防开裂防渗漏专项方案Word下载.docx

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本方案中所涉及的属我方承包范围的施工质量通病。

四、防开裂防治措施

1、钢筋砼楼板开裂防治

钢筋混凝土现浇板开裂问题：

1、主要表现形式：

现浇板长沙贯通性裂缝或上表面裂缝；

现浇板角四周部位产生斜向裂缝；

现浇板沿预埋线管部位产生裂缝。

2、产生原因分析：

现浇板厚跨度比不够、钢筋位置不准确、混凝土配合比不合理、掺加的外加剂未通过实验室试配、水灰比过大、塌落度过大；

混凝土保养不及时，保养方式不正确，湿润不足，养护时间不够、环境干燥或风大、水分蒸发过快；

厚大构件温差应力引起收缩变形大；

现浇混凝土拆模过早；

板上施工堆载超重、模板支撑变形大等原因导致板开裂。

3、主要防控措施：

（1）楼板厚度设计时不宜采用规范中板厚的最小值，楼板厚度不宜小于100mm；

当预埋线管交叉、布置集中时板厚不宜小于120mm；

在建筑平面转折处的现浇楼面、现浇屋面应采用双层双向钢筋，钢筋间距宜取150-200mm。

对不规则现浇板阳角、建筑平面外转角处有墙约束的现浇板板角应放置放射形钢筋，钢筋数量不少于7φ10@100，长度应大于板短边净跨是1/3，且不小于1.5m。

角部房间如有转角窗时，该角部房间板厚不宜小于120mm，板角应设置联系窗端混凝土墙、柱的板内暗梁，并设置放射形钢筋。

（2）对混凝土的配合比要提前优化，对掺合料总掺量应控制不宜大于水泥用量的40%。

（3）现浇楼面、屋面等水平构件模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。

拆模时间未达到设计要求时，模板支撑不得拆除。

（4）后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。

后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700-1000mm。

后浇带混凝土浇筑宜在主体结构浇筑60d后进行。

后浇带处现浇梁板底模应采用独立支撑体系，以保证梁板拆模后的楼盖受力状态符合设计要求，独立支撑体系应符合高宽比的要求；

后浇带浇筑前和浇筑后混凝土未达到拆模强度前，后浇带处的模板支撑不得拆除。

（5）现浇梁板混凝土浇筑时，应搭设工作马道防止人为踩踏钢筋，应采取使用通长钢筋马凳等必要措施，确保现浇楼面、屋面板弯矩钢筋的正确位置。

（6）预拌混凝土应严格按照实验室配合比进行配置，不得超量掺加外加剂，确保混凝土凝结时间符合要求；

在运输、浇筑过程中，严禁二次加水，混凝土再进场浇筑前应进行坍落度检测试验，不符合要求的混凝土不得使用。

（7）现浇板上的安装洞口，必须按图纸要求正确预埋预留，杜绝后期剔凿。

（8）现浇板浇筑时，应振捣密实，在混凝土终凝前应进行二次压抹，压抹后应及时覆盖和湿润养护，养护时间不少于2周。

（9）现浇板养护期间，当混凝土强度未达到1.2Mpa时，不得在板上上人进行后续施工。

当混凝土强度小于10Mpa时，不宜在板上吊运材料。

如需要吊运，必须采取有效措施，确保混凝土不受冲击而影响强度增长或者引起开裂。

（10）严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每1.5m范围内宜设置一处，浇筑过程应进行抽签检查厚度。

混凝土楼板成型后厚度的检测应按分户验收要求执行；

板厚超过允许偏差、达不到设计要求的应由设计单位出具设计处理意见，整改工作必须明确责任人，督促返工整改符合要求后方可进行下道工序及验收。

（11）现浇板内电气及智能等管线应避免交叉与过度集中布置，禁止三层及三层以上管线交错叠放，现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之间，线管直径应小于1/3板厚，在板采取分离式配筋且无上层钢筋的区域沿管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网片。

