中下承式吊杆系杆拱施工工艺标准.docx

1、中下承式吊杆系杆拱施工工艺标准 中下承式吊杆、系杆拱施工工艺标准1 总则1.1适用范围本工艺标准适用于中下承式系杆拱桥的吊杆、系杆拱施工。1.2 编制参考标准及规范1.2.1公路桥涵施工技术规范（JTJ041） 1.2.2公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E302005）1.2.3公路工程质量检验评定标准（JTG F80/12004）1.2.4公路工程施工安全技术规范（JTJ07695）1.2.5公路桥涵设计通用规范(JTG D6089）1.2.6预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程（JGJ85-2002）1.2.7斜拉桥热挤聚乙烯拉索技术条件（JT/T6-94）1.2.8客运专线

2、铁路桥涵施工技术指南（TZ213-2005）1.2.9铁路混凝土工程施工技术指南（TZ210-2005）1.2.10铁路桥涵施工规范（TB10203-2002）1.2.11客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）1.2.12铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）1.2.13铁路钢桥制造规范（TB10212-98）1.2.14铁路钢桥保护涂装（TB1527-2004）1.2.15已完项目益阳茅草街大桥等采用的成熟的施工工艺和管理经验2 术语 中下承式 吊杆 系杆拱 拱肋 合拢 预应力张拉 泵送顶升 施工监控 3 施工准备3.1 技术准备 3.1.1

3、 审核、熟悉设计文件和有关标准、规范，编制施工安装方案。 3.1.2 确定吊杆、系杆拱的加工、运输方式。 3.1.3 确定吊杆、系杆拱的施工方案并上报批复。 3.1.4 试验设备、测量仪器、拌和设备以及地磅等设备进行检验标定。 3.1.5 试验室驻地建设并报批验收合格，原材料抽检，混凝土试配及报批。3.1.6 向现场技术人员、工段负责人、各班组长进行技术、安全、质量交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。3.2 材料准备表3.2 主要施工材料序 号名 称规 格用 途1角钢 L70708mm用于制作爬梯2钢筋16mm用于制作爬梯栏杆3钢板20mm用于制作截止阀4竹跳板3.5m用于平台搭设5钢管8

4、06mm用于平台搭设6安全网ML1.5m6m用于防护网3.3 主要机具表3.3 主要施工机具 序号名称型号单位数量序号名称型号单位数量1预应力张拉设备台434气焊设备台22发电机500KW台235160t轮胎吊套13压浆机台236波纹管卷制机台1430t吊车台237钢筋切断机台3510t电动卷扬机台138钢筋调直机台265t电动卷扬机台339钢筋弯曲机台3720t18m电动葫芦台240混凝土输送车6m3台4820t5m手动葫芦台441混凝土输送泵台495t3m电动葫芦台442插入式振动器台201050t千斤顶台443平板式振动器台61120t千斤顶台444等离子切割机台11210t千斤顶台44

5、5直流焊机台2113埋弧自动焊台346烘干箱台214气体保护焊台647气刨两用机台315超声探伤仪台248空气压缩机台216X射线发生器台149自动计量砼拌合站套217直流电焊机台1450全站仪套218泵机台451125mm泵管(含适量弯头)延米按实际需求19125mm泵管截止阀个45250mm振动棒台420YCW650A千斤顶台45350T龙门吊台221YCW250B千斤顶台4543吨葫芦个1022YDC240Q千斤顶台255OVM15G-37工具锚个823YDCS160-150千斤顶台456OVM15G工具夹片付35024ZB4/500油泵台4575吨滑车个1025ZB10/320-4/8

6、00油泵台4582吨滑车个1026ZX-308T传感器台459对讲机台627JMZX-3003检测仪台460砂轮砌割机（380V）台128连接头套461砂轮砌割机（220V）台129注浆机台162手提砌割机台2302T慢速卷扬机台263电焊机台1315T慢速卷扬机台264吊环个若干32放线架及组件个265卸扣个若干331吨葫芦个1066千斤（短钢丝绳）根若干3.4 作业条件 3.4.1 施工场地三通一平完成，所有的机具设备准备就绪。 3.4.2 按设计要求确定施工用水。如果资料显示施工范围内地表水或地下水系对混凝土无腐蚀性，且水质鉴定能满足施工要求，应就近利用地表水或地下水，否则应调运其他水源

7、。 3.4.3 根据拌和站、塔吊、卷扬机、张拉设备、照明等主要施工设备的功率及数量确定电力总需求量，以及变压器最佳安放位置，电力总量一般不小于1000KVA。 3.4.4 施工前应对现场技术人员和施工人员进行培训、技术安全交底。做到熟练掌握各工序操作，必须有应对安全紧急救援的措施，操作人员要保持稳定。3.5 劳动力组织 主要施工任务包括支架拼装、龙门吊安装验收、拱肋安装、系杆安装张拉、吊杆安装等工作，需要起重工4人、吊车司驾2人、塔吊司驾4人、油泵司泵工4人、混凝土工10人、修理工2人、电工2人、电焊工16人和普通劳务人员30人，合计74人。4 工艺设计和控制要求4.1技术要求确定合理的施工组

