技术标Word格式.docx
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四、编制依据
1）招标文件。
2）业主提供的招标图纸资料。
3）施工场地实际情况。
4）参照标准：
现行设计施工规范、质量验收规范。
5）安全文明施工的有关规定及标准化现场施工管理的有关细则。
五、本工程重点和难点
1）本工程重点保护安航路上的煤气管道；
第二章施工总平面布置
一、总平面布置原则
本施工总平面布置在方便施工的同时将紧紧围绕着创文明标化的原则进行。
临时设施的搭建标准按上海市标准化工地的要求。
所有设施的搭建位置需符合业主的总体规划和要求。
其余的施工所需地临时设施，均一次搭设到位，在平面布置上仅做堆场上的调整。
（见施工总平面图）
第三章施工部署及施工准备
一、施工部署
本公司在长期施工实践中，开发应用和储备了一系列的先进工艺技术，以满足各类工程的施工需要。
本公司历来重视企业管理，重视工程质量，重视合同信誉，始终不渝地贯彻“百年大计，质量第一”的方针，坚持ISO9002标准，坚持实施向业主提供的质量、工期、服务一体化的承诺。
对于这一项目，我公司上下都给予了高度的重视。
我们将运用我公司在施工中积累的成熟经验，充分发挥广大工程技术人员的聪明才智和团队精神，做到技术领先，严格苛求，文明、优质、快速地完成本工程。
1、总体施工部署
本工程的计划总工期50个日历天。
工程可分为深层搅拌桩、SMW工法、土钉墙、反边等等。
本工程施工期间以工程进度及质量为控制，一切施工协调管理即人、材、物应首先满足该区域，以确保施工总进度计划。
二、施工准备
1、施工人员准备
对本工程，本公司将组建一套精干、技术资质高和经验丰富的项目总承包管理班子，挑选施工经验丰富、吃苦耐劳的优秀专业施工队伍，特别是选定参加过类似桩基工程建设的施工队伍参加本工程施工。
对特殊及技术工种均保证持有上海市劳动局及上海市建委统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书。
2、施工技术准备
在全过程施工中，我公司将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。
一旦中标进场，则立即进行施工准备工作。
待接中标通知书后，按规定与业主签订施工承包合同，并迅速办理一切开工手续，配合业主对本工程的地下管线、地质情况作全面、准确的了解，以保证及时开工及开工后的顺利施工，对施工中可能会出现的各种问题有充分的预计，并制订出各种相应的预防措施。
在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉由业主提供的所有施工图纸及各有关技术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。
针对本工程的建筑、结构特点，借鉴我公司以往总承包施工的类似工程的施工技术、质量标准管理经验等，充分发挥我公司在施工技术、管理上的优势，制订详细深入且有针对性的各阶段施工组织设计，并且在施工前报请业主和建筑师批准，随后及时向施工队伍做好书面交底工作。
采取跟踪管理，在第一时间解决施工中的技术问题。
在进入施工现场后应尽早做好如下几方面技术工作：
a.根据由业主提供的定位轴线及水准高程控制点由我公司专职测量工程师对桩基定位轴线及标高进行复核，并根据主控轴线位置重新进行定位弹线。
b.及时确定工程施工方案，并送交业主和监理。
c.在重要分部分项工程施工前由项目总工程师组织召开技术例会，召集所有施工项目部技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并及时向业主汇报，需更正处，要经各方签字认可。
d.确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，并及时做好对于施工班组的逐级交底以确保在施工中得以确实贯彻实施。
3、施工机械准备
本工程的施工主要有深层搅拌桩（SJB-11型）、SMW工法（DB06）。
而对于小型机械如砂浆机、振动器、电焊机、潜水泵，等则根据工程各施工阶段施工进度情况，进行经济合理的配置，有计划地组织进场。
所有机械设备进场后均需事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。
4、施工物资准备
施工用常规物资，如搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前十天进场，并合理分类堆放，派专人看护。
施工用建筑材料视施工阶段进展情况计划材料进场时间，并均保证提前进场。
对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，且经过业主及监理工程师的审核、确认。
所有进场物资将预先设定场地分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。
第四章施工总进度计划及保证措施
一、施工进度计划
根据招标文件的要求，本工程的计划工期为50天。
二、节点工期说明
拟定的开工日期:
2006年11月15日开工
总工期:
50个日历天
其中：
