幼儿园工装施工组织设计文档格式.docx

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第一部分装饰工程

第一节、地面工程施工工艺

防滑地砖地面

1.基层处理

找平层:

20厚1：

2.5水泥砂浆找平层做基层，基层应具有粗糙、洁净和潮湿的表面，一切浮灰、油渍、杂质，必须分别清除，否则会形成一层隔离层，而使面层结合不牢。

基层处理方法为先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，用10％的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

表面比较光滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净。

冲洗后的基层，最好不要上人。

2、刷素水泥浆一道

在清理好的基层上，浇水浸透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积大小应依据铺贴速度决定，应随扫随铺干硬性水泥砂浆。

3、找规矩拉线

在房间纵横两个方向安排好尺寸，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖或半块砖以上砖用于边角处，尺寸相差较小时，尽量调整缝隙方法排整砖。

然后根据已弹好的水平线拉纵线横线来控制面砖水平。

4、铺砖

从门口开始纵线先铺几行砖，找好规矩（位置及标高）以此为筋压线，从里向外退着铺贴，每块砖要跟线。

操作程序是先浇素水泥砂浆与底灰上，地砖背面刮一层素水泥结合层，应随刮随铺，并用小橡胶锤敲击平整，应主要对缝，做到横平竖直，缝宽一致，及时清移多余水泥浆，最好一次铺设一间或一个部位，接搓最好留在门口裁口处。

5、擦缝

待面层铺贴工作全部完成后，及时清除表面水泥浆，然后白水泥擦缝，最后用棉纱团擦净。

6、养护

铺完面砖后，常温下48小时放锯末浇水养护。

防滑地砖楼面

（１）施工程序。

清扫钢筋混凝土结构层→洒水湿润→施工放线→拌制砂浆→铺贴块材。

（２）操作工艺。

基层清理：

在铺贴前应对其基层进行清理，应先将铺贴部位的砂浆和杂物等清除干净，并应浇水使基层湿润。

施工放线：

面层铺砌前的弹线找中找方，将相连房间的分格线连接起来，弹出楼层标高线，控制面层平整度。

控制砂浆：

采用水泥砂浆时宜为6MM，其体积配比宜为１：

２（水泥：

砂）水泥砂浆的稠度宜为２５－３５MM。

铺贴板材：

在确定基准板后，即可根据十字准线向两侧和后退方向顺序排列逐块铺贴，铺砌时板材要四边同时落下，并用木锤或锤敲击平实，板材与墙面、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙，板材间缝隙宽度不应大于１MM或按设计要求。

灌浆、擦缝：

板材铺贴１－２昼夜后再进行灌浆擦缝，用浆壶徐徐灌入板缝，灌浆１－２小时后，用棉布蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平。

打蜡：

面层铺砌后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。

第二节、墙面工程施工工艺

贴面墙砖

内墙面贴面装饰是用薄板状精陶制品釉面砖做内墙饰面。

其特点：

釉面光亮、耐腐蚀、抗冻等。

优点：

色彩多样，图案丰富，清晰整洁，韵律感强，操作工艺简单，并且用料少，成本较低。

釉面砖镶贴施工要点

（1）清理基层

对于残存在基层的砂浆粉渣，灰尘，油污等清理干净，并提前浇水湿透。

12mm厚1：

3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5-7mm,随即抹平搓毛；

若基体内混凝土墙面须用掺众霸-Ⅱ胶的水泥砂浆做拉毛处理。

待底层灰七、八成干时，按设计图纸要求，釉面砖规格结合实际条件进行排砖、弹线。

用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。

贴砖前，将面砖浸泡在水中2小时以上，然后取出晾干待用。

镶贴时，用铲刀将掺众霸-Ⅰ胶的聚合物水泥砂浆均匀涂抹在釉面砖背后，厚度不超过6mm,四周刮成斜条，按线就位，使之与底层贴紧。

同时保证砖缝宽度一致。

（注：

底层应先刷一道掺水重10%的众霸-Ⅲ胶的聚合物水泥砂浆一道并随刷随贴）。

贴完经自检无空鼓、不平等缺陷后，用棉丝擦干净，然后用白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。

