煤矿 各岗位作业操作标准范本大全 精品Word格式.docx

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交班人员在交接本上签字。

3.检查设备

3.1.切断电源

3.1.1把机组上的隔离刀闸打到零位，断开电气控制回路和掘进机供电电源。

3.2.检查掘进机

3.2.1.检查掘进机各个部位螺丝是否松动、销钉是否齐全。

3.2.2.检查掘进机出煤系统大链、螺丝、刮板是否牢固、齐全、完好。

空运左右摆动是否灵活、到位。

3.2.3.检查掘进机截割头截齿是否齐全、锋利、牢固、磨损是否超限。

3.2.4.检查掘进机行走履带张紧程度是否适宜，履带片有无破损、短缺，螺丝有无松动。

3.2.5.检查掘进机各操作手把、按钮、旋钮是否灵活可靠，各种保护、安全防护设施及预警信号是否有效可靠。

3.2.6.安全要点：

严禁带电检查设备。

3.3.检查电器系统

3.3.1.检查掘进机电气系统电缆、操作线是否被挤压、损坏，接线盒、控制箱、按钮、照明灯是否完好。

3.4.检查液压系统和喷雾洒水系统

3.4.1.检查掘进机液压系统油箱油位是否合适、各油管有无破损、接头是否完好，溢流阀是否畅通。

3.4.2.检查掘进机喷雾洒水系统是否通畅、水压是否正常。

3.5.检查周围环境

3.5.1.对工作面的顶板、煤帮、支护、地质等情况进行全面检查。

3.5.2.检查机身及其两边是否有大块炭和杂物。

4.试运转

4.1.送水送电

4.2.安全要点：

确认机组周围15米范围内无人，方可进行作业。

4.1.1.合上隔离刀闸手把送电，同时给机组接上水管，打开供水系统阀门。

4.2.空运转

4.2.1.接通电源，发出开车信号，然后空运转，观察各部位是否正常，有无异声、异响、异温、异味等。

如发现异常，应查明原因及时处理。

4.3.填写交接单

4.3.1.根据现场实际情况，按照机组交接单上的内容逐项、逐条进行认真填写，确认无误后，由交接班司机签名认可。

5.开机生产

5.1.开机

5.1.1.司机等机组前方人员全部撤离后（确认机组周围15米范围内无人，方可进行作业，发出开机信号，把机组开到工作面。

5.2.开启二运和喷雾系统

5.2.1.待溜子开动后，把二运摆到溜子的正上方，启动耙爪，开启出煤系统。

5.2.2.打开喷雾系统。

5.3.开始割煤

5.3.1.启动截割头，按照作业规程中规定的切割曲线进行割煤，割出规定尺寸的巷道断面和循环进尺。

5.3.2.倒机清煤，把铲板放到最低位置，沿底板向前推进，清理所割巷道浮煤。

5.4.停水

5.4.1.把掘进机水管拔下，关闭喷雾系统。

6.调机

6.1清理调机路线

6.1.1.如果要调机开始下一个循环割煤时，副司机沿调机路线，清理路线上的障碍物（调机时严禁挤压电缆）。

6.2.1.沿规定路线开到规定位置，开始新的循环作业。

7.停机

7.1.1.当割完一个循环后需要调机或需要停机时，将机组倒到永久支护下（严禁将机组停在空顶下）。

截割头回缩落地、铲板落地、二运落到最低位置。

7.2.关闭电源

7.2.1.将上级电源开关打到零位，将机组上的控制开关打到零位，各液压操作阀全部处于OFF状态或停止状态。

7.3.清理机组

7.3.1.将机组上的杂物、浮煤清理干净。

7.4.检查机组

7.4.1对机组的各个部位进行检查，发现问题及时处理。

8.特殊问题处理

8.1.出现媒质松软、片帮时，必须缩小循环进度。

8.2.设备坏在空顶下，严禁任务人员进步空顶检修、处理故障。

8.3.在人员不进入空顶下能够用其它设备将其拖出时，必须将损坏设备拖到顶板完好支护完好的安全地点进行处理。

8.4.如不能拖出，必须另行指定转项措施，先进行支护，将设备停留出的顶帮支护完整，确保在安全条件下处理。

8.5.安全要点：

必须制定相应的安全技术措施，无措施不得开工。

9.交班

9.1.清理作业现场，将剩余材料堆放整齐，需要回收的材料、用品按要求回收。

9.2.使用的仪器、仪表、工具进行清理、放置在规定位置。

9.3.设备按要求停运，手把打至零位，停在指定停机位置，进行清扫。

9.4.需要停水、停气、停电、停风的设备，按要求停水、停气、停电、停风。

需要加水、加油、注油的进行加水、加油、注油。