深层搅拌桩工期为：
30天
SMW工法工期为：
10天（同时施工）
基坑边放坡卸土反边工期为：
35天（30日历天与深层搅拌桩同时进行）
圈梁施工工期15日历天（同时与深层搅拌桩施工）
基坑降水工期15日历天
合计总工期50日历天
附表:
《施工总进度计划表》
第五章主要施工机械及劳动力使用计划
一、主要机械配备表（土建）
种类（名称）
数量
型号
深层搅拌机
2
SJB-10
SMW工法机
1
DB-06
履带吊（插H型钢）
W1001
挖土机
CAT300L
潜水泵
3
DG100
钢筋对焊机
UN-100
空压机
GJ-7
三、劳动力施工计划
附表《施工劳动力计划配备表》
第六章各分部分项工程技术方案
一、测量方案
1、工程测量总体设想
以设计图及业主规划的用地地界，结合总平面定位依据，现场建立相对的一级三角控制主网，在此基础上，指导现场定位及轴线、标高的控制施工。
二、深层搅拌桩施工
2.1、放样及施工流程
2.1.1首先依照设计单位提供的放线图及基地内控制点，用经纬仪和水准仪进行加固区的定位点设定，并用砼固定好。
定位点不少于三个，永久保留。
2.1.2根据定位点测放各个中心点（或定位轴线），做好标志，并用砼固定，以便以后放样复核。
2.1.3引测搅拌桩的标高，并在场地内作若干个点的标志，确保桩的入土深度。
2.1.4放样完毕，由测量员绘制详细的放线图，经甲方签证同意后，我方依据该图进入下一步作业。
2.1.5按图纸放出桩位，搅拌桩用小竹签作好标记。
2.1.6机具、人员移动时要保护好未曾施工的桩位标记。
2.1.7搅拌机接通，待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度通过电机的电流监测表控制，一般控制在0.6～0.8m/min。
工作电流不应大于70A。
如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给稀浆以利钻进。
2.1.8制备水泥浆：
深层搅拌机下沉到一定深度时，按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
2.1.9喷浆搅拌提升：
深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，约1～2分钟后上提，直至提到设计桩顶标高完成一次搅拌过程。
深层搅拌机提升严格按照设计确定的提升速度，一般为0.5m/min的均匀速度提升。
2.1.10重复上下搅拌：
深层搅拌机提升至深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。
为使软土和泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，下沉速度控制在0.8～1.0m/min，至设计深度后再将搅拌机，提升出地面，即成壁状墙体。
2.1.11清洗：
在每次施工完毕后，向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。
并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
2.2关键工序及控制
本工程关键工序为水泥浆配制和提升喷浆搅拌。
水泥浆的配制和提升喷浆搅拌将直接影响桩身侧向强度和抗渗能力。
2.2.1水泥浆配制：
搅拌机下沉到设计深度后，供浆人员必须严格按水泥：
水=1：
0.55配制好浆液供给搅拌机。
并用比重计测量水泥浆的比重。
2.2.2提升喷浆搅拌：
搅拌到设计深度后，供浆人员及时供浆，缓速提升搅拌机，使灌入的浆液与地基土均匀拌和，第一次喷浆结束后，限于软土与水泥浆未能充分搅匀，故进行二次喷浆搅拌提升并限制速率。
2.3施工工艺的选择
本工程根据设计要求，采取二次下沉二次喷浆的搅拌工艺，具体施工工艺如下：
制浆
第二次提升、
搅拌、注浆
第一次提升、注浆、搅拌
预拌
下沉
桩机
就位
取样、
制作试块
搅拌成桩
结束
一般的工艺参数：
1、提升速度：
V=0.5M/min
2、搅拌速度：
R=46r/min；
3、浆液压力：
P=0.4-0.6Mpa
4、水灰比：
0.5-0.55
三、土钉墙施工
3.1、土钉墙施工工艺
水泥浆制作
注浆
安放
土钉
成孔
定孔
初喷砼
=30mm
修边坡
第一层
开挖
土钉制作
到底部
标高
重复
上述
工序
支护
结束
复喷砼
=70mm
焊加
强筋
挂网
根据现场情况的复杂程度，施工程序可作适当调整。
3.2施工方法
3.2.1挖土
分层开挖，每次挖深1米至1.8米，严禁超挖，挖土方应服从土钉支护的要求。
3.2.2修边坡
根据建设方的施工计划要求，首先确定基坑放样尺寸，沿线挖出一条7米宽的工作断面，然后进行人工修整，要求断面平整。
3.2.3成孔
3.3.1成孔前应根据设计定出孔位，并作出标记，成孔时对土体注意保护，孔位误差应小于200毫米。
3.3.2成孔作业时要调整好倾角，避开临近建筑物的基础和管线。
碰到障碍物时，适当调整土钉长度、位置和数量，确保边坡安全。
2.3.3成孔作业时，若发现某个孔的出水量较大，应及时封堵，不使边坡水土流失。
3.4按下图制作土钉
2-6～10
300
2500
6.5
3.5注浆