（二）内墙贴面砖质量标准

材料的品种，规格，颜色，图案必须符合的要求和满足现行规范规定。

釉面砖镶贴必须粘贴牢固，方正。

楞角整齐，无脱层无裂缝等缺陷。

饰面表面平整、洁净、颜色一致。

无变色起碱，无显著光泽受损处，也无空鼓现象，接缝嵌填密实、平直，宽窄一致，阴阳角处方正。

允许偏差项目

立面垂直允许偏差3用2m托线板和尺检查

表面平整允许偏差2用2m托线板及楔形塞尺检查

阴阳角方正允许偏差2用20cm方尺及楔形塞尺检查

接缝平直允许偏差2拉5m线和尺检查

接缝高低允许偏差1用1m钢板尺及楔形塞尺检查

（三）木护墙板、木墙裙

木护墙板、木墙裙的构造。

在墙内埋设防腐木砖，将木龙骨架固定在木砖上，然后将面板钉或粘在木龙骨架上。

木龙骨断面为20~40毫米×

40~50毫米，木龙骨间距为400~600毫米。

2．木护墙板、木墙裙施工工艺流程：

处理墙面→弹线→制作木骨架→固定木骨架→安装木饰面板→安装收口线条

3.施工要点

（1）墙面要求平整。

如墙面平整误差在10毫米以内，可采取抹灰修整的办法；

如误差大于10毫米，可在墙面与龙骨之间加垫木块。

（2）根据护墙板高度和房间大小钉做木棒经骨，整片或分片安装，在木墙裙底部安装踢脚板,将踢脚板固定在垫木及墙板上,踢脚板高度150毫米,冒头用木线条固定在护墙板上。

（3）根据面板厚度确定木龙骨间尺寸，横龙骨一般在400毫米左右，竖龙骨一般在600毫米。

面板厚度1毫米以上时，横龙骨间距可适当放大。

（4）钉木钉时，护墙板顶部要拉线找平，木压条规格尺寸要一致。

（5）木墙裙安装后,应立即进行饰面处理,涂刷清油一遍,以防止其他工种污染板面。

4．注意事项

墙面潮湿，应待干燥后施工，或做防潮处理。

一是可以先在墙面做防潮层；

二是可以在护墙板上、下留通气孔；

三是可以通过墙内木砖出挑，使面板、木龙骨与墙体离开一定距离，避免潮气对面板的影响。

两个墙面的阴阳角处，必须加钉木龙骨。

如涂刷清漆，应挑选同树种、颜色和花纹的面板。

贴石材

石材质地坚硬，有耐酸碱，耐腐蚀，耐高温，耐光照，耐冻，易清洗等特点。

石材晶格花纹均匀细致，经磨光处理后，光亮如镜，质感强，有华丽高贵的装饰效果，又有色彩绚烂、资源丰富等特点，已广泛应用于高级建筑的室内外装饰之中。

石材镶贴操作要点

镶贴前要进行石材排版细化与选板，试拼编号等施工准备工作

墙面石材安装工艺有两种：

一是“干挂”；

一是“湿挂”

（四）“干挂”石材施工：

是利用高强螺栓与耐腐蚀，强度高的柔性连接件将石材饰面挂在结构外表面；

这种工艺的特点是施工不受季节性影响，有利于成品保护，不受砂浆析碱的影响，保持饰面色彩的鲜艳。

施工前结构墙面涂刷冷沥青做防潮处理。

若基层墙面为结构墙，则须采用间接干挂，采用型钢骨架作为石材安装受力骨架，竖向槽钢采用膨胀螺栓固定在结构梁、板上，并与基层墙面做必要的拉结措施。

水平槽钢竖向槽钢焊接。

型钢安装前先刷两遍防锈漆，焊接时要求三面围焊，安装完毕后需在焊缝处补刷防锈漆。

挂线

依据细化设计图纸，用经纬仪测量大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线上下作出标记。

结构钻孔，插入固定螺栓，镶不锈钢挂件

石材上下端各开两个短平槽，（槽口距石材端部不小于85mm,也不应大于180mm）,槽口宽度宜为6-7mm，并打磨成45度，清洁后用石材专用胶嵌入槽内，通过不锈钢支撑板（厚度不小于3mm）直接与板块固定。

