混凝土操作规程.docx

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混凝土操作规程

重庆中鸥建设有限公司混凝土施工操作规程

重庆中鸥建设有限公司2016年5月18日

混凝土施工操作规程

一、总则

本规程适用于房屋建筑钢筋混凝土现浇结构工程中商品混凝土运输、浇筑和养护的施工操作过程。

公司原则上规定，在条件许可的前提下，工程建筑尽量使用商品混凝土，采用泵送浇筑。

二、混凝土运输

1、混凝土运输的基本要求

（1）混凝土泵车运送时应随车准备以下资料：

混凝土配合比、原材料检验报告、料单（混凝土强度等级、出料时间、塌落度、重量）。

（2）运输过程中应保持匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆、保持较好的和易性。

运到浇筑地点应具有规定的坍落度。

（3）泵车中的混凝土塌落度较小时，卸料困难，应向泵车中添加专用外加剂，并随车搅拌均匀；不得向泵车中加水，因加水后改变混凝土配合比，降低混凝凝土强度。

（4）混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点送到浇筑地点，不宜超过下表规定的时间：

（掺外加剂或快硬水泥搅拌的混凝土根据试验确定）

混凝土强度等级

气温

不高于250C

高于250C

不高于C30

120min

90min

C30以上

90min

60min

2、混凝土运送至施工现场后，应使用塌落度筒做塌落度检测，确保商品混凝土的塌落度符合施工要求。

3、运送混凝土的道路应平坦、畅通，以减小运输中的振荡，避免混凝土产生分层、离析、泌水等现象，同时布置环形回路，以免车辆互相拥挤阻塞；

三、混凝土浇筑操作

1、管理人员向作业班组进行操作规程和安全、环保技术交底。

2、需要浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续，混凝土浇筑申请单已经有关管理、监理人员批准。

3、确定混凝土浇筑施工方案设计、施工顺序、浇筑厚度、劳动力组织、振捣方式，施工缝留置位置等，并经技术部门批准，监理工程师认可。

4、浇筑主要结构时，应有临时停电、停水的应急措施。

5、混凝土浇筑操作要求

（1）地基或基土浇筑应清除淤泥和杂物，模板内应无杂物，均不得有积水；

（2）混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕；

（3）混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。

应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞，发现变形、移位时，应及时采取措施处理；

（4）浇筑过程中，操作人员不应在模板和钢筋上行走；

（5）混凝土自由倾落高度不应超过2米，当超过3米时，应设串筒或溜槽管下料，串筒的最下两级应保持与混凝土浇筑面相垂直；

（6）为使混凝土密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多，不易振实，每层厚度控制在150∽250mm，（振捣器作用部分长度的1.25倍）；

（7）在浇筑和柱、墙连成整体的梁、板时，应在柱和墙浇筑完毕后适当停歇1∽1.5h，使混凝土初步沉实，再继续浇筑，梁与板宜同时浇筑，较大尺寸的梁（1米以上高）、拱和类似结构，可单独浇筑；

（8）浇筑顺序一般从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，或两端对称浇筑，避免振实的混凝土受扰动；下层混凝土初凝前，上层混凝土应浇筑完毕，以免扰动下层混凝土而影响其强度。

（9）夏季浇筑混凝土，应特别注意高温对混凝土疑结时间的影响，防止形成“冷缝”，必要时可采取缓凝措施；在混凝土浇筑及静置过程中，防止混凝土的沉降和干缩产生非结构性浅裂缝，应在混凝土终凝前二次或三次压光以修整。

（10）、混凝土塌落度要求：

柱、墙、梁板塌落度一般要求在180mm~220mm之间，楼梯板塌落度一般要求在160mm~190mm。

（11）、高层建筑柱、墙和梁板混凝土强度等级一般不一致，为避免低强度的梁板混凝土混入柱、墙中影响其强度，浇筑时应先浇筑柱、墙混凝土：

一般应分两次浇筑（根据柱、墙高度确定每次浇筑高度及浇筑次数），第一次应浇筑至梁板下口，停歇一段时间后将混凝土堆满柱、墙高度（也称为加柱帽），暂不振捣，等待周围梁板混凝土浇筑完成后再振捣密实。

