钢结构施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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建筑
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1.2规范、规程及标准
类别
名称
编号
设计规范
建筑结构可靠度设计统一标准
GB50068—2001
建筑结构荷载规范
GB50009—2001
建筑抗震设计规范
GB50011—2008
钢结构设计规范
GB50017—2003
冷弯薄壁型钢结构技术规程
GB50018—2002
门式钢架轻型房屋钢结构技术规程
CECS102:
2002
建筑设计防火规范
GB50016—2006
矩形钢管混凝土结构技术规程
CECS159:
2004
钢管混凝土结构设计与施工规程
CECS28:
制作及安装规范
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300—2001
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205—2001
钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程
JGJ82—91
建筑钢结构焊接技术规程
JGJ81—2002
钢结构防火涂料应用技术规程
CECS24:
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB11345
材料规范
碳素结构钢
GB/T700
低合金结构钢
GB/T1591
钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件
GB/T3632、3633
碳钢焊条
GB/T5117
低合金钢焊条
GB/T5118
熔化焊用钢丝
GB/T14957
埋弧焊用碳素钢焊丝和焊剂
GB/T5293
低合金钢埋弧焊用焊剂
GB/T12470
1.3有关图集
悬挂运输设备轨道
05G359—3
平屋面建筑构造
99J201—1
压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造
（一）
01J925—1
压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造
（二）
01J925—2
钢梯
02J401
楼梯、栏杆、栏板
（一）
06J403—1
第2章工程概况
2.1工程建设概况
序号
项目
内容
工程名称
1207工程—8#建筑、10#建筑
工程地址
四川省成都市高新西区百草路81号
建设单位
成都四威高科技产业园有限公司
设计单位
信息产业电子第十一设计研究院有限公司
监理公司
四川省名扬建设工程监理有限公司
质量监督部门
成都市建设工程质量监督站高新分站
施工单位
中国建筑一局（集团）有限公司
合同范围
钢结构制作、安装工程
计划工期
246个工作日
质量目标
合格，达结构优质工程
2.2设计概况
建筑功能
公用动力中心、办公以及相关辅助用房
建筑面积
占地面积
6576.24㎡
22009.66㎡
4897.31㎡
7382.88㎡
建筑层数
4层
5层
建筑高度
27.350m
33.300m
结构类型
钢框架+桁架结构
抗震设防烈度
7度
建筑耐久年限
50年
材料选用
本工程钢结构构件均采用Q345钢板制作
构件类型
本工程主要构件箱形构件、H型钢构件
耐火等级
二级
构件截面
□600×
600×
16、□500×
500×
16、□600×
900×
□800×
20、□300×
400×
12等
连接形式
高强螺栓连接、焊接
2.3施工现场概况
本工程钢结构工程主要分布在8#建筑、12#建筑。
8#建筑：
长117m，宽54m。
主体结构主要包括矩形钢柱、H型钢梁、桁架、钢梯等，其中±
0以下钢柱为混凝土劲性结构，GZ1在+19.850处改变截面尺寸（由□600×
16变为□500×
16）；
屋面工程主要包括Z型檩条、拉条、隅撑、彩板等维护结构；
楼层板采用“压型钢板+混凝土”组成的组合楼板。
12#建筑：
分为A区与B区。
A区长69m，宽45m；
B区长65m，宽25m。
0以下钢柱为混凝土劲性结构；
钢柱与混凝土基础采用地脚螺栓，钢柱与钢梁采用栓焊连接，钢梁与钢梁采用栓焊连接和螺栓连接。
螺栓采用10.9级扭剪型高强螺栓。
焊接材料：
手工焊接用焊条Q235钢采用的焊条型号为E4315、E4316，应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117）的规定；
Q345钢采用的焊条型号为E5015、E5016，应符合现行国家标准《低合金钢焊条》（GB/T5117）的规定。
所选用的焊条型号应与主体金属相匹配。
不同强度的钢材焊接时，焊接材料的强度应按强度较低的钢材采用。
自动焊或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应，且其熔敷金属的抗拉强度不应小于相应手工焊条的抗拉强度。
Q235钢、Q345钢采用的焊剂、焊丝应分别符合《建筑钢结构焊接技术规程》的要求。
焊剂应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293）及《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470），焊丝应符合现行标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）、《气体保护焊用碳钢、低合金钢药芯焊丝》（GB/T8110）及《焊钢药芯焊丝》（GB/T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB/T17493）的规定。
2.4工程特点与难点
2.6.1施工现场
本工程场地面积较大，施工范围较广，构件进场后堆放场地有限，增加现场二次运输。
2.6.2施工工艺
钢结构工程为钢框架+桁架结构，钢柱、钢梁构件长度较长，结构的吊装精度要求非常精确，桁架要求加工厂预拼装后出厂。
根据现场条件，本工程施工时，塔吊无法满足该工程的施工，还需要利用汽车吊进行结构安装，如桁架的现场拼装、整体吊装。
由于钢柱构件较长，重量较大，构件需进行分节吊装。
2.6.3施工工期
本工程主体钢结构部分加工、安装总施工工期约为90天，在这么短的时间内完成钢结构部分的深化设计、采购、制作、运输、安装，难度相当大.