9.5.向接班人员汇报清当班生产工作情况、设备运行情况、备品备件、材料使用和剩余情况；

仪器仪表工作情况、作业环境安全情况、工作条件、地质条件变化情况、有毒有害气体的监测情况，各种事故、隐患的处理情况及需当班处理的遗留问题。

9.6.作好各种记录，并交与接班人员查看。

9.7.陪同接班人员进行现场检查。

9.8.协同接班人员对需要进行空运的设备试运行。

9.9.履行交接手续，在交接本上签字。

10.下班

10.1.行走

10.1.1.斜井行走

10.1.1.1.严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定。

10.1.1.2.在运行猴车的巷道行走时，要在人行道上行走，注意猴车座椅，以免碰伤。

10.1.1.3.在有皮带运行的斜井内行走，要与皮带保持一定距离，并注意皮带上物品滚落伤人。

10.1.2.井下行走

10.1.2.1.大巷行走

10.1.2.1.1.在运输大巷行走必须有运输主管部门颁发的大巷通行证。

10.1.2.1.2.在大巷靠人行道侧行走，不准走道心。

10.1.2.1.3.通过各巷口、风门、弯道时必须“一停、二看、三通过”。

10.1.2.1.4.注意来往车辆，车辆通过时要到躲避硐或其它安全的地方。

10.1.2.2.在采区巷道行走

10.1.2.2.1.严格认真执行巷道行走规定，坚持“行车不行人、行人不行车”。

10.1.2.2.2.进入工作面，应尽可能走胶带运输巷，严格禁止在胶带或溜子上行走，扒乘。

横跨时，必须从人行过桥通过。

10.1.2.2.3.跨越钢丝绳时要小心谨慎，无论何时都不准骑着钢丝绳行走，通过弯道，要走钢绳外侧。

10.1.2.2.4.通过弯道、交叉口、风门等时，都应“一停、二看、三通过”，随时注意来往车辆。

10.1.2.2.5.在巷道行走，通过一道风门后，必须随手关闭，严禁同时打开两道风门。

10.1.2.2.6.安全要点：

胶带运输机和刮板运输机不论是否开动，都不准在上面行走或跨越。

10.1.2.3.携带物品行走

10.1.2.3.1.携带长件器具行走，要注意力集中，避免碰伤人或电灯线等，尤其不能碰触电机车架空线。

10.1.2.3.2.多人扛抬设备或物料行走，要事先与有关人员联系，取得同意后，停车再行人，扛抬行走要协调配合，相互照应，安全抬运。

10.1.2.3.3.携带火工品行走人员必须认真执行有关规定，保持一定的间距，中途不准逗留。

10.1.2.4.在采掘工作面行走

10.1.2.4.1.在采掘工作面行走时要注意周围的支护情况，严禁在无支护或支护不全的巷道行走、停留和休息。

10.1.2.4.2.采掘工作面行走要走工作面的人行道，不准在溜子道内行走。

10.1.2.4.3.班中餐时，要先关闭生产设备，到指定地点或安全地点用餐。

10.1.2.4.4.不准随意跨越胶带、溜子等运输设备应走行人过桥或打招呼停机后再过，如确因工作需要，必须要有相应措施。

10.1.2.4.5.不准随意进入无支护的煤墙旁，如确因工作需要，必须要有相应措施。

10.1.2.4.6.不准在工作面互相打闹嬉戏，也不准钻入采空区作业、休息，更不准在井下睡觉。

10.1.2.4.7.采掘工作面因故停风，要自动停止工作，按避灾路线撤出。

10.1.2.5.其他井下行走要求

10.1.2.5.1.下井前，应熟悉行走路线，特别是避灾路线，熟悉本矿井规定的各种信号、巷道标志等。

10.1.2.5.2.井下人员行走应有序地结伴而行，并不要乱动沿途设备，爱护各类设施。

10.1.2.5.3.通过设有挡车栏、挡车门的地方，打开通过后要随手关闭。

10.1.2.5.4.己设置栅栏和挂有危险警告的巷道，严禁擅自进入。

10.1.2.5.5.通过个别负压较大的风门时，应先打开卸压，两个以上合作打开风门，等人员都通过后及时关闭风门，并同时关上缷压孔。

10.1.2.5.6.从有人工作的立体交叉巷道上面通过时，要先联系再通过。

10.1.2.5.7.行进中接近放炮警戒区域时，必须停止行进，听从警戒人员的指挥。

10.1.2.5.8.沿途如发现支护设施有问题或设备电缆有明火失爆，以及有特殊烟雾和透水预兆等异常情况，都应及时向矿调度室和有关领导汇报，并采取力所能及的相应处理措施，同时作好自我保护。