一般情况下，可以先浇筑一定数量的柱子、剪力墙混凝土，再浇筑梁板混凝土。

梁板混凝土浇筑宽度控制合适（夏天特别应注意，易因运输、气温高、搅拌站等原因造成冷缝），使梁板浇筑可以连续、有序进行。

梁、柱核心区域按设计要求加设钢丝网将梁截断，避免梁、板混凝土流入柱、墙降低混凝土强度等级，影响柱、墙结构安全。

混凝土强度等级相同的梁、板、柱或剪力墙可以同时浇筑。

6、泵送混凝土浇筑时应注意：

（1）、人工布料宜由远而近进行浇筑，泵管只拆不装，提高效率；

（2）、同一浇筑区内，先浇竖向结构，后浇水平结构，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间隙时间不得超过混凝土初凝时间；

（3）、模板要牢固，能承受泵送混凝土的压力；

（4）、在浇筑墙壁、厚板、深梁等截面较高构件，为了防止大坍落度的泵送混凝土流淌过远，可设置挡板，采用“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的浇筑方法；

（5）大坍落度的泵送混凝土振捣时间可适当减少，一般10∽20秒，以表面不再沉落为度，振动棒移动间距可适当加大，但不宜超过振动棒作用半径的2倍。

7、混凝土振捣操作要点

（1）混凝土应机械振捣成型，根据施工对象及拌合物性质，选择适当的振动器，并确定振捣时间；

（2）插入式振动棒；

a.适用于基础、柱、墙、梁、大体积混凝土等构件，振动器应安放的牢固的脚手架上，不应放在模板支撑或钢筋上；

b.振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，应避免振动棒碰撞模板、钢筋、吊环、预埋件、芯管、地脚螺栓等；

c.使用振动棒，前后应紧握在振动棒上端约50cm处，以控制插点，后手扶住软轴，前后手相距40cm∽50cm左右，应做到“快插慢拨”，快插是为了防止混凝土表面先振实，慢拨是为了使混凝土填满振动棒抽出时造成的空洞，振动棒应上下抽动，幅度为5cm∽10cm，每点振捣时间一般为20∽30秒；

d.振动棒插点应排列均匀，按顺序进行，每次移动距离应不大于振动器作用半径的1.5倍；一般为30cm∽40cm；

e.当混凝土为分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，应在下一层混凝土实初凝之前。

f.楼面砼收面：

采用碾压设施对已浇筑的砼进行碾压，并在混凝土终凝前进行二次或三次收面、表面拉毛处理，以保证平整度、密实度符合要求。

（3）平板式振动器

a.适用于屋面、楼板面、地面、路面、垫付层等断面厚度不大于20cm的构件；

b.平板式振动器在每一位置上振动时间一般为25∽40秒，以混凝土表面出现浮浆为准；

c.移动速度通常为2∽3m/min速度，前后位置相互搭接应为3cm∽5cm，防止漏振；

d.平板式振动器的作用深度，无筋及单筋板中为20cm，在双筋板中为12cm。

8、混凝土养护

8.1自然养护，在日平均温度高于50C的自然条件下，对已浇筑混凝土按下列要求进行养护：

（1）、在混凝土表面收水并初凝后，一般在浇筑完毕12小时以内，应尽快用麻袋或草帘覆盖并浇水养护；

（2）、对于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14天；

（3）、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水同拌和用水；

（4）、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水；

（5）、雨天或冬季温度较低时，已浇筑的砼应采用塑料布覆盖，以保证砼表面不受雨水冲刷或受冻而影响强度。

8.2当日气温低于50C时，不得浇水养护；

8.3大体积混凝土的养护，应根据气候条件，按施工方案采取控制温措施。

8.4冬季施工执行JGJ104-97《建筑工程冬期施工规程》。

8.5泵送混凝土还应参照执行JGJ/T10-95《混凝土泵送技术规程》。

四、混凝土质量要求

1、质量检验：

首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，开始生产时应至少留一组标准养护试件，作为验证配合比的依据（商品混凝土第一车，浇前先进行开盘鉴定）；