2.6.4构件运输
①钢柱、钢梁装车时，构件下垫枕木，层与层之间垫100*100木方，钢构件水平放置，各层垫木在同一垂线上，并对称放置、码放整齐，构件受力均匀，防止产生挤压变形。
钢柱、钢梁、桁架装车完毕后，用钢丝绳将构件与车身系牢，以防运输途中发生松动、坠落事故。
②运输途中，遇到路面不平整要慢行，拐弯、启动、刹车要慢、要稳，防止产生瞬时冲击力、致使构件变形。
第3章施工部署
3.1工程目标
3.1.1工期目标
本工程合同工期为200天，开工日期为2010年9月15日开工，竣工日期为2011年4月15日.
3.1.2质量目标
工程质量标准：
合格
3.1.3安全目标
杜绝重大安全生产事故，无因工死亡事故发生，年轻伤频率在6‰以内。
3.2项目部组织机构
3.2.1本工程的指导思想
确保工程施工质量和施工安全的前提下，节能降耗，降低成本，按时竣工。
3.2.2组织机构
（1）、针对本项目钢结构工程分为2个单体工程（8#建筑、12#建筑），需要协调的内外关系多的特点，工程将按建筑号设置专业工长，施工现场分区管理，并对内、外开展项目管理工作，以加大管理的力度和广度，以防止由于点多面广而造成管理纰漏。
（2）、工程将分成2个区段组织施工，选定一家具有专业资质、有能力的施工队伍分别施工8#建筑和12#建筑，现场生产及施工技术管理由项目统一协调安排，并制定符合本项目的奖罚制度，主要从进度、质量、安全、文明施工、各项工作的配合意识方面考察评比打分。
（3）、由分公司委派质量员及安全员常驻工地，代表单位对本工程的质量及安全进行全过程监控，质量员有权对一切影响工程质量的行为给予制止，必要时勒令停工。
安全员对安全管理行使监督权，有权勒令各参建单位对安全隐患停工整改，确保本工程安全顺利的进展。
项目组织机构图：
3.2.3项目部人员组成、职责
项目管理人员在接受上级领导指令的同时，应明确自己的职责和任务，发挥团队精神，积极为工程的顺利进行而工作。
项目部主要管理人员组成及职责：
项目部主管人员组成及职责表：
人员
配备
主要任务
项目经理
1人
对业主、监理、总包的工作协调，对项目进行宏观和整体的控制；
负责与法人签订内部承包合同，履行合同内的所有职责、签订承包合同；
受法人委托签订分包合同；
主持和负责整个项目建设的实施，对项目的成本目标、进度目标;
质量目标以及建设的安全负责总的责任
现场负责人
接受项目经理的指令；
在业主项目经理授权范围内对下达指令；
组织施工组织设计和深化设计，并负责监督实施过程；
负责施工全过程的施工质量；
负责对设计院的协调和项目部对口机构的协调；
主持图纸会审、深化设计会签、图纸资料的发放和交工资料整理
技术负责人
对下达指令；
负责组织施工生产的生产管理；
负责项目的工期协调；
协助业主代表和副执行代表与政府建设主管部门的联系任务；
负责施工现场的安全管理
现场安全
负责人
对施工过程的安全全面监控；
组织质量检查和配合验收对各分包的生产安全和现场的施工安全检查；
处理安全事故，负责如发生重大事故向上级领导报告；
负责与总包的安全规划协调
现场质检
对施工过程的质量全面监控；
组织质量检查和配合验收；
质量检查和试验的方案编制和监督实施；
项目管理信息系统（PMIS）应用策划;
质检资料的保存
3.3平面布置图
3.3.1塔吊布置图（见13页）
3.3.28#建筑钢柱平面布置图（见14、15页）
3.3.38#建筑钢梁平面布置图（见16、17、18、19、20、21页）
3.3.412#建筑钢柱平面布置图（见22页）
3.3.512#建筑钢梁平面布置图（见23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、32页）
钢柱平面布置图一
钢柱平面布置图二
8＃建筑一层平面布置图
8＃建筑二层平面布置图
8＃建筑三层平面布置图
8＃建筑四层平面布置图
8＃建筑屋面屋架下弦布置图
8＃建筑屋面屋架上弦布置图
12＃建筑钢柱平面布置图
12＃建筑A区二层钢梁平面布置图
12＃建筑A区三层钢梁平面布置图
