电机测速报告Word格式.docx
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3.1由555构成的时钟脉冲信号电路4
3.2分频器电路4
3.3时间计数单元5
3.4码驱动及显示单元7
3.5脉冲整形电路单元8
3.6启动和停止电路单元9
四．器件补充介绍和选择10
4.1555定时器10
4.274LS9012
五、实验调试14
六．设计总结16
七．参考文献17
八.附录18
1．前言
在工程实践中，经常会遇到各种需要测量转速的场合，例如在发动机、电动机、机床主轴等旋转设备的试验运转和控制中，常需要分时或连续测量、显示其转速及瞬时速度。
为了能精确地测量转速，还要保证测量的实时性，要求能测得瞬时转速。
本文提出一种基于89C52单片机实施电机转速测量的方法，利用霍尔传感器采集脉冲信号，通过定时计数算法程序，将转速结果实时显示出来。
随着科技的飞速发展，计算机应用技术日益渗透到社会生产生活的各个领域，而单片机的应用则起到了举足轻重的作用。
单片机又称单片微控制器，就是把一个计算机系统集成到一个芯片上。
它完整地包含了计算机内部的CPU（运算器、控制器）、程序存储器（相当于计算机的硬盘）、数据存储器（相当于计算机的内存）、输入输出端口等。
虽然它的运算速度无法和计算机相比，但在一些实际的控制应用场合已经足够使用了。
对于高等院校电子类和计算机类的学生，学习单片机是很重要的，而进行应用单片机的课程设计更是重中之重，将所学理论知识应用到实际，使更加全面的了解和掌握单片机的应用。
在本次设计中也用到了一些常用的数字电子单元元件，如霍尔传感器，霍尔器件作为一种转速测量系统的传感器，具有结构牢固、体积小、重量轻、寿命长、安装方便等优点，。
在实际的使用中，一般需要一个铁质的测速齿轮，齿厚大于2mm即可，将之固定在待测转速的轴上。
本设计综合多种考虑，最终呈现以下内容。
2．方案比较
2.1方案一
此方案包括传感器、处理器和显示3个部分。
其方框图如图2.1所示。
在该方案中传感器是由红外发光二极管，和红外光敏三极管构成。
测速的过程为：
在电机的转轴上安装一个圆盘，并在圆盘的边缘处开一个孔让二极管发出的红外光刚好可以通过。
在圆盘的上下方分别安装好发光二极管和光敏三极管，当电机转动时就可以通过圆盘来改变光敏三极管接收的光线，从而产生点位信号的变化，这样就构成了一个收发检测系统，可以检测电机的转速。
运用的原理和光电耦合器是相同的。
图2.1 方案一方框图
2.2方案二
此方案也由传感器、处理器和显示3个部分几部分组成，但所选择的传感器类型不同,其方框图如图2.2所示。
此方案的测速系统主要是由开关型霍尔传感器A3144E以及磁钢构成，由它们来检测电机的转速。
工作方式为：
将磁钢安装在电机的转轴上，而霍尔传感器则放在转轴的旁边，霍尔传感器连接在电路中，当磁钢随转轴经过霍尔传感器时，由开关型霍尔传感器的工作原理知，此时将输出一个低电平信号；
而当磁钢离开霍尔传感器后，又将输出一个高电平。
这样通过高低电平的转换，将其送入单片机后就可以测量它的转速。
图2.2 方案二方框图
2.3方案论证与选择
两个方案的主体电路相同，只是传感的的选择不同。
而选择开关型霍尔传感器则具有多种优点：
1.精度高：
在工作温度区内精度优于1%。
2.过载能力强：
当原边电流超负荷，模块达到饱和，可自动保护，即使过载电流是额定值的２０倍时，模块也不会损坏。
3.模块的高灵敏度，使之能够区分在“高分量”上的弱信号，例如：
在几百安的直流分量上区分出几毫安的交流分量。
4.还可以通过使用多块磁钢来倍频，以增加测量的精度。