10.1.2.5.9.无论乘车或行走时，非紧急情况，不准任何人随意乱发各种紧急信号。

锚杆机司机岗位作业操作标准

作业程序

2.1.一般要求

2.2.重点要求（严格进行敲帮问顶，确认工作面无隐患后方可进行检查，严禁设备带病作业）

2.2.1.检查工作面的煤壁、顶板及巷帮支护情况。

2.2.2.检查急停、控制、照明等能否正常工作。

2.2.3.检查设备是否有短缺零部件情况；

照明齐全情况；

喷嘴是否畅通。

2.2.4.检查油箱油位是否符合要求。

2.2.5.检查电缆的绝缘层是否破裂或划伤。

2.2.6.检查电缆收放装置是否可靠，有无卡转现象；

电缆排列是否有序，有无挤压现象。

2.2.7.检查钻机转向、转动、摆动是否灵活，位置是否正确。

2.2.8.检查履带、钻箱升降、卷缆链松紧是否适当。

2.2.9.检查电机、油泵、马达运转情况。

2.2.10.检查液压阀组、管路、接头、油缸是否漏油；

压力表指示是否正确。

3.作业前的准备

3.1.检查机组及周围环境

3.1.1.检查水管连接情况。

3.1.2.检查水管、电缆吊挂情况。

3.1.3.确保锚杆机工作范围内无闲杂人员。

3.1.4.检查工作面文明生产情况，确保无杂物、铁器。

3.2.选择司机人员的站位

3.2.1.操作司机必须站在驾驶室内或操作平台上，其他操作人员必须站在支护完好且不影响设备运行、升降、转向及摆动的安全地点，绝不允许站在钻箱及钻架上作业。

4.作业

4.1开机

4.1.1.打开水管阀门。

4.1.2.发出信号等待10秒后合上断路器，启动油泵。

4.1.3.在操作台上操作行走。

4.1.4.将操作功能阀打在行走驱动位置上。

4.1.5.将左右稳定器、左右钻臂、超前支护收起，离底板不低于0.5米。

4.1.6.将前探梁、左右驾驶蓬、钻架收回，距顶板不小于1.0米。

4.1.7.双手操作行走，使其行走、拐弯。

4.2.支护

4.2.1.一排锚杆完成后，将稳定器收起、前探梁降下，操作行走至下一排打眼位置，进行下一排支护。

4.3.停机

4.3.1.严格执行停机停水规定。

4.3.2.将设备退到支护完好的安全地点。

4.3.3.将前探梁落地，钻臂落到最低位，停止油泵将开关打到“零”位。

5.调机（调机时必须专人统一指挥，专人看护电缆）

5.1.按规定路线安全地转移到下一个需要支护的巷道。

5.2要将随锚杆机转移的电缆、水管沿运行路线摆放吊挂整齐。

6.特殊问题处理

6.1出现媒质松软、片帮时，顶帮必须及时进行支护，进跟工作面，严禁空顶空帮、空班支护。

6.2当顶板破碎时，要进行加密支护。

6.3设备坏在空顶下，严禁任务人员进入空顶检修、处理故障。

6.4在人员不进入空顶下能够用其它设备将其拖出时，必须将损坏设备拖到顶板完好支护完好的安全地点进行处理。

6.5必须制定相应的安全技术措施，无措施不得作业。

6.6如不能拖出，必须另行指定转项措施，先进行支护，将设备停留出的顶帮支护完整，确保在安全条件下处理。

采掘安全检查员岗位作业标准