注纯水泥浆，水灰比0.4～0.5。
注浆压力0.5～0.6Mpa。
掺早强剂，掺量根据早强剂性能确定。
每米锚杆注浆量控制在40升以上。
3.6喷砼
为保证喷射砼厚度，修坡完成后在坡面插标杆，每隔1米一根，露出坡面100mm。
喷射砼采用干喷法，使用425号水泥，骨料为中粗砂和直径10至15mm的碎石，水泥：
砂：
石为1：
2：
2，水灰比为0.4–0.5，掺8640速凝剂，掺量为水泥的4%，砼干料至少拌和3次。
喷射机开机顺序为先送风–再送水–后送料，关机顺序反之。
初喷砼30mm，复喷砼70mm，保证钢筋保护层20mm。
复喷前要先喷水清洗初喷砼表面。
喷射时喷头应与作业面垂直，喷头至作业距离为0.6–1.0m，喷射顺序由下至上螺旋运动，回弹料不得再用。
要及时清理喷射机。
3.7挂网与加强筋
钢筋网与初喷砼间垫起20mm，钢筋搭接210mm，用铁丝绑扎，纵向钢筋插入土中210mm，与下一层钢筋搭接。
加强筋压在钢筋网和土钉上，与土钉头焊牢，并在土钉头上绑焊一根长150mm的20钢筋，压住横向加强筋。
四、SMW工法搅拌桩施工步骤
4.1、场地回填平整
三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地内地上及地下障碍物，以及凿除搅拌区域内的路面层硬物，施工场地路基承重荷载以能行走50吨大吊车及步履式重型桩架为准。
4.2、测量放线
根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。
放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。
确认无误后进行搅拌施工。
SMW工法搅拌桩施工工艺流程图
平整场地
施工放样
开挖沟槽，清除地面、地下障碍物
设置导向定位型钢
桩机就位，校正、复核桩机水平和垂直度
拌制水泥浆液、开启空压机，送浆至桩机钻头
钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高
钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高
施工结束，转下一道工序
4.3、开挖沟槽
根据基坑围护内边控制线，采用0.4m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。
沟槽断面图
4.4、三轴搅拌桩孔位定位
三轴搅拌桩两轴中心间距为450mm（Ф650mm），根据这个尺寸在平行定位器上用红漆做标记，搅拌桩搭接200mm。
4.5、SMW工法桩施工
4.5.1、根据施工工艺的要求，采用三轴深搅设备，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具，详见下表：
拟投入本工程的主要机械设备表
序号
设备名称
规格
产地
新旧程度
拥有或外租
SMW工法搅拌钻机
DB36
日本
9成新
自有
步履式桩架
30米
自重190T
上海
8成新
搅浆注浆系统
BW-200
无锡
4
9M3
蚌埠
5
挖掘机
0.4M3
PC-100
常州
4.5.2、施工顺序
SMW工法施工按下图顺序进行，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，水泥土搅拌桩的搭接250㎜，以达到止水作用。
搅拌桩施工连接方式（见下图）：
一般情况下均采用该种方式进行施工。
4.5.3、桩机就位
（1）由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
（2）桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。
（3）三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于10mm。
4、搅拌速度及注浆控制
（1）三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。
根据设计要求和有关技术资料规定，上部水泥掺量为8%，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min；
下部水泥掺量为20%，下沉速度约为0.5m/min，提升速度不大于1m/min在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。
详见下图
施工时间
深4
度1
3
桩底2
重复搅拌注浆
（2）制备水泥浆液及浆液注入
在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建100m2水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。
采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1.5，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。
注浆压力为1.5Mpa～2.5Mpa,以浆液输送能力控制。
土体加固后，搅拌土体28天抗压强度≥1.5Mpa。