鉴于以上考虑，最终选定方案二为本次课程设计方案。
三．单元模块电路方案设计
3.1速度检测部分
3．1.1传感检测
速度检测部分是由开关型霍尔传感器和磁钢组成。
其电路图如图3.1所示。
测量电机转速的第一步就是要将电机地转速表示为单片机可以识别的脉冲信号，从而进行脉冲计数。
霍尔器件作为一种转速测量系统的传感器，具有结构牢固、体积小、重量轻、寿命长、安装方便等优点，当电机转动时，带动传感器，产生对应频率的脉冲信号，经过信号处理后输出到计数器或其他的脉冲计数装置，进行转速的测量。
所谓磁钢，就是磁钢就是一种有磁性的钢铁。
在传感检测电路中将磁钢安装在电机的转轴上，而霍尔传感器则放在转轴的旁边，霍尔传感器连接在电路中，当磁钢随转轴经过霍尔传感器时，由开关型霍尔传感器的工作原理知，此时将输出一个低电平信号；
磁钢的使用四种型式，分别为碰头式、滑近式、磁屏蔽式、集磁式。
本次课程设计具体采用的是
3.2单片机最小系统
单片机最小系统设计:
本设计单片机最小系统如图3.2所示，由主控器STC89C52、时钟电路和复位电路三部分组成。
单片机STC89C52作为核心控制器控制着整个系统的工作，而时钟电路负责产生单片机工作所必需的时钟信号，复位电路使得单片机能够正常、有序、稳定地工作。
3.2.1主控器STC89C52
本系统采用单片机STC8952作为主控制器，使用霍尔传感器测量电机的转速，通过7079最终在LED上显示测试结果。
此外，还可以根据需要调整控制电机的转速，硬件组成由图3.3.1所示。
控制器C8051F060主要完成转速脉冲的采集、16为定时计数器计数定时、运算比较，片内集成的12位DAC0控制转速，并且通过7279显示接口芯片实现数码显示等多项功能。
3.2.2时钟电路
STC89C52单片机芯片内部设有一个由反向放大器所构成的振荡器。
19脚（XTAL1）为振荡器。
反相放大器和内部时钟发生电路的输入端，18脚（XTAL2）为振荡器反相放大器的输出端。
在XTAL1和XTAL2引脚上外接定时元器件，内部振荡电路就会产生自激振荡。
本系统采用的定时元器件为石英晶体（晶振）和电容组成的并联谐振回路。
晶振频率为6MHz，电容大小为30pF，电容的大小可以起到频率微调的作用，时钟电路如图3.3.2所示。
图3.2.2时钟电路（晶振）
3.2.3复位电路
STC89C52的复位是由外部的复位电路来实现的,复位电路通常采用上电复位和按钮复位两种方式,本设计采用的是最简单的上电自动复位电路,其电路图如图3.2.3。
上电自动复位是通过外部复位电路的电容充电实现的，当电源接通时只要VCC的上升时间不超过1毫秒,就可以实现自动上电复位。
本设计时钟频率选用6MHZ,电容取22微法,电阻取1千欧。
图3.2.3复位电路
3.3下载部分
单片机的串行口是非常有用的，通过他我们可以把单片机系统的数据传回电脑处理或者接受电脑传过来的数据而进行相应的动作。
微控制器有许多标准的通信方法,但在主/从嵌入式系统中,最常用的是RS232串行接口、SPI和I2C。
52单片机有一个全双工的串行通信口，非常适合与电脑进行通信，本次课程设计，采用的是RS232出行接口方式。
3.3．1RS-232接口与单片机串行通信基本原理
串行端口的本质功能是作为CPU和串行设备间的编码转换器。
当数据从CPU经过串行端口发送出去时，字节数据转换为串行的位。
在接收数据时，串行的位被转换为字节数据。
在Windows环境（WindowsNT、Win98、Windows2000）下，串口是系统资源的一部分。
应用程序要使用串口进行通信，必须在使用之前向操作系统提出资源申请要求（打开串口），通信完成后必须释放资源（关闭串口）。
