监理实施细则范例Word文档下载推荐.docx

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5.4与施工单位明确并统一质量规范及验收标准，以其作为质量及发生质量问题裁决的依据。

5.5严格按批准的“施工组织设计”、“施工技术方案”和“质量保证体系”进行施工。

检查各道工序的标准，以工序质量保证工程质量。

5.6对于工程中的原材料、半成品材料必须检查其生产许可证和材料合格证或检查试验报告是否满足设计要求，经监理工程师签字后方可进场用于拟定部位。

5.7通过宣传、沟通、努力提高施工方管理层及施工人员的质量意识，认清质量是工程建设的生命线，从而达成监理、施工全员质量管理共识。

6、质量事中控制

6.1对工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备进行现场验收。

凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。

6.2半成品从一道工序转入下道工序要有自检记录及监理抽检签证，否则不能转入下道工序。

6.3每天抽检的情况详细记入监理日志，抽检资料存档。

6.4对重点部位和隐蔽工程进行全过程跟踪、旁站监理，发现问题及时纠正。

6.5对重要部位，把随机取样作试验与外观检查相结合。

7、工期控制

工期控制原则：

监理工作既控制质量又控制工期，两个目标是对立统一的，相辅相成的。

质量不合格最终返工，不仅没有进度而且影响总进度，工期为负值；

质量再好并不是影响总工期的理由。

监理工程师应本着好中求快的原则积极疏导。

必要时采取加班加点增加人员设备等措施,保证工期。

8、事前工期控制

8.1严格审查施工单位编制的施工组织设计，要求编制网络计划，审查计划是否合理，措施是否得当，并切实按计划组织施工。

8.2协调建设单位与施工单位的工作关系，由建设单位提供的图纸、计划、材料和设备，应按计划及时到位，为施工单位创造有利条件。

8.3协调与设计单位的关系，及时提供施工图、规范标准及有关技术资料。

8.4检查与施工单位劳动力、机具设备、原材料情况及技术交底情况。

8.5要求施工单位编制切实可行的进度计划，将进度按日分解，要检查土建进度安排、土建与安装中间穿插措施是否得当、并留有余地，以备不可预见因素的影响并保证计划的实施。

8.6强调质量是生命线，加强管理，强调各道工序的三检制，不合格就及时整改，每道工序100%出合格品或半成品，减少返工或不出现返工。

9、工期事中控制

9.1定期检查施工单位的实际进度与计划是否相符，如实际施工进度拖延时督促施工单位采用有效措施加快进度，及时修改进度计划以保证按期完工。

9.2协调各工序之间的关系，搞好衔接，以免怠工，监理及时发现工序衔接与穿插上的不协调，积极向施工方提出建议。

9.3旁站监理应及时与施工方就每日工期进展情况作动态监控及分析，对影响工期的因素协助施工方进行分析以采取相应对策。

例如：

调整队伍、人员、施工时间、作业方式、设备及运输吊装工具。

9.4根据设计，与各方一起就生产计划进行合理安排，在可能条件下，尽可能在相对集中的时间，提高施工企业生产效率，缩短工期。

10.安全管理方针、目标

10.1监理项目部安全管理方针：

石油开发中心项目监理部以中华人民共和国《安全生产法》、《劳动法》、《建筑法》等有关安全生产法律、法规为依据，认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，体现“以人为本”的思想，坚持“谁监理谁负责”的原则，严守法律、法规，严格管理制度，严明管理职责，严肃认真考核，最大限度防范各类安全事故发生。

10.2项目监理部安全管理目标：

10.2.1杜绝在施工中出现伤亡事故；

10.2.2事故轻伤频率控制在10‰以下；

10.2.3无火灾、伤亡等构成上报等级的事故。

11.工程回访制度

11.1按照业主的要求，工程项目竣工移交后，对责任缺陷单或移交的监理工作事后事宜，总监理工程师应组织专业技术监理人员，对工程质量情况进行定期回访，提出监理回访意见，书面向建设单位汇报。

11.2征询建设单位对现场监理人员工作的意见和评价，编制好监理工作业绩手册。

11.3审查承包单位编制的保修期责任计划。

第二部分:

主要工序

1、工程特点：

1.1.1本工程工期较紧，必须保证工作质量的稳定。

2.主要监理重点

2.1.1测量放线

2.1.1.1该工程施工控制桩以设计交桩为基准点。

在场区内设控制桩。

场区内控制桩在施工过程中加以保护。

并将场区内±

0.00也设控制桩；

2.1.1.2根据场区内所有单体设计图纸及场区控制桩，设备基础、管墩放出中心线控制桩，各控制桩测量后，须经监理及业主现场代表验收合格方可施工。

控制桩应埋设牢固，出地面部分用红漆做上明显标志，严禁在施工时碰撞，以免发生错位。

2.1.2基础工程

2.1.2.1基槽开挖

（1）基槽开挖主要采用单斗进行机械开挖，辅以人工修边角。

基槽在开挖时应在每边加大，作为施工工作面。

严禁超挖，挖出的土方预留以回填场区。

（2）基槽（坑）开挖至设计标高且须至老土层，超深部分再回填石子至设计标高。

（3）标准桩、水准点、龙门板、中心桩等需妥善保护，不得碰撞以免发生误差造成质量事故。

（4）在施工沥青砂垫层前由人工清到设计标高。

挖出的土方留出回填土就近堆放，余土用小翻斗车运到业主指定的地点。

2.1.2.2基础施工

（1）设备基础及管墩的施工

①在土方工程施工测量中，除开工前的复测放线外还应配合施工过程中对平面位置、边坡度和标高等随时进行测量，校核是否符合设计要求。

开挖基槽时须经常检查几何尺寸、基槽的长宽以轴线为准向两边量取，标高偏差允许+0-50mm。

②基坑挖完应进行钎探检查验槽，作好记录。

如发现地基土质与地质勘察报告设计要求不符时应报有关人员研究及时处理。

③支墩基础深-2.4m；

污水池深-2.55m；

卸油罐基础深-2.7m，施工中须降水，采用轻型井点降水。

若一级井点降水不能满足施工，可采用二级井点降水。

④对锚板下的砼要振捣密实。

在浇筑这部位的砼时，板外侧砼应略加高些，再细心振插使砼压向板底，直至板边缘周围有砼浆冒出为止。

如锚板面积较大，则可在板中间钻一小孔，通过小孔观察，看到水泥浆冒出，证明这个部位砼已密实。

⑤泵基础及其它承受动力作用的设备基础顶面进行二次找平前应先清除地脚螺栓、设备底座部分及垫板等处的油污、浮锈等杂物，并将基础砼表面冲洗干净，保持湿润。

⑥所有设备基础应在设备到货后，校核尺寸无误后方可进行施工。

（2）回填土前将草根等杂物清理干净，待基础施工完毕并且验收合格后，方可回填土。

回填土应分层夯实，每层虚铺厚度200~250mm。

2.1.2.3土方回填

⑴回填土一律分层回填，分层夯实，夯实时根据回填土的工作面及作业场地面积，采用人工夯实和机械夯实两种方法；

⑵人工夯实夯重不小于60kg，举高不小于0.5m,每层填厚不大于200mm；

机械夯实采用蛙式打夯机，每层回填厚度不大于300mm；

砼基础回填土时必须待砼强度达设计强度的70%后方可进行。

⑶回填土用土不许含盐渍土和杂质，用土无论原土回填还是换土回填，均应拌合充分，级配合理。

2.1.3砌砖工程

2.1.3.2场区内所有砌砖工程砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。

摆砖时应注意门窗位置对灰缝的影响。

2.1.3.2考虑砖长、宽偏差，所以砖砌体采用梅花丁的组砌形式。

2.1.3.3采用“三一”砌砖方法砌筑，严禁采用铺浆法及其它方法。

2.1.3.4在砌筑前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度。

2.1.3.5砌砖时，必须先拉准线，一砖半厚以上的墙要双面拉线，砖块依准线砌筑。

2.1.3.6砖墙水平灰缝厚度和竖缝宽度一般为10mm，并控制8-12mm之间，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。

2.1.3.7墙与构造柱应沿墙高每500mm，设置2Ф6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m。