调正垂直度及进出尺寸后，将连接件之间的螺栓拧紧固定，从第一层开始安装，其他层板材依次类推。

嵌缝并清理石材饰面，上蜡并抛光。

（五）湿挂施工（适用公共卫生间等次结构墙面）

基层处理

为防止板才空鼓，在基层砖墙或砼墙面，用掺众霸-Ⅱ胶的聚合物水泥砂浆对墙面进行毛处理，待2-3天固化后，再进行施工。

绑扎钢筋网

在墙体预留的水平砼抗震带上钻孔安装M8-M10膨胀螺栓，螺栓间距为饰面石材的板宽，然后将ø

8-10钢筋与其焊接，形成钢筋网片。

⑶石材除表面外，期余五面必须涂刷防水隔离剂。

⑷饰面石材开槽挂丝

在板侧开槽，把备好的18号或20号铜丝套入板背槽内，拧紧扎牢

⑸饰面石材安装，灌浆

安装顺序宜从下而上逐层进行，每层板块从一端或中间开始，按照墙面石材基准线安装一层板材，灌一层1：

3水泥砂浆。

灌浆时分层灌注，每层灌注高度不得超过板材高度的1/3，并用钢钎捣固密实，待砂浆初灌后再灌注第二层

⑹嵌缝与清洁

石材安装完毕后，按板材颜色调制水泥色浆进行嵌缝，边嵌缝边擦净，使缝隙密实干净，颜色一致

（六）石材安装质量标准：

⑴饰面石材的品种、规格、形状、平整度、几何尺寸、光泽度，颜色，图案必须符合设计要求，辐射性必须满足国家现行有关标准规定

⑵面层与基底应安装牢固，用料安装配件必须符合设计要求与现行规范规定

⑶表面平整，洁净，拼花正确，纹理清晰通顺，颜色均匀一致，缝格均匀，板缝通顺，无错台错位。

非整板部位安排适宜，阴阳角压向正确

⑷允许偏差项目

立面垂直允许偏差2用2m托线板和尺检查

表面平整允许偏差1用2m托线板及楔形塞尺检查

阳角方正允许偏差2用20cm方尺及楔形塞尺检查

接缝平直允许偏差2拉5m线和尺检查

接缝高低允许偏差0.3用钢板打短尺及楔形塞尺查

接缝宽度允许偏差0.3用尺检查

第三节、抹灰面油漆施工工艺

　1、为了避免批荡、抹灰层出现裂缝、蜕皮、空鼓等现象，抹灰前，应对基层进行认真处理。

　　1）面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。

给排水管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：

3水泥砂浆堵塞严密，且抹平。

　　2）砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用1：

3水泥砂浆补平。

太光滑的混凝土表面要进行凿毛处理。

　　3）砖本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用1：

2水泥砂浆分层填堵补平。

砌块表面的浮灰一定要清扫干净。

其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。

　　4）不同基层材料（如砖和木、混凝土和砖等）的相交处，应采取加钉金属网片等技术措施，金属网片与各基体的搭接宽度应≥100mm.

　　5）各类墙体的上下端应嵌固结实。

特别是墙体的整体性及刚度较差节点处理更应注意，以确保墙体的稳定性。

　　2、抹灰前，墙面应充分浇水湿润，砖墙基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达8～10mm左右。

混凝土基层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。

　　3、各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应对已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。

　　4、对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种待方面加以严格控制。

　　1）抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，黄砂必须过筛。

　　2）抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定的粘结强度。

必要时，可适量掺加107胶。

　　3）抹灰砂浆品种必须符合设计要求。

　　5、操作人员必须严格按操作规程进行抹灰施工。

分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜用5～7mm左右，石灰砂浆和水泥混合砂浆宜为7～9mm，各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好，通常在已粉层面6～7成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。

各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。

　　6、根据室内外湿度、湿度变化及时采取必要的保温、保湿措施。

必要时对抹灰面层要进行浇水养护。

　　7、尽量不要在抹灰完成后再进行凿洞、开槽等作业。

　　8、根据墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不少于7mm），再在墙的上、下角各做一个标准灰饼，厚度以墙面平整垂直度决定，然后根据这两个灰饼的厚度抹上宽约10Cm的砂浆冲筋，待冲筋稍干后进行底层抹灰。

内墙抹灰，在砌体与梁柱结合处，应加挂钢网，钢网宽度不小于200mm，将钢网固定牢固后，再抹灰。

　　9、水泥砂浆面层的抹灰，应注意接槎平整顺直，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。

　　10、石灰砂浆的墙面，阳角用1∶2水泥砂浆抹出护角，护角两边宽50，高度不低于2.0米，并找方吊直，待砂浆稍干后，再用撑角器撑出角来。

　　11、对已安装好的门窗框，必须固定牢固，周边嵌填密实，并用铁皮或板条进行保护。

　　12、各种抹灰的基层先浇水湿润，夏季应避免在日光曝晒下抹灰。

　　13、按施工规范进行施工和验收，如发现有不符合设计要求和质量验收标准的，须及时返工修整，保证产品质量优良。

　　14、油漆工程施工前，根据设计要求做样板，一直保存到竣工时为止。

　　15、油漆涂刷前，被涂物的表面必须干燥。

当为木基层时，表面含水率不宜大于12％，抹灰基层时，表面含水率不宜大于6％，金属面基层时，表面不可有湿气。

　　16、油漆的计量应准确，配料均匀，拼色互相一致，表面不得露节痕。

第四节、天棚吊顶施工工艺

本工程天棚吊顶龙骨类型：

平面不上人型吊顶、铝合金烤漆T型龙骨、灯光膜吊顶、轻钢龙骨石膏板吊顶、石膏板造型吊顶、灯光膜吊顶、铝方通吊顶；

按规范设置钢结构转换层及反支撑。

1、工艺流程

弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装饰面板。

2、弹顶棚标高水平线

根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线。

3、弹龙骨分格线

按设计要求的主、次龙骨间距布置,在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

4、安装主龙骨吊杆

弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后,确定吊杆下端的标高,按主龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。

未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。

5、安装主龙骨

（1）配装吊杆螺母;

（2）在主龙骨上安装吊挂件;

（3）安装主龙骨:

将组装好吊挂件的主龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓,拧好螺母。

（4）主龙骨相接处装好连接件,拉线调整标高、起拱和平直;

（5）安装洞口附加龙骨,按图集相应节点构造,设置连接卡固件;

（6）钉固边龙骨,采用射钉固定。

6、安装次龙骨

（1）按弹好的次龙骨分档线,卡放次龙骨吊挂件;

（2）吊挂次龙骨:

按设计要求的次龙骨间距,将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上,设计无要求时,一般间距为500mm-600mm,有要求的从设计要求。

（3）当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时相接,调直固定。

7、安装饰面板在安装饰面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收,并经打压试验合格后,才允许安装饰面板。

（1）石膏板安装:

根据设计,矿棉板安装在⊥型龙骨上,石膏板安装时应注意:

1）调平⊥型龙骨,保证⊥型龙骨的边框线平直。

2）安装过程中,接插企口用力要轻,避免硬撬而造成企口处裂缝。

（2）格栅在搬运和安装时要注意保护。

第五节、刷（喷）涂料工程施工工艺

施工准备：

（一） 

材料准备：

1.膏、大白粉、滑石粉、石膏粉、普通水泥和白水泥等材料，应符合设计要求。

2.胶粘剂等材料符合设计及行业技术标准。

（二） 

主要机具设备：

手压喷浆泵和电动喷浆机。

刷子、排笔、开刀、砂纸、钢

丝箩、浆罐、大浆桶、胶皮管、钳子、腻子槽、腻子托板、笤帚、擦布、棉丝等。

（三）作业条件：

1.室内抹灰工程、木装修工程、水暖工程、电气工程等全部完工并通过验收。

2.根据设计要求选购涂料，并依现行材料标准对材料进行检查验收。

熟悉将要涂施的涂料的基本性能和施工注意事项。

3.被涂施物面基层按要求处理好。

4.施工环境（环境温度5℃-35℃）必须符合涂料施工的环境要求。

5.将门框、窗框、木制墙面等处加以保护，以免污染。

6.冬期施工室内温度不低于5℃，相对湿度为60%，并在采暖条件下进行，同时设专人负责测试温湿度和开关门窗，以利于通风和排除湿气。

7.做好样板间，并经检查站鉴定合格后，方可大面积喷（刷）浆。

三、操作工艺:

（一）施工工艺流程：

（二）操作要点：

1.基层清理与处理 

（1）用扫帚、毛刷清除基层表面浮砂、灰尘、疙瘩要清扫干净，粘附着的隔离剂用水碱水清刷墙，然后用清水冲刷干净。

（2）一般情况下直接将基层空鼓部分铲除，重做基层。

当空鼓部分不宜剔凿时，可用电钻钻孔（∮5-10mm），然后向孔内注入低粘度的环氧树脂使其充满空鼓的缝隙，并固结。

表面孔用合成树脂或水泥聚合物腻子嵌平待固化后打磨平整。

（3）微小裂缝用防水腻子嵌平，然后用砂纸将其打磨平整。

混凝土板出现较深的小裂缝，应用低粘底的环氧树脂或水泥浆用压力灌浆办法进行修补。

（4）对于较大裂缝，将裂缝打磨或剔凿成“V”形口子，并用清水洗干净，沿缝隙涂刷一层底层涂料，然后将密封材料嵌填于缝隙内，并用工具将其压平。

在密封材料的外表面用合成树脂或水泥砂浆聚合物腻子抹平，最后打磨平整。

如果嵌缝用聚合物水泥砂浆，则应分层进行，至表面抹平。

（5）麻面部位处理。

首先洗净需处理部位，然后用聚合物腻子或砂浆刮平或抹平。

（6）喷乳胶水：

砼墙面在刮腻子前应先喷一道胶水，以增强腻子与基层表面的粘结性，应喷均匀一致，不得有遗漏处。

乳胶水重量比为清水：

乳胶=5：

1。

2.刮腻子：

在清理完的墙、顶面刮2-3遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨，以保证墙面的平整度。

（1）第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整﹑均匀光滑，密实，线角及边棱整齐为度。

尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其它部位，否则应及时清理。

待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。

注意操作要平稳，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净。

（2）第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。

然后用细砂纸打磨平整﹑光滑为止。

3.涂料涂刷：

涂料施工应在干燥、清洁、牢固的基层表面上进行。

（1）涂刷顺序为：

先顶棚、后墙面，同遍顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。

同一饰面先竖向后横向。

操作时用力要均匀，厚薄一致，防止涂料过多流坠。

涂刷不到的阴角处，需用毛刷刷齐，不得漏涂。

一面墙要一气呵成，避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。

第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4h以上，才能进行下一到磨光工序。

如遇天气潮湿，应适当沿长间隔时间。

然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，不要磨穿涂层。

磨后将表面清理干净。

（2）第二遍中层涂料涂刷与第一遍相同，但不再磨光。

（三）冬季施工：

1.内墙喷（刷）浆应在采暖条件下进行，室内温度不低于5℃，湿度不大于60%。

2.喷（刷）聚合物水泥浆，应根据室内温度掺入外加剂，外加剂的材质应与涂料材质配套，其外加剂掺量由度验决定。

四、质量标准：

（一）主控项目:

（二）一般项目:

1.薄涂料的涂饰质量

2.厚涂料的涂饰质量

项次

项目

普通涂饰

高级涂饰

检验方法 

1

颜色

均匀一致

观察

2

泛碱、咬色

允许少量轻微

不允许 

3

点状分布

——

疏密均匀 

五、成品保护:

刷浆工序与其他工序要合理安排，避免刷后其他工序进行修补工作。

浆活完工后应加强管理，认真保护好墙面。

（三） 

浆膜干燥前防止尘土沾污和热气现象。

（四） 

移动浆桶、喷浆机等施工工具时，严禁在地面上拖拉，防止损坏地面面层。

（五） 

拆架子或移动高凳时应注意保护好已刷好的墙。

第六节块料墙面施工

本工程采用胶粘剂粘贴墙砖，胶粘剂必须环保、抗渗性能好、粘结力强、保水性能好、耐热、耐冻融、初凝时间长，便于大面积施工，初凝到终凝时间短，可缩短工期，有较好的防水抗渗能力，能在潮湿的基面上作业。

主要技术指标符合设计要求。

1、基层处理

①基层必须平整，在2m内平整度误差不超过2-3mm，无空鼓、起壳。

②基层必须清洁，如有浮灰、污垢、油渍等应清洗干净。

2、配制

按照使用说明要求进行配置。

5、操作工艺

（1）基层处理：

抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润，并涂刷素水泥浆一道。

（2）待底层灰干六七成时，按图纸要求，面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。

（3）排砖：

根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖。

非整砖应排在次要部位如窗间墙或阴角处。

但亦注意一致和对称。

如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑嵌贴。

（4）用面砖贴标准点，用胶粘剂将砖贴在墙面上，用以控制贴面砖的表面平整度。

（5）垫底尺寸、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面高1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。

（6）选砖、浸泡：

面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的一般浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可适用。

（7）刮涂高分子胶粘剂界面层：

将配置好的胶粘剂放置5～10分钟后随拌随用，应在3小时内用完，施工温度不得低于5℃。

基层面上抹一层厚约2～3mm的胶粘剂，刮涂时应朝同一方向刮，厚度应均匀一致。

（8）铺贴：

在砖背面抹上5-7厚高分子胶粘剂粘结层，在将砖放置在基层上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

（9）粘贴面砖：

粘贴应自下而上进行。

抹4厚强力胶粉泥粘结层，揉紧压实。

（10）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用勾缝胶擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。

6、质量标准

（1）主控项目

①墙面瓷砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。

②墙面瓷砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。

③饰面砖镶贴必须牢固。

④满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

（2）一般项目

①墙面瓷砖表