软件采用VC语言对上位机进行程序设计,并分别应用三种方法:
直接端口操作法、BIOS调用法和函数法进行分析,最后采用函数法实现了通信程序的设计。
3.3.2RS-232串行通信接口电路
本次课程设计串行通信接口电路如图3.3.2所示:
图3.3.2串行通信接口电路
3.4数码显示部分
显示器是最常用的输出设备，其种类繁多，但在单片机系统设计中常用的是发光二极管显示器（LED）和液晶显示器（LCD）两种，由于这两种显示器结构简单，价格便宜，接口电路容易实现，因而得到广泛应用。
本设计用到的是LED显示器，电路如图3.4所示。
下面是发光二极管显示器（LED）的结构、工作原理及接口电路。
3.4.1LED结构与原理
LED又称为数码管，它主要由8段发光二极管组成的不同组合，可以显示a～g为数字和字符显示段，h段为小数点显示，通过a～g为7个发光段的不同组合，可以显示0～9和A～F共16个数字和字母。
LED可以分为共阴极和共阳极两种结构，如图3.4.1（a）和图3.4.1（b）所示。
共阴极结构即把8个发光二极管阴极连在一起。
这种装入数码管中显示字形的数据称字形码，又称段选码。
数码管管脚分配图a共阴极b共阳极
图3.4.1 7段LED数码管
表3-4-1 7段LED的段选码表
显示字符
共阴极段码
共阳极段码
3fH
C0H
8
7fH
80H
1
06H
F9H
9
6fH
90H
2
5bH
A4H
A
77H
88H
3
4fH
B0H
B
83H
4
66H
99H
C
39H
C6H
5
6dH
92H
D
A1H
6
7dH
82H
E
79H
86H
7
07H
F8H
F
71H
8EH
如下图所示是一个共阴极数码管经反相器后接至单片机的电路，要想显示数字“7”须a、b、c这3个显示段发光（即这3个字段为底电平）只要在P1接口输入11111000（07）即可。
里07即为数字7的段选码。
字形与段选码的关系见表3-4-1所示。
图3.5 显示电路
3.4.2 LED显示器显示方式
点亮LED显示器有两种方式：
一是静态显示：
二是动态显示。
所谓静态显示，就是当显示器显示某一个字符时，相应的发光二极管恒定的导通或截止。
如图3.4.2（a）所示为4位静态LED显示电路。
该电路每一位可单独显示。
只要在要显示的那位段选线上保持段选电平，该位就能保持显示相应的显示字符。
这种电路的优点是：
在同一瞬间可以显示不同的字符；
但缺点就是占用端口资源较多。
从下图可以看出，每位LED显示器需要单独占用8根端口线，因而，在数据较多时不采用此中设计，而是采用动态显示方式。
本设计采用动态显示。
图3.4.2（a） 静态显示电路
所谓动态显示，就是将要显示的多位LED显示器采用一个8位的段选端口，然后采用动态扫描方式一位一位地轮流点亮各位显示器。
如下图3.4.2（b）所示为4位LED动态显示电路。
图3.4.2（b） 4位动态LED显示器电路
4．特殊器件补充介绍和选择
4.1开关型霍尔传感器介绍
4.1.1开关型霍尔传感器工作原理
霍尔传感器是利用霍尔效应原理制成的一种磁敏传感器。
它是近年来为适应信息采集的需要而迅速发展起来的一种新型传感器，这类传感器具有工作频带宽，响应快、面积小、灵敏度高、无缺点、便于集成化、多功能化等优点，且易与计算机和其它数字仪表接口，因此被广泛用于自动监测、自动测量、自动报警、自动控制、信息传递、生物医学等各个领域。
此处主要介绍开关型霍尔传感器。
开关型霍尔传感器由稳压器A、硅霍尔片B、差分放大器C、施密特触发器D和OC门输出E五部分组成，如图1所示．从输入端1输入电压Vcc，经稳压器A稳压后加在硅霍尔片B的两端，以提供恒定不变的工作电流．在垂直于霍尔片的感应面方向施加磁场，产生霍尔电势差Vw，该n信号经差分放大器c放大后送至施密特触发器D整形．当磁场达到“工作点”（即B。