3.开工准备

3.1.安全检查

3.1.1.与跟班干部、班组长对作业区域进行安全检查，并确认隐患。

3.2.确认是否可以开工

3.2.1.符合开工条件，挂牌开工。

3.2.2.一般隐患要求立即整改，整改完毕，挂牌开工。

3.2.3.重大隐患及时上报，等待指示。

3.2.4.安全要点：

隐患未排除不得开工。

4.班前汇报

4.1.向安全调度汇报到岗时间、当班工作任务、接班安全检查情况。

5.生产过程监督检查

5.1.作业过程是否符合“三大规程”。

5.2.作业过程是否存在安全隐患。

5.3.工程质量是否符合安全质量标准。

5.4.机电设备是否运转正常。

5.5.监测、监控设施是否运行可靠。

5.6.发现隐患及时监督处理。

5.7.及时制止“三违”。

5.8.及时填写安全检查表。

6.班中汇报

6.1.在规定时间内向安全调度汇报安全生产情况。

7.特殊问题处理

7.1.发生事故

7.1.1.及时、如实向安全调度汇报。

7.1.2.发生人身事故汇报事故发生地点、时间、受伤人姓名、受伤情况、部位，并保护好现场，配合处理事故。

7.1.3.发生非人身事故汇报事故发生地点、时间、类别、程度。

7.1.4.安全要点：

及时汇报，防止事故扩大。

7.2.现场作业条件发生重大变化

7.2.1.达不到安全生产条件，停止作业，进行处理。

7.2.2.危及人员安全时，及时撤出全部人员。

7.2.3.及时向安全调度进行汇报。

7.2.4.坚守岗位，监督隐患处理。

7.2.5.确认隐患处理完毕，方可重新作业。

8.交班

掘进质量验收员岗位作业操作标准

3.作业

3.1.开工前安全质量验收要和跟班干部、当班班长对自己所分管的工作范围进行巡视检查，进入工作面前必须进行敲帮问顶。

对于存在隐患要当场进行处理，只有安全隐患全部处理完后方准开工。

3.2.确认工作面无安全隐患后在开工护照上按规定填写开工时间、作业班次，开工内容。

3.3.如有构造、机电事故等原因要向调度室和接班室进行电话汇报接班后工作面情况和存在的隐患。

4.1.严把工序关、并检查各工序质量，发现有不符合规定者立即予以指出。

4.2.按工序、工程质量标准上尺、上线检查、评定各工序工程、并对文明生产进行检查，填写验收情况及评定结果。

5.特殊问题的处理

5.1.注意工作面顶帮情况。

当顶板破碎时，及时改变支护形式，采取缩小排间距，并补打锚杆（索）等补强措施。

5.2.当顶板来压顶板下沉增大，工作面支架变形严重，顶底板及巷道的帮移近量增大时，要及时停止作业，撤离所有受威胁的人员，并及时向值班室和调度室汇报。

5.3.发现冒顶事故要及时向调度室和值班室汇报。

5.4.工作面有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板膨起或产生裂隙出现渗水、水色发浑，有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即向调度室汇报，并撤出所有受威胁的人员。