4.5.5、报表记施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间。
及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。
五、围檩施工工艺
5.1、施工流程
平整场地放线定位挖槽及凿桩头钢筋骨架制作安置模板混凝土浇筑混凝土养护拆模
5.2、施工工艺
（1）、平整场地
地下车库地面标高平均为-1.5m左右，而围檩支撑顶标高为-2.5m，底标高为-3.1m，相对地面埋置较深。
考虑到多方面的因素，地下车库将整体从上而下削去约1.0m厚的土体，在此基础上再进行下道工序的施工。
（2）、放线定位、开沟槽及凿桩头：
根据地下车库平面分布图，将围檩及支撑的每个节点用经纬仪放出，洒上白灰以便于沟槽的开挖。
沟槽开挖时，用挖掘机在专人指挥下使沟槽初步成型，但在沟槽的深度及宽度上不能超挖。
沟槽初步成型后，人工将沟槽进一步进行修整，使沟槽的尺寸达到要求，并留有侧模间隙。
槽底用人工夯实并用水平仪找水平。
沟槽开挖的同时就进行围护钻孔灌注桩桩头的凿除。
用多台空压机同时对围护钻孔灌注桩的桩头进行凿除，使其达到设计桩顶标高，同时校直主筋。
（3）、钢筋骨架制作：
按设计施工大样图要求加工的钢筋送现场制作骨架。
钢筋主筋搭接采用对焊，箍筋可采用绑扎，其他的采用电弧焊。
钢筋搭接焊接头的搭接长度，Ⅱ级钢筋单面焊10d、双面焊5d，各受力钢筋之间的接头位置应相互错开，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50%，受压区和装配式构件连接处不限制。
受力钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求，设计无具体要求时，保护层厚度不小于30mm。
当钢筋制作至第一次施工和第二次施工的分界面时，注意要进行钢筋的预留，以便于第二次施工时更好的与第一块连接及两块之间牛腿的制作。
（4）、安置模板：
复测轴线位置放灰线后，安置侧模。
在围檩支撑的边线上安置好木模板后，紧挨着模板外侧打下两排竖向钢管，上用长钢管将打成排的竖向钢管连接成一体，再在模板上口用扣件及短的横钢管将两排钢管对拉，以便在混凝土浇注时能可靠的承受混凝土的侧压力。
同时用上下两排对拉螺栓将两侧模板固定。
使用模板的规格、尺寸和支模位置符合设计要求。
模板的板边要找平刨直，接缝严密，不使漏浆，模板与混凝土接触面应涂隔离剂，槽底铺设一层油毛毡。
（5）、混凝土的浇筑：
钢筋制作及支模经验收合格后开始混凝土的浇注。
混凝土运至浇筑地点时应符合浇筑规定的坍落度。
在浇筑混凝土前，应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予以堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
混凝土浇筑时应连续进行，一气合成，当由于某种原因而必须间隙时，时间宜缩短，当超过时间时应留置施工缝。
分层浇筑时应采用插入式振捣器捣实，振捣时震动棒应轻拿轻放。
一般每一振点的振捣时间为20～30s，具体视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的
1.5倍，一般约为300～400mm。
本工程两块围檩支撑的混凝土都将使用泵车进行浇注。
混凝土浇注的同时按100m3/1组做好混凝土试块，以便于确定将来基坑开挖时间。
（6）、混凝土的养护：
在已浇筑完毕的混凝土上，应加以草包覆盖和定时的浇水。
由于围檩支撑共分为两块施工，加上场地受到的限制，第二块施工时所需的所有材料、机械及混凝土的浇注都将在第一块上面进行，因而必须等第一块的混凝土达到允许的设计强度后，方可进行第二块围檩支撑的施工。
同时第一块围檩支撑区域进行回填土，并铺钢板后施工机械方可施工作业，以防止对第一块的围檩支撑造成破坏。
（7）、拆模：
混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损害时，方可进行模板的拆除。
拆模时要轻拿轻放，注意对浇注好的混凝土的保护。
第七章质量计划及保证质量的技术措施
一、质量目标管理网络及质量保证运行图
1、目标管理网络
检察制度
1、加强自检互检专检
2、落实整改措施
3、建立质量例会
4、建立质量例会
2、质量保证体系运行图
每周举行现场质量交流会，严格落实（管理、作业层）质量责任制，加强自检、互检、专检制度
3、质量工作流程
技术部：
技术交底
二、质量保证与控制体系
1、质量体系要素分配表
质量体系要素领导职能分配表
领导职能分配
质量体系要素
项目
经理
副经理
工程师
项目经济师（项目会计师）
质量体系
★
▲
合同评审
（设计控制）
文件和资料控制
采购
需方提供产品的控制
产品标识和可追溯性
过程控制
检验和试验
检验、测量和试验设备的控制
检验和试验状态
不合格品控制
纠正和预防措施
搬运、贮存、包装防护和交付
质量记录的控制
内部质量审核
培训
服务
统计技术
注：
★主责▲配合
质量体系要素部门职能分配表
部门职能分配
工
程
部
材
料
设
备
技
质
合
约
办公
室
（设计
升级会员 