）时，触发器D输出高电压（相对于地电位），使三极管E导通，输出端V。
输出低电位，此状态称为“开”。
当施加的磁场达到“释放点”（即B。
）时，触发器D输出低电压，使三极管E截止，输出端y。
输出高电位，此状态称为“关”。
这样2次高低电位变换，使霍尔传感器完成了1次开关动作。
开关型霍尔传感器构成图如图4.1.1所示：
图4.1.1开关型霍尔传感器构成图
4.1.2开关型霍尔传感器的应用
开关型霍尔集成传感器（以下简称开关型霍尔传感器）主要被应用于周期和频率的测量、转速的测量、液位控制等方面。
常用的开关型霍尔传感器有美国sPRAG1公司的UGN3000系列如UGN3020、UGN3O3O等。
它没有输入端，因磁场是由空间输入的。
规定用磁铁的S极接近开关型霍尔传感器正面时形成的B为正值，从图4.1.1曲线看：
当B=0时，0为高；
B=Bop时，0立即变低，这点称为“工作点”。
继续升高B，0不变。
降低B到BRp时，Vo又回升。
这点称为“释放点”。
如图4.1.1所示，B一B称为磁滞。
在此差值内，输出电位。
保持高电位或低电位不变，因而输出稳定可靠。
图4.1.2开关型霍尔传感器输出电压与外加磁感应强度关系
4.2STC89C52单片机介绍
4.2.1STC89C52单片机特点介绍
单片机（MicroControllerUnit），又称为微控制器,是指在一块芯片上集成了中央处理器CPU、随机存储器RAM、程序存储器ROM、定时器/计数器、中断控制器以及串行和并行I/0接口等部件，构成一个完整的微型计算机。
目前，新型单片机内还有A/D（D/A）转换器、高速输入输出部件、DMA通道、浮点运算等特殊功能部件。
由于它的结构和指令功能都是按工业控制要求设计的，特别适用于工业控制及其数据处理场合。
STC89C52是拥有256字节的RAM，8K的片内ROM，3个16位定时器，6个中断源的微处理器,也就是俗称的单片机。
89系列单片机的内核是8031，所以其指令与Intel8051系列单片机完全兼容，并且具有以下优点：
（1）内部含有Flash存储器（STC89C52有8k）。
因此在系统的开发过程中可以十分容易进行程序的修改，这就大大缩短了系统的开发周期。
同时，在系统工作过程中，能有效地保存一些数据信息，即使外界电源损坏也不影响到信息的保存。
（2）插座与80C51兼容。
89系列单片机的引脚和80C51是一样的，当用89系列单片机取代80C51时，可以直接进行代换。
（3）静态时钟方式。
89系列单片机采用静态时钟方式，可以节省电能，这对于降低便携式产品的功耗十分有用。
（4）错误编程亦无废品产生。
因为89系列单片机内部采用了Flash存储器，所以，错误编程之后仍可以重新编程，直到正确为止，故不存在废品。
（5）可反复进行系统试验。
用89系列单片机设计的系统，可以反复进行系统试验，每次试验可以编入不同的程序，这样可以保证用户的系统设计达到最优。
而且随着用户的需要和发展，还可以进行修改，使系统不断能追随用户的最新要求。
4.2.2STC89C52单片机各引脚介绍
STC89C52引脚图如下：
图3.2.1STC89C52单片机引脚图
STC89C52芯片共40引脚:
1~8脚:
通用I/O接口p1.0~p1.7
9脚:
rst复位键
10.11脚:
RXD串口输入TXD串口输出
12~19:
I/Op3接口（12,13脚INT0中断0；
INT1中断1；
14,15:
计数脉冲T0T1；
16,17:
WR写控制RD读控制输出端）