2.1.4模板工程

模板工程以钢模为主，木模为辅的原则施工，边角部位和留洞部位等不符合钢模板模数的部位可用木模，大面积模板一律用钢模。

2.1.4.1模板支撑要求支固牢，支点有足够的强度，模板接缝要严密，稳定，不变形，支模高度不应超过砼振捣棒的有效施工长度。

2.1.4.2预留孔，地脚螺栓及予埋件位置应正确。

2.1.4.3预留洞模板设置方法

大型设备基础予留孔为了保证予留孔位置正确和减少施工难度，采用一次性木模，骨架采用25×

25mm的方木制作，外钉三合板。

外刷油两道，支撑采用Φ18钢筋上、下两道，成十字交叉固定模具，予留孔底部几何尺寸比上部小40mm。

2.1.5钢筋工程

2.1.5.1所用钢筋质量应符合国家标准规定，应有出厂合格证和试验报告单，钢筋应有标志。

进场钢筋应分批检验，检验内容包括有：

核对标志，外观检查，抽取试样做试验，合格后方可使用。

2.1.5.2钢筋在运输和储存时不得损坏标志并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。

钢筋的级别、种类、直径应按设计要求采用。

如需代换时，应征得建设单位和设计单位的同意。

钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求。

2.1.5.3钢筋的表面应清洁，无损伤、油渍、漆污、锈蚀；

带有颗粒状、片状老锈的钢筋不得使用，钢筋应平直无局部弯曲，钢筋冷拉调直时，I级钢冷拉率不能大于4%。

2.1.5.4钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：

HPB235级钢末端要弯180度弯钩，其圆弧弯钩直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。

箍筋的末端弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

2.1.5.5钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须持证上岗。

2.1.5.6钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。

2.1.5.7当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。

在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500毫米的区段内，同根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头受力筋截面面积占受力筋总截面面积的百分率应符合下列规定：

受拉区不宜超过50%受压区不受限制。

2.1.5.8钢筋绑扎应符合下列规定：

钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，板的钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力筋必须全部扎牢。

梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

2.1.6砼工程

（1）严格控制砼用水、用砂的含盐量，砂、石料要求级配良好。

（2）对于钢筋砼在浇筑前必须复检钢筋及埋件留洞位置及方位等，检查模板及埋件、留洞等。

（3）砼搅拌时间不许少于3分钟。

（4）振捣砼时，振捣棒不许碰撞模板，做到不过振、不漏振，采用快插慢拔的振捣方法。

砼浇筑时要分层进行，每层不超过振捣棒长度，振捣上层时，振捣棒应插入下一层约50mm处。

（5）砼在二次浇筑时，必须清理底层基面，无松动石子及浮粒，并铺设20mm厚同砼灰砂比相同的砂浆一层。

（6）浇筑完2小时后，对暴露部分洒水养护并遮盖，拆模后必须遮盖并撒水养护，养护期不得小于7天。

高强砼养护期不小于14天。

（7）砼浇筑时应严格做好混凝土施工记录。

做好旁站监理纪录。

（8）在施工现场按规范要求留好试块。

2.1.6装饰及屋面工程

2.1.7.1室外抹灰和饰面工程的施工，一般应自上而下进行，施工顺序为：

基层处理→找平层→贴灰饼→冲筋→抹灰→外层饰面。

2.1.7.2在装饰工程施工前应对基面进行撒水，湿度为15%，内外墙面抹灰后应进行养护。

2.1.7.3外墙装饰

（1）基层处理：

1：

3水泥砂浆找平厚13mm，用水泥5mm厚1：

2.5水泥砂浆赶光压实。

（2）表面装饰：

墙面干燥后，首先进行刮腻子找平，然后待墙面晾干，再进行涂料喷涂，要求涂料喷涂均匀，无流坠现象，墙面颜色一致。

2.1.8门窗工程

（1）根据设计图纸检查门窗的品种、规格、开启方向、附件及洞口尺寸，并对其外形和平整度检查矫正，合格后方可安装。

四个边框的固定卡子要足数，安装牢固，施工应注意成品保护。

（2）在安装过程中不得在门窗洞口上安装脚手架、悬挂重物。

门窗安装时必须将拉结件固定在墙体两侧，且横平竖直。

（3）门窗安装采用予留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法。

安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。

（4）在抹灰前将窗底框用木板条封护；

门窗安装玻璃、油漆应在抹灰工程完成以后进行，安装好的玻璃不得有松动现象应平整、牢固。

密封条与玻璃、玻璃槽口的接应处应紧密、平整，并应与边缘黏结牢固，接缝平齐。

2.1.9屋面工程

（1）施工找平层前，要灌好板缝。

（2）按事先抄好的标高做好找坡。

（3）屋面所用的原材料品种、标号等必须符合设计要求，必须试验合格后方可使用。

（4）施工时必须严格按操作规程进行施工，按验收规范验收确保工程质量。

2.1.10罐基础施工

垫层：

按图复测砂垫层底标高达设计要求，进行砂垫层施工，砂采用中砂，不得有草根树皮等杂物。

每步砂垫层分两层施工，其干密度不小于1.60g/cm3，第一步的第一层砂垫层用人工夯实，其它用平板振动器振实。

灰土垫层：

根据图纸设计，灰土分层施工，铺设时应自罐底中心向四周作3%坡度，分层夯实。

每层虚铺约300mm厚，夯实至约200mm，灰与土按体积比2∶8的比例拌匀过筛，灰土干密度不小于1.55g/cm3。

沥青砂：

在第二步砂垫层施工完后进行复测，铺设时按扇形面积展开，每个扇形角度为36°

左右，分10块施工，块与块之间接缝作如下处理：

已施工的扇形边削成坡形，角度约为45°

，并拍实。

继续施工时应把接槎面清理干净，涂一层热石油沥青，以利结合。

现场拌制沥青砂，砂采用中砂，含泥量不大于3％，石油沥青宜采用30号甲（或30号乙）建筑石油沥青。

配置时应先将砂加热至120℃~140℃，沥青加热至160℃~180℃，然后按配合比倒入盘中，拌和均匀。

沥青砂应铺设均匀。

铺设后应用平板振动器振或其他工具振动压实再用热烙铁烫平表面。

整个罐基础的沥青砂垫层要求一次施工完毕，垫层要求一次施工完毕，如需设置施工缝时，在接缝处应涂加一层热石油沥青，以利结合。

避免在阴雨天或大风天施工。

配套工程应在大罐安装及防腐完成后或不影响其他施工的时间穿插进行。

2.1.11道路施工

（1）道路中心坐标及宽度测量出路基边线。

（2）路基的填挖工程施工严格执行《土方与爆破工程施工及验收规范》GB201-83中的第三章第三、四、五节的有关规定。

（3）路基的填挖工程接近完成时，要对道路中线，路基边线及纵横断面进行复查，对不符合设计要求部分进行整修。

（4）路面范围内的套管回填土时，应先用人工分层夯实至不少于500mm的高度，然后继续填土，使用辗压机压实。

路基土的压实密度≥93%。

2.2设备安装

2.2.1概述

本工程主要包括加热炉2套、分离器1套、500m3罐2台

2.2.2检查验收

设备到达装置现场后，成立由甲方、监理单位、施工单位和生产厂家及供应部门代表组成的验收小组，按照有关标准和制图（技术文件）进行开箱检查及验收。

（1）到货设备必须具备下列技术文件：

（a）设备装箱单、出厂合格证；

（b）设备说明书：

包括设备竣工制造图、操作说明及安装技术要求等。

（c）质量证明书：

包括受压元件材料的化学成分和机械性能、无损探伤资料、耐压试验和气密性试验合格证等。

（d）其它有关资料文件。

（2）设备交接时，应按设备装箱单或设备到货验收清单，同供货单位、建设单位共同检查、清点，并记录和填写验收记录，参加验收各方签字，做好移交手续。

（3）在设备交接过程中，应仔细对设备进行外观和内部检查，不得有裂纹、锈蚀、变形等缺陷。

设备主要几何尺寸，机械加工质量，管口方位等应符合设备制造图样的要求，设备附件齐全，完好无损。

（4）设备密封面、密封垫的形式、尺寸应符合设计图样要求。

密封面光洁无污，无机械损伤、裂纹、锈蚀等缺陷。

（5）机泵等动设备应转动灵活，无卡阻现象。

（6）对检查清点后的设备，零部件、附件、备件及随机资料进行登记、编号，并分类妥善保管。

设备存放保管单位应对设备的防雨、防晒、防腐蚀、等要求做全面考虑，采取相应措施加以防止。

（7）设备到达施工现场后应妥善保护，采取措施防止脏物进入设备内部及其它可能对设备造成的损伤，在设备验收及施工过程中发现的缺陷应及时以书面形式向建设单位汇报，共同查明原因，妥善处理。