12＃建筑A区四层钢梁平面布置图
12＃建筑A区五层钢梁平面布置图
12＃建筑A区六层钢梁平面布置图
12＃建筑A区桁架下弦布置图
12＃建筑A区桁架上弦布置图
12＃建筑B区二层钢梁平面布置图
12＃建筑B区三层钢梁平面布置图
12＃建筑B区屋面钢梁平面布置图
3.4施工方案概要
3.4.1钢柱构件
根据运输及塔吊性能要求：
8#建筑1-14/A、1-14/G、1/A-G、14/A-G轴采用吊车分节吊装；
剩余钢柱分节吊装，由1#塔吊进行分节吊装；
12#建筑1-9/B、1-9/E、1/B-E、9/B-E、10-12/A-B轴采用吊车分节吊装；
剩余钢柱分节吊装，由2#塔吊进行分节吊装。
第一节钢柱吊装完成，标高、轴线验收合格以后，吊装首层钢梁，使结构框架形成稳定单元。
整体框架单元验收合格后，浇筑柱底灌浆料，再浇筑柱心混凝土，土建绑扎基础短柱钢筋、支模板，浇筑基础短柱及地梁混凝土，验收合格后再进行下一节钢柱的吊装。
3.4.2钢梁构件
8#、12#建筑钢梁构件分别由1#、2#塔吊进行吊装。
3.4.3桁架结构
8#建筑、12#建筑桁架结构，先用塔吊或者吊车进行地面拼装，后再由120吨大吊车进行整体吊装。
3.4.4钢柱分节：
8#建筑钢柱分节情况：
详见附图
12#建筑钢柱分节情况：
3.5施工进度计划安排及保证措施
3.5.1施工工期计划
钢结构总工期拟定246天，钢结构制作20日后进场安装；
90日内完成全部主钢结构的安装。
具体安装节点详见后附进度计划.
3.5.2工期保证措施
为确保计划工期的实施，我司在人、机、料、法方面做了周密的安排。
（1）、项目经理主抓工期进度。
根据施工部署，两个施工段同时施工以满足工期需要。
在每个工序配置强有力的管理人员，责任到人，抓住每个工序的主线条、关键工序，在条件允许的情况下开双班作业。
力争最大限度的保证计划工期的实施。
（2）、积极协调好总包、制作、安装和各工序施工的工作，相互支持配合，统筹安排交叉作业。
减少不利因素，创造条件。
在每一个施工环节中有人把关，有人监督。
制定出详细的日工作计划，只有保证了日工作计划的完成才能保证月甚至整个工期计划的完成。
（3）、做好现场机械的维护保养工作，提高机械的利用率。
机械维修人员24小时值班，发现问题及时解决。
对机械进行定期的维护保养，杜绝因机械原因造成停工。
（4）、现场电焊设备挂牌施工，一旦发生机器故障，立即用备用焊机调换，不能出现现场停机整修现象。
（5）、根据现场的施工条件，认真编制构件进场计划，合理安排钢构件的加工及进场时间，明确构件的编号，位置，方向及配件。
不得出现停工待料的现象。
（6）、构件加工的问题必须在制造厂解决，不合格构件不得进场。
（7）、认真编排施工周、日计划，作到明日施工，今日计划。
每天进行现场碰头会，研讨检查计划落实情况。
3.5.3施工计划编制方式
为了科学合理安排施工计划，充分说明工程进度情况，我们在多年的施工实践中总结出多级计划编制体系：
一级总体控制计划：
表述工程的阶段目标，提示业主、设计、监理及项目各层管理人员进行总体部署。
该计划满足项目进度计划。
二级进度控制计划：
专业工程进行流水施工计划，各部门具体控制每一道工序的工期
3.6劳动力、设备机具需用计划
3.6.1钢结构劳动力计划
本工程将选派具有施工经验、素质高的施工队伍进场施工，落实各级人员的岗位责任制，对全体施工人员进行施工方案、施工工艺和技术交底工作。
各工序要进行详细的交底、检查和验收，使施工过程处于严格的控制之下，把工程质量目标真正落实到实处。
钢结构安装人员计划表
工种
数量
测量工
安装工
焊工
铆工
电工
吊车司机
信号工
合计
104
3.6.2主要施工设备、机具计划
施工主要机械设备配置
设备名称
型号
单位
用途
汽车吊
25吨
台
结构吊装
120吨
桁架吊装
塔吊
7030
交流电焊机
500A
钢结构焊接
CO2气体保护焊机
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