18,19:
晶振谐振器
20：
地线
21~28p2接口高8位地址总线
29:
psen片外rom选通端
单片机对片外rom操作时29脚（psen）输出低电平
30:
ALE/PROG地址锁存器
31:
EArom取指令控制器高电平片内取低电平片外取
32~39:
p0.0~p0.7（注意此接口的顺序与其他I/O接口不同与引脚号的排列顺序相反）
40:
电源+5V
4.3MAX232介绍
4.3.1MAX232特点介绍
MAX232是由德州仪器公司（TI）推出的一款兼容RS232标准的芯片。
由于电脑串口rs232电平是-10v+10v，而一般的单片机应用系统的信号电压是ttl电平0+5v,max232就是用来进行电平转换的,该器件包含2驱动器、2接收器和一个电压发生器电路提供TIA/EIA-232-F电平。
该器件符合TIA/EIA-232-F标准，每一个接收器将TIA/EIA-232-F电平转换成5-VTTL/CMOS电平。
每一个发送器将TTL/CMOS电平转换成TIA/EIA-232-F电平。
其主要特点为：
1、单5V电源工作
2、LinBiCMOSTM工艺技术
3、两个驱动器及两个接收器
4、±
30V输入电平
5、低电源电流：
典型值是8mA
6、符合甚至优于ANSI标准EIA/TIA-232-E及ITU推荐标准V.28
7、ESD保护大于MIL-STD-883（方法3015）标准的2000V
4.3.2MAX232各引脚介绍
MAX232引脚图如下：
图4.3.2MAX232引脚图
5.软件设计
5.1主要软件设计流程框图及说明
本系统采用STC89C52中的INT0中断对转速脉冲计数。
定时器T1工作于外部事件计数方式对转速脉冲计数；
T0工作于定时器方式均工作于方式1。
每到1s读一次计数值，此值即为脉冲信号的频率，根据式
（1）可计算出电机的转速。
由于直流电机的转速与施加工于电机两端的电压大小有关，故将实际测得的转速值与预设的转速值比较，若大于预设的转速值则减小DAC0的数值，若小于转速预设的转速值则增加DAC0的值调整电机的转速，直到转速值等于预设定的值，这样就实现了对电机转速的控制.
5.1.1主程序设计
在主程序中主要进行初始化处理,包括各端口的初始化、定时/计数器的设定、中断允许的设定等,同时进行键盘的扫描输入。
图5.1.1主程序流程框图
5．1.2定时中断服务程序设计
定时中断服务程序:
通过单片机内部的定时器T0进行100毫秒定时,每次定时器计数满了就会进入中断服务程序,但这时并不一定到了1秒,所以还要进行判断,只有当寄存器R6的值为0时才表示1秒钟的定时时间到。
如果1秒钟未到,定时中断服务程序不进行任何操作直接返回主程序,否则进入中断服务程序,进入中断服务程序后先关中断、关定时,最后要开中断、开定时等。
图5.1.2中断服务程序流程框图
6.调试
7.设计总结
7.1系统功能和结论
本测速系统采用集成霍尔传感器敏感速率信号，具有频率响应快、抗干扰能力强等特点。
霍尔传感器的输出信号经信号调理后，通过单片机对连续脉冲记数来实现转速测控，并且充分利用了单片机的内部资源，有很高的性价比。
经过测试并对误差进行分析发现，该系统的测量误差在5％以内，并且在测量范围内转速越高测量精度越高。
所以该系统在一般的转速检测和控制中均可应用。
7.2总结和体会
通过本次课程设计，使我学到了许多书本上无法学到的知识,也使我深刻体会到单片机技术应用领域的广泛。
不仅让我对学过的单片机知识有了很多的巩固，同时也对单片机这一门课程产生了更大的兴趣。
在本次课程设计过程中，我学会了在网络上查找有关本设计的各硬件的资源，其中包括：
直流电机调速、
升级会员 