6.交班

7.下班

风钻打眼工岗位作业操作标准

3.1.准备

3.1.1.接受作业任务。

3.1.2.敲帮问顶，检查工作面支护及顶帮完好情况。

3.1.3.据爆破作业图表，挂中、腰线，拉尺标定炮眼位置，并作出标记。

3.1.4.在倾角大于20°

的上山工作面迎头打眼时，其后方必须设挡板，挡板要牢固可靠并不得影响他人作业。

3.1.5.把风钻风水管路理顺运至工作面，将风水管分别与风钻的相应接口连接牢固并向注油器内注油；

打开钎卡，上好钻杆和钻头，扭开水压阀门，然后再开风压阀门，进行试运转。

3.2.打眼

3.2.1.准备

3.2.1.1.打眼工站在钻机侧后方，一手把住手柄，一手操作开关，两腿前后错开，保持身体平衡，注视前方钻杆，缓送气腿阀门，使用气腿蹬到实处，并达到一定的支撑力。

3.2.1.2.掌钎工站在钻机一侧，距离工作面400-600mm，两手抓稳钻杆，对准标好的眼位，向打眼工发出开机信号。

3.2.1.3.不得在水中打眼，防止打在残眼上。

3.2.2.打眼过程

3.2.2.1.开眼进，把钻机操纵阀开到轻转位置，待眼位固定并钻进20-30mm以后，打开水门，掌钎工两手松开，退到机身后侧监护；

打眼工把操纵阀板到中转位置钻进，当钻进50mm左右，钻头不易脱离眼口时，全速钻进。

3.2.2.2.打眼应与岩石层带节理方向成一定夹角，尽量避免沿岩层节理方向钻眼。

3.2.2.3.打眼时，用手柄阀门及时调节气腿高度，使钻机、钻杆和打眼方向一致，推力均匀，不要用力过大，防止断钎、夹钎。

钻杆不要上下、左右摆，以保持钻进方向。

3.2.2.4.掌握好钻孔的深度和角度，达到要求深度时，减速撤钻。

钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。

3.2.2.5.在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拨出后，应及时用物体把眼口封护好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。

