行钢管拱制造，运至现场预拼。
单元构件在工厂内按预定检验项目，在厂内先平面预拼，检查线型，误差不超过规定值，焊接拱肋腹板，联接临时法兰角钢，再立体试拼，试装横撑，检验合格后发往工地。
工地试拼装按设计规定的拱肋分节情况，采用半跨线型模拟试拼。
立体拼装检验合格，表面防护和涂装好后即可准备吊装。
1）钢管拱管节制造
（1）钢板、型材、钢管及焊接材料复验、入库
钢板、型材、钢管及焊接材料按设计图和有关标准的要求选用，工厂对全部的钢板、型材、钢管及焊接材料进厂后，按国家相关标准进行复验，复验合格后办理入库手续。
材料进货时必须有质量证明书，质量证明书上的炉号、批号应与实物相符。
质量证明书中的保证项目须与设计要求相符。
选用的焊接材料与结构钢材的性能相匹配，并经过焊接工艺的评定试验进行选用，选定了的焊材厂家及型号不得随意更改，并将焊材定货的技术条件提供业主认可。
（2）放样、号料、切割
钢板下料之前根据设计图纸绘制加工图；钢板放样采用计算机数控放样，保证其尺寸正确，并按要求预留焊接余量；下料切割采用剪切或数控火焰多头切割机进行精密切割，保证其切割零件的直线度及切口质量；按设计要求加工焊接坡口，保证坡口尺寸的一致性，为保证焊接质量创造条件；钢板在切割后进行矫正，矫正后钢料表面不应有明显的凹痕和其它损伤，可采用锤击法或热矫法。
（3）焊接
钢管拱制造开工前根据图纸确定的结构特点，焊接节点型式考虑影响焊接质量的主要因素，拟定焊接工艺评定项目，编制焊接工艺评定任务书，并报监理工程师批准。
焊接工艺评定项目，原则上按《铁路钢桥制造规范》（TB10212-98）和《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的规定执行。
焊接工艺评定报告报监理批准后，作为钢管拱焊接施工工艺的编制依据。
如焊接材料、焊接方法、坡口形式等主要要素变更时，按规定要求重新进行焊接工艺评定试验。
施工前需进行焊接材料和焊接方法工艺评定试验。
主弦管工厂内斜环缝对接采用埋弧自动焊；角焊缝、V型角焊、对接焊缝采用CO2气体保护焊；其余焊缝采用手工焊。
定位焊采用手工电弧焊，焊条E5015，直径φ3.2mm；定位焊长度为50～80mm，间距350～500mm，焊角尺寸为4～6mm，对接焊缝定位焊有一定厚度，开裂的定位焊缝查明原因，并清除后重新定位；主要接头型式及尺寸严格按图纸要求以及参照《铁路钢桥制造规范》（TB10212-98）、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）、《气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》（GB985-88）、《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》（GB986-88）执行。
筒节及单元件制造、工地焊接时，按规定焊接产品试板，试板焊后经RT检验合格后，按《铁路钢桥制造规范》（TB10212-98）、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）要求进行力学及机械性能试验。
焊接接头破坏性试验结果不满足要求时，按有关规定办理。
焊接变形控制：
严格控制筒节下料尺寸、坡口质量及卷制精度，使筒节及单元件斜环焊缝坡口均匀一致；严格控制筒节及单元件胎架制造质量，确保筒节及单元件组装精度，为埋弧自动焊创造条件；采用埋弧自动焊技术，充分利用埋
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