厕所现浇板内不宜预埋管线和预留接线盒。

（12）严禁板内水平迈上水管。

4、裂缝的处理

4.1 

裂缝宽度小于0.3mm的可采用6202胶泥等封闭。

4.2 

裂缝宽度大于0.3mm 

进行化学灌浆处理，做法如下：

（1） 

凿缝：

沿裂缝进行剔凿，根据开裂情况凿出宽、深各15～20mm的V型槽。

（2） 

埋设灌浆管：

沿裂缝方向每隔50cm钻孔一处，埋设灌浆嘴，用胶固定住。

（3） 

封闭裂缝：

用结构胶骑缝反复刮实，同时封闭周围裂缝及分支裂缝。

（4） 

吹气试压：

补封漏气部位。

（5）灌浆：

配制灌浆液注入灌浆器，由空压机加压0.2MPa 

，从一端灌浆嘴起进行灌浆，一般从邻近灌浆嘴溢出灌浆液后停止灌浆，并封闭灌浆嘴，依次进行下次灌浆。

（6） 

拆嘴，封闭灌浆嘴。

2、现浇混凝土梁开裂防治

1裂缝形成原因

钢筋混凝土梁出现裂缝的原因很复杂。

主要有：

材料或气候因素、施工不当、设计和施工错误、改变使用功能或使用不合理等。

通常可归纳为以下几种：

（1）收缩裂缝。

混凝土尚处于未完全硬化状态时，如干燥过快，则产生收缩裂缝，通常发生在表面上，裂缝不规则，宽度小。

（2）水泥水化硬化时的裂缝。

水泥在水化及硬化的过程中，散发大量热量，使混凝土内外部产生温差．超过一定值时．因混凝土的收缩不一致而产生裂缝。

（3）温变裂缝。

现浇钢筋混凝土梁随着温度变化会产生热胀冷缩变形。

即温度变形。

AL=L（t1－t2）﹠△AL——钢筋混凝土梁的变形值

L――梁的长度

（（t1—t2））——温度变化值

d——材料的线嘭胀系数、混凝土为10a×

10-b由于混凝土截面高度较大或较特殊环境下施工．如较寒冷地区施工。

梁的上下表面温度不一致，梁会产生温度弯矩。

如温度弯矩与荷载弯矩迭加超过梁所能承担的能力。

梁便会产生裂缝。

预防产生温度裂缝的措施主要有：

①设置温度裂缝。

②运用水化热小和收缩小的水泥。

③浇筑后．表面应及时覆盖并洒水养护．复季应延长养护时间，寒冷季节混凝土表面采取保温措施。

（4）设计欠周全。

如钢筋混凝土梁的截面不够，梁的跨度过大，高度偏小，或者由

于计算错误，受力钢筋截面偏小、配筋位置不当、节点不合理等。

都会导致混凝土梁出现结构裂缝。

（5）施工质量造成的裂缝。

①由于混凝土标号偏低、受力钢筋截面偏小、截面尺寸不符合设计等而导致混凝土梁出现裂缝。

②由于施工不当、模板支撑下沉，或过早拆除底模和支撑等形成的裂缝。

③由于施工控制不严，在梁上超载堆荷，而导致出现裂缝。

（6）预制钢混凝土梁在运输、吊装过程中，由于支撑不合理、吊点位置不符，以及较大的振动或冲击荷载，也会导致钢筋混凝土梁出现裂缝。

（7）在使用过程中，改变原来的使用功能，如将办公室改为仓库、屋面加层、使用不当、增大梁上荷载等均会出现裂缝。