2、用于检验结构构件混凝土强度的标准养护试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取（见证取样），取样与试件留置应符合下列要求：

（1）每拌制100盘或但不超过100m3的同配合比的混凝土取样不得少于一次。

（2）每工件班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于一次。

（3）当一次连续浇筑的同配合比混凝土超过1000m3时，每200m3取样不得少于一次。

（4）房屋建筑每一楼层、同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

（5）每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组组数，事先与监理工程根据实际需要协商确定。

同条件养护试件应与构件的养护条件相同，并置于钢筋笼中，加锁保护，防止更换试件。

（6）对有抗渗要求的混凝土，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样，同一工程、同配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

（7）每组3个试件应由同一盘或同一车的混凝土中取样制作。

3、混凝土强度的检验评定：

统计方法、非统计方法。

不论采用何种方式评定混凝土强度，同配合比的试件组数均不得少于3组。

3.1统计方法评定：

同配合比的混凝土试件组数不小于10组。

3.1.1、一个检验批的样本容量应为连续的3组试件，其强度应同时符合下列规定：

mfcu≥fcu,k+0.7σ0

fcu,min≥fcu,k-0.7σ0

检验批混凝土立方体抗压强度的标准差应按下式计算：

σ0=

当混凝土强度等级不高于C20时，其强度的最小值应满足下式要求：

fcu,min≥0.85fcu,k

当混凝土强度等级高于C20时，其强度的最小值应满足下式要求：

fcu,min≥0.90fcu,k

式中：

mfcu—同一检验批混凝土立方体抗压强度的平均值（N/mm2），精确到0.1（N/mm2）；

fcu,k—同一检验批混凝土立方体抗压强度的标准值（N/mm2），精确到0.1（N/mm2）；

σ0—检验批混凝土立方体抗压强度的标准差（N/mm2），精确到0.1（N/mm2）；当检验批混凝土强度的标准差σ0计算值小于2.5N/mm2时，应取2.5N/mm2；

fcu,i—前一个检验批内同一品种、同一强度等级的第i组混凝土试件的立方体抗压强度代表值（N/mm2），精确到0.1（N/mm2）；该检验期不应少于60d，也不得大于90d；

fcu,min—同一检验批混凝土立方体抗压强度的最小值（N/mm2），精确到0.1（N/mm2）。

3.1.2当样本的容量不少于10组时，其强度应同时符合下列规定：

mfcu≥fcu,k+.sfcu

fcu,min≥.fcu,k

sfcu=

式中：

sfcu—同一检验批混凝土立方体抗压强度的标准差（N/mm2），精确到0.1（N/mm2）；当检验批混凝土强度的标准差sfcu计算值小于2.5N/mm2时，应取2.5N/mm2；

、——合格评定系数，按表3.1.2取用；

表3.1.2混凝土强度的合格评定系数

试件组数

10~14

15~19

≥20

1.15

1.05

0.95

0.90

0.85

3.2非统计方法评定:

当样本的容量小于10组时，应采用非统计方法评定混凝土强度。

按非统计方法评定混凝土强度时，其强度应同时符合下列规定：

mfcu≥.fcu,k

fcu,min≥.fcu,k

式中：

、——合格评定系数，按表3.2取用；

表3.2混凝土强度的合格评定系数

试件组数

>C60

1.15

1.10

0.95

3.3当检验批结果满足3.1.1条或3.1.2条或3.2条的规定时，该批混凝土强度应评定为合格，当不能满足上述规定时，该批混凝土强度应评定为不合格。

4、现浇结构分项工程外观质量和允许偏差尺寸执行GB50204-2