张拉计算书Word格式文档下载.docx
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三、
张拉程序：
0初应力（10%）20%应力
100%应力（持荷2min）后锚固，张拉顺序为:
左N1
右N2右N1左N2。
四、锚具、钢绞线：
本工程采用OVM15和BM15系列锚具。
钢绞线采用15.2mm钢绞线。
锚具和钢绞线均由厂家出具产品检验书，并送有关检测单位进行检验。
五、钢绞线的穿束：
钢绞线采用人工编束后，由人工进行穿入，钢绞线采用切割机切断。
六、千斤顶、油表均经有关检测单位标定，千斤顶的工作架由钢管焊接而成，升降采用倒链进行抬升。
七、张拉操作：
千斤顶张拉进油升压必须缓慢、均匀、平稳，回油降压时应缓慢松开油阀，并使各油缸回程到底。
两端张拉工每张拉到整数时举手示意保持两端千斤顶力争同步工作。
八、实际伸长量的计算和测量：
初应力数值达到后，应在预应力钢束的两端精确的标以记号，预应力钢束的伸长量从记号起量，张拉力和伸长量的读数应在张拉过程中分阶段读出。
△L=△L1+△L2
△L1----从初始拉力至最大张拉力间的实测伸长量。
△L2----初始拉力时的推算伸长量（相邻级的伸长度）
九、伸长率的计算：
（实测伸长量-理论伸长值）/理论伸长值×
100%
一十、预应力钢束的封头：
张拉工序完成后经监理工程师同意后，对外露钢绞线进行切割，锚固后的外露长度必须满足10-50mm的要求。
封头必须将锚具及夹片缝隙填塞紧，确保压浆质量。
一十一、施加预应力的注意事项：
a）钢束中的每一根钢绞线应从相对应的锚环孔中穿出，不允许出现钢绞线拧筋现象。
b）锚具中心线与孔道中心线重合。
c）张拉机油箱应保持85%的油位，不足时用相同油液补充。
d）连接张拉油泵的千斤顶的油管应保持清洁，连接时要紧密不得漏油。
e）张拉机具出现不正常现象，应重新进行校验。
一十二、根据标定报告计算出压力表读数和张拉力对照表
锚下控制力：
0.75fpk=0.75*1860=1395Mpa
单根φ15.2钢绞线张拉力=1395*106*1.4*10-4=195300（N）=195.3（KN）--（1.4*10-4为单根φ15.2钢绞线截面面积）。
正弯矩：
孔数
张拉力值（MPa）
油表读数
表号95639
表号0592
3孔
10%：
58.59
1.6
1.8
20%：
117.18
3.4
3.7
50%：
292.95
9.0
9.2
100%：
585.90
18.2
18.6
105%：
615.20
19.1
19.5
4孔
78.12
2.2
2.4
156.24
4.6
4.9
390.60
12.0
12.3
781.20
24.4
24.8
820.26
25.6
26.0
一十三、钢绞线伸长量计算：
PP=P（1-e-（kx+μθ））/（kx+μθ）
△L=PP×
L/AP×
EP
PP--预应力筋平均张拉力（N）
P--预应力筋张拉端的张拉力（N）
e—常数（e=2.7183）
k—孔道摩擦系数（取0.0015）
x—从张拉端至计算截面积的孔道长度（米）
μ—孔道偏差系数（取0.2）
θ—从张拉端至计算截面积曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）
L--预应力筋的长度（mm）
AP--预应力筋的截面面积（mm2）（取140mm2）
EP--预应力筋的弹性模量（取1.95*105N/mm2）
计算说明：
采用单端计算的方法进行。
（kx+μθ）计算：
（1）N1：
kx+μθ=0.0015*1.84+0.2*3*0.017453=0.0132
（2）N2：
kx+μθ=0.0015*1.85+0.2*7*0.017453=0.0377
（一）3孔预应力束的直线段和曲线段数据表
（1）、中板钢束N1
预应力编号
直线段长度（L1）米
曲线段长度（L2）米
直线段长度（L3）米
N1
1.84
0.524
7.878
如下图所示：
N1伸长量计算：
PP=P*（1-e-0.0132）/0.0132=P*（1-0.9869）/0.0132=0.4199P
N1伸长量：
（（585.9*1.84*10）/（140*3*1.95）+（585.9*0.524*10*0.4199）/（140*3*1.95）+（585.9*7.878*10）/（140*3*1.95））*2=71.1*2=142.2mm
所以N1钢束伸长量：
10%=14.22mm，20%=28.44mm，100%=142.2mm
（2）N2钢束
N2
1.85
1.222
6.49
（1）中板、边板N2
N2伸长量计算：
PP=P*（1-e-0.0377）/0.0377=P*（1-0.963）/0.0377=0.9814P
N2伸长量：
（（585.9*1.85*10）/（140*3*1.95）+（585.9*1.222*10*0.9814）/（140*3*1.95）+（585.9*6.49*10）/（140*3*1.95））*2=68.24*2=136.48mm
10%=13.648mm，20%=27.296mm，100%=136.48mm
（2）边板N1钢束
（（585.9*1.84*10）/（140*4*1.95）+（585.9*0.524*10*0.4199）/（140*4*1.95）+（585.9*7.878*10）/（140*4*1.95））*2=53.52*2=106.64mm
10%=10.66mm，20%=21.33mm，100%=106.64mm
十四、孔道压浆：
预应力钢绞线张拉后，应尽快组织压浆。
压浆所用的水、水泥、外加剂等均由试验室确定并符合设计和规范要求。
压浆前对孔道进行清洁处理，并用压缩空气清理。
水泥浆在使用前和压入过程中要连续搅拌，不得通过加水来提高水泥浆因延迟所降低的流动度。
压浆采用活塞式压浆泵，直至另一端饱满出浆并与规定稠度相同为止。
为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳定期，时间不小于2分钟。
每片梁均要制取3组压浆试件，标准养护28天，来测定水泥浆质量。
压浆完成后，对需封锚边梁应立即将锚具周围冲洗干净，并对梁端砼凿毛，然后按设计浇筑封端砼。
当水泥浆强度达到设计要求后，方可进行移梁和架梁。
十五、安全措施：
（1）施工前对所有施工工作人员进行必要培训，使之掌握安全操作所需的知识和技能。
（2）量测预应力筋的伸长值，应停止开动千斤顶。
（3）在高压油管的接头应加强防护套，以防喷油伤人。
（4）张拉时安排人专门统一指挥。
（5）张拉两端严禁站人，张拉由专人负责。
十六、预应力施工人员和机具统计表
（1）预应力施工人员
姓名
职务
工种
备注
陈涛
预制场负责
工程师
苏明
专职安全员
凌永庆
班长
张拉、压浆
相关人员6人
（2）预应力机具：
名称
数量
油泵
2
全新
油表
4
千斤顶
水泥浆搅拌机
1
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