2裂缝的部位

3．1 

粱受拉区裂缝

由于浇筑混凝土时施工管理不善．使用了低劣的钢筋，造成梁受拉钢筋强度不足。

施工中，提前拆模、施工荷载超过设计荷载或混凝土强度低于设计规定，以及使用不当，使用荷载大大超过原设计荷载，使梁受拉区产生裂缝。

梁受拉区产生的裂缝一般采用水泥浆封闭，防止钢筋锈蚀，再根据具体情况做补强加固处理。

3．2 

梁在支座附近的斜裂缝

梁的混凝土强度低于设计强度，抗剪钢筋不足，箍筋没有增加，也有的因超载，提前拆模时混凝土强度低于标准强度值，造成的抗剪能力低而产生剪切裂缝。

应先用粘结浆液压注处理。

再进行加固补强。

确保梁的使用安全。

3．3 

粱受压区裂缝

梁的高度小，有的梁没有抗裂验算，混凝土振捣不够密实，梁长期在温差作用下产生温差变形及长期处于干燥状态的环境中干缩变形，梁在温差和干缩的综合作用下裂缝。

缝上宽下窄，有贯穿的，不贯穿的。

裂缝长度为梁高的3／5～4／5，粱底部不裂。

这种裂缝可用水泥砂浆压注、粘结密封裂缝和补强。

3裂缝的处理

根据裂缝的成因情况，可将裂缝分为两种类型：

一类是由于材料、气候等造成的一般塑性收缩裂缝、干缩裂缝等。

这类裂缝一般对承载力影响小，可作一般处理或不处理；

另一类裂缝明显影响了梁的承载能力。

随着裂缝的扩展和延伸，钢筋达到屈服强度，受压区混凝土应变量增大．梁刚度大大降低，构件趋向破坏。

此类缝必须及早采取加固补强。

以满足结构安全需要。

对于裂缝的处理，首先要重视对裂缝的调查分析，确定裂缝的种类、程度、危害及加固的依据。

调查可从裂缝的宽度、长度、是否贯通、是否达到弹性极限应力的位置、有无潮气或漏水、工程地点环境以及施工图纸设计情况等多处人手，分析裂缝产生的本质原因，以采取相应的措施。

1经过调查分析，确认裂缝在不降低承载力的情况下，采取表面处理法、充填法、注入法等简易的处理方法：

（1）表面修补法。

该法适用于缝较窄，用以恢复构件表面美观和提高耐久性时所采用，常用的是沿混凝土裂缝表面铺设薄膜材料，一般可用环氧类树脂或树脂浸渍玻璃布。

施工时先将混凝土表面用钢丝刷打毛。

清水洗净干燥，将混凝土表面气孔由油灰状树脂填平，然后在其上铺设薄膜，如果单纯以防水为目的，也可采用涂刷沥青的方法。

（2）充填法。

当裂缝较宽时，可沿裂缝混凝土表面凿成V形或U形槽，使用树脂砂浆材料进行填充，也可使用水泥砂浆或沥青等材料。

施工时，先将槽内碎片清除，必要时涂底层结合料，填充后待填充料充分硬化，再用砂轮或抛光机将表面磨光。

（3）注入法。

当裂缝宽度较小且较深时，可采用将修补材料注入混凝土内部的修补方法，首先裂缝处安设注入用管．其它部位用表面处理法封住．使用低粘度环氧树脂注入材料，用电动泵或手动泵注入修补，此法在裂缝宽大于0．2mm 