8、织方案，具备完善的施工监控条件，试验、测量仪器进行检验标定。钢管混凝土拱肋为钢管混凝土拱桥的主要承重结构，钢管内混凝土与钢管是共同受力的结构，因此泵送混凝土的技术性能要求使其具有高强、缓凝、早强及良好的可泵性、自密实性和收缩的补偿性能(即微膨胀性)。4.2材料质量要求 钢板、型材、钢管及焊接材料按设计图和有关标准的要求选用，工厂对全部的钢板、型材、钢管及焊接材料进厂后，按国家相关标准进行复验，复验合格后办理入库手续。材料进货时必须有质量证明书，质量证明书上的炉号、批号应与实物相符。质量证明书中的保证项目须与设计要求相符。水泥、石子、砂、水、掺合料、外加剂等原材料必须符合相应的国家及行业标准。4

9、.3职业健康安全要求现场施工建立明确的岗位责任制，严格纪律，统一指挥、统一信号、统一行动。高空作业人员选用专门训练且体检合格的人员，施工中必须戴安全帽，系好安全带。4.4环境要求遇到大风、暴雨等天气情况、应停止一切起重及高空作业。5 施工工艺5.1 工艺流程钢管拱在工厂生产、预拼产品验收出厂、运输在工地预拼场将各管节焊接成起吊单元长度，立体预拼装汽车吊吊装底节钢管拱肋继续对称安装钢管拱肋直至合拢（同时安装K撑等横联）拆除拱肋安装支架用顶升法灌筑钢管内混凝土张拉系杆预应力吊杆安装交工验收。5.2 操作工艺5.2.1 钢管拱预拼场钢管拱肋预拼场长度为120m，宽度40m。场地先进行排水、换填土处理

10、，然后浇注混凝土硬化场地，铺设钢结构拱肋预拼平台，沿线路方向长条布置。设2台50t龙门吊机，用来配合提升及拼装钢管拱钢构件。5.2.2 钢管拱制造及预拼装为确保工程质量，在进行钢管拱制造招标时，须选择信誉高、实力强、证照齐全的厂家作为供应商，进行钢管拱制造，运至现场预拼。单元构件在工厂内按预定检验项目，在厂内先平面预拼，检查线型，误差不超过规定值，焊接拱肋腹板，联接临时法兰角钢，再立体试拼，试装横撑，检验合格后发往工地。工地试拼装按设计规定的拱肋分节情况，采用半跨线型模拟试拼。立体拼装检验合格，表面防护和涂装好后即可准备吊装。1）钢管拱管节制造(1)钢板、型材、钢管及焊接材料复验、入库钢板、型

11、材、钢管及焊接材料按设计图和有关标准的要求选用，工厂对全部的钢板、型材、钢管及焊接材料进厂后，按国家相关标准进行复验，复验合格后办理入库手续。材料进货时必须有质量证明书，质量证明书上的炉号、批号应与实物相符。质量证明书中的保证项目须与设计要求相符。选用的焊接材料与结构钢材的性能相匹配，并经过焊接工艺的评定试验进行选用，选定了的焊材厂家及型号不得随意更改，并将焊材定货的技术条件提供业主认可。(2)放样、号料、切割钢板下料之前根据设计图纸绘制加工图；钢板放样采用计算机数控放样，保证其尺寸正确，并按要求预留焊接余量；下料切割采用剪切或数控火焰多头切割机进行精密切割，保证其切割零件的直线度及切口质量；

12、按设计要求加工焊接坡口，保证坡口尺寸的一致性，为保证焊接质量创造条件；钢板在切割后进行矫正，矫正后钢料表面不应有明显的凹痕和其它损伤，可采用锤击法或热矫法。(3)焊接钢管拱制造开工前根据图纸确定的结构特点，焊接节点型式考虑影响焊接质量的主要因素，拟定焊接工艺评定项目，编制焊接工艺评定任务书，并报监理工程师批准。焊接工艺评定项目，原则上按铁路钢桥制造规范（TB10212-98）和建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)的规定执行。焊接工艺评定报告报监理批准后，作为钢管拱焊接施工工艺的编制依据。如焊接材料、焊接方法、坡口形式等主要要素变更时，按规定要求重新进行焊接工艺评定试验。施工前需进行焊

13、接材料和焊接方法工艺评定试验。主弦管工厂内斜环缝对接采用埋弧自动焊；角焊缝、V型角焊、对接焊缝采用CO2气体保护焊；其余焊缝采用手工焊。定位焊采用手工电弧焊，焊条E5015，直径3.2mm；定位焊长度为5080mm，间距350500mm，焊角尺寸为46mm，对接焊缝定位焊有一定厚度，开裂的定位焊缝查明原因，并清除后重新定位；主要接头型式及尺寸严格按图纸要求以及参照铁路钢桥制造规范（TB10212-98）、建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)、气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸(GB985-88)、埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸(GB986-88)执行。筒节及单元件制造、工地焊接时，按规定焊接产品试板，试板焊后经RT检验合格后，按铁路钢桥制造规范（TB10212-98）、建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)要求进行力学及机械性能试验。焊接接头破坏性试验结果不满足要求时，按有关规定办理。焊接变形控制：严格控制筒节下料尺寸、坡口质量及卷制精度，使筒节及单元件斜环焊缝坡口均匀一致；严格控制筒节及单元件胎架制造质量，确保筒节及单元件组装精度，为埋弧自动焊创造条件；采用埋弧自动焊技术，充分利用埋