3.2.2.6.撤钻时，小开阀门，停止向前推力，使钻杆缓慢旋转，缓慢向怀中拉钻机，同时缩气腿，使钻杆在旋转中退出炮眼；

此时掌钎工待钻杆钻速减慢时，站在钻杆一侧，协助打眼工把钻杆退出炮眼。

3.2.2.7.两台或多台钻机作业时，应按作业规程规定的区域，做到定钻具，定人定眼，顺序打眼，防止相互干扰。

3.2.2.8.全要点：

钻杆下方不得有人停留。

突然停风，停水时，应取下钻机，拨出钻杆。

3.2.3.结束打眼

3.2.3.1.炮眼钻进完毕后，先关水阀门再关风。

3.2.3.2.安全要点：

退钻时，不得用力猛拉钻机。

眼口前方禁止站人。

3.2.4.清岩粉

3.2.4.1.压风管接到Ｌ型吹眼钢管上。

把钢管长端插入眼内，人员站在侧面，先警示相关人员然后打开风门，用手来回拖动，直到把眼内岩粉吹净。

依次把各炮眼吹完。

3.2.4.2.安全要点：

吹眼人员要戴好手套，防止伤手。

吹眼人员两眼不得正对眼口位置。

风管与L型钢管连接牢固可靠。

4.特殊问题处理

4.1.处理瞎炮的炮眼，必须与原炮眼相距不小小300mm的距离，并且平行原炮眼方向，严禁与原炮眼斜交。

4.2.打眼过程中，如发现岩层有涌水，瓦斯涌出等异常征兆时，要停止打眼，立即向矿调度室汇报。

4.3.风钻打锚杆眼，执行《锚杆支护工作业标准》有关规定。

4.4.安全要点：

怀疑为出水征兆，且新开眼有水流出时，不准拨出钻杆，待请示后，再作处理。

5.交班

6.下班

采掘电钳工岗位作业操作标准

3.作业准备

3.1.带齐维修工具，备品备件有关维修资料。

3.2.检查瓦检仪是否开启。

3.3.认真检查工作地点周围的安全情况。

3.4.办理计划中的停电审批单，高压停电工作票，与通风联系安排瓦斯测试事项。

4.1.掘进机检修

4.1.1.把机组上隔离刀闸打到零位，断开电器控制回路和掘进机供电电源。

检查机组各机构螺丝、刮板等是否安全、牢固。

检查截割头截齿是否安全、锋利、牢固。

检查行走履带松紧程度。

4.1.2.安全要点：

拆缷电器设备时，先停止上一级电源，挂停电牌，派专人看管，当瓦斯浓度在1％以下时，用相应等级的验电笔验电、放电，再进行操作。

4.2.液压系统检修

4.2.1.检查管路是否漏油，检查油泵油位，压力是否正常；

检查喷雾洒水系统是否通畅，水压是否正常。

4.3.试验检漏装置

4.3.1.每天依次试验127Ｖ照明综保、660V、1140V供电系统的检漏是否正常；

电气系统的检修：

检查电气系统电缆、操作线是否被挤压、损坏，接线盒、控制箱、按钮、照明灯是否完好。

4.4.坚固螺丝

4.4.1.必须按规定力矩拧紧，采用防松胶防松时，必须严格清除螺钉及螺孔上的杂物，在起吊和拆装零部件时，对结合面、接口、螺口要严加保护，电气设备隔爆面要加强保护，不得损伤，应涂一层凡士林油，以防腐蚀，造成失爆。

4.5.其它检查

4.5.1.检查设备各部件和温度、声音是否正常，零件、保护罩是否安全、完整、坚固、可靠。

各种保护齐全，完好无损，仪表指示正常。

4.5.1.1.严禁带电搬迁、带电检修电器设备，严格执行停送电制度。

4.5.1.2.检查断开后的开关是否在断开位置。

4.5.1.3.先在带电设备上验证验电器是否正常。

4.5.2.检查电缆悬挂情况，有问题及时处理。

4.5.3.检查各种防爆开关运行中声音是否正常，用手触摸接线室外壳的温度是否正常，出现异常，查明原因，进行处理。

锚杆（索）支护工岗位作业操作标准

3.1.接受作业任务清理作业现场，检查钢筋托梁的规格、顶帮锚杆的规格、锚索的规格以及质量是否符合要求。

3.2.敲帮问顶，检查支护完好情况。

3.3.根据作业规程规定的锚杆间排距标定眼位。

3.4.把风水管路理顺，接至工作面，交风水管路分别用销与钻机连接牢固，打开风水阀门，进行试运转。

3.5.安全要点：

敲帮问顶时，必须站在支护完好的顶板下，并由专人观山。

4.施工顶锚杆

4.1.准备

4.1.1.打眼前将锚杆调整在巷道的正中位置，临时支护后按间、排距要求预先标定眼位，并在钻杆上标出钻进深度。

4.1.2.操作者分腿站在钻机一侧，双手紧握操作手把，身体保持平衡。

4.1.3.安全要点：

在有支护的条件下作业，必须采用湿式钻眼并有效使用临时支护。

4.2.开钻

4.2.1.将钻机稳固在眼位正下方，钻机口朝上，将钻杆尾部插入钻机口，用钎卡卡住，牢固后，缓送油和、缸阀门，使钻机慢慢升起，对准眼位钻杆顶紧顶板，点动钻机，待眼位固定钻进一定深度时，开水，扶钻人退到安全地点，如眼孔设计较深，先用短钻杆后用长钻杆钻眼。

4.2.2.换钻杆时，关水，停钻，将钻机慢慢缩回到位，松开钎卡，将短钻杆从钻机口拨出放到地上；

拿起长钻杆，将钻杆尾部插入钻机口，钻卡卡住，牢固后钻进。

4.2.3.钻杆钻至设计深度，关水停钻，将钻机慢慢缩回到位，松开钎卡，将短钻杆从钻机口拨出放到地上