时，效果较好。

2．如果梁的裂缝情况影响了梁的承载能力，就应更慎重研讨，分析比较，采用经济高效的方法，达到加固的目的，可采用的方法有：

（1）钢箍加固法。

此法适合于补强梁内特长箍筋及弯起筋不足，抗剪达不到要求的情况。

具体方法是：

用扁钢或圆钢制成垂直或斜形的钢箍，两端留有螺纹，套人钢板后用螺母拧紧。

也可采用由两个u形钢箍套上后焊接，然后打入金属楔楔紧。

采用钢箍时需在梁上刻槽以防滑。

（2）粘贴加固法。

将钢板或型钢用改性环氧树脂粘结剂粘结到构件混凝土裂缝部位表面．使钢板或型钢与混凝土连接成整体共同工作。

粘结前．钢材表面进行喷砂处理，混凝土表面刷净干燥，粘结层厚度为3mm 

左右。

（3）梁的三面或四面加做围套法。

在梁的刚度、强度或剪力不足且相差较大的情况下，采用梁的三面或四面加大，做钢筋混凝土围套加固较为适宜。

采用四面围套时壁厚应据实际情况而定，一般两侧大于50ram，上下大于l00mm 

为宜，纵向钢筋及箍筋通过计算确定。

当梁受楼面限制时，可采用三面围套，此时两侧混凝土厚度宜大于l00mm．纵向钢筋可用25与原梁纵筋焊接固定，施工时在梁两侧板上间隔500mm 

凿洞以浇筋混凝土，箍筋可用开口箍或穿板封闭箍．并经计算确定配筋数量。

梁的单面加大截面法。

单面加大截面法分两种，即上面加高或下面加厚。

梁的上面加高适用于粱的支座抗弯强度不足的加固，所加混凝土靠焊在原梁上部箍筋上的附加箍筋与原混凝土接成整体．上部荷载靠附加纵筋承受。

梁的上部加厚，适用于梁跨中抗弯不足加固．当梁截面强度与要求相差不大时，可将梁下加厚80mm～l00mm．配制新的纵筋与原钢筋焊接，做法同三面围套。

当粱的截的下部增加l00mm 

以上，按计算配置纵筋和箍筋采用围套及单面加厚法加固时，纵筋与支座连接有下述方法：

梁支撑在柱上时，新加纵筋可通过连接钢板或直接与柱内受力筋焊接在一起；

梁支撑在主梁上时，应在主梁上回设斜托支座，斜托钢筋与主梁中主筋焊接。

对于梁的端支座，可将梁内部分纵向钢筋按45。

或30。

角曲折成斜筋焊于主梁内原纵筋上，或另加入浮筋，电焊连接新旧纵筋。

3、墙体抹灰后开裂

1）、墙体与门窗框交界处抹灰层空鼓、裂缝、脱落现象：

工程竣工后，由于门窗扇开启的振动，门窗框墙面出现抹灰层空鼓、裂缝或脱落。

原因分析：

a、基层处理不当

b、操作不当，细石混凝土预制块位置、方法不当或数量不足

c、砂浆品种选择不当

预防措施：

a、细石混凝土预制块数量及位置应当在门窗口上下300mm放置一块，中间木砖间距不大于700mm，固定门窗口的钉子长度不得小于100mm。

b、抹灰前用手湿润墙面时，门窗口两侧的小面墙润湿程度应与大面墙相同。

c、门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责。

木门窗框与墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰。

d、门窗口两侧及大面墙必须抹出不小于50mm宽，高度不小于2m的水泥砂浆护角。

2）、内墙面抹灰层空鼓、裂缝。

a、基层处理不干净或处理不当；

墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。

b、配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。

c、基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。

d、线盒往往是由电工在墙面抹灰后自己安装，由于没有按抹灰操作规程施工，过一段时间易出现空裂。

e、拌合后的水泥或水泥混合砂浆不及时使用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性而凝结。

为了操作方便，重新加水拌合，以达到一定稠度，从而降低了砂浆强度和粘结力，产生空鼓、裂缝。

防治措施：

a抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹陷处用1∶3水泥砂浆找平。

b基层太光滑则应凿毛或用1：

1水泥砂浆加10%107胶先薄薄刷一层。

c墙面脚手架洞和其它孔洞等抹灰前必须用1：

3水泥砂浆浇水堵严抹平。

d基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。

e砂浆和易性、保水性差时可掺入适量的石灰膏、或加气剂、塑化剂。

f加气混凝土基层面抹灰的砂浆不宜过高。

g水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹。

h基层抹灰前水要湿透，砖基应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前浇水。

i分层抹灰。

j不同基层材料交接处铺钉钢丝网。

3）、墙裙、踢脚线水泥砂浆空鼓、裂缝。

（1）内墙抹灰常用石灰砂浆，做水泥砂浆墙裙时直接做在石灰砂浆底层上。

（2）抹石灰砂浆时抹过了墙面线而没有清除或清除不净。

（3）为了赶工，当天打底，当天抹找平层。

（4）压光面层时间掌握不准。

（5）没有分层。

（1）水泥砂浆抹灰各层必须是相同的砂浆或是水泥用量偏大的混合砂浆。

（2）铲除底层石灰砂浆层时，应用钢丝刷边刷边用水冲洗干净。

（3）底层砂浆在终凝前不准抢抹第二层砂浆。

（4）抹面未收水前不准用抹子搓压；

砂浆已硬化时不允许再用抹子用力搓抹，而采取再薄薄地抹一层来弥补表面不平或抹平印痕。

（5）分层抹灰。

4）外墙抹灰层空鼓、裂缝甚至脱落，窗台处抹灰出现裂缝

原因分析:

（1）基层处理不好，表面杂质清扫不干净。

（2）墙面浇水不透影响底层砂浆与基层的粘结。

（3）一次抹灰太厚或各层抹灰间隔太近。

（4）夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养护。

（5）抹灰没有分层。

（1）抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手架孔洞填塞堵严，混凝土墙表面突出较大的地方要事先剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道107胶∶水＝1:

4的水泥素浆，再用1:

3水泥砂浆分层修补;

加气混凝土墙面缺棱掉角和板缝处,宜先刷掺水泥重20%的107胶的素水泥浆一道,再用1:

1:

6混合砂浆修补抹平。

（2）基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀。

（3）表面较光滑的混凝土墙面和加气混凝土墙面，抹底灰前应先涂刷一道107胶素水泥浆粘结层，以增加与光滑基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，避免空鼓、裂缝。

（4）长度较长（如檐口、勒脚等）和高度较高（如柱子、墙垛、窗间墙等）的室外抹灰，为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，一般都应设计分格缝。

（5）夏季抹灰应避免在日光曝晒下进行。

罩面成活后第二天应浇水养护，并坚持养护7d以上。

（6）窗台抹灰开裂，雨水容易从缝隙中渗透，引起抹灰层的空鼓、甚至脱落。

要避免窗台抹灰后出现裂缝，除了从设计上做到加强整体基础刚度、逐层设置圈梁等措施以及尽量减少上述沉陷差之外，还应尽可能推迟窗台抹灰的时间，是结构沉降后进行。

窗台抹灰后应加强养护，以防止砂浆的收缩而产生抹灰的裂缝。

5）混凝土板顶棚空鼓、裂缝。

（1）顶棚油污、杂物等在抹灰前未清理干净，抹灰前浇水不透。

（2）预制楼板安装不平，灌缝不密实。

（3）砂浆配比不当，底层砂浆与楼板粘结不牢。

（1）现浇或预制混凝土楼板底表面木丝、油毡等杂物必须清理干净，油污、隔离剂等必须用清水加10%的火碱洗刷干净。

（2）抹灰前一天应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。

（3）预制楼板安装应“坐浆”放平稳，板缝必须清扫冲洗干净后，用C20细石混凝土振捣密实。

（4）现浇楼板底凸的地方要凿平，凹的地方用1：

2水泥砂浆抹平。

预制板底应用1：

2水泥砂浆勾缝找平，抹灰时应垂直板纹（缝）方向，底层灰厚度应控制在2～3mm内。

4、砌体灰缝开裂

1）砌体裂缝成因及类型:

（一）八字形裂隙

　　主要出现在横墙与纵墙两端部，此种裂缝属正八字形的热胀裂缝，随温度升降而变化，其原因是由于设计与施工中的缺陷，使屋面保温层的热阻减少甚至失效，致使屋面板温度变形大于砌体温度变形，当产生一定的温度应力时，屋面板的推力就传给墙体，并因墙体温度附加应力在房屋两端较大，当砌筑砂浆强度较低时，则易发生剪力产生的主拉应力，当超过砌体抗拉极限时，墙体即出现八字形开裂。

（二）倒八字形裂隙

　　属冷缩裂隙，主要出现在纵横墙两端的窗洞口处，尤以顶层两端窗洞口处最严重，由于墙体冷缩附加应力在墙体两端较大，当房屋收缩变形大于墙体时，在门窗洞口处产生应力相对集中而导致形成倒八字形裂隙，使墙体开裂。

（三）水平裂隙

　　多见于顶层横墙、纵墙、“女儿墙”及山墙处，当屋面保温隔热较差，屋面板受热膨胀对墙体产生水平推力时，由于墙体在端部收缩要大于中部且砌体抗剪能力较低，使纵横墙与屋盖的接触面上产生水平裂隙。

（四）垂直裂隙

　　主要出现在窗台墙处、过梁端部及楼层错层处，此种裂隙主要由于温度变化，墙体受到楼板的拉应力作用，在门窗洞口处产生应力集中效应而拉裂，或因冷缩变形，在与墙漆之间变形差异最大的钢筋混凝上梁端和楼板错层处，引起墙体垂直开裂。

（五）X形裂缝

　　多数沿砌体灰缝开裂，主要受房屋热胀冷缩的反复作用形成，而底层墙体产生的x形裂缝则是由于基础不平整或不均匀沉降引起。

2）砌体裂缝防治措施:

（1）从计算角度控制

由于砌体裂缝主要是由间接作用引起的，而温度变化与材料胀缩系数不同等间接作用引起的砌体附加应力的定量计算目前尚无统一的规范，因此设计人员应根据当地的实际情况，对间接作用可能引起的附加应力给予充分考虑和计算，并对砌体强度进行分析计算，以减少在通常温差下变形裂缝的产生。

（2）规范结构控制

为控制裂缝的产生，在建筑物的平面布置设计中，结构的平面形状应力求规则对称，如平面形状不规则，应尽量采用“伸缩缝”将其分成若干独立规则单无，“以放为主，抗放兼施”，以避免由于墙体温度变化产生竖向开裂。

对伸缩缝的设置，设计规范的规定一般较灵活，没有严格和明确规定，设计方法均由设计人员自行处理。

（3）构造控制

a加强设置钢筋砼圈梁，提高墙体的整体性。

在建筑顶层每个开间、在错层处及屋面不等高处必须设置圈梁；

顶层外圈应设计为暗圈梁，不应外漏，这样可使外圈梁免受阳光直接照射或大气影响；

无论“女儿墙”高低，均要设置钢筋混凝土压顶圈梁，并与“构造柱”连为整体，以抵抗裂缝的产生。

b除据规范要求设备“构造柱”外，在“L、I、L”平面形状中的纵横墙交拉臼必须设备“构造柱”，以提高建筑物的整体刚度和墙体的可延性，约束墙体裂缝的扩展。

c提高屋面板的整体性。

屋面板最好采用现浇板，或在预制屋面板上增加现浇层；

在预制屋面板与外纵墙间设备现浇板带，预制屋面板间设备现浇板缝梁，使屋面成整体式装配。

d在房屋顶层端部1-2开间范围内的墙体采用配筋砌体，即每隔8皮砖在水平灰缝内加配2φ6钢筋，并在1-2开间范围内拉通，与“构造柱”钢筋结合。

顶层用砖不应低于MU7.5，砌筑砂浆强度不应低于MS，以提高墙体抗裂力。

e屋面“挑檐”为外露结构，在一天内的温度变化较大，不仅本身容易开裂，而且对墙体开裂也有一定的影响，故应适当增加“挑檐”纵向配筋并增设“变形缝”或“后浇带”，以减少收缩。

“后浇带”的做法是在其纵向受力较小的中间适当部位，预留300mm宽的“后浇带”，用钢筋贯通，在施工40-60天后再二次浇筑，以起到先放后抗的控制作用。

f重视屋面保温。

选择屋面保温层时，适当加厚或选用保温隔热性能好良好的材料。

对屋面保温层必须按建筑节能标准进行热工计算，进一步提高屋面保温层的保温隔热性能。

屋面保温不好是屋面板产生温度应力的直接原因，严重时会导致顶层墙体开裂或屋面漏水。

保温层应做至“挑檐”或檐沟处，以防止混凝土结构外漏，有条件者必须增设、架空隔热层。

3）砌体裂缝的加固处理:

（1）当屋面保温层未达到热工要求和节能标准时，应重做屋面保温层，使裂缝稳定，因为对温度裂缝仅做一般性的回固补强是无济于事的，必须从减少温度应力入手。

保温层使用的绝热材料要满足表观密度、粒经、导热系数与含水率等各顶技术指标的要求，在施工中要严格按照设计和现行施工规范的要求施工，力求达到设计的保温效果。

（2）对地基不均匀沉降引起的砌体裂缝，应先加固地基，等沉降量达到稳定标准（平均日沉量0.02-0.03mm以内）后，再加固墙体。

（3）对外纵墙、横墙、内纵墙的裂缝采用钢筋网水泥砂浆抹面加固法，剔灰缝深12cm，必胀锚栓@500，呈梅花型分布。

挂钢筋网φ6@250，M10水泥砂浆40mL厚，3道成活，施工完后，要注意喷水养护预防空鼓。

（4）对于轻微裂缝可用水泥砂浆加107胶嵌补即可。

五、防渗漏防治措施

1、地下室防渗漏

1）地下室出现渗漏的原因分析：

（1）柔性防水层选材不当及施工质量差，包括对基层未达要求便进行防水施工。

在转角处未予加强，在穿墙管件、预埋件、变形缝等部位处理不当，卷材与卷材搭接处粘结不牢等原因。

（2）地下室墙长期暴露在外：

实际施工中很难做到墙完成后立即回填土和完成顶盖，这类薄而长的结构对温度、湿度变化较敏感，常因附加的温度收缩应力导致墙体开裂。

（3）温差过大

包括混凝土基础底板内外温差大、昼夜温差、拆模过早及气候突变等因素的影响。

（4）混凝土施工质量差

原材料质量不良、配合比不当、使用不合格的外加剂（如微膨胀剂、泵送剂等）、坍