2.2.3设备就位安装

（1）设备基础验收及处理

（a）设备安装前，先对设备基础进行验收，基础施工单位应提交质量证明书（质量评定报告），测量记录及其它施工技术资料，基础上画出标高基准线和纵横中心线。

设备要求作沉降观测的设备基础应有沉降水准点。

（b）安装前按以下规定对基础进行复验。

①基础外面不应有裂纹、蜂窝、空洞等缺陷。

②基础的位置、尺寸等应符合设计图样及施工规范的规定。

③混凝土基础达到强度要求后，再进行周围土方的回填，夯实整平。

（c）设备就位前，按设计图纸复核基础的纵横中心线和标高，并确定安装基准线。

（d）设备就位前，对基础表面应进行修整，需灌浆的基础表面进行铲平，使垫铁与基础接触良好，并将预留螺栓孔内的杂物清除干净。

（2）设备就位前应具备的条件及应做的准备工作

（a）设备的随机技术文件齐全，最终审定的施工图齐全，设备安装措施编制并已审批。

（b）设备拉运至现场，将内外清理干净，标出正确方位及纵横中心线。

设备垫铁摆放到位，地脚螺栓、螺母、垫片准备齐全。

（c）设备安装前对设备内部进行清理，需进行拆卸的零件做好标记，便于安装复位。

（d）起吊设备到位，吊装用具准备齐全。

场地平整，道路畅通。

（e）吊装方案已向操作人员咨询清楚，且人员到位。

（f）测量检查用仪器齐备，且应是校验合格的仪器。

（3）设备就位、找正

（a）设备吊装过程严格按照有关规定进行施工，吊装过程中防止损坏设备的接管、附件。

就位后紧固地脚螺栓，砸实垫铁以保证设备的稳固。

（b）设备的找正、找平按照基础上所画安装基准线对应设备上的基准线进行调整和测量.

（c）机泵的找平、找正按本机泵的随机有关技术资料及施工规范要求确定。

（d）设备的找平、找正应符合下列规定；

①找正、找平在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；

②找平、找正以调整垫铁和调整螺栓的高度来实现，不采用松紧地脚螺栓的或局部加压等方式；

③设备安装偏差应符合设计及技术标准质量要求。

（e）设备找平、找正后，做好安装记录，并及时报验。

（4）对安放地脚螺栓、垫铁和二次灌浆的要求：

（a）地脚螺栓埋设的垂直度距预留孔孔壁、孔底的距离应符合设计及有关标准要求，一般不小于20mm。

清理干净地脚螺栓上的油污，螺纹上涂油加以保护。

螺母与垫圈、垫圈与设备底座接触良好，螺栓上端露出螺母2-3螺距。

（b）螺栓上螺母、垫圈按图纸要求设置，紧固地脚螺栓时对称均匀进行。

（c）垫铁组放置数量和位置的规定：

①每个地脚螺栓两侧尽可能靠近地脚螺栓各放一组垫铁，相邻垫铁组的间距一般不大于500mm；

②有加强筋的设备底座，垫铁组应垫在加强筋的下面；

③垫铁组应使用成对斜垫铁与平垫铁搭配组成，平垫铁安放在斜垫铁的下面，每组垫铁不应超过4块，减少使用薄垫铁；

④斜垫铁在调整好后的搭接长度应不小于全长的3/4。

每组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好，压紧。

经甲方验收合格后，将每组垫铁点焊牢固（不能将垫铁与设备底座点焊）。

⑤设备经初步找平、找正后，进行地脚螺栓孔及设备底座部位的二次灌浆。

灌浆用料，配合比及灌浆要求等均应按设备说明书要求或设计要求进行。

2.2.4设备内部吹扫、清洗和封闭

（1）设备在封闭前，应进行清洗和吹扫工作，设备的清洗和吹扫应根据设备特点及工艺要求制订专门的方案。

（2）设备吹扫合格后，内件和调整检查及设备附件安装工作应按设计图纸或随机文件要求进行。

2.3工艺安装施工

2.3.1管道安装

2.3.1.1管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查；

2.3.1.2法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2毫米，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；

2.3.1.3法兰联节应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保持螺栓能够自由穿入；

2.3.1.4露天、有腐蚀的螺栓及螺母应分别涂以二硫化钼油脂，石墨机油等；

2.3.1.5若大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接，若采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符；

2.3.1.6法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2-3个扣丝；

2.3.1.7螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个；

2.3.1.8管子对口时应检查平直度，在距接口中心200毫米处测量，允许偏差1毫米/米；

2.3.1.9管子对口后，应垫置牢固，避免焊接变形；

2.3.1.10管道焊缝位置应符合下列要求：

（1）直管段两环缝间距不小于100毫米；

（2）焊缝距弯管（不包括压制及热推弯管）起点不得小于100毫米，且不小于管外径；

（3）环焊缝距支、吊架净距不小于50毫米。

2.3.1.11有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不小于100毫米。

加固环距管子的环向焊缝不应小于50毫米；

2.3.1.12和机泵、仪表连接的管道，在有条件的情况下可用亚弧焊打底；

2.3.1.13管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装之前进行；

2.3.1.14穿墙管道应加套管，但管道焊缝不准置于套管内。

穿墙套管不应小于墙厚。

管道与套管的空隙应用石棉和其它